fmq热处理钢轨技术条件

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1、ICS 45.080S 11 TB中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 26352004代替TB/T 26351995热处理钢轨技术条件Technical specifications for the heat treated rails2004-01-30发布 2004-03-01实施中华人民共和国铁道部 发布TB/T 26352004目 次前 言1 范 围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 离线热处理13.2 在线热处理14 技术要求14.1 钢 轨14.2 化学成分14.3 硬化层形状24.4 硬化层深度24.5 硬 度24.6 显微组织34.7 拉伸性能34.8 外形及允许偏

2、差34.9 表面质量45 试验方法45.1 取 样45.2 热处理钢轨的检验项目、取样部位和取样数量45.3 化学成分分析试验45.4 硬化层形状、硬化层深度试验45.5 硬度试验55.6 拉伸试验55.7 显微组织试验55.8 外形及表面质量检验56 检验规则66.1 检查和验收66.2 复验与判定67 标记、运输和质量保证67.1 标 记67.2 运 输67.3 质量保证6TB/T 26352004前 言本标准是在TB/T 26351995全长淬火钢轨技术条件的基础上，参照了国外热处理钢轨的技术标准进行修订的。与TB/T 26351995全长淬火钢轨技术条件相比，本标准在以下方面作了修改和

3、补充：增加了术语及定义；增加了热处理钢轨的代号；增加了热处理钢轨钢种U75V和U76NbRE；适当调整了热处理钢轨钢U71Mn化学成分的范围；补充了轨头横断面硬度范围，增加了轨头下颚硬度测试点；取消了拉伸性能中的屈服强度和断面收缩率指标；取消了落锤试验；增加了热处理钢轨矫直前端部弯曲允许值的控制。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、铁道科学研究院研发中心、攀枝花钢铁（集团）公司、呼和浩特铁路局焊轨段负责起草。本标准主要起草人：王树青、周清跃、朱梅、詹新伟、徐权、洪海峰。本标准于1995年3月首次发布，本次为第一次修订。TB/T

4、26352004热处理钢轨技术条件1 范 围本标准规定了轨头全长热处理(包括离线热处理和在线热处理)钢轨的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于 U71Mn、U75V、U76NbRE 钢种的 50kg/m75kg/m钢轨轨头全长热处理，其他钢种钢轨可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许

5、偏差GB/T 223 钢铁及其合金化学分析方法GB/T 2282002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231.12002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 132981991 金属显微组织检验方法TB/T 23442003 43kg/m75kg/m热轧钢轨订货技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 离线热处理 off line heat-treatment将钢轨重新加热到奥氏体化状态后加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。3.2在线热处理 on line heat-treatment钢轨轧制后不再重新加热到奥氏体

6、化状态而直接加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。4 技术要求4.1 钢 轨 用于全长热处理的钢轨应为符合 TB/T 23442003 规定的合格钢轨。锈蚀严重的钢轨不允许进行热处理。4.2 化学成分4.2.1 热处理钢轨的代号、钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。4.2.2 成品钢轨的化学成分应在表1规定的范围内，其允许偏差应符合GB/T 222的规定。TB/T 26352004表1 化学成分牌 号化 学 成 分%CSiMnPSVNbREaU71Mn(C)b0.700.760.150.351.201.400.0300.030U75V0.710.800.500.800.701.0

7、50.0300.0300.040.12U76NbRE0.720.800.600.901.001.300.0300.0300.020.050.020.05a RE为加入量。b 对TB/T 23442003中U71Mn调整后的成分。4.3 硬化层形状 离线热处理钢轨轨头的硬化层形状应为包围轨头周边呈对称分布的帽形，如图1所示。图1 轨头硬化层形状和深度4.4 硬化层深度 离线热处理钢轨轨头硬化层深度是指加热到奥氏体化温度的层深。经浸蚀后，呈黑色的区域见图1，其中：1) a15mm；2) b10mm、c10mm.4.5 硬 度4.5.1 轨头横断面硬度及其分布钢轨轨头横断面硬度按图2所示部位进行洛氏

8、硬度测定，测点的硬度值应符合表2的规定。所测硬度值从表面向内部应均匀过渡，不允许出现硬度的急剧变化。第1点距表面3mm，其余点间距均为3mm.。图2 硬度测试部位图TB/T 26352004表2 轨头横断面硬化层的硬度代 号牌 号洛 氏 硬 度 值HRCA1,B1,C1A4,B5,C5D1,E1D3,E3H340U71Mn(C)36.042.032.535.032.5U75VU76NbREH370U75V37.043.034.0U76NbRE4.5.2 轨头顶面表面硬度及其波动 在热处理钢轨轨头顶表面中心进行布氏硬度测定，硬度值应符合表3规定；在同一根全长热处理钢轨的轨顶中心表面上，清除脱碳层

9、（0.5mm）后进行布氏硬度分布测定，其全长的硬度波动值应不大于30HBW。表3 轨头顶面表面硬度代 号牌 号布氏硬度值HBW10/3000H340U71Mn(C)332391U75VU76NbREH370U75V341401U76NbRE4.6 显微组织 硬化层的显微组织应为细片状珠光体；热处理钢轨不允许有马氏体及贝氏体组织，但允许有少量细散分布的铁素体。4.7 拉伸性能 硬化层的拉伸性能应符合表4的规定。表4 拉 伸 性 能代 号牌 号抗拉强度RmN/mn2伸长率A%H340U71MMn(C)118010U75VU76NbREH370U75V1230U76NbRE4.8 外形及允许偏差4.

10、8.1 热处理钢轨经矫直后应平直，不应有波浪弯、硬弯和明显的扭曲。平直度不合格的钢轨允许再次矫直，辊矫最多允许再矫一次。4.8.2 热处理钢轨的外形、尺寸及尺寸允许偏差应符合TB/T 23442003的规定，但弯曲及扭转允许值应符合表5的规定。TB/T 26352004表5 弯曲及扭转允许值项 目允 许 值要 求端部弯曲上 下250mm矫直前端部弯曲（距轨端1m内）向 上0.5mm/1m矫直后向 下0.2mm/1m左 右0.5mm/1m全长弯曲（除轨端1m外）垂直方向0.4mm/1m水平方向0.7mm/1.5m全长扭转1/100004.9 表面质量4.9.1 热处理钢轨表面任何部位不应有裂纹、

11、过烧、局部熔化。4.9.2 热处理钢轨的纵向或横向划痕、碰伤的深度应符合TB/T 23442003的规定。5 试验方法5.1 取 样5.1.1 切取长度1m的相同化学成分实物钢轨作为夹装试头并按相同工艺进行热处理后或从热处理钢轨距端部大于0.5m以后的部位切取实物钢轨作为试验用轨。5.1.2 硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头顶面表面硬度、拉伸及显微组织试验用试样在试验轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取。5.2 热处理钢轨的检验项目、取样部位和取样数量 热处理钢轨的主要检验项目、取样部位和取样数量应符合表6的规定，其他检验项目应符合TB/T 23442003的规定。表6 检

12、验项目、取样部位和取样数量序 号检 验 项 目取 样 部 位取 样 数 量1化学成分(熔炼分析)GB/T222每炉1个2硬化层形状轨头横断面1个3硬化层深度轨头横断面，用第2项试样1个4轨头顶面表面硬度及波动见5.5.21个1根/12个月5轨头横断面硬度轨头横断面，用第2项试样1个6显微组织轨头横断面，用第2项试样1个7拉伸性能轨头，见图32个8外形全长逐根9表面质量全长逐根5.3 化学成分分析试验 需进行热处理钢轨的成品化学成分分析时，其试验取样部位按TB/T 23442003中6.2的规定，试验方法按GB/T 223的规定进行。5.4 硬化层形状、硬化层深度试验5.4.1每生产2km(km

13、为线路公里，以下同)或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。TB/T 263520045.4.2 在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取15mm20mm厚的轨头作为试样。5.4.3 将横断面试样经金相砂纸磨平，抛光后用10%硝酸酒精浸蚀，应显示出均匀发黑的对称分布的硬化层形状并测定其硬化层深度。5.4.4 在线热处理钢轨不做硬化层深度和硬化层形状试验。5.5 硬度试验5.5.1 轨头横断面硬度及其分布试验5.5.1.1 每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5.5.1.2 在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后外切取15mm20mm厚的轨头作为试样。5.

14、5.1.3 将轨头横断面试样经磨平后按图2所示位置进行硬度试验，试验方法按GB/T 2301991规定进行。5.5.2 轨头顶面表面硬度及波动5.5.2.1 每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨作为测试轨。5.5.2.2 在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m 以后处切取不小于150mm长的钢轨作为试样进行轨头顶面硬度及波动测定。5.5.2.3 每生产12个月，取一根热处理钢轨（25m），在跟轨端部0.5m及每隔5m处切取150mm长的钢轨作为试样进行轨头顶面硬度波动测定。5.5.2.4 在试样轨轨头顶面磨掉1mm后，沿纵向中心线每间隔20mm进行布氏硬度测定，试验方法按G

15、T/T 231.12002规定进行。5.6 拉伸试验5.6.1 每生产10km离线热处理钢轨或每生产一炉在线热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5.6.2 在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取100mm长的轨头制作拉伸试样。取样位置见图3，试样直径do=6mm，长度l0=5d0。5.6.3 拉伸试验方法按GB/T 2282003规定进行。图3 取样位置5.7 显微组织试验5.7.1 每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5.7.2 在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取15mm20mm厚的轨头作为试样。5.7.3 在轨头横断面试样上，进行显微组织试验。显

16、微组织检验方法按GB/T 132981991的规定执行。5.8 外形及表面质量检验5.8.1 每批热处理钢轨应逐根进行外形及表面质量检验。TB/T 263520045.8.2 用钢轨检测专用平尺、塞尺检测钢轨垂直方向和水平方向弯曲度。5.8.3 采用目测检查钢轨表面质量。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 热处理钢轨按批检验。每批为同一轨型、同一钢种、相同工艺热处理的一定数量的钢轨组成。6.1.2 热处理钢轨的检查和验收由生产厂质量检验部门进行，必要时需方有权按本标准规定进行抽查。6.1.3 热处理钢轨的检验包括化学成分、硬化层形头、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头顶面表面硬度及波动、拉

17、伸、显微组织、外形及表面质量，检验结果应符合4.24.9 的规定。6.1.4 经检验合格的热处理钢轨，应附有产品质量合格证。合格证的内容包括钢轨生产厂名、轨型、钢种、热处理厂名、热处理钢轨代号、生产日期、检验员及热处理钢轨的检验数据。6.2 复验与判定6.2.1 硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度及拉伸试验 当初检结果不合格时，在同批热处理钢轨实物中任选两根热处理钢轨各切取一块试样进行复验。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批热处理钢轨为合格。 如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，再在同批热处理钢轨实物中另任选两根热处理钢轨各切取一块试样进行再检。再检结果均符合本标准

18、规定时，该批热处理钢轨为合格。再次复验的两块试样中有一块检验结果不合格时，则该批热处理钢轨为不合格。6.2.2 显微组织 显微组织不合格时，不允许复验，该批热处理钢轨为不合格。6.2.3 硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、拉伸性能及显微组织不合格时，允许该批钢轨重新热处理。若不出现马氏体、贝氏体等有害缺陷又不重新热处理，可改判为非热处理钢轨交验，并作相应标记。7 标记、运输和质量保证7.1 标 记 热处理钢轨应在距轨端约1m的轨腰处标明如下标记： a) 热处理厂标记； b) 热处理钢轨代号； c) 热处理年份末两位数字、月份； d) 热处理钢轨顺序号。标记方法如下： 热处理厂标记 H 生产工厂 热处理钢 热处理年份末两位 热处理钢轨顺序号 轨代号 数字、月份7.2 运 输 热处理钢轨装运应符合有关钢轨运输的规定。7.3 质量保证 热处理钢轨的质量保证应符合TB/T 23442003的规定。