混凝土表面缺陷修补方案

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1、兴永大新都花城-丽景园混凝土表面缺陷修补方案编制人 职务（称）审核人 职务（称）批准人 职务（称）批准部门（章）目 录1麻面12露筋13蜂窝24孔洞45缝隙夹层66缺棱掉角7混凝土缺陷的修补1 麻面11现象 换代产品表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。12 原因分析121 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。122 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。123 钢模板脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。124 模板接

2、缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝隙出现麻面。125 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。13 预防措施131 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。132 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。133 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。134 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。14 治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部分用清水刷洗，充分湿润后用

3、水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。2 露筋21 现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。22原因分析221 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋。222 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。223 因配合不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。224 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。225 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。23 预防措施231 浇

4、筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，应按规范要求设置。232 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔800mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料垫块。主筋保护层厚度偏差参见下表。 主筋保护层厚度偏差项 次偏 差 名 称允 许 偏 差（毫米）1基础102柱、梁53板、墙32.3.3 钢筋较密集时,应先配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋净具的3/4。结构截面较小，钢筋密集时，、可用豆石混凝土浇筑。234 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。235 浇筑混

5、凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。236 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。237 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。238 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。24 治理方法241 将外露钢筋上的混凝土残渣或铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。3 蜂窝31 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。32 原因分析321 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误

6、，或加水量不准，造成砂浆少石子多。322 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。323 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。324 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。335 模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。33 防止措施331 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。332 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按下表规定采用。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（秒）混凝土坍落度

7、（mm）搅拌机型当浇拌机容积为（升）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式606090333 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。334 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：3341 支模前应在边模下口抹8毫米找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇捣混凝土时，底部应先填以50-100毫米与浇筑凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底

8、层振捣应认真操作。3342 柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。3343 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。3344 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。335 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。336 必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混入坍落度和振捣有效作用半径的关系如下表：坍落度

9、（厘米）0-34-78-1213-1718-2020以上振捣时间（秒）22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径（厘米）2525-3030-3535-40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。337 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。34 治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，

10、再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。4 孔洞41 现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。42 原因分析421 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇捣不畅通，不能充满模板而形成孔洞。422 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。423 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。424 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。425 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。426 不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂、窝和孔洞。43 预防措

11、施431 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。432 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。433 采取正确的振捣方法，严防漏振：4331 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45。4332 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作

12、用半径为30-40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。434 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。435防止砂、石子混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。436 加强施工技术管理和质量检查工作。44 治理方法 对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据，批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔除掉，要凿成斜形，避

13、免有死角（如下图所示），以便浇灌混凝土。为使新酒混凝土结合良好，应将剔除好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好氧护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，如图13-5所示。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。5 缝隙夹层51 现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。52 原因分析521 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。522 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往

14、分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物（在冬季施工有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。53 预防措施531 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：5311 浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/厘米2时，才允许继续浇筑。5312 对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表13-7规定的时间，也可采取待先浇筑的混凝土终凝后（4-6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法

15、，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。5313 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。5314 在浇筑混凝土前，施工缝应先铺抹水泥降或混凝土相同的减石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系见下表所示。 施工缝处理方法与抗拉强度关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率（%）水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）铲去约1毫米浮浆，直接浇筑新混凝土铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥浆铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥砂浆铲去约1毫米浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3小时

16、后再振捣一次45779396100垂直缝用水冲洗接槎接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆铲去约1毫米浮浆，浇素水泥浆或砂浆铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约3-6小时）再振捣60808590100532 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂务和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂务，可采用高压空气吹扫。全面清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇混凝土。533 受振动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：5331 垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12-16毫米，长度为500-600毫米，间距为5

17、0毫米，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。5332 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15毫米厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。5333两个标高不同的水平施工缝，其高底接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。54 治理方法541 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。542 对夹层的处理要慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松动混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑高一级标号的豆石混凝土，捣实并认真养护。6 缺棱掉角61 现象梁、柱、板和洞口直角边处，混

18、凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。62 原因分析621 木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。622 常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。623 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。63 预防措施631 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。632 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。633 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱掉；吊运时，严禁模板撞击棱掉。634 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。64 治理方法641 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。 10