焊管基地道路及外部给排水工程技术标8wr

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1、焊管基地道路及外部给排水工程技术标中冶天工建设有限公司2010年3月16日目 录一、工程综述4（一）、 综合说明4（二）、工程概况5二、工程总体部署6三、劳动力安排计划7（一）、劳动力进场计划7（二）、劳动力保证措施7（三）、劳动力计划表7四、施工工期计划及保证措施8（一）、工期计划8（二）、确保工期的专项措施8(三)施工进度计划10五、 施工现场平面布置10（一）、平面布置原则10（二）、施工总平面布置11六、 主要施工机械设备进场计划11（一）、施工机械设备进场计划11（二）、试验测量仪器计划13七、 施工方案及方法13（一）、管网的施工方案13（二）、道路的施工方案231、道路施工前准备

2、232、路基施工233、石灰粉煤土层254、沥青混凝土层施工255、水泥混凝土路面276、人行道及侧平石307、道路主要工程施工工艺框图30八、工程重点、难点分析及对策33（一）工程难点33（二）工程重点33九、雨季施工措施33（一）、雨季施工组织措施33（二）、雨季施工措施34（三）、雨季施工管理措施35十、施工安全管理措施36（一）、安全生产保证措施36（二）、确定安全管理目标38（三）、主要施工项目安全技术措施38（四）、事故应急救援预案39（五）、地下管线防护措施40（六）、安全预测评价技术措施40十一、文明施工及环保措施40(一)、文明施工管理体系40(二)、文明施工管理目标及措施4

3、0(三)、现场文明施工监管组工作标准41十二、 质量保证措施43（一）、质量目标43（二）、质量保证体系43（三）、质量保证措施44十三、与后续工程的配合和考虑58一、工程综述（一）、 综合说明1、编制依据1、焊管基地道路及外部给排水工程施工施工招标文件及答疑文件；2、焊管基地道路及外部给排水工程设计图纸；3、国家颁布的有关施工、技术规范、规程和标准及天津地方政府及业主颁布的有关法规性文件；4、施工现场勘察情况；5、我公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程的施工经验。2、编制原则1、施工总体布置按照现场的实际情况统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则；2、在驻地建设、现场

4、管理、文明施工方面本着争创天津市级文明示范工地的原则；3、遵循施工设计图纸的原则，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求；4、遵循有关施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及评定标准5、遵循贯标机制的原则，依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范完善项目部质量管理、环境管理和职业健康安全管理的各项工作

5、，使以上标准体系在本项目自始至终得到有效运行；6、本工程执行如下工程建设标准1. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2. 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)4. 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)5. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)6. 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002) 7. 地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)8. 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)9. 建筑装饰装修工程

6、质量验收规范 (GB50210-2002)10. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)11. 通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)12. 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)13. 除上述已列明外的国家、天津市颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。（二）、工程概况1、工程地点天津钢管集团股份有限公司南侧津塘二线以南土地内2、施工范围依据招标文件、招标图纸与工程规范所示，本工程范围为建设单位所发图纸中内容 3、工程设计简介1、行驶重车路面结构：500mm二灰碎石+双层双向布筋+250mmC30混凝土

7、；2、办公区路面结构：300mm石灰粉煤灰土+200mm水泥稳定级配碎石+40mm细粒式沥青混凝土；3、行驶普通货车道路路面结构：500mm二灰碎石+220mmC30混凝土；4、工期要求开工日期以甲方书面通知为准，绝对工期约为60天。5、质量承诺： 达到国家施工验收规范合格标准。6、安全承诺： 无重大伤亡事故，负伤率控制在3以下，创天津市安全文明工地。7、主要工程量主要工程数量序号工程项目单位数量备注1二灰碎石垫层m2415162水泥混凝土m2415163安砌侧（平、缘）石m60434石灰粉煤灰稳定层m346465石灰稳定级配碎石m246466细粒式沥青混凝土m246467无机混合料垫层m24

8、077880mm毛面花岗石板料面层m240779砂砾石m2787710生态砂基透水砖块料面层m27877113：7灰土垫层m251741280mm厚预制水泥砼嵌草砖块料面层m25174二、工程总体部署根据业主工期要求，确保工期60天。进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工顺序和工期计划，安排原则为：先地下，后地上先主体，后附属尽量缩短土方处理部分施工工期，为大口径排水管、井工程打开工作面，预应力排水管max1300mm。通过技术组织措施保证各专业人员调配及时跟踪甲方管材的订货、到场等工作的实施。跟踪调配机械设备、资金调拨，技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，

9、及时反馈信息，采取相应的措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定、执行、跟踪、反馈、修订、执行有效地控制施工进度，以保证业主的投资效益。本工程土方开挖、回填工程量较大，扎进在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，坚持挖方段、填方段能形成流水作业，分段施工严禁大开挖，合理安排三个区域开挖断面，避免沟槽开挖时暴露过久，引起沟槽坍塌，争取分段开挖、分段回填、道路跟上的原则。以保证整体工程的连续性和整体性施工。施工顺序：施工准备测量放线路基土方工程排水道路雨水管道给水管道电缆、各套管埋设道路基层施工电仪管道施工电缆沟施工路灯照明管道施工路面工程附属设施工程施工三、劳动力安排计划

10、（一）、劳动力进场计划劳动力进场计划根据施工进度计划进行组织，施工时根据工程的进展合理安排劳动力，以保证施工任务的完成。分3个分部进行工程施工。（二）、劳动力保证措施 根据本工程工期要求紧的特点，我们将充分发挥自身劳动力资源丰富的优势、对本项目采取高度重视的态度，调集精兵良将参与本项目建设。由公司分管生产的副总经理负责协调，配备包括施工管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，为本项目的胜利竣工做强有力的保证。（三）、劳动力计划表 单位：人工 种工程施工阶段投入劳动力情况管理人员10钢筋工7木工10砼工12电焊工5测量工3试验工3电工3机械工30起重工6砌筑工15管道工

11、25防水工2壮工70合计201注：1、投入应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。2、本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。四、施工工期计划及保证措施（一）、工期计划开工日期以甲方书面通知为准，施工总工期为60日历天。我单位承诺严格遵循业主规定工期组织施工，确保各节点工期并力争提前完工。（二）、确保工期的专项措施1）从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工，根据本项工程工期要求紧的特点，我单位将以公司负责分管生产的副总经理为总协调，组织各专业公司的优势兵力，调集精良设备于本工程项目之中，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目经理为核

12、心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、项目经理部组织各施工队每天一次的生产布置会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部的关系，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作。 4、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。5、建立奖罚严明

13、的经济责任制，每旬进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2）从计划安排上保证工期1、在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐月编制出具体施工计划和工作安排。3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织

14、施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。3）从资源上保证工期1、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构设置合理的项目领导

15、班子，配备一批优秀的技术、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况以免影响工期。3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运转。如业主资金不能及时到帐，我们在必要时会投入备用资金，以保证本合同段工程的正常运行。 4）从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。2、实行图

16、纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中存在的问题，并及时解决，使工程顺利进行。3、科学合理组织，安排好工序衔接，统一调度指挥，运用PDCA管理法，使工程有条不紊地进行。5）其它保证进度的措施1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。以保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。并定期做好饮食场所的消毒工作，防止因疾病的发生造成非战斗减员。2、做好雨季、夜间施工的措施和准备工作以及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。(三)施工进度计

17、划详见施工进度计划表五、 施工现场平面布置（一）、平面布置原则1、因地制宜，既要满足施工需要，又要方便现场管理；确保满足施工质量、安全、进度和环保的要求。2、合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。4、保证施工质量、安全、进度、环保和文明施工的原则。5、技术经济合理化原则。（二）、施工总平面布置1、施工用水根据现场情况，采用水车拉水解决施工用水。2、施工用电根据现场情况，施工采用发电机解决用电问题。3、通讯施工通讯联络，有关主要人员均配备移动电话，为了更有效地

18、进行信息管理，经理部用于工程管理的计算机全部联网，加速信息的传递。4、临时道路临时路的修建宽度为6m，每100m设一加宽带，宽度为8m，作为运输车的错车口，临时道路的结构为：将原地面用压路机压实，铺垫80cm厚拆房土压实。5、施工排水设施施工区排水：施工区域内我们利用原有的排水系统排水，同时在施工便道两侧挖0。400。60米排水沟，作为施工区域排水的通道。基地院内地面排水：在基地内设一条0.4m0.4m的主排水沟，各个房屋四周设分支排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M7.5水泥砂浆抹面。场区内的地面积水、车辆冲冼废水排入主排水沟内，经沉淀池净化处理后，再排入附近的河道

19、。6、临时办公（生活）区的建设（1）项目部占地1600 m2，坐北向南。对原场地回填整平50cm，项目经理部采用活动白色蓝顶彩钢板房，根据本工程工期紧的特点，下设施工队，分别负责本工程的同时施工，具体布局见项目部平面布置图。（2）在项目经理部基地周围设置2个材料堆放场，2个机械停放场及2个材料加工场。六、 主要施工机械设备进场计划（一）、施工机械设备进场计划为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备精良充足的施工设备。制定详尽的设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，设备管理部门将确保设备的完

20、好率，进出场做详细的记录，使用过程中提供真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。生产部门认真研究设备性能，提高设备的使用效率。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX200-513日本20041191.0m3全线2挖掘机卡特32010日本2003961.0m3全线3推土机TY2206黄工2004162全线4推土机东方红6天津200475道路5压路机3Y205徐工20037420t道路6双钢轮压路机DD1303英格索兰20039218t道路7轮胎压路机CP303瑞典20047930t道路8手扶式小型振动压

21、路机YSZ1-13洛阳20041t道路9摊铺机ABG4234德国200312612m道路10洒水车东风5湖北20031505000L全线11装载机ZL506长春20041625t,3 m3全线12吊车QY254浦元200416425t全线13吊车TG-100E2日本200411650t全线14钢筋切断机CY-6/403上海20067全线15钢筋弯曲机WT1-6/403上海20063全线16钢筋对焊机UN1-1003天津200675全线17交直流焊机BX-3003天津200521全线18砼振捣棒ZN-506天津20042.8全线29发电机GF1203天津2006120全线20自卸汽车EQ3242

22、32广西200513515t全线21切割机2200822热熔机82009序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪NTS-352台32经纬仪J2台23水准仪DSZ-3台34红外线测温仪个15现场土工试验设备套26平整度测定仪5m套17弯沉测定仪套18塌落度桶个69试件模套30（二）、试验测量仪器计划本工程涉及到道路、排水工程，实验设备和测量仪器将根据施工进度分批进场，该测量、试验设备计划满足现场试验测量使用，一般的常规试验在我公司试验室或业主指定的试验室做。测量、试验设备统计情况如下七、 施工方案及方法（一）、管网的施工方案1、管线定位测量其具体技术措施：直线段桩位间距30M采用全站仪测设各地下

23、检查井的位置，确保量距误差小于1/1000。管线定线后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，绘图标记或安放标石；管网转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标做好记录，无永久工程时，埋设标石；管网中线定位后，对施工范围的地上障碍进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量做出标志，以备指导工前勘探。水准测量：1、水准测量执行国家水准测量规范有关规定；2、敷设的管线应准确测出沟平面转角处的中心坐标和沟底的高程；3、管道变径处测道路两个不同直径的管道上表面高程；4、穿越道路处，测道路的管道中心坐标和上表面高程；道路纵向管网，测间距应50M。5、管道施工中已露出的其它地下管线、构筑物，应测

24、中心坐标。2、管沟槽开挖1、开挖准备：1.1、施工前，根据图纸及现有资料，对开槽范围内的地上、地下障碍物进现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况，及与欲施工管道的相对位置关系。1.2、对开槽范围内的各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意及配合，确保供水、排水管道及各种地下构筑物正常使用和安全；各种电缆的正常使用和安全；电杆、树木的稳固；相邻的构筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、塌陷等。1.3、开挖技术措施：1.3.1、沟槽采用人工、机械配合的方法开挖施工。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下设施的情况以及施工技术、安全要求等；在开

25、挖过程中派专人负责标高和断面宽度控制，防止超挖。1.3.2、在机械开挖距设计标高20CM厚的土层时，应采用人工配合开挖，确保槽底土壤结构不被扰动和破坏；所挖一部分不能用于回填的土方装汽车外运，一部分弃在沟槽边1M以外，留作回填土用。1.3.3、单斗挖土机及吊车不得在高压线正下方工作，在一侧施工时，也应满足与架空线路的垂直和水平安全距离。1.3.4、当下一步工序不能与本工序连续施工时，槽应予留10CM左右的土层不挖，待下步工序工时再挖； 1.3.5、开挖沟槽时，在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设围挡，夜间挂红灯；1.3.6、沟槽弃土应留出运输道路、井位和排管的足够宽度；堆土高度不宜超过2米。

26、1.3.7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排放问题，防止泡槽。2、沟槽开挖的质量标准：2.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，应按规定进行处理；2.2、槽底不得受水浸泡。2.3、沟槽允许偏差应符合下表标准：沟槽允许偏差顺序项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1槽底高程+10毫米-20毫米两井之间3用水准仪具测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3、沟槽排水1、在开挖施工中，防止地面雨水等流入沟槽；2、 施工排水确保不影响交通，不破坏道路及其它建筑物，不对环境产生不良影响；3、排水沟可根据现地情况分两种

27、情况：3.1、 槽内排水，排水沟随沟槽开挖而形成，其深度不小于0.3M；如盲沟可满足排水要求，沟槽挖至设计标高后，采用盲沟排水，并做好施工记录。3.2、基坑施工排水：采用积水坑汇水，喷灌机排水，可以设简易排水明沟，基坑一角设积水坑汇水，用喷灌机排水。4、给水管道安装本工程给水管道主要采用DN20DN200钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管。给水管道一般采用大开挖埋设，管道基础除碰到软土地基需另作处理外，一般直接敷设在夯实后原状土上，密实度大于（95%），管道回填土应分层夯实，密实度不得小于95%。如为回填土土层，夯实度大于95%且在回填土地段做300mm厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石

28、做150mm厚砂石垫层。如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。道路阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用重型铸铁井盖；在人行道及绿化带内采用轻型铸铁井盖，在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。1、施工准备工作：1.1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中线，布设施工坐标点及水准点。1.2、清理现场及回填整平，做好临时排水工作。2、基本施工顺序：施工顺序：施工准备测量放线沟槽开挖验槽管道安装、井室砌筑水压试验、冲洗，回填土分层夯实现场清理分项工程交工验收。

29、3、给水管道安装3.1、管材和阀门的现场检验3.1.1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管的现场检验（1）、聚乙烯给水管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并具有出厂合格证。（2）、聚乙烯给水管、管件应进行外观检查，管材内外壁应光滑不允许有气泡裂口和明显划痕凹陷色差及分解变色。（3）、法兰与管子或管件的中收线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台及密封沟。3.2、给水阀门的现场检验3.2.1、阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。3.2.2、核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。3.2.3、阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应

30、无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。3.2.4、阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则须逐个检查。3.2.5、阀门的装运1）、出厂闸阀阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭应处于关闭位置并固定；2）、阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于拆装；3）、对于DN40mm的各类阀门均应装箱发运，DN40mm的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其它方式包装；4

31、）、阀门应保存在干燥的室内堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。3.2.6、解体检查的阀门，质量应符合下列要求：1）、阀座与阀体结合牢固；2）、阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好，并无缺陷；3）、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；4）、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度；5）、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3.2.7、阀门的强度和严密试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验，如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的.倍，试验持续时间不少于min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确

32、定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。3.3、管道安装程序3.3.1、下管：按要求抄平沟槽，采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用人工下管，机械吊装下管方法。3.3.3、给水管按规定做水压试验，其它各项验收合格后进行回填隐蔽。中间的检查井穿插同步施工。回填土应在两侧官腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。3.4、给水管道压力试验3.4.1、管道试压前，根据图纸要求和规范

33、规定编制施工方案报监理工程师批准。3.4.2、试压管道长度控制在1KM内。3.4.3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不得漏水。3.4.4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支预、管路连接、防逆、放气、放水及试压仪器设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。3.4.5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。3.4.6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。3.4.7、水压试验的升压应逐步进行，每次0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持30min，检查接口，管身无破损。3.4.8、管道水压试验的试

34、验压力（Mpa）应为工作压力的1.5倍。3.5、给水管道冲洗工程 给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的工项重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作的顺利进行。3.5.1、一般程序冲洗方案的准备工作冲洗方案的设计贯彻冲洗方案冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸3.5.2、基本规定（1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。（2）冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。（3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。（4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压便高的夜间进行。3.5.3、施工设计要点（1）冲洗水的水源管道

35、冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水流速不应小于1.5m/s。被冲洗的管线可直接与老厂管道连接冲洗。（2）放水口1）放水线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。2）安装放水口路管时与被冲洗管的连接的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须临时加固，以确保安全工作。3）排水路线 由于冲洗水量较大集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑是否能正常泄水。设计临时排不道管的截面不得小于被冲洗管的1/2。5、雨水及污水系统波纹管管道施工1、管道安装1.2、待用的管材按产品标准

36、逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。1.3、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。1.4、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。1.5下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。1.6、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。1.7管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。1.8接口时，先

37、将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）然后将承插口端面的中心轴线对齐。1.9接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。1.10为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线

38、位置使其符合要求。1.11、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。1.12、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。2管道与检查井衔接2.1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。2.2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净

39、，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。2.3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。2.4、检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。3、闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，

40、并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：a、立即回填至管顶以上一半管径高度。b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械进行动回填碾压。c、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。d、回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。e、对称分层回填，每

41、层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。6、雨水排水系统的承插式钢筋混凝土管道施工：1.管道安装：1.1管道应敷设在地基承载特征值100pa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。1.2 遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。1.3 地面堆积荷载不得大于10KN/M21.4 承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。1.5接口：用

42、吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：1.5.1管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。1.5.2高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。1.5.3安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。7、砌井及雨水口1、一般要求各型检查井、雨水口等一般按标准图施

43、工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口篦，用铸铁制造，各部尺寸应符合标准。砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。各型井的砌筑，必须使砖缝灰浆灌满密实，不得漏水。2、砖、水泥、砂浆砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。 砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5。砂浆应根据图纸和有关规范要求进行配比(体积比)。每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。3、砌井方法3.1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。3.2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米

44、，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。3.3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。3.4、砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3.5、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后、应将表面浮灰残渣扫净。3.6、井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。3.7、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好

45、，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。3.8、护底、流槽应与井壁同时砌筑。3.9、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。3.10、安装井盖井篦在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模放好，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，应复盖草袋并洒水养护，不少于48小时。检查井、雨水口砌完后，立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。安装时使用机械配合吊装安装。（二）、

46、道路的施工方案1、道路施工前准备1、放样测量点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。高程测量：以水准仪测设为主。其他测量要求：平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一次复核工作；测量数据采用袖珍型计算器处理；2、设计交底由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式汇总所有问题，由设计单位进行设计交底，把发现的问题在开工前解决，并作好设计交底记录。3、场地清理 (1)路基施工前，对原地面的树根、草皮、杂物和房基土要清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%

47、。施工时注意保护生态环境，清除的杂物集中堆放到业主指定地点，不得倾倒于河流水域中。 (2)在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。 (3)破旧路、平整场地、填筑路基和开挖路槽前，先了解地下设施的种类、尺寸、位置和埋深，并请有关单位派员现场监护指导施工。 (4) 清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。2、路基施工1、路基施工清理现场工作并经监理工程师验收合格，开始对路基进行挖方，在挖方过程中严格控制标高，并随时注意底下管线情况，必要时进行人工刨验，路基开槽完毕后压路机对槽底进行素土压实，压实系数大于0.93。2、碎石层

48、（1）材料要求：选用水稳性好，质地坚韧、无杂质碎石，最大粒径不宜大于15mm，不含植物残体、垃圾等杂质。（2）碎石层施工满足厚度和压实度要求；（3）碾压采用20t以上振动压路机分层碾压，并遵循先轻后重的原则，边洒水边碾压，以压实层顶面稳定且无轮迹，嵌挤紧密，表面平整为止，且碾压遍数不少于5遍；（4）碎石层质量检验符合公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）的要求。5、灰土层（1）材料要求：石灰满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰进场后及时充分消解，钙质石灰消解时间为57天；加水时严格控制含水量，既要使石灰充分消解，又不使石灰成膏成团，

49、湿度一般为20-30%，以免过干飞扬，过湿成团。土质选择塑性指数在15-20的粘性中粒土或粗粒土。粉碎后土块的最大尺寸不大于15mm。所有材料进场前进行材质检测。为环保要求。（2）拌和摊铺混合料的拌和：准备一块平整的灰土拌和场地。场地要平整、密实，将土按事先计算的数量运倒场地上按松铺厚度摊铺均匀，然后将消石灰按事先计算的数量按比例分格堆放在土料上，并经监理单位检查拍照后方可机械拌和；（3）经检验合格后的石灰土用机械运至施工现场，为保证压实宽度符合设计要求，摊铺宽度在设计图纸基础上，每步考虑两侧各加宽20cm，并按试验确定的虚铺厚度均匀摊铺后进行碾压；（4）碾压：石灰土处于最佳含水量状况下，用重

50、型压路机碾压只达到要求的压实度；（5）养护：石灰土养护期间定时洒水保持一定湿度，养护期不少于7天。养护期内禁止车辆在灰土层上通行，中间验收合格后，方进行下一步工序的施工；灰土层质量检验符合天津市市政工程施工技术规程（道路工程）（JJG7-93）的要求。3、石灰粉煤土层（1）材料要求：石灰：满足设计要求，生石灰经充分消解后再使用，剔除未消解生石灰块。符合公路路面基层施工技术规范（GB1594-79）级及以上生石灰级技术指标；粉煤灰：符合SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，烧矢量不超过20%，比表面积大于2500cm2的技术标准。 （2）混合料技术要求： 石灰、粉煤灰和碎石的用量按

51、设计要求准确控制，不含有灰土块和生石灰块；石灰粉煤灰碎石的拌和参照石灰土拌和工艺；石灰粉煤灰碎石施工前要对灰土层进行全面检测，检测合格后又测量人员在道路两侧50cm设施工控制桩，根据试验确定的虚铺厚度将标高标注控制桩上，并在施工中跟踪测量；拌好后的混合料用机械将混合料按标高均匀摊开。以保证压实宽度符合设计要求，道路两侧各加宽20cm。碾压顺序：先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度；施工完毕后洒水养生，养生期不少于7天，养护期内禁止车辆通行。石灰粉煤灰碎石质量检验符合公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）的要求。4、沥青混凝土层施工1、材料要求沥青混凝土使用的各种材料满足

52、设计图纸要求。2、沥青混凝土面层施工工艺(1) 沥青混凝土的生产沥青混凝土在厂家进行采购，试验人员将原材料及商品沥青混凝土取样，送至指定试验室进行复检，以确保沥青混凝土的质量。(2) 运输材料运输至施工现场应注意以下问题：运料车应用防水苫布严密复盖以免热量散失并防止运输途中为雨水浸湿。来料的温度一定满足摊铺温度，为此在现场安排质量人员对混合料温度进行测定，并做好记录。车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。自卸车卸料时应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。(3) 摊铺沥青混凝土大面积施

53、工前先选择200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。高程控制：施工中底面层挂钢线，表面层采用浮动基准梁控制平整度的施工方法。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析，熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。在道路边角部位用人工摊铺。(

54、4) 碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实采用双钢轮振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一

55、方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢压路机，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70。(5) 接缝纵缝：行车道单幅一次摊铺，不留纵缝。横缝：预留位置时上、下层的横向接缝均应错位1m以上；横缝采用平接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三米直尺检查平整度，在平整度变为不良的点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除干净，下次施工时应事先在此断面上涂刷结合油方可继续施工。(6) 沥青混凝土的养护沥青混凝土摊铺完成在温

56、度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。5、水泥混凝土路面路面混凝土施工工艺流程图如下：施工准备测量放样基底验收商品砼运输模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、做面锯缝、灌缝养生1、路面砼使用商品砼，细致考察商品砼厂家的产品质量，生产能力，生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。准确控制钢钎维的用量。并确保运至现场时，砼不发生初凝。商品砼至现场进必须进行和易性埸落度等的验收，不合格的予以退回。2、模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠

57、曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损坡坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。立模应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与甚层接触处不得漏浆。模板在浇注砼前遍涂脱模剂。路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在撑在框的内侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内砼补浇平顺。3、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。4、每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器