大体积混凝土施工方案(修)

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1、 淮上人家二期地下室工程大体积混凝土施工方案 编制单位： 江苏文通建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 二0一三年四月十日 目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备、施工条件准备、混凝土原材料质量要求及性能参数要求、机具及人力配置、技术准备四、施工方法、工艺流程、测量放线、钢筋工程、模板工程、止水钢板安装、混凝土工程、混凝土测温、混凝土质量控制五、混凝土施工质量保证措施六、裂缝的预防措施七、雨季施工措施八、安全措施九、环保措施一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、本项目施工组织设计4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥5

2、、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程7、混凝土外加剂应用技术规程8、混凝土拌合用水标准9、普通混凝土配合比设计规程10、预拌混凝土11、混凝土泵送施工技术规程12、建筑工程施工质量验收统一标准13、混凝土结构工程施工及验收规范14、地下防水工程技术规范15、地下室防水工程质量验收规范16、工程测量规范17、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二 、工程概况淮上人家二期地下室工程位于淮安市淮安区华西路北，梁红玉路东。建筑面积约7258平米，主楼部位采用预应力混凝土管桩，外围采用抗拨混凝土灌注桩。采用筏板基础，承台厚度为1.4米、1.2为、0.8米不等

3、，消防集水井最大达到3.3米厚，电梯基坑达2.9米，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，基础筏板主楼为0.3米厚，外围为0.5米。本次总浇筑量约2500m3。三、施工准备1、施工条件准备 进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点

4、，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。2、混凝土原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%的级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在

5、0.4左右；缓凝泵送剂，选用JM-III，掺入混凝土中能明显提高硬化后混凝土的抗渗性能，同时还具有减水，降低水化热峰值对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到100m/h。3、机具及人力配置（1）本工程采用商品混凝土，

6、工地现场不设混凝土搅拌站。（2）筏板施工中不留施工缝，估计连续浇筑所需时间约30小时。（3）工地照明选用2台镝灯，3盏錪钨灯来保证工地的夜间照明。（4）采用汽车泵一台，固定泵一台，并配备满足需求的混凝土搅拌运输车，振动棒8个（备用2个），在浇筑混凝土过程中备用一台汽车泵，防止一台在浇筑过程中发生故障，保证二小时内运至现场投入使用。施工中如发生停电时备用一台发电机解决工地的照明和混凝土的振捣问题，停水利用降水井及管井潜水泵抽水满足施工和养护要求。（5）因大体积混凝土施工需连续作业，对混凝土工采用二个班组。（人员安排见附表一）（6）配备足够的保温、保湿材料（见附 表二）。（7）配备相应的测量检测仪

7、器（见附表三）。 混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班） 附表一序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工6振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机修工1负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员2现场管理与协调等（含测温工作） 材料需用计划 附表二序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m24000按两层考虑，砼浇前组织进场2草袋条800检测仪器具需用计划 附表三 序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15013组6砼

8、抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪1只4、技术准备熟悉设计图纸解决大体积混凝土测温和温差检控方案，预防混凝土因水化热引起的温差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选用，施工工艺和技术措施等有关环节做好充分准备，由项目技术负责人进行大体积防水混凝土施工方案交底，并进行安全、质量技术书面交底，对筏板标高轴线位置，剪力墙柱、插筋数量位置，防雷接地网钢筋焊接进行检查、验收。四、施工方法1、工艺流程测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施2、测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，

9、水准仪1台，100m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，

10、以保证其位置正确。3、基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。底板、承台上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于20m

11、m的级钢都采用直螺纹连接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。钢筋连接地下室底板凡直径大于20mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。4、模板工程砖胎模施工地下室底板四周及地梁采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用普通混凝土砖、M10

12、水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M10水泥砂浆砌筑砖模（高度0.8米以上的承台砖模均砌筑240墙； 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：5、止水钢筋安装剪力墙模板及钢板止水带施工做法：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300mm。采用在导墙两侧筏板钢筋中预埋长度1800间距1000的25钢筋，作为导墙模板钢管的支点，混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑

13、成型2h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。6、混凝土工程混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太

14、早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程

15、中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以

16、保证振动密实。标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使

17、泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。表面处理本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大

18、，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑

19、内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进

20、行处理。混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以

21、测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。7、混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（1） 测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。（2）测温应在每块混凝

22、土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，47d后每2h测温一次，814d每4h测温一次。测温过程中如发现温差超过25C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。（）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内。在测温过程中，温差25及时采取措施。、混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，

23、首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（）、混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理，进行二次收平，

24、注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件

25、的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。筏板基础防水混凝土的质量标准及检验：（）主控项目GB50208、GB50204强制性条文规定：（1）混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查方法：检查抗压、抗渗试验报告。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，即不应有露筋、蜂窝、孔洞等质

26、量缺陷对已经出现的，应提出技术处理方案并报经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能和部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检验方法以：量测，检查技术处理方案。一般项目：（1）筏板表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。（2）筏板混凝土允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置15钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查厚度15 ,10钢尺检查表面平整82米靠

27、尺和塞尺检查钢筋保护层厚度10尺量、检查隐蔽验收记录五、混凝土施工质量保证措施1、建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。4、底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。5、混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查

28、钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6、对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。7、砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。8、夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑

29、的厚度。9、混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。10、混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。11、 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。12、在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土

30、配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。13、 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。六、裂缝的预防措施1、裂缝产生的原因：大体积混凝土产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝。影响裂缝因素包括混凝土单方水泥用量过大，水灰比0.50，浇筑温度25，混凝土温度梯度25，混凝土干缩水分散失和冷缩热量散失，导致混凝土开裂，对大体积混凝土尤为普遍和严重。2、裂缝形成的过程及阶段：（1）初期裂缝：由于水化热使混凝土浇筑后一般为35天中心温度达到峰值，当混凝土内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变

31、形超过混凝土内外的约束力时，就产生混凝土面层裂缝。（2）中期裂缝：当混凝土发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后，若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过混凝土抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝。（3）后期裂缝：混凝土内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者叠加，由于混凝土为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积混凝土出现较深的裂缝。3、裂缝的预防措施：（1）水泥应尽量选用水化热低和安定性好

32、的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。混凝土24小时后到达最高温度大体积混凝土底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面和筏板的周边应作为保温养护的重点，不同高度筏板处的吊模在一个星期后才能拆模。（2）配合比设计时可利用混凝土后期强度，由于建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用混凝土后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础，可减少水泥用量降混凝土内部中心最高温度。（3）选用连续级配良好的粗骨料及粗砂。（4）掺加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善混凝土的塑性和可泵性，掺加适量的微膨胀剂，使混凝土得到补收缩，减少混凝土的温度应力。（5）本工程采用

33、分层浇筑、两次到顶的浇筑工艺，分层可利于混凝土水化热的散失，同时采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。（6）本工程混凝土浇筑时间为5月，大气平均气温在1025之间比较适合大体积混凝土浇筑，拟采用一层塑料薄膜加两层棉毡的保温法进行施工。（7）做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制混凝土内部温度与表面温度，表面温度与环境温度变化均不超过25。七、雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨

34、时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。八、安全措施（1）认真贯彻执行国务院颁布的，执行公司发布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防范预控。（2）进入施工现场正确戴好

35、安全帽，高空作业系好安全带。（3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施。（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固。（5）作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接牢固。（6）振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电。（7）电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋网上，专职电工经常检查，发现问题立即进行处理。（8）所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视，杜绝不安全隐患预防事故发生。九、环保措施、加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时（提前办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示），严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。、施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。、砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。、施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。、提高节水意识，节约用水，避免水污染。、混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。