办公楼钢筋工程施工方案2

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1、1编制依据序 号名 称编号1结构施工图结-000结-0272建筑施工图建-000建-0213施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑结构长城杯质量评审标准DBJ/T01-69-20038建筑工程冬期施工规程JGJ104-979混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10110剥肋滚轧直螺纹接头技术规程Q/LR03-20022 工程概况2.1设计概况：1建筑面积（）总建筑面积9948.3地下一层面积147015轴611轴2层数三、四层地下一层、地上五层3

2、层高一层3.9m地下一层4.8m二四层3.3m一层3.9m二五层3.3m4总高14.7m18.0m5结构形式基础类型独立柱基础基础类型筏板基础结构类型框架结构结构类型框架剪力墙结构6结构断面尺寸（mm）柱断面600700、600500柱断面500600、600700、600600梁断面300800、300500、350500、500500、350600、300450、250450梁断面550800、550850、300500、550550、350450、300450楼板厚度100、180楼板厚度100、1807楼梯结构形式板承式楼梯板承式楼梯8混凝土强度等级垫层C15垫层C15柱、基础C35、

3、C30基础底板、外墙C40(S6)顶板、梁、楼梯C30柱、梁、顶板、墙、楼梯C40、C309抗震等级框架二级框架三级、剪力墙二级10钢筋接头形式梁、墙、柱主筋滚轧直螺纹梁、墙、柱主筋滚轧直螺纹顶板、楼梯、梁腰筋搭接顶板、楼梯、梁腰筋搭接构造柱、配筋带搭接构造柱、配筋带搭接11钢筋HPB235、HRB335、HRB400HPB235、HRB335、HRB40012焊条HPB235与Q235钢材 E43HRB335与HRB335之间 E50HRB335与Q235钢材之间 E43HRB400与HRB235之间 E43HRB400与HRB335之间 E50HPB235与Q235钢材 E43HRB335

4、与HRB335之间 E50HRB335与Q235钢材之间 E43HRB400与HRB235之间 E43HRB400与HRB335之间 E5013钢筋规格6、8、10、12、12、14、16、18、20、16、20、22、252.2设计图纸2.2.1标准层结构平面图 标准层结构平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础20071111200711300.00以下2007113020081100.00以上20081102008418二次结构200832320085103.2劳动力组织及责任分工3.2.1管理层主要管理人员：技术负责人：沈昱宏；工长：李显

5、东；质检员：杨国强。3.2.2劳务层主要管理人员：现场主管：马士勋；钢筋工长：燕盈利。3.3.3施工人员数量： 工种部位前台绑扎后台配料合计基础60人25人85人主体60人25人85人4施工准备4.1、技术准备：4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系,以得到解决。4.1.2钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。4.1.3新工艺交底：本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术，技术负责人组织工长、质检、钢筋工长进行方案及技术交底并做好记录。4.2、材料准备4.2.1按照施工进度计划的需要组织钢筋进场

6、。4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明及供应单位备案号，并按规格分类码放整齐，挂牌标识，标识牌需注明钢筋的产地、炉号、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。钢筋下部垫100100mm木方，距离地面不小于150mm，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁

7、用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.6垫块：塑料卡垫块。4.3钢筋加工、施工机具准备：器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机TQ4-81台钢筋切断钢筋调直切断机1台钢筋调直钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型电焊机BX1-300-21台钢筋焊接砂轮切割机2台钢筋切断钢筋直螺纹机床GY402台钢筋连接器具名称数 量器具名称数 量钢筋扳子20个钢筋钩子60个脚手架10个力矩扳手10个钢丝刷60把小撬棍5个钢卷尺50m1把钢卷尺5m20个墨斗5个墨线2斤4.4、现场准备：4.4.1所有机械必须搭防雨、防砸棚。4.4.2钢筋加工场地平整。4.4.3电源准备：钢筋加工区设单独

8、配电箱，做到一机一闸一漏保。4.5、样板施工5、主要施工方法及措施5.1、施工流水段的划分：5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差（mm）序号项目规范允许偏差施工要求备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1082弯起钢筋的弯折位置20103箍筋内径尺寸535.2.2钢筋的弯钩、弯折应符合下列规定：5.2.2.1HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。5.2.2.2当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符

9、合设计和规范的规定。5.2.2.3钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.2.4梁柱箍筋末端应做135弯钩，弯钩的弯弧内直径对于HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，对于HRB335级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，同时不得小于同构件主筋的直径,弯钩弯后平直部分的长度不得小于钢筋直径的10d，且大于等于75mm两个弯钩的平直部分相平行，且长短一致。5.2.2.5本工程顶板及箍筋弯弧内直径及弯后平直段长度见下表（mm）：钢筋级别钢筋规格顶板180顶板90箍筋135弯弧直径平直长度弯弧直径平直长度弯弧直径平直长度HPB23582024取50406020801

10、02530取50505525100HRB335126050481205.2.3钢筋调直：直径12mm的HPB235级盘圆钢筋，采用钢筋调直机调直；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。5.2.4弯曲成型工艺：5.2.5.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。5.2.5.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.2.6钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5

11、.2.7切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。5.2.8断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.9切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.2.10钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。5.3、钢筋连接与锚固5.3.1钢筋接头形式的选择：部 位接 头 形 式备 注基础底板滚轧直螺纹柱滚轧直螺纹楼层梁滚轧直螺纹墙滚轧直螺纹16顶板、墙绑扎接头165.3.2主筋的接头要求5.3.2.1梁、板、柱筋接头位置构件名

12、称接头位置备 注基础底板上层钢筋设置在支座1/3范围内；底层钢筋设置在跨中1/3范围内。滚轧直螺纹连接接头错开35d且不小于500mm（d为较大钢筋直径），同一连接区段内接头面积百分率为50%；搭接接头同一连接区段内接头百分率为25%，搭接头错开1.31.2la。顶板、梁底层钢筋设置在支座1/3范围内；上层钢筋设置在跨中1/3范围内。框架柱500、柱长边尺寸且1/6柱净高 5.3.2.2钢筋接头形式：采用搭接连接搭接尺寸见下表。受拉钢筋的最小非抗震搭接长度（Ll）钢筋型号混凝土强度等级C30C4081881.2=226（取300）102351.2=282（取300）124221.2=50630

13、01.2=360144931.2=5923501.2=420165631.2=6264001.2=480186341.2=7614501.2=540207041.2=8456001.2=720227741.2=9236601.2=792258801.2=10567501.2=900受拉钢筋的最小抗震搭接长度（LlE）钢筋型号混凝土强度等级C40123451.2=414144021.2=482164601.2=552185181.4=725206901.4=961227591.4=1062258631.4=12085.3.3钢筋的锚固5.3.3.1受拉钢筋的最小非抗震锚固长度（la）：规格 强度

14、C30C40818810235124223001449335016563400186344502070460022774660258807505.3.3.2受拉钢筋的最小抗震锚固长度（laE）钢筋型号混凝土强度等级C40123451440216460185182069022759258635.3.3.3框架柱钢筋的锚固构造按下图执行：5.3.3.4梁钢筋的锚固按下图执行：5.3.4钢筋滚轧直螺纹施工本工程钢筋滚轧直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由北京仁和浩天建筑技术有限公司提供。本工程所用套筒的各项技术指标见下表：1、螺纹丝扣的完整牙数不得小于下表数值：钢筋直径（MM）完整牙数1618720

15、8222592、丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距3、标准型连接套的外形尺寸参见下表：规格长度（MM）套筒外径螺纹直径16402416.52.0184427 18.52.520503020.52.522543322.52.525623825.53.05.3.3.1施工准备5.3.3.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。5.3.3.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面

16、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。5.4.3.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。5.3.3.2钢筋直螺纹加工5.3.3.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。5.3.3.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.3.3.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。5.3.3.2.3.1直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光

17、洁的为合格。5.3.3.2.3.2用同规格环规检查丝头是否符合，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需要用塑料冒保护好丝头。5.3.3.2.4直螺纹丝头在批量生产前,要提前做好班前试件,班前试件的外观施工质量需要按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。5.3.3.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检查记录表上。5.3.3.3直螺纹接头的现场连接5.3.3.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.3.3.3.2

18、活连接接头（适用于两端均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。5.3.3.3.3连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过一个完整丝扣。5.3.3.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专职质检员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。5.3.3.5需注意的有关问题5.3.3.5.1操作人员必须经过培训，并持证上岗。5.3.3.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用

19、砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用气焊割断下料。5.3.3.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护冒保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。5.3.3.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对准轴心后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。5.3.3.5.5钢筋连接试验要求：a. 剥肋滚轧直螺纹连接取样：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一取样批，不足500个按一批计。每批应在结构中

20、随机截取3个试件。b.见证取样试验：钢筋原材复试和机械连接试验在每次取样前，由质量员通知监理公司，由监理决定是否进行见证取样，并办理相应手续。c.如试件的强度试验不合格，应做双倍复试，复试中仍有试件试验不合格，则该验收批次为不合格。对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验。5.4钢筋绑扎与安装5.4.1施工准备5.4.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.4.1.2绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。5.4.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.4.1.4做好抄平放线工作，弹好水

21、平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。5.4.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1：6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。5.4.1.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。5.4.2. 钢筋绑扎操作工艺待施工现场具备施工条件后，将钢筋半成品由加工区运至现场；构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直。5.4.2.1基础钢筋、墙柱筋绑扎本工程基础为筏板基础。绑扎流程图如下：绑扎要点：

22、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑，马凳按间距1m设置，马凳应平行于下网下铁布置（见下图），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。工字型马凳平行于下网下铁布置5.4.2.2 框架柱钢筋绑扎：5.4.2.2.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：绑扎要点（1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。（2）竖向钢筋连接：采用滚

23、压直螺纹接头。（3）柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎应注意起步箍筋、加密区及箍筋与主筋绑扎到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），及限位箍筋，并设置保护层垫圈。柱定距框上口限位箍筋保护层垫块柱钢筋接头位置的设置见下图：5.4.2.2.2 柱主筋接高后，将柱根杂物清理干净。5.4.2.2.3 在框架梁上下均设箍筋加密区，箍筋加密区要柱长边尺寸、1/6柱净高且500mm取最大值；对于柱净高/柱全高4的短柱，柱箍筋全高加密。钢筋接头区箍筋加密。5.4.2.2.4 画箍筋位置线时，要在柱四角主筋上拉通尺按箍筋间距画线，不应只在对角主

24、筋上画线。箍筋位置线应用石笔画，不得用粗粉笔画。5.4.2.2.5框架柱钢筋绑扎时，柱四角主筋与箍筋采用兜扣绑扎，火烧丝甩头要挝向柱筋内侧；其他部位绑八字扣；将主筋与箍筋贴紧绑牢。箍筋接头位置应成螺旋形错开设置具体见下图：5.4.2.2.6遇有滚轧直螺纹连接接头时，接头上下各加一根箍筋。见下图：5.4.2.2.7 柱合模后，在模板上口位置绑一道主筋定距框和保护层控制木条，柱浇筑混凝土时安排专人看筋，发现钢筋位移和变形及时调整。框架柱主筋定距框样式如下图所示:5.4.2.3框架梁、顶板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：梁底模检查框架梁钢筋绑扎弹底铁位置线绑顶板底铁电气管线敷设安放马凳，绑扎顶板上铁申报隐检

25、并签证 转入下道工序。本工程主要为框架剪力墙，楼板为井字梁楼板。井字梁绑扎的重点一是处理好梁柱节点的钢筋位置符合设计及构造要求，二是井字梁绑扎时应注意绑扎顺序防止叠加超高。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详见下图：按图纸设计及规范要求在梁端加密箍筋，主次梁相交处设置沿主梁设置吊筋；当主次梁等高时，相交处主梁纵筋在下，次梁纵筋在上；上下铁多排钢筋应垫短钢筋分隔；梁的支座负筋的数量及位置应按图纸设计要求，绑扎中不得随意将第一排的负筋放在第二排的位置；梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底

26、部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm。第一步：穿梁下纵筋第二步：套柱箍筋第五步：绑梁箍筋第三步：穿梁上纵筋第四步：从下往上绑箍筋5.4.2.3.1框架梁主筋接头位置为，上铁在跨中1/3跨长范围内设置，下铁在支座处1/3跨长范围内设置，相邻钢筋接头位置要错开35d长度。5.4.2.3.2对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。在梁柱交接处的梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，以保证此处梁主筋与箍筋绑扎到位。梁柱节点做法见下图：5.4.2.3.3 梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余为八字扣，绑扎牢固不得松动。箍筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确；箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向

27、错开设置。梁主筋带拐尺的拐尺要垂直骨架，各拐尺互相平行。在框架梁的两端，1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，箍筋间距为100mm。塑料垫块相对设置，间距800mm。梁起步箍筋距离柱边5cm。梁箍筋加密区设置见下图：5.4.2.3.4根据顶板配筋图中钢筋间距，在顶板模板上弹出底铁位置线，起步钢筋距框架梁边50mm。底铁位置弹线要清晰、顺直。按线布料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其他筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。为防止钢筋位置偏移，顶板的所有钢筋相交点必须全部绑扎牢，绑扣全部采用八字扣，严禁顺扣。5.4.2.3.5 为保证顶板钢筋上铁位置准确，减少浇筑砼时对顶板上铁的踩踏破坏，本工程顶板上

28、铁马凳采用定型通长马凳，马凳设置在盖铁内侧第二排纵向钢筋的位置和盖铁外侧第二排纵向钢筋的位置。5.4.2.3.6 保护层垫块用成品塑料垫块，垫在钢筋十字交接点处。5.4.2.3.7 钢筋绑扎完毕后应复核尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。5.4.2.4楼梯钢筋绑扎5.4.2.4.1工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋5.4.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。5.4.2.4.3根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。5.4.2.4.4楼梯保护层厚度为15mm。5.4.2.4.5绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。 5.4.2.5

29、地下室外墙钢筋绑扎1）地下室外墙绑扎工艺流程：2）绑扎要点：混凝土剔凿后，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。为使墙体水平筋间距均匀、同时更好地控制外墙保护层，在绑扎前可先设置竖向梯子筋，调整好竖向梯子筋高度后与墙体甩槎钢筋绑扎牢固。墙筋绑扎中应保证搭接长度、接头位置正确，锚固长度应符合要求。3）钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间保证网片的相对距离。每隔1米放塑料垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。墙上口要保证墙体竖向筋位置的准确。水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，梯形筋代替部分保护层垫块，以保证网

30、片的相对距离。竖向梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内。墙体立筋用标有间距的尺杆检查，如有位移必须进行调整，然后绑扎立筋，并用尺杆控制间距。水平定位筋位于墙体顶端，用于再次调整竖向钢筋的位置。钢筋上口用横向钢筋固定排架控制间距，墙体砼施工时放在模板上口，绑顶板钢筋前把排架移至距顶板上皮200处。 4）钢筋搭接：墙体双向受力钢筋的搭接位置、接头长度均按设计、施工规范及“长城杯”要求，即LlE=42.6d,且相邻两接头端点的净距离0.3LlE。保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%

31、。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边三道箍筋。 5）连梁进入墙体两端长度范围内的箍筋绑扎：连梁进墙后，每边三道箍筋，间距100mm布置。其中，连梁进墙的第一道箍筋距门窗洞口的侧边的距离不大于50mm，在进墙500mm范围内按100mm间距排布箍筋，箍筋型号同梁内。6）直螺纹连接的技术要求同柱钢筋要求。5.4.2.6地下室楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监

32、理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为5d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度5d。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。5.4.2.6楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：绑扎要点：无

33、特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。上下两层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距1200mm。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、切割钢筋。当交叉时，应与看筋钢筋工共同处理。板筋的锚固长度应符合图纸设计要求。5.4.2.7暗柱钢筋绑扎：钢筋搭接：本工程暗柱主筋采用直螺纹连接，其接头位置要错开，第一个接头从本层楼面往上500mm，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力

34、钢筋总截面积不超过50%。箍筋搭接接头在四个角交错布置。柱箍筋与墙体水平筋间距相同时，柱箍筋放在墙体水平筋以下，暗柱主筋位于墙体水平筋内侧，暗柱根据尺寸的不同，焊制专用的定位箍筋，置于柱筋上口。绑扎方法：由于暗柱箍筋的用钢量不大，单层皮数较多，故不宜按照常规做法先套柱箍筋再立柱筋，否则会造成同一工作面工序交叉或不宜实施直螺纹连接工序。根据现场实际情况，柱筋绑扎工艺流程为：下层顶板砼具备本层施工强度放顶板线，校核插筋位置柱主筋直螺纹连接套柱箍筋用粉笔画出箍筋间距线箍筋绑扎绑垫块。柱箍制作时要注意角度，箍筋双钩均应弯曲1350，弯钩直段长不得小于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。上口

35、、下口保证钢筋位置准确。5.4.2.8楼板、砼墙开洞补强构造l 本工程图纸中除详图已表示的外，200以下的洞口均未标注，施工员应与相关专业配合预留，避免后凿。l 当开洞长边大于600，且切断主筋多于3根时，开洞补强见具体施工图。l 长边小于600，切断主筋少于3根者，原则上不得切断受力主筋而采取“绕过去”的方法处理，补强钢筋原则为每边洞边加筋大于等于洞口切断钢筋数量（同方向）的50%，且不小于214，锚固长度为过洞边45d。补强筋应置于主筋内侧。6、钢筋工程施工质量控制6.1钢筋工程的质量验收标准6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗

36、粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.4绑扎网和骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架高、宽55尺 量长1010受力钢筋间距1010尺 量网格尺寸55弯起点位移2015箍 筋间距2010尺量连续5个间距保 护 层基础105尺量梁53板、墙336.2、钢筋工程施工质量的保证措施6.2.1根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。6.2.2加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程

37、上。6.2.3做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.2.4加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。6.2.5加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.6加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.7加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.8做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。6.2.9严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.10严把质量关，确保一次验收合格率为100

38、%。7、安全、文明施工保证措施7.1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。7.2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。7.4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。7.7作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。7.8脚手架上不得集中码放钢筋，应随时用随运送。7.9操作人员必须熟悉钢筋机械

39、的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。7.10机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。7.11操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角。7.12机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板7.13电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。7.14工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7.15班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术

40、措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实。7.16班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。7.17进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着

41、装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(含2m)悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。7.18施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。7.19施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。7.20上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。7.21六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。7

42、.22作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。7.23脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。7.24在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。7.25施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。8、成品保护措施8.1钢筋在存放时，要求分规格型号码放整齐。8.2钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。防止错用已经加工完成的钢筋。8.3绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。8.5在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋位移。9、节约措施9.1钢筋集中配料，合理利用下脚料。9.2小直径钢筋利用调直机调直。9.3钢筋成型后分类码放整齐，标示明显、防止错误使用。9.4配料单要按图纸要求规格尺寸准确，数量准确，不出差错。