年产8万吨铝酸钙粉商业计划书

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1、年产8万吨铝酸钙粉商业计划书第一章 项目名称及承办单位一、项目名称：8万吨/年气烧隧道窑生产铝酸钙粉项目二、项目地点：广西平果三、项目承办单位：深圳陆基建材技术有限公司四、项目单位概况深圳市陆基建材技术有限公司系由致力于发展高新技术，促进社会进步的专业人员组建的高科技企业，依托中国建筑材料科学研究院雄厚的科研实力、先进的检测装备，在中国建筑材料科学研究院专家指导下，发展自有科研技术力量，开拓创新，锐意进取，至今已高速发展成为一个拥有自主知识产权，集科、工、贸一体的综合性公司。深圳市陆基建材技术有限公司也是按全新现代企业制度组建的经济实体，由中国建筑材料科学研究院老一辈科学家担任顾问，成员均为年

2、富力强的科研与开发高、中级技术人才。其中包括经营企业多年的高级管理人才、成果累累的科研精英、经验丰富的工程技术专家。公司现拥有教授级高级工程师四名，高级工程师两名，工程师五名。技术力量雄厚，并具有庞大的生产及技术产品信息网络。陆基公司秉承“诚信执着”的信念，重科学，讲信用，在技术与产品的销售、应用过程中派出工程技术人员进行跟踪与指导，实实在在地做好售前技术支持与售后技术服务，所服务的工程都取得了很好的效果。2004年10月，陆基公司被中国建材市场协会授予“质量、服务、信誉AAA级企业”，其产品也获得“绿色建材产品”证书，2006年1月通过ISO9001-2000质量管理体系认证，建立了完善的质

3、量保证体系。公司先后在深圳、广州、东莞、珠海、南宁、澳门等地设立了办事机构，技术与产品行销国内外，树立了良好的市场形象，带动了技术及行业发展。陆基公司作为深圳建材行业协会常务理事单位，以兴办科技实业为宗旨，把科研成果转化为生产力，促进了建筑技术水平的提高与施工技术进步，以卓越的高新技术、优质精良的产品服务于社会，得到了建材行业的认同，得到了市场的认同，更得到了社会的认同！由于公司重视产品质量，在向客户提供精良卓越、稳定可靠的高新技术产品的同时，更注重应用技术研究及产品售前、售后技术支持，在产品使用过程中，协助客户加强施工阶段的过程控制，确保产品使用效果，提高客户满意度，在行业内已经树立起了陆基

4、的品牌形象和良好的企业风貌。公司现利用平果地区丰富的石灰石、铝土矿资源,采用最新科研技术成果气烧隧道窑生产技术,生产环保型铝酸钙粉等产品。气烧隧道窑生产技术是为适应我国节能环保要求，由中国建筑材料科学研究院李光明教授级高工多年研究开发出的全新生产技术,该项目正在申报国家专利及国家科技成果。该项目公司总投资额3000余万元，征用土地100亩，设计年生产能力8万吨铝酸钙等。我公司拟建设进度如下：（1）2008年4月-2008年6月办理相关手续和征用土地。（2）第一期工程 建设第一条年产4万吨铝酸钙的生产线。2008年6月2009年1月进行厂房建设和设备安装调试，2009年2月试生产，2009年3月

5、正常生产。（3）第二期工程扩建第二条年产4万吨铝酸钙的生产线。2010年1月2010年4月进行厂房建设和设备安装调试，2010年5月试生产，2010年6月正常生产。第二章 项目提出的背景和必要性铝酸钙粉是由石灰石和铝钒土为原料，经高温煅烧后形成的以CA、CA2为主要成份的烧结物质。主要用作聚合铝净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇铸料的原料。新型高效聚合铝及其复合型净水剂在城市给水和废水处理领域具有十分广泛的应用并占有重要地位。高效净水剂是城市地表水水质净化处理，工业废水(如石田，化工、电力、洗煤、印染、制革、制药、造纸、冶金，制革等行业)处理过程，尤其是工业、城市污水深度处理回用过程中不可缺少的

6、前置处理过程，它不仅可显著去除水中各种悬浮物，而且还能有效去除水中油份、色度、COD，磷、藻等污染物，去除率达8095以上。近年来，随着我国社会经济的快速发展，城市和工业用水需求量迅速持续增长。预计2010年后我国城市日供水能力将突破2亿吨，达到2.4亿吨。按70地表水净化处理，投药量0.2吨/万吨计，仅城市和工业用水处理就需要净水剂为80100万吨/年。此外，1998年国务院明确指出，到2000年全国所有工业污染源的排放必须达到国家或地方标准，同时国家加大了水环境染综合治理力度。2010年后，我国城市污水处理率从目前的10%提高到50，城市及工业用水重复使用率也将从不足40提高到80以上。因

7、此，高效净水剂在工业废水、城市污水处理及其回用净化处理过程中年需求量为100120万吨。 综上所述，2010年后，我国给水、废水净化处理工程对净水剂的年总需求量约为150180万吨，年产值为2030亿元。但目前我国絮凝剂年产量约6080万吨，且产品多为粗制品，品种单一，已不能满足我国城市和工业用水处理的需求，尤其对今后持续增长的的城镇及工业用水，以及城镇污水与工业废水回用处理的需求，缺口较大，具有巨大应用市场前景。因此，新型、高效净水剂是当前环保产业技术领域中重点发展的支柱产业。对此，在国家计委和科技部共同编制的我国优先发展的高新技术产业化重点领域指南和国家发改委颁布的产业发展关键技术城市节水

8、中，都将水处理药剂确定为国家优先发展的产业关键技术之一。高效聚合铝及其复合型净水剂产业技术市场是面向城市与工业用水净化处，以及城市及工业废水处理与回用。技术推广范围及条件主要立足于我国具有资源优势的地区，在全国范围内建设拥有自主知识产权，并具有一定市场辐射范围的区域性规模化现代高效净水剂产业基地。这不仅将极大地提高我国目前净水剂生产工艺技术水平和产品品质，产生重大的社会效益和经济效益，而且推动了我国环保产业技术实现跨越式发展。混凝土膨胀剂是我国自1980年开发出来的一种新产品技术，目前广泛应用于建筑工程的结构防水、无缝施工、大体积混凝土裂缝控制。据统计2006年我国膨胀剂用量已达100万吨以上

9、。耐火浇铸料是广泛应用于钢铁、治金、玻璃等工业窑炉中耐火材料的胶结材料。据了解我国耐火浇铸料年需求量在30万吨左右。本项目在2007年2月份我公司组织的专家组多次到广西百色、苹果等地进行考察，受到当地政府的热烈欢迎。因该项目的主要原材料铝矾土矿在苹果有丰富的资源，能保证我们每年20万吨的原材料需求。又由于该项目是高新技术及环保型项目，当地政府已表态在土地及税收上将按高新技术企业项目条件优惠。第三章 市场预测和价格分析第一节 市场预测一、 市场需求状况 铝酸钙产品作为多用途材料，一直具有巨大的应用市场。据资料显示，国内自2000年以来，聚合铝净水剂市场每年增长2030%、高效混凝土膨胀剂市场每年

10、增长1020%、耐火浇铸料每年增长510%。第二节 产品价格分析一、 国内产品价格的现状我国目前铝酸钙产品出厂价格为：用于聚合铝净水剂原料，为1200元/吨。用于高效混凝土膨胀剂原料，为1000元/吨。用于耐火浇铸料的75级原料，为1200元/吨。由上可见，铝酸钙产品的价格制定，不完全取决于生产成本，还与产品的使用方向密切相关。我国铝酸钙的产品，2004年的出厂价格约为500-600元/吨。近几年受市场需求的影响，它的价格发生了很大的变动。生产技术是产品保持生命力的核心，我公司决定采用具有国际领先水平的气烧隧道窑生产技术，生产的铝酸钙的产品，必将有强大生命力。二、 国内产品价格的现状我国一直是

11、铝酸钙产品产品的出口国，国际市场需求以年均约5%的速度增长。2005年拉法基公司以9000万人民币收购贵阳市银都公司年产3万吨两家铝酸钙工厂，铝酸钙产品大部份出口国外。目前欧美市场售价约为270-300美元/吨。三、 本项目产品定价本公司近期目标将主要占领国内市场，其当前价格定位原则主要以培植占领国内市场为主要目标，与国内相同质量的产品相比其价格低，与国内相同或相近价格的产品，在质量上要高于对方一筹，通过一流的产品质量和良好的售后服务，确定产品的品牌形象和企业形象。在产品走向市场的同时，要研究市场、研究产品在使用中用户的意见，进一步改进产品，从而开拓产品市场。根据以上原则，我公司铝碳酸钙产品价

12、格为： 用于聚合铝净水剂原料，为1000元/吨。用于高效混凝土膨胀剂原料，为1000元/吨。用于耐火浇铸料的75级原料，为1100元/吨。第四章 铝酸钙的制成方法铝酸钙的制成方法按烧成工艺可分为：融熔法、回转窑烧结法和气烧隧道窑烧结法。融熔法是使用电弧炉，铝酸钙生料烧到1350左右产生的大量液相，将物料烧至融熔状态，经急冷后得到铝酸钙产品。其优点是化学反应完全，产品质量稳定可靠。但具有投资大，能耗高的缺点。融熔法主要以法国、日本等国采用，国内暂无人采用。回转窑烧结法是使用烧煤的中空水泥回转窑，经1300-1350通过固液相反应将物料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品。与融熔法相比，具有投资省的特点。

13、这种方法在我国普遍采用，具有能耗高（2300大卡）、粉末污染严重、劳动强度大的缺点。由于烧成温度范围窄不易控制及受煤灰份的影响，产品质量不稳定。目前国内的生产厂家全部采用此方法生产。气烧隧道窑烧结法是将物料制成砖匹，送入专门设计的隧道窑内，经1300-1350通过固液相反应将物料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品。这种方法具有能耗低（1500大卡）、无粉尘污染、自动化程度高、劳动强度低的特点。由于窑内温差可控制10及不受煤灰份的影响，产品质量稳定可靠。这种方法在我国是首次采用。该方法已经过多年的研究，并于2007年初在重庆试验成功。现正在申报有关国家专利及科技成果。一、XZXQS80-1.8型隧道窑

14、主要技术参数及性能表序号项目名称单 位指 标备 注1产品类型铝酸钙2窑有效长m80框架组装式 其中：预热带m17.55占：21.9%烧成带m32.440.5%冷却带m30.0537.6%3烧成带内宽m1.84预热及冷却带内宽m1.75产品装载高度m1.0按8层计6窑车面尺寸18001650长宽7最高烧成温度14508窑内温差10高温段9窑车数量辆86其中窑内44辆10窑车装载量T/车约3.511烧成周期hr24-45可调12推车速度min/车32-6013燃料种类煤气14燃料热值kcal/Nm3约135015最高烧成温度145016产品消耗kcal/1200-15007外侧温度40不含自然温度

15、18烧成合格率%9519烧成气氛氧化焰20烧成方式明焰裸烧21燃烧器数量只3622温度控制方式手动23推车方式间歇推车24窑车运转方式全自动进/出第五章 生产规模与产品方案 一、生产规模本项目考虑到国内该产品的现实市场与潜在市场的需求以及资状况，现第一期计划兴建铝酸钙生产规模为4万吨/年，2010年，将生产能力扩大到8万吨/年,所有设计均按8万吨年规模设计。 二、产品方案与产品规格1、产品方案本产品方案的选择将主要为铝酸钙。考虑到国内当前的现实市场和潜在市场，确定以下产品方案： 熟料种类原材料煅烧温度开发产品铝酸钙熟料石灰石、铝钒土1300-1350净水剂、膨胀剂DENKA熟料石灰石、铝钒土、

16、石膏1200-1250膨胀剂氧化镁熟料菱镁矿、白云石1100-1150大体积砼膨胀剂铝酸钠熟料石灰石、铝钒土、碳酸钠1250-1300速凝剂高钙熟料石灰石、铁粉1350-1400无声破矿剂第六章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案一、 工艺流程 压砖机 粉料加水搅拌机熟料 隧 道 窑多种原料破碎 原料库 微机配料 粉磨机 生料库 破碎机 加入其他原料 粉磨机 成品库 包装 第二节 技术方案本装置采用技术先进、性能可靠的气烧隧道窑，并采用集散型控制系统（DCS）对工艺系统进行自动控制和检测，并对关键的成套设备工艺参数进行监视。分述如下：1、窑炉基础本窑炉为轻型框架结构，对基础和地基的要求也较高。窑

17、炉各带重量不等，又存在于高温、振动的环境，且基础沿窑长方向留有膨胀缝，不能成完全的刚性，因此要求地耐力需达到12T/以上，窑体置于钢筋混凝土基础之上，轨道上平面标高为0.000m。2、窑炉结构及配套设备窑体框架采用优质方管钢焊接而成，其既成为窑炉砌体的承载体，又是风管及热工仪表的支撑体。窑炉砌体采用全轻质耐火保温材料，根据各温度段合理选用不同的材质。窑顶均采用拱顶结构。2.1、预热带：2.1.1、窑炉的入口端设有随打随抽式的窑头封闭气幕,防止冷空气进入窑内。2.1.2、在预热带末段设有搅拌气幕，搅动烟气，减小上下温差。2.1.3、在预热带设有多对排烟口，分散排烟；来调节窑内预热带各区段温度。2

18、.1.4、在预热带窑顶采用拱顶结构。根据不同温度，各段采用不同的材质砌筑。2.2、烧成带：2.2.1、喷嘴布置：全窑设计选用36只烧咀，所有烧咀均匀错开布置方式，燃烧时形成搅拌气流，达到窑内温度的均匀性。烧成带后布置20只烧咀为30万大卡，前布置16只为20万大卡，由于热煤气含有较多的杂质和焦油，容易结焦，所以烧咀采用手动控制，便于今后烧咀的清洗。2.2.2、助燃风管布置：在烧成带的窑墙上部放入助燃风管，一方面可保温，另一方面还有再加热的作用，能够有效节省能耗。2.2.3、装车空间：在窑车台面上，应留有一定高度的垫砖，使之有足够的空间，形成车面上气流通道，有利于解决烧成温差。2.2.4、优化密

19、封结构：全窑除了采用传统的砂封结构外，在窑体上设有两对加砂斗，窑墙曲封采用仿进口窑的双曲封结构，在烧成带有效地防止火焰下窜，降低窑车下部温度作用明显，减少热量的散失，节省燃料。2.2.5、烧成带窑墙、窑顶均采用高热咀、蓄热低的轻质耐火保温材料，窑顶采用拱顶结构，高温区采用双拱结构，既能保证高温窑炉结构的可靠性，又能很好地造成火焰燃烧空间。2.2.6、整个窑长的车下与窑外相通，并在烧成带及急冷区窑内设置车下风系统，进一步降低车下温度。2.3、冷却带：2.3.1、在冷却带设有急冷装置，有利于产品质量的提高，同时降低出窑温度；2.3.2、设有窑内热气抽出装置，抽出的热风除送去助燃外，其余均送去干燥；

20、2.3.3、在窑尾还设有窑尾冷却风，降低车出窑温度。2.3.4、冷却带出窑前4.8m，采用钢板结构，两侧设有6台轴流风机进行快速冷却，顶部设有一个自然排空的烟囱。2.4、窑车及窑车运转系统窑车耐火材料除了表层用重质材料外，其他均为轻质材料，窑车外围曲封处还用了部分一级高铝砖。根据工艺要求，除窑内设置窑本体行车道外，窑外还设置有1条自动回车线、2条自动托车线、2条短距离修车道。窑本线上设有液压推车机，推车机装有超压报警系统。托车道上设有两台自动托车，窑外自动回车线为液压步进式回车系统，窑内外窑车由PLC控制，均自动平稳运行，除装卸车外基本实现了无人操作，大大减轻了操作工的劳动强度。窑外自动回画线

21、上靠窑头位置还设计有一条50米长的干燥窑，干燥热源来自于窑炉的排烟和抽热风，使得产品进窑前的水份更低。修车道分别设在窑头、窑尾各1条。2.5、燃烧系统燃气主管道为螺旋焊管制作面成，支管为普通焊管。另外在煤气主管上每隔6米设有一个出口，便于今后煤气管上清焦。阀门为密封良好的叠阀，燃气经过总管系统后到热煤气烧嘴。该烧咀是以单流股喷出并吸入煤气，因此具有一定的自动调节能力，火焰也较长，从而能够有效克服中间生烧或两边过烧的现象。2.6、供/排风系统窑炉风机管道系统按功能分为窑头封闭气幕、窑头排烟系统、搅拌风系统、助燃风系统、急冷风系统、抽热系统、车下风系统、窑尾快冷系统。全窑共设置11台通/排风机，分

22、别为2台排烟风机（一开一备）、2台抽热风机（一开一备）、搅拌风机1台、2台助燃风机（一开一备）、1台车下冷风机、2台急冷风机（一开一备）、1台冷却风机、6台轴流风机。所有风机均装有减震系统，高压风机装有消声过滤系统。全窑风机管道系统均按要求选型和进行工艺布置，主支管路均为A3卷管制作。热风管道均进行保温处理，保温结构采用硅酸铝毯包裹后，外面使用0.3mm铝板装饰，保温效果良好，实用美观。排烟、助燃和急冷风机采用变频控制，其它风机用闸板闸阀控制。热风机均安装有循环水冷却系统，设有配冷风口。窑炉抽出的热风送去50米干燥窑干燥自动回车线上装好窑车后的产品，同时排风机出口还接有金属烟囱直接接出厂房外，

23、烟囱高出厂房屋顶2米以上。2.7、电器控制系统窑炉采用现场总线控制，配备动力连锁系统及工控制机临近系统。整个控制部分按系统分为总控柜控制系统、通/排风控制系统、燃烧控制系统、热工测控系统、窑车运转保护系统等组成。电器设备及安装均采用IEC标准。2.7.1、总控柜控制系统总控制系统主要包括温度、压力等各类参数的显示、设定、控制和报警（温度、压力异常报警），风机等设备的工作和报警，窑车运转故障报警等功能。2.7.2、通/排风控制系统该窑配备有排烟、助燃、急冷、快冷、抽热、搅拌及车下风等共11台风机，排烟、助燃、急冷风机采用变频控制，其中排烟根据窑压（取零压点附近的位置）来控制，急冷风机则采用一组智

24、能温控仪表和变频器双重控制，变频器采用进口日本三菱公司产品。这些控制不仅能维护窑炉压力制度，而且节省电耗。2.7.3、燃烧控制系统燃烧系统控制包括对燃气主管设备、燃气支管系统、助燃供风系统及燃烧器等的综合控制。2.7.4、热工测控系统该窑共设27点温度测点，其中K分度6点，S分度10点，B分度11点。K分度分别为窑头预热带段和冷却带中后段。另外排烟总管、抽热总管各设有一支双金属温度计以保护风机不致固温度过高而受到损害。S分度分别为烧成带前段和急冷后区；B分度分别为烧成带后段和急冷前段。全窑设有6点压力测点，分别为排烟零压点1个、烧成带窑内最大正压点1个、急冷带窑内压力点1个、抽热风压力1个，燃

25、气主管压力、助燃风主管压力，其中窑内零压和助燃风压力参与控制，其余采用斜管微压计或压力表显示。窑炉温控系统采用手动调节叠阀并结合温度仪表进行控制，工控机监管和记录。急冷1点温度参与控制，热电偶将温度信号传送给PID智能温控仪，温控仪（带通讯接口）既按设定的温度来控制变频器，从而通过控制冷风量来控制窑内温度。2.7.5、窑车运转保护系统该系统分窑头自动托车和进车、窑尾出车和自动托车及自动回车线回送窑车等三部分组成。窑车经窑头液压推车机推入窑内，出窑由窑尾自动托车拉出、摆渡、推车上自动回车线，经人工卸产品和装产品后再由液压步进机系统自动推车送至窑头，然后经窑头自动托车拉车、摆渡、推车至窑本线。整个

26、窑车运行系统由PLC连锁自动控制，回车线头尾各有一个小控制柜，窑头液压推车机设有压力超压报警。第七章 原材料的供应一、 主要原料的用量及来源 本项目主要原料为石灰石、铝钒土、煤碳等。 目前平果地区拥有丰富的石灰石、铝钒土矿山，为这一项目的开发提供了有利条件。该项目石灰石、铝钒土的消耗分别为10万吨/年。煤碳的消耗分别为2.5万吨/年,本项目拟考虑使用部份贵州煤碳。因此，原料供应完全可以满足要求。 其他辅助原料用量较小，可以就近在本地购买，因此供应能满足需求。二、公用工程本项目所需公用工程主要为一台容量为350KVA的变压器。第八章 环境保护1、 粉尘污染 在生产过程中的主要原料石灰石、铝矾土、

27、煤，在供应、配料等过程均在全封闭的状态下进行，不会造成粉尘向外逸散飞扬，因此，可以确保粉尘无污染。2、 噪声污染在生产过程中的原材料配送和粉碎过程，有一定的机械噪声，通过对生产系统的全封闭设计方案处理，可以降低噪声分贝，确保在厂区外无噪声污染，达到环保标准要求。3、 废水污染 在生产过程中，水主要用于生产设备冲洗，有少量生活废水产生，可在建设时，设计一个三级沉淀池（100立方米）的排水系统，并配置一台潜水泵，可将沉淀后的水循环使用，降低成本，节约水资源。确保在厂区内产生的少量废水达到环保标准要求。4、 环境影响分析 本工程经过除尘、水沉淀循环使用、生产系统全封闭设计方案处理后，因此它对周围空气

28、环境质量和水资源是满足环境保护要求的。属于环保型企业。第九章 企业组织和劳动定员 一、企业组织企业性质为民营，企业管理制度实行董事长领导下的总经理负责制，由总经理行使生产经营管理职权。 企业组织系统由以下部门组成：总经理办公室；财务部；生产部；市场营销部；技术开发部；人事、行政部。二、劳动定员本项目定员考虑企业生产、管理、经营销售、分析检验、新产品研究开发、财务管理等工作人员，根据生产特点，生产工人采取四班三运转制度，劳动定员为80人。三、人员来源及培训本项目主要管理人员由董事会招聘，生产主要管理人员应在具有高等学历及中等专业技术学历的人员中择优录用，生产工人应该选择一些生产经验丰富的人员。企

29、业所有人员均需经过培训方能上岗。技术开发和产品研究方面人员可由工厂定期送往专业对口学校进行理论培训。第十章 投资概算及资金筹措铝酸钙粉项目总投资概算为3000万元，其中：固定资产投资2540万元，流动资金 300万元。本项目资金拟自筹。第十一章 项目建设资金计划投资总额：3000万元，具体如下：1、新征土地100亩计划资金：300万元；2、设备费用，设备由两条年产4万吨生产线组成，设备系统计划资金：一期：1070万元，二期： 620万元。设备系统数量（台/套）设备型号设备系统单价（万元）设备系统总价（万元）煤气发生设备1套自制9090烧隧道窑1套MJLS400B45045010万吨生料系统1套

30、2500砖机1台202010万吨成品系统1套2000石灰石破碎系统1台3030包装机1台3030合计10706203、设备安装计划资金： 50万元；4、5000平米轻钢结构厂房建设，计划资金：250万元；5、试验室及办公楼，计划资金： 150万元；6、电力建设： 300KVA变压器1台及线路计划资金：100万元；7、其它费用：100万元；8、流动资金 300万元。第十二章 经济效益分析1、铝酸钙吨成本铝酸钙吨成本（元）矾土单价石灰石单价煤单价280.0025.00700.00生料成本原料成本破碎磨机、微机电费球锻合计162.707.003.0030.003.00205.70熟料成本生料成本煤小

31、计窑工电费出窑工合计279.93175.00438.4810.0020.0005.00473.48成品成本熟料成本破碎磨机、微机电费球锻包装及上车维修费管理财务费合计473.485.003.0030.003.0025.0020.0040.00599.482、拟生产品种及效益，见下表：品 种成 本售 价产 量（吨）产 值（万）利 税（万）税 费（万）利 润（万）铝酸钙60010006000060002400ZY膨胀剂6001000200002000800合 计3、经济效益分析项目总投资额3000万元，全部建成投产后，可实现产值8000万元，税费1208 万元（其中增值税：544万元，所得税：66

32、4万元），利润 1992 万元。投资回收期：30001992=1.5年第十四章 社会效益分析建立现代化的8万吨铝酸钙生产线，可为社会提供80-100个就业岗位，特别是我公司把该项目选址在平果工业园区，政府征用了大量的土地用于开发建设，使部分农民失去土地后，面临就业问题，该项目建成后，从岗位设置上，可为当地失地人员解决80-100个就业岗位，为政府分忧。第十五章 结 论深圳市陆基建材技术有限公司技术力量雄厚，质保体系完善，具有一定的经济实力，又是深圳市高新技术企业，公司与中国建科学研究总院已建立了友好技术合作，同时，陆基公司具有该项目的技术储备和需要该产品的客户资源，因此，我公司实施年产8万吨铝酸钙项目是完全可行和十分必要的。17