施工组织设计工程管理毕业设计

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1、市鲁辉国际城医院二标段工程施工投标文件施工组织设计项目名称： 建筑公司市鲁辉国际城医院二标段 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投标人： 建筑公司 （盖公章）法 定 代 表 人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2012 年 6 月 15 日目 录1 综合说明2 施工部署3 施工准备4 施工方案5 工程质量计划及保证措施6 施工进度计划及工期保证措施7 其他特殊措施8 文明施工及环境保护措施9 吉林市鲁辉国际城医院二标段工程的进度计划10 吉林市鲁辉国际城医院二标段工程施工平面图11 吉林市鲁辉国际城医院二标段工程资源需要量计划1 综合说明1.1 编制依据本工程施工组织设计的编制依据有

2、（1）施工合同文件；（2）地质勘察报告；（3）国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等；（4）国家和行业现行的施工及验收规范：GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GB50209-95 地面与楼地面工程施工及验收规范GB50207-94 屋面工程技术规范JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全检查技术规范JGJ33-86

3、建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ203-83 砖石工程施工及验收规范GBJ206-83 木结构工程施工及验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50164-92 混凝土质量控制标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ46-88 建筑施工临时用电安全技术规范JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ59-88 建筑施工安全检查检查评分标准GB9462-88 塔式起重机技术条件GB5144-94 塔式起重机安全规程GB8525-87 钢

4、筋调直切断机5、吉林省及吉林市有关文件及规定；6、类似工程的施工经验和现场实际情况；1.2 项目目标51.2.1 工期目标确保确保148个日历天全部完工，交付使用。1.2.2 质量目标本工程将作为公司重点创优工程，工程质量必须达到优良。整个工程软硬件均需达到国家优良标准，力争优于国家标准。建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量优良。1.2.3 安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。（1）、施工安全方面无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下。（2）、消防安全方面施工现场

5、杜绝火灾火警事故。（3）、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。1.2.4 现场管理目标按照政府文明工地规定，发扬公司创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。1.2.5 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同、认真协调与有关各方面的关系、接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。1.2.6 资料目标及时、准确、完善的工程资料。1.2.7 环保健康目标通过有效的环保措施，使声、光、尘等污染得到有效控制，确保工地员工和周边居民的身心健康不受到伤害。2 施工部署2.1 工程概况本工程为小型社区综合医院，该工程建筑

6、面积3661.59平方米。本工程为框架结构，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年；该工程共5层，建筑物全高17.4米。2.2 施工现场管理2.2.1 技术管理1项目部根据工程特点和近年来承建同类建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和质检部门核定。解决设计与施工中出现的技术质量问题。积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。2.2.2 施工现场的质量管理11牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。

7、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。“三级监理”：施工工程队技术监理项目部质量监理业主委托的监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。2.2.3 劳动力选择和管理12择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们

8、将采取以下几点措施。施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。2.2.4 施工现场组织管理12根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。掌握

9、坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。在施工现场做好系统标志管理。2.2.5 施工现场的场容管理1场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、

10、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。努力实现“二优二好一无”工程。样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密；定期巡视，无重大和社会管理事故。做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。2.2.6 施工现场的安全管理建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与

11、班组之间签订安全生产协议书。全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。开展项目安全活动日和班组安全活动。加强对安全设施管理。在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。2.2.7 公共关系处理施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。2.2.8 施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下

12、施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度。2.3 降低成本的措施2

13、2.3.1 原材料采供成本控制精细核算施工用料，对比采购工程材料，按实际限额发料，搞好计划用料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。严格按照材料工作程序来保证降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库关，材料经验收合格后放入库，并时办理签字手续。材料的领用与发放，一律开据限额料单，并办理审批手续后方可发放。

14、2.3.2 劳动力管理控制合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把好质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的

15、预控能力，确保施工质量不现问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。2.3.3 现场用料成本控制钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免砼浪费。严格控制主体垂直度、平整度，抹灰。加强现场文明施工，做到工完料清。2.3.4 机具、设备使用成本控制合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格

16、最低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出。加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的准备工作做在前面，及时调整资源的投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理的组织劳动力，优化劳动组合，合理的搭配劳动力的技术水平，尽可能的采用流水施工方法，提高施工专业化的作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。2.3.5 新技术应用降低成本新技术的应用不仅能加快工程进度,保证工程质量,而且能有效降低工程成本。3 施工谁备3.1 施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工

17、作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，必须认真做好施工准备工作，使施工活动顺利进行，从而保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本。为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，必须组织和制定管理所必需的数据和资料。只有在工程技术资料齐全，现场完成三通一平以及主要建筑材料和构配件基本落实的前题下才具备开工条件3.1.1 施工现场准备办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。现场测控网布设。组织施工物资和机具进场。3.1.

18、2 技术准备严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前求得其识。认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。编制施工方案和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数

19、，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。3.1.3 物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。（1）对现场材料验收的基本要求准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要

20、认真检查，准确无误；及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，为完工清场创造条件。（2）材料验收中处理好“三差”损失“三差“即材料的质差、量差和价差。“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提

21、高经营决策提供资料。3.1.4 施工队伍准备我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。3.1.5 其他方面的准备工作协调场外工作，创造良好环境，制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调

22、好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。施工过程通讯联络。塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，其中塔吊司机、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。管理人员培训:做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。劳务人员培训:对劳务

23、队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4 施工方案24.1 土方工程开挖土方采用挖掘机和人工配合开挖，机械开挖至基础底面留出30cm 改用人工修整。基底余留土方以及桩边、坑脚的土方采用人工清至设计标高，随即进行垫层施工。在开挖过程中，挖掘机严禁碰撞工程桩，暴露的工程桩由人工及时凿除。土方开挖前，先平整场地，依据场地条件完成施工区域内临时排水系统，沿场区周边设排水沟。设立水准点及控制桩工程的中心桩，龙门桩定位，做好灰线后复核。施工中要配备专职测工进行控制，并及时复测灰线，将基槽开挖下口线测放到

24、槽底，注意控制开挖标高。执行开挖样板制，开挖一段，质量验收合格后，方可继续开挖。机械挖土，人工修土，确保土方开挖的质量。挖掘机开挖的土方运至指定的地点集中堆放，用于回填与方便施工现场，人工修坡的土方原地堆放，但必须离开基坑周边一米，以便基坑垫层及砼施工。施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后组织回填并为后继工程开创工作面，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧。土方施工中要注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录。4.2 基础工程4.2.1 模板工程质量及技术控制：垫层面必须以墨斗线弹放出纵纵横轴线及模板内框线，立模后，模板上边须以明显标志标明轴线（用小铁钉或红笔划线），立模垂直度

25、须以水平尺靠正并检查验收，立模完成后需以水准线仪在模板内测测设承台上表面水平标志线，要求以墨线或小钉标出，醒目易查。4.2.2 钢筋工程基础梁中长钢筋的连接采用对焊接头，大于22mm 采用机械接头，注意根据接头数量抽样试验，所有接头均应按规范要求错开。钢筋工程作业中注意钢筋锚固长度及搭接长度应满足施工规范的要求。钢筋模板工程结束后应办理隐蔽验收，未经书面签字认可不准浇筑砼。（其余要求参见主体施工方案中的钢筋工程）。4.2.3 混凝土工程在基础施工期间，使用商品砼，由供应商在现场配备1 台汽车泵，以保证现场需要。浇砼期间应按规定留置砼试块，并根据施工需要增加相关组数。4.2.4 土方回填在基础砼

26、施工完成后，即可进行基础回填土工作，由于要在回填土上搭设一层模板排架，因此回填质量为突出的一项关键工作，早期回填有利于土壤的沉实，对今后地面地坪的施工质量有利，对建筑质量起着举足轻重的作用。现场施工的要求：回填土质需经甲、乙双方及设计人员的认可，填土采用压路机、蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合设计要求。4.3 主体工程4.3.1 模板工程所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材

27、料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工

28、程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明

29、情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉

30、夹横楞加强紧固。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm 设一道，以上每隔2m 设一道，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板

31、镶满或用2-3mm 厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于350mm。楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。楼梯模板受力形式为垂直荷载面板次搁栅主搁栅顶撑。楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为300mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，

32、钉好固定踏步侧板的档木。楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，

33、应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定

34、拆模方案，并经有关技术负责人批准。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃

35、圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。4.

36、3.2 钢筋工程核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，

37、应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。柱子插筋就保证牢固及位置。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一

38、般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍

39、筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2 砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。4.3.3 混凝土工程本工程所有梁板混凝土将采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施

40、工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min 内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在/初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全

41、面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于/料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。混凝土泵出现压力

42、升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式

43、振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm 的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。插入式振捣器振捣方法及操作要点振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm 处，

44、以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm 左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动

45、器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5 倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810 倍）一般为300400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。平板式振动器振捣方法主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，

46、移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝

47、土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40 的水泥浆或抹一层3050mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护

48、对C60 及其以上等级的混凝土尤为紧要。大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过 10。最初3d 内应每隔23h 浇水一次，以后每日至少3 次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防

49、止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。4.3.4 砌筑工程砌体砌筑时,不得使用龄期不足28 天的砌块,砌块一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。砌体尽量采用主规格砌块,砌筑时应先清除砌块表面污物。砌块的组砌方法应正确,不得有通缝,外墙应同时砌筑,砌体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。砌体灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝

50、均应满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。框架结构填充墙应在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600MM 设拉结筋(一般2 根直径6MM),钢筋砌入墙体内的长度为1000MM,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。已砌筑的砌块,严禁撬动,碰撞,否则应清除原有砂浆重新砌筑。预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中,严禁在砌好的墙体上开凿洞,若在墙中布置水平管线,砌块破肋穿行的长度不得大于1M,否则应采取加固措施。4.4 装饰工程4.4.1 楼地面工程水磨石楼地面施工工艺流程：清扫基层

51、弹分格线镶嵌分格条养护清理、湿润基层并涂刷水泥素浆结合层铺水泥石料浆清边拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨擦水泥浆第三遍磨光清洗、晾干擦草酸打蜡养护。施工要点：水磨石面层施工前，垫层必须清扫干净，基层上弹出清晰的分格线。分格采用1m1m，从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预选打眼穿22 号铁丝，镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝应同时埋牢。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。铺设水泥石渣浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除，干净，并应在底层上刷一遍与面层颜色相同，水灰

52、比为0.40.5 的水泥浆作为结合层，随刷随铺。水磨石拌和料应拌和均匀，几种颜色的石料浆不应同时铺抹，必须先做深色，后做浅色，先做大面后做镶边；同一房间拌和料应一次拌好。水泥石渣浆的调配工作必须计量准确。水磨石面层铺设必须将拌好的石料浆均匀地散铺在每个分格中，分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，石料浆的虚铺厚度，以拍实压平后料面高出嵌条3mm 为宜；面层石渣浆铺设后，在表面均匀撒一层石渣，拍实压平。水磨石面层采用滚筒压实，用力应均匀，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。4.4.1 墙面施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12 厚1：3 水泥砂浆打

53、底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。混凝土墙面上涂料饰面，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净。较大孔洞和麻面用20%的107 胶拌水泥调成腻子补平，在常温下养护。涂料施工的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。施工人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。乳胶漆施工基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5 水泥砂浆，外加1015%107 胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。满刮腻子：材料可用聚醋酸

54、乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。油漆施工工艺流程：基层抹灰打底子抹腻子涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆面的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，

55、然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320-400 号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂

56、等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽

57、明亮为止。瓷砖墙面施工应清理干净基体，并按设计要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺

58、贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。抹灰施工基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对硅石、砼等基体表面不平的部位剔平或用1：1 水泥浆掺10“107”胶薄抹一层。表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净

59、，并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3 水泥砂浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2 水泥砂浆（体积比）制作护角，其高度不低于2，每侧宽度不小于50，对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。不同基体的处理方法不同：砖墙砌成凹缝；砼墙面凿毛。找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴提角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1: 3 水泥砂浆50mm50mm

60、灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.21.5m 贴一个灰饼,然后用1:3 水泥浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。抹灰：抹灰顺序按先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。抹灰工程按三遍完成，即一底层、一中层、一面层。每遍厚度控制在57mm,抹灰总厚视具体情况而定;空心砖、现浇砼总厚度不大于15mm,内墙抹灰总厚度不大于25mm。在抹灰工程中严格控制抹灰的平整度及垂直度，确保工程质量。4.5 安装工程4.5.1 管道孔洞预留在混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚

61、度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好。管道穿地下一层外墙要预埋柔性防水套管，严禁管道施工时剔凿。4.5.2 给水管道安装给水管管道安装时检查管道及管件内外是否均匀，阀门的型号应符合设计要求。按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，从总入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。安装完后找直、找正，复核管道的位置、方向及变径无误。所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再进行立管安装，校核立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压度试验，合格后用线坠吊找正，配合土建堵好楼板洞。等堵

62、洞混凝土凝结后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，安好后核定不同卫生器的甩口高度、位置是否正确，无误后将进墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。4.5.3 消火栓安装消火栓，单栓。先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。管道安装前扫除管膛内污物，接口处的浮锈污垢清除干净，然后检查预留位置，无误后安装。4.5.4 通风管道安装施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完及时清除管口再刷漆

63、。分层安装，先进行大管径管道施工，小管径、立支管一般在结构隔墙施工完后进行。4.5.5 消防和喷淋管道安装自动喷淋灭火系统的施工顺序为：喷淋干管安装喷淋立支管安装试压冲洗喷洒泵安装喷洒头安装调试；消火栓系统的施工顺序为：消火栓干管消火栓支管箱试压。5 工程质量计划及保证措施145.1 质量管理认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范请见附表。各分项工程的施工，认真安照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中认真开展“三检(自检、互检、交接检)，加强专职质量员的检查检验工作。全面对照建筑安装工程质量检验评定标准中的各项规定，凡未达到优良的分项工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量