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1、XXXXXXXXXXXXX悬挑式卸料平台施工方案XXxxxxxxxxxxxx工程悬 挑 式 卸 料 平 台专 项 施 工 方 案编 制：审 核：XXXXXXXXXXXXXXXXX2010年 月 日编制悬挑式卸料平台施工方案一、工程概况本工程位于青岛市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。总用地面积65000，地上建筑面积40000，其中住宅建筑面积36000，网点建筑面积5000，物业及办公场所建筑面XXX，治安联防、居委会建筑面积101.1，地下车库建筑面积XXX。本工程地上为两栋高层建筑，其中
2、X为2830层，X楼为 23/26层,1、2#楼底部均设置两层网点商铺，商铺底下为两层地下室，功能为地下车库及设备用房，负二层为人防工程，由人防设计院设计。设计标准：设计使用年限50年，抗震设防烈度 6度。耐火等级：地上地下均为一级。地下室防水等级：除地下变配电室为一级外其它均为二级； 防火建筑分类为一类。二、悬挑物料平台设置说明1.悬挑物料平台设置位置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设位置如下：1#楼：每层设置两处，位置分别是A-21轴A-23轴/轴，/ A-8轴。2#楼：每层设置两处，位置分别是轴轴/轴之间，/轴之间偏向轴。说明：根据料
3、台宽度原结构洞口尺寸不满足要求的，提前在剪力墙根部预留洞口。2、悬挑物料平台尺寸与材料本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a槽钢，次梁采用16a槽钢，间距1.2米，次梁与主梁焊接；平台护栏用钢管焊接， 1.5米高。平台悬挑长度4.2米，宽2.2米，主梁锚入楼面1.8米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的16钢筋环与结构连结；每条悬挑梁前端采用15的钢丝绳进行吊拉卸荷，吊拉点设置2处。三、悬挑物料平台参数1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员
4、等活荷载(kN/m2):1.20，最大堆放材料荷载(kN):8.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.70。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m
5、)：1.80，平台计算宽度(m)：2.20。四、悬挑物料平台验算1、次梁的验算次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.2m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.1、荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.20= 0.42kN/m；(2)型钢自重标准值：本过程采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.17kN/m Q2=0.17kN/m(3)活荷载计算1)施工荷载标准值：取1.2
6、0kN/m2 Q3=1.20kN/m22)最大堆放材料荷载P：8.00kN荷载组合Q=1.2(0.42+0.17)+1.41.201.20=2.72kN/mP=1.48.00=11.20kN1.2、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为： Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax=(2.722.202/8)(1-(0.002/2.202)2+11.202.20/4=7.81kNm。 最大支座力计算公式: R=P + q(l+2m)/2经计算得出: R=(11.20 +
7、 2.72(2.20 + 20.00)/2=8.59kN1.3、抗弯强度验算次梁应力： =M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.81103/(1.05108.30)=68.66N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =68.656N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！1.4、整体稳定性验算 =M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=57010.0063.0
8、0235/(2200.00160.00235.0)=1.02；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.794；次梁槽钢的稳定性验算 =7.81103/(0.794108.300)=90.84N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =90.84N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回
9、转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；2.1、荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.17)=0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.2、内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1=8.342kN； R2=7
10、.835kN； R3=-2.147kN。 最大支座反力为 Rmax=7.835kN；最大弯矩 Mmax=6.996kNm；最大挠度 =0.045 mm。2.3、抗弯强度验算 =M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =6.996106/1.05/108300.0+1.15104/2195.000=66.753N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 66.753N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求！2.4、整体稳定性验算 =M/(bWx)
11、 f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy) b=57010.063.0235/(4100.0160.0235.0)=0.547；主梁槽钢的稳定性验算 =6.996106/(0.547108300.00)=118.01N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =118.01N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！3、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi=RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的
12、垂直支坐反力的夹角； sini=Sin (ArcTan (2.8/(2.5+1.6)=0.564；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi / sini；RUi=8.342 / 0.564=14.79kN；4、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15mm。 Fg=aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg132kN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=18.04kNR
13、u14.792kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。5、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=14792.389N。拉环强度计算公式为： =N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=14792.44/(3.14250.002)1/2=13.7mm。实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可，本工程采用D=16mm的HPB23
14、5的钢筋。五、平台的搭设吊装及其他要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计施工，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳，两边各设前后
15、两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。4、设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，高度1.5米。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显
16、著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。六、卸料平台使用注意事项1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。检查重点：经常检查焊缝是否开裂，卡扣螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，各连接部位及夹具是否松动，护栏是否牢固，主次梁是否变形，发现问题及时整修。3、平台上装料不得超过荷载并限载8KN，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。七、附图如下：10XXXXxXXXXXXXxxxxxxxxx项目部
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