某住宅工程模板工程及装修质量通病防治措施

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1、目录编制说明- 1 -第一章 模板工程- 1 -一. 门窗洞口模板- 1 -1. 常见质量通病- 1 -2. 预防措施- 1 -二. 墙体模板- 3 -1. 常见质量通病- 3 -2. 预防措施- 3 -三. 楼梯模板- 5 -1. 常见质量通病- 5 -2. 预防措施- 6 -四. 顶板模板- 7 -1. 常见质量通病- 7 -2. 预防措施- 7 -第二章 钢筋工程- 10 -一. 墙体钢筋- 10 -1. 常见质量通病- 10 -2. 预防措施- 10 -二. 顶板钢筋- 12 -1. 常见质量通病- 12 -2. 预防措施- 13 -第三章 混凝土工程- 15 -1. 常见质量通病-

2、15 -2. 预防措施- 16 -第四章 砌块工程- 20 -1. 常见质量通病- 20 -2. 预防措施- 21 -第五章 楼地面工程- 21 -1. 常见质量通病- 21 -2. 预防措施- 23 -第六章 抹灰工程- 24 -1. 常见质量通病- 24 -2. 预防措施- 25 -第七章 饰面工程- 26 -1. 常见质量通病- 26 -2. 预防措施- 26 -第八章 卷材屋面- 29 -1. 常见质量通病- 29 -2. 预防措施- 29 -编制说明观感质量是工程质量的重要部分组成，是结构及装饰装修工程质量的综合效果的反映，同时也是施工质量、安全管理和过程控制的效果反映。为保证工程观

3、感质量，就要求在每个分项施工前必须围绕施工方案进行技术交底，并直接下达至各班组、施工工人，必须严格执行三检制。工程质量的好坏很大一部分取决于防治，对于“渗、漏、起壳、裂、堵”等质量通病，拟采取以下处理方法：（1）要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场管理人员及施工人员的重视。（2）在各工序开始前开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确施工管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。（3）编制科学、合理、经济、详细、周密的工程质量通病防治施工方案。第一章 模板工程一. 门窗洞口模板1. 常见质量通病1) 洞口模板加工成型半成品质量较差

4、，导致漏浆、偏移。2) 安装门窗洞口固定方法不当，不拉线固定，造成偏位、错台。3) 门窗洞口清理不干净，两侧漏浆。4) 靠边的门、窗洞口错台，偏差现象较多。5) 预留洞口不规格、加固不好，造成洞口移位、变形漏浆。6) 窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象。2. 预防措施1) 配制定型的门窗洞口模板。制作门窗洞口模板时，模板要弹线找直后刨光，在组装门窗洞口前加工护角铁时，角铁宽度为墙断面尺寸-2mm。配制模板的宽度为墙断面-2mm。2) 由于窗洞口下的混凝土常常是从窗洞口的两测进行浇筑的，经常出现混凝土中的气体排不出，造成窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象，为防止此现象的发

5、生，采取在窗洞定型模板的下口加设混凝土排气孔,以便窗洞口下的混凝土墙体浇筑时，能及时将气体排出，确保混凝土的施工质量。3) 安装洞口前首先检查所有墙体钢筋的节点、暗柱、大角、丁字墙、十字墙节点的垂直度是否偏差过大，先调好钢筋后再进行下道工序。安装洞口时，首先拉上500毫米线找标高，一定要准确无误方可焊定位筋。洞口四周都要焊定位筋，已免浇筑混凝土时洞口移位。4) 门窗口模板每次使用前必须清理干净，刷好脱模剂方可组装，模板侧帮不允许涮脱模剂，以防止海棉条粘结不牢，合模验筋前将海棉条粘贴在模板侧帮，以免漏浆，靠墙边的门窗洞口要采取措施保证洞口不移位、不错台。5) 门、窗洞口靠墙边的要采取如下措施：

6、在安装门窗洞口时把洞口边沿的定位钢筋点焊牢固，保证洞口不偏移、错台。 在加工墙的预留洞口（包括消防、水洞、电洞）时，严格按照图纸尺寸进行加工，模板锯口要刨光、平，断面尺寸与门窗洞口相同，在安装过程中加固措施必须按照施工方案进行施工，保证洞口不移位、变形。侧边必须贴上海棉条，以免漏浆。 二. 墙体模板1. 常见质量通病1) 墙体合模前定位筋焊接不牢，长短不齐，缺少顶模棍，造成墙体厚薄不均。2) 阴阳角漏浆、不方正、跑模错台现象。3) 墙面粘模、缺棱掉角，外墙、梯间墙体接槎处错台。4) 门窗洞口处、模板结槎处漏浆，螺栓孔周围跑浆，造成蜂窝麻面。5) 墙体平面平整度差，垂直度差造成钢筋移位和房间不方

7、正。6) 墙体后浇带施工缝模板加固不牢，断面尺寸不准造成跑浆、涨模。2. 预防措施1) 墙体的模板体系应优先采用结构设计合理、制作质量精良的定型大钢模板系。2) 验收钢筋前准备定位筋，顶模棍，下料长度比墙断面短2mm。两头刷好防锈漆。焊定位筋时拉上墙边线居中焊接，不允许焊在主筋上。最下面一排必须焊接，中间和上口的顶模棍不要求焊接，但必须绑扎牢固，以免合模板或紧固时滑动或掉落。3) 在焊定位筋的同时，在阴角部位每方必须焊双定位筋,主要控制角模的方正，所有的阴阳角模都必须安装到位，贴好海棉条。(阴阳角模企口处如有变型必须修复方可使用)。在使用阴阳角模过程中，拆除时禁止用锤子砸或拆后任意扔，以免阴阳

8、角模变形导致接合部漏浆。4) 大模板就位时首先控制下口位置准确和板的垂直度，才能保证阴角模板到位、方正。为了不让阴角模与大模板之间漏浆，阴角模应用连结件紧固在大模板的槽钢上，使接缝处模板紧贴在一起。5) 墙面粘模原因是模板清理刷油不均或拆模过早或过迟而造成的。因此要求清理模板、刷油必须用技术较好且责任心较强的工人去操作，原则上模板一拆开，立即派人用铲子把板面企口上粘附的水泥浆清干净，然后用棉纱把板面清理干净，再刷脱模剂。6) 粘模缺棱掉角方面应注意，要求拆模前必须写拆模申请，由相关技术人员签字认可后方可拆除。因拆除过早会粘模和影响外观质量，在拆螺栓时每块板上下都拆完后方可松支腿，在往外吊装模板

9、时必须有两个人，起钩时两头要扶正，不允许碰撞相邻墙或大角，等模板吊出超过一人高时方可松手，刚拆完模板期间任何工种的工人不得抓、拉墙上的主筋，因强度没上来，拉到任何部位的钢筋都会造成墙体上口缺棱掉角。7) 外墙、楼梯间层间控制线要找准，每层垂直度要准确，楼梯间要使用三道水平支撑（材料最好用钢管和U托组成）。在打混凝土时有木工看护，随时抽查打完混凝土的墙体垂直度是否有移位现象。8) 锁紧螺杆时一定要先锁最下面一排两头的螺杆，边锁边量好底口控制线，下一步应再锁上口的两头边锁边量上口的断面尺寸。最后中间紧固就可以了，锁中间螺杆时要掌握尺度不能过紧或过松，以免造成其它螺杆松动。在验收前要全面对螺杆和斜支

10、撑检查一遍，还有螺杆另一头的铁销不允许有小头在上的现象。9) 校正完模板后要对有电洞、消防洞口处检查一遍，如有电洞和消防洞口处不能穿螺杆时必须提前与技术部门协商更改螺杆孔位置，决不允许缺螺杆，否则会造成局部模板变形而漏浆。10) 厂家加工的螺杆是大小头，锁完螺杆后要把螺栓与模板接缝处用海棉条胶条进行密封，以免浇筑混凝土时跑浆影响混凝土外观质量。11) 验收模板前最后一道工序是放线调整模板上所有的节点钢筋位置，然后用钢筋卡具控制钢筋的位置和保护层，才能进行模板验收。12) 支后浇带、施工缝时断面一定要准确，另外应加固，为了保证施工缝两边整齐。三. 楼梯模板1. 常见质量通病1) 楼梯踏步支模时未

11、考虑装修层尺寸的厚度差，导致装修时剔凿返工。2) 浇筑楼梯混凝土时程序、方法不当，造成踏步板变形脱落等。3) 楼梯踏步模板拆得过早，振捣不密实、成品保护不好，导致缺棱掉角。4) 楼梯梁清理不干净造成夹渣。2. 预防措施1) 楼梯放线设专人放大样图，首先看好图纸，做法厚度，建议在放大样图时楼梯每一步踏步要依据相应的向后推移20mm，上下两跑共计40mm，才能保证装修时尺寸准确，支楼梯也要设有专人层层负责以免出错。2) 楼梯的模板采用定型模板，可确保楼梯的施工质量，将其制作成清水混凝土楼梯。3) 浇筑楼梯混凝土时，首先要控制好混凝土的坍落度不宜过大，不得用泵嘴或吊斗直接对楼梯内灌混凝土。要求是把混

12、凝土放在梯间相邻板上，在用人口用铲倒运由下而上进行浇筑，不得一次性灌满，踏步要进行振捣密实。4) 浇筑楼梯混凝土时木工必须有人看护，操作工人不许踩踏步板，这样会造成踏步模板变形和脱落。5) 拆楼梯踏步模板必须隔一层拆一层，拆时一定要细心，不能用铁棍撬，同时避免用力过大把阳角碰坏，拆完后立即派人用与踏步同宽度薄木板盖上相同的每一步踏步，最后两边用木方压上并连成整体。6) 浇筑完楼梯后要立即派人把未浇筑的梁内的垃圾，砂浆等杂物清理干净，在上一层楼梯支模前还要彻底清理一次，最后在验收钢筋前还要清理一次，确保楼梯梁下口不出现夹渣现象。四. 顶板模板1. 常见质量通病1) 楼面高低不平没有模板控制线、主

13、龙骨、次龙骨没经过刨直平，拼缝不严，造成漏浆。2) 施工缝处理不当，造成渗水、夹渣和接槎处不平。3) 顶板上预留洞口埋设位置不准，洞口高度不够。4) 楼面钢筋超高影响混凝土平整度。5) 楼板支撑不准，木方接头过长造成板面不平。6) 阳台栏板高低不平。2. 预防措施1) 拆墙模时，测量人员跟着放好1000毫米线，木工放好顶板模板顶标高线，然后在放上板面往下100mm的控制线。2) 木方要进行挑选，大弯或尺寸过大过小不允许使用，要求对100X100木方弹线找直，双面刨光，由于木方不规则所以要贴墙木方要三面刨光，才能保证阴角处严缝不漏浆。3) 在铺板前要拉水平线，调整标高和平整度后方可铺顶板模，平面

14、模板不合模数时必须补在中间，板与板的缝要做成“硬拼缝”，不允许出现用海棉条或胶带粘贴。4) 房间四周靠墙面的木方要挑选较平整、光滑的木方，在铺木方前必须在木方上口向下3 mm左右位置贴上海棉条，密封好后再用木方进行顶紧，要求木方紧贴墙面为宜。5) 在每一段施工缝边沿要多加立支撑，连接好拉杆，废钢筋、木方各种材料不允许放在施工缝位置上，材料堆在施工缝处容易造成施工缝端头下沉，影响板面平整度和观感质量。6) 施工缝的侧模板的高度必须做成同板的厚度。7) 后浇洞必须支模板而且要严密，不允许用钢埋网或其它方式来支后浇洞，保证洞口处板面平整，拆模后侧面无蜂窝麻面。8) 土建要与水电密切配合，如发现有两层

15、或三层线管交叉时必须提前通过工程技术人员改正线路或采取别的方法，必须保证钢筋的保护层，以免造成混凝土上表面高低不平。9) 顶板的支撑体系其水平拉杆不少于三道，竖向支撑的下端垫上脚手板，然后再调整板面的标高，验收前必须检查顶托是否有松动现象。10) 主、次龙骨不得有探头方的现象，且主龙骨每一个接头处必须顶在U形托中。11) 次龙骨的间距不得大于300 mm，防治木模板变形。12) 阳台模板： 支阳台栏板时首先考虑下面的支撑，不得有悬空等现象，立支撑与水平拉杆要连结牢固。 阳台板高度一定要按500毫米线严格控制，不得出现有两头高低不平或前面下垂现象。 阳台是主体的一部分，特别是外观整体质量很关键，

16、如果栏板质量差会影响整个外观的质量。 阳台栏板模支模时每层必须按控制线校正垂直度。 阳台栏板模板按要求支完验收合格后方可进行下道工序，验收的程序同主体验收程序，确保栏板质量。 浇筑混凝土前，板内一定要清理干净，板面要洒水湿润，浇筑阳台板应一次浇注。 浇筑过程中用振捣棒振捣，要保证密实度，不烂根，无蜂窝麻面。等质量问题。第二章 钢筋工程一. 墙体钢筋1. 常见质量通病1) 钢筋加工尺寸不准，导致半成品质量差。2) 运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。3) 露天堆放不除锈，钢筋上的混凝土及油污清理不及时。4) 梯子筋下料尺寸不准确，绑扎时方向不对。5) 在钢筋绑扎前未弹线检查偏位情况。6) 钢

17、筋锚固长度不够，主筋未绑到位。7) 墙体钢筋绑扎节点不垂线，门窗洞口保护层偏差较大，造成上层钢筋移位。2. 预防措施1) 钢筋在翻样前必须先把图纸吃透，保证料单数据的准确性。2) 加工时一定要按料单提供的数量进行下料，不能出现长短不齐现象。弯钩的角度要准确，箍筋的几何尺寸，箍筋的弯钩长度要准确，保证半成品的质量。3) 钢筋加工场地内，加工完的钢筋半成品一定要分规格、分型号码放整齐，而且每一种标牌都要挂好，上下车和堆放时都得保护好标牌，以免混杂。4) 露天堆放钢筋时底部要垫木方，分规格型号码放整齐后，上面要用塑料布盖起来或是搭防护棚，不得日晒夜露，造成钢筋生锈。5) 堆放钢筋处不得置放别的材料，

18、特别是油质东西不能在钢筋料场操作，绑扎前钢筋上面如有污染提前清洗干净。6) 梯子筋下料时长度要准确，特别是短支棍长度要小于墙断面，但每个梯子筋不少于焊三道顶模棍长度是-2mm。7) 平面放完线后，先清理钢筋上的砂浆，调整钢筋的位置，一旦发现有移位现象要按1：6打弯调整，调完的钢筋不得出现豆芽形状。8) 绑扎时如发现有钢筋加工尺寸不够长的不得使用，在绑扎暗柱、节点时箍筋与主筋绑扎一定要到位、绑紧。9) 绑扎节点、暗柱时首先控制好外大角、丁字墙、十字墙钢筋的垂直度，特别是门窗洞口的保护层位置，垂直度不得过大，否则会出现以下几条隐患： 钢筋节点不直、校正墙体模板时存在很大困难； 节点偏移过大安装门窗

19、洞口后会造成钢筋移位。10) 绑扎墙体前先绑好梯子筋，但特别注意梯子筋的搭接位置，不得相反方向，容易造成错不开搭接。11) 绑扎竖向墙体钢筋时，每根搭接部位要绑三个绑扣，而且要紧，以免造成打混凝土时下沉，造成上层搭接时不够锚固长度。12) 墙体钢筋绑完后上口钢筋等模板校正完后，立即派钢筋工重新按线调整钢筋的间距、位置，然后放上定位箍控制准确。13) 墙体钢筋的保护层采用塑料垫块，横向600 mm一道，竖向1000 mm，垫块的开口处要在墙内。14) 墙身上所有的留洞要由测量放线工确定位置，钢筋工自己割筋，加筋时要注意洞口的保护层厚度，验收要求同门窗洞口保护层15 mm内。15) 在个别节点处钢

20、筋较多、较密的情况下，钢筋专业人员要向技术部门反映，采取有效措施如调整钢筋的锚固位置，以免混凝土下不去造成孔洞、蜂窝麻面等质量问题。16) 钢筋严格控制质量检查，实行三检制，自检、互检、交接检制。二. 顶板钢筋1. 常见质量通病1) 后浇带钢筋位置不准，保护层偏差大。2) 施工缝甩筋长度不够、位置不准。3) 顶板筋绑扎前没有弹线，绑扎随意性太大，造成钢筋绑得不直，对验收带来困难。4) 马凳加工尺寸不准，混合使用造成保护层厚度不均匀，下铁垫块不均匀。穿插作业任意踩踏造成弯钩朝向位置不对。5) 绑扎过梁、暗梁前剔凿清理不到位，导致梁筋保护层不到位。6) 成品保护不好，打混凝土时看筋人员不到位，造成

21、钢筋移位。2. 预防措施1) 在放顶板钢筋线时先弹出后浇带位置线让木工把两边沿线订上15 mm、100 mm宽的木条当作后浇带的保护层。2) 后浇带处上下铁在支模前要先调好钢筋的位置，木工支侧模时不能随便挪动钢筋的位置，打混凝土时要给混凝土班人员交底，不得随意踩踏钢筋，保证后浇部分的钢筋整齐，保护层厚度一致，负弯矩筋的弯头朝向一致。3) 在顶板钢筋上铺木脚手板搭人行道，方便施工人员行走，避免踏踩钢筋，造成钢筋位置不准。4) 在施工缝的处理要做到港津周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，且甩出钢筋的弯钩位置一定要准确，间距要均匀。5) 弹线前把墙上口、梁口的软弱

22、层凿去，清理干净经验收合格后再弹线。6) 绑扎前布筋的位置一定要准确，按线布筋绑扎，保持底网的间距均匀，不能弯曲墙立筋位置。7) 底网绑完，不能急于绑上铁，要等水电专业做完管线再绑扎上铁。8) 马凳铁加工注意支腿的间距不能过大，马凳两头的起点不能大于100 mm，中间不大于600 mm一档。9) 马凳铁加工前要认真算好不同标高板厚的尺寸，然后分规格尺寸标识码放，不要混杂，否则容易出现不同规格的混用。10) 在底网下铁钢筋直径小的板，垫块要按400间距梅花型布置，特别是每一房间靠边沿部位必须要加垫块。11) 钢筋绑扎时绑扣一定要绑牢，施工人员要注意成品保护，特别负弯矩筋的弯钩部分不得踩踏，保证上

23、、下铁的弯钩朝向准确。12) 如墙上有暗梁的部位需检查梁头长度、高度是否剔凿到位，是否清理干净，一旦达不到条件必须先找相关人员处理完后方可进行绑扎，以免造成梁筋放不到位的现象。13) 验收钢筋前要派测量放线工在顶板上放出墙与边线、门窗洞口位置线，钢筋工按线检查钢筋是否在线内，有误差及时调整，墙体固定筋再与板筋固定牢固。14) 绑完钢筋后及时铺好脚手板，验收人员、浇筑混凝土的人员都不允许乱踩钢筋。15) 浇筑混凝土时必须由负责任、技术好的钢筋工护筋，随时检查钢筋是否有位移和保护层偏差现象。16) 雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件要严格控制负筋的位置，栏板竖向立筋的保护层、间距，为了保证质量，竖向主筋离

24、地500mm左右固定一道水平筋与墙筋连结上。第三章 混凝土工程1. 常见质量通病1) 施工缝处理不符合要求，造成夹渣、渗水。2) 砂浆用得不恰当造成烂根，墙面发花。3) 墙体混凝土不对称浇筑造成模板挤偏，洞口移位、结构变形。4) 冬施混凝土无保温措施，无测温记录，造成混凝土受冻。5) 楼梯浇筑方法不当，造成模板变形。6) 墙体混凝土面上口找平不均，标高不准。7) 浇筑楼板时混凝土集中堆放得过厚，局部荷载过重造成顶板局部变形。8) 楼板平整度差，标高不准，造成上层墙体烂根。9) 板面不按三次找平、搓毛造成板面裂纹。10) 混凝土不按时养护，造成混凝土严重失水，强度缓慢上不来。11) 外墙、楼梯间

25、、高低跨混凝土出现不密实、蜂窝麻面等现象。12) 混凝土表面出现质量缺陷时，不向工程技术人员报告，无整改措施，私自修补。13) 阳台栏板混凝土烂根、蜂窝麻面、观感差。2. 预防措施1) 施工缝处的混凝土达到1.2mpa强度后方可剔出松散混凝土，要及时清理混凝土顶面浮浆直至露石子为止。浇筑下一段前要把施工缝清理干净，要进行湿润，板面不能有积水。2) 墙体混凝土浇筑 浇筑墙体混凝土前砂浆下放不均、时间掌握不一容易造成不同的质量问题，每次浇筑有2m3砂浆润泵管即可。 浇筑墙体混凝土前，先办好交接检手续，达到模板缝严密，板根无缝，支撑、螺栓没有松动现象；浇筑墙体混凝土时要按平行浇筑方法施工，要先外墙，

26、后内墙平行推移，在浇筑前要确定好临时施工缝，每一小段不能太大，接槎时间过长会造成冷缝现象。 每层浇筑厚度不得过大，按振动棒的有效长度之间，浇筑时交底要清楚，并备好标尺，夜间施工要准备低压灯泡，浇筑混凝土人员要严格按程序施工，并要有人监督。 已浇完的墙体上口要派专人拉上标高线，按不同标高进行找平，不够高要补混凝土，不准用掉在地面上的落地灰（因落地灰内有杂物，加上掉的混凝土大量失浆）上口找平按顶板下皮高出20 mm左右为宜。 振捣棒手操作人员必须是经验丰富和经过培训的人，严格按操作规程施工，平常最容易发现墙面上气泡较多现象，这就是一次放料过厚所造成的。 因放料人员特别关键，如同一墙体放料过多过厚会

27、发生挤偏门窗洞口位置等现象，因此对放料人员要签订责任书，对违反操作规程的要采取相应的处罚措施， 3) 冬季混凝土浇筑 冬季施工时特别注意混凝土保温措施，混凝土浇筑完后应及时进行覆盖保温，必要时采取升温取暖措施，特别是楼面混凝土浇筑前要采取先封闭墙上的窗口、室内取暖保温等措施，以保证混凝土不受冻。 浇筑混凝土时，要派专人插测温孔，做测温工作，测温人员每天要认真测量并做好当天记录、统计，如发现异常情况必须及时向项目相关技术人员汇报。4) 楼梯混凝土浇筑 浇筑楼梯前，首先检查楼梯上、下梯梁内是否有杂物、木块、锯沫等杂物，梁接槎表面的软弱层是否处理干净且剔凿密实，必须认真落实，并作为一个验收工序。 浇

28、筑楼梯时，不准用泵或塔吊料斗直接对准楼梯间放料，可以用人工从顶板面上铲料往下放，从下向上浇筑，施工作业人员不得擅自踩踏踏步板。 楼梯混凝土浇筑的施工缝要留置要正确。 楼梯混凝土一定要用振捣棒振捣，找平时严格按照踏步模板下口皮进行找平，待初凝后把用于踏步加固的木方拆除后对踏步面不平处进行找平一次，确保踏步平整，无烂根，无蜂窝麻面等现象。5) 板混凝土浇筑 楼板混凝土浇筑完后能上人时放线可以进行，其他工序不能过急，更不能过早把钢筋吊上去集中堆放。 吊装材料时要放在跨度较小的房间内后马上派人分散材料减少集中荷载，以免造成板面裂缝、渗水等质量问题出现。 钢筋工、木工在作业面不得撞击板面和从高处往楼面上

29、扔任何材料。 浇筑顶板混凝土前，首先用气泵清理干净墙内、梯及接槎处剔去软弱层的渣子，常温下要用水湿润接槎处混凝土。 浇筑楼板混凝土时，房间当中放料时不得集中堆放，边放边摊开使其均匀，以减少楼板上的荷载，特别是在每一段施工缝处不得集中堆放混凝土，容易使边沿板下沉，造成楼板施工缝两侧的接槎标高高低不平。 对梁、墙接槎处首先要对已浇筑与待浇筑的地方浇水湿润。板面观感质量控制A 赶平压光时拉上5O线，拉线跨度不能太长，长线一定拉紧，为了保证板面平整要分两次刮平，三次压光。B 靠墙的边沿要严格按标高找平，最好用3m靠尺拖一遍保证平整度高低差在3 mm内，为上一层支墙体模板创造条件，达到根部严缝要求。C

30、楼板混凝土应严格控制坍落度，（因坍落度太大有两大害处；一是裂纹；二是平整度）特别强调是压光时倘若遇到坍落度较大的情况下不得用干水泥灰撒上去因撒干水泥容易使表层脱壳开裂。D 楼板混凝土施工一定要按三次找平。往往发现夜间浇筑混凝土时，特别是下半夜，夜间施工由于管理人员少、操作人员就会出现偷工减序，只进行两次找平、一次刮平，为了尽早完成任务，就撒上干水泥找平后就没有人负责了。因此要求浇筑混凝土时必须有现场值班管理人员并认真监督现场施工，特别是下半夜收尾时。E 最后一遍压光时一定要掌握好时间，不能过早，初凝期过后整个楼面要拖刷一遍，拖的方法为同一方向退着往后拖，拖完后基本成一条直线，一排压一排，不准有

31、漏拖现象，拖完后不得有人上楼面踩踏，等到能上人放线前用小扫帚打一遍。6) 混凝土养护 养护混凝土浇筑完十二小时后要浇水养护，常温下前七昼夜必须保持混凝土表面湿润。 墙体养护最好采用水喷法，保持混凝土表面湿润。 墙体养护要提前准备喷雾器，每天在楼内循环不停喷水，使墙体的强度增长快一些。7) 混凝土施工注意事项 外墙施工缝，要求振捣密实；不得出现蜂窝麻面等现象。 补高部分的混凝土必须从泵管内接出来的，不得用落地灰，为了减少落地灰的浪费，希望在打混凝土前多铺脚手板，在浇筑混凝土的部位要进行封闭，尽量不往下掉灰。 混凝土工、振捣手要专门培训才能上岗。 墙面、梁、板任何部位发现有混凝土质量缺陷，都不得私

32、自修补，应由项目工程质量、技术人员确定出处理措施后，再按照处理措施进行修补。应把浪费在修补、处理质量问题上的时间、用工和精力用在浇筑混凝土前的质量策划、过程控制方面。 阳台栏板混凝土必须是商品混凝土，不得人工擅自配料浇筑，首先每个阳台在浇筑前要清理干净，先铺设砂浆，在浇筑混凝土时要用振捣棒振捣密实，不得出现混凝土质量问题。 第四章 砌块工程1. 常见质量通病1) 砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块长度的三分之一或150毫米，有断裂的砌块。2) 大于3厘米的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。3) 水平灰缝砂浆疏松不饱满，竖缝有透明缝。2. 预防措施1) 砌块在砌筑前，要根据建筑物平面和墙体

33、情况进行排砖，采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体的整体性和强度。2) 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块长度的三分之一。3) 灰缝要均匀，一般砌块灰缝15-20毫米，小型砌块为1012毫米，砌筑时随砌随勾缝，必须密实。4) 铺灰不得过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不得超过1米，空心块铺灰不得超过0.5米。第五章 楼地面工程1. 常见质量通病1) 基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或有污染物影响面层与基层粘结。2) 水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，因此水泥砂浆铺设后水泥砂浆中的水份很快被基层吸收，造成砂浆水份失去过快，使水泥颗粒水化作用不能充分进行，降低面层强度，

34、影响与基层的粘接。3) 水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘接不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。4) 面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀，扫不匀和漏扫情况。同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干影响粘接效果。另外，涂刷水泥浆铺设面层工序没有配合好，刷好浆后过慢铺设面层砂浆，结合层浆已干，不但起不了粘接作用，反而起隔离作用。5) 水泥砂浆拌合物水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低、不耐磨，经走动磨损就会起砂灰。6) 面层压光时间掌握不好，水泥浆初凝到终凝

35、的凝结过程和硬化过程。如压光时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝胶体正在逐渐增多，游离水份还比较多，这时虽经抹压，表面还会出现水光（即压光后面层表面游离水），造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。压光太迟，水泥砂浆已从塑态进行固态，并成凝结结构，开始具有机械强度，如果此时进行抹压，会遭到损伤和破坏，影响砂浆面层表面强度容易起砂。7) 养护不当，水泥砂浆在硬化阶段中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高。但水泥的水化作用必须在潮湿环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护天数不够，在干燥环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和抗磨性。8) 面层施

36、工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使 用，或进行工程交叉施工就会影响面层强度、硬度并造成面层表面损坏。9) 水泥砂浆地面在低温施工时，门窗洞口等没有进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻、强度降低，使用易起砂。2. 预防措施1) 水泥砂浆面层铺设前，必须认真清理其基层表面的垃圾，积灰或污染物，如基层过光滑的还应凿毛处理。2) 面层铺设施工前一天，要对基层进行浇水湿润，将基层表面清理干净，并充分温润局部且不得有积水，要保证结合面平整、粗糙，确保面层与基层粘接牢固。3) 认真涂刷水泥浆结合层，要根据基层干湿度控制水灰比，浆调好后均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺面层水泥砂浆，

37、如发现水泥浆干固的要铲去重新涂刷。4) 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不得大于3.5厘米并搅拌均匀。5) 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行。一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜。主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝前，一般以上人不出现脚印为宜，主要清除第二次抹压后留下的抹纹，和进一步闭塞毛细孔使表面压密实、光滑。6) 由于不同品种的水泥，不同施工季工拌和物的稠度不同，其面层压光时间也随之

38、有差异，也可根据平时积累的施工经验掌握适当的时间，以取得最佳压光效果。7) 面层抹好后应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护，洒水过早会起皮，过晚易产生裂纹和起砂，常温下一般养护不少于7天。8) 水泥砂浆地面安排在其他装饰工程前施工时，要采取有效保护措施，要等到面层强度上来达到5mpa以上才允许其他作业，禁止在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆，对天棚、墙面抹灰时掉的砂浆、腻子必须及时清出。9) 在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，必须关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在50C以上。第六章 抹灰工程1. 常见质量通病1) 基层处理不当

39、或未清理干净。2) 基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘接力。3) 砂浆配制不好或使用不当。4) 门窗框未嵌实，由于开关震动，在门窗框边产生空鼓、裂缝。2. 预防措施1) 混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，对凹凸不平的基层要先把局部高的剔平再进行抹灰。2) 抹灰前墙面应浇水湿润，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，两遍即可。如果气候和操作环境变化大，应根据实际情况酌情掌握。3) 严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性的保水性能，砂浆必须与基层粘接牢固，砂浆的配合比底层与中层基本相同，但底层砂浆不能高于基层砂浆，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，

40、破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝。4) 当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层厚度控制在7-10毫米，等前一层抹灰凝固后再抹后一层，不得用隔夜砂浆。如果几层连续抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。5) 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序必须专人负责，分遍进行嵌实。第七章 饰面工程1. 常见质量通病1) 瓷砖墙面空鼓、脱落。2) 瓷砖墙面接缝不平直，缝不均匀，墙裙出墙厚度不一致。3) 外墙面砖空鼓、脱落。4) 涂料粘度低，涂膜太厚，干燥较慢，造成膜中流动性大。5) 涂料基层表面凹凸不平，造成凹处积聚涂料多。6) 油性腻子没有干透或底层涂料未干

41、透就涂饰面层的涂料。7) 调制涂料抹合不匀，或有杂物入涂料中。8) 基体表面光滑度差、粗糙，有灰尘和砂浆等。2. 预防措施1) 瓷砖镶贴 内檐贴砖前首先检查基层有无空鼓，瓷砖在使用前必须挑选，对缺棱掉角有暗伤以及弯曲变形的要剔除。 瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，等表面晾干后方可镶贴，浸泡时间短的砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖强度，粘贴表面湿的砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。 对平整度偏差较大的基层，应先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10毫米左右，过厚、过薄不仅不利于操作也会影响质量。 瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠编。

42、 镶贴瓷砖时，在每块瓷砖上抹砂浆时要估计准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，易空鼓。若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，不得在砖口处塞灰。 镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。 瓷砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须密实、颜色深浅一致，防止漏嵌。 瓷砖在使用前必须派人用套板进行规格挑选，并用目测剔出缺棱掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。 粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应提前算好，砖块必须预排，并严格按排列图施工。 根据水平线，贴好第一皮砖后用长靠尺横向校正，作为粘贴第二皮瓷砖的根据，竖缝可每隔3-5块弹垂直线控制，粘贴瓷砖由下往上逐行粘贴，每贴

43、好排砖后应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处及时纠偏，不得在粘贴砂浆的收水后再进行纠偏移动，否则会造成空鼓、脱落。2) 外墙面砖镶贴 外墙基层墙面必须清除干净，不得留有垃圾、油渍，光滑的混凝土墙面要采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前要浇水湿润。 认真按配合比搅拌砂浆，控制好水灰比。 按规定分层涂抹找平层，每遍厚度控制在5-7毫米，每遍间隔时间不宜太短。 找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。 面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，且不少于2小时，然后出水晾干才能使用，粘贴时及时纠编，在粘贴砂浆杆前进行纠偏。4) 涂料施工 基层表面在涂饰面前，要刮补腻子并用砂纸打磨平整，刷涂料时要用力刷匀，防止

44、凹处积聚涂料太多，产生旧痕或下垂状。 涂料调制的粘度要适当，要控制好每遍施涂的厚度。 施涂涂料时要在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂，基体的含水量大或在潮湿处施工时要选用具有耐水性能的涂料。 涂料在施工前必须将涂料调制拌合均匀并应过筛，除去涂料中的杂物，确保涂料的洁净和细度，调制涂料时必须认真检查涂料的品种和性质，并要注意涂料的混合溶解性，在调色时应用同类性质的涂料混合调制。 施涂前应对基体表面认真处理，凹凸不平的要用砂纸和腻子加工处理，擦去粉尘满面涂刮腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，除去粉尘后方可施涂涂料。在施涂的工作环境要通风良好、洁净，严禁在刮风或有灰尘的环境中操作，操作的工具注意清洗

45、，保持干净。第八章 卷材屋面1. 常见质量通病1) 地下部分卷材接头搭接不良，主要体现在搭接形式及长、短边的搭接长度不够；接头处卷材粘接不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头甩槎部分损坏，甚至无法搭接。2) 卷材空鼓、管道部位卷材粘贴不良。3) 卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水收口处外贴张口，没有进墙钉牢及封口砂浆开裂剥落。4) 女儿墙与屋面板缺乏牢固的拉结，屋面与女儿墙连接处没有做成圆形，造成卷材施工困难，粘贴不牢，垂直面卷材与屋面卷材交错搭接，上下层卷材接缝未叉开。5) 变形缝渗漏水、卷材搭接处渗漏。2. 预防措施1) 应根据铺贴面积和卷材规格，事先在铺贴基层上弹好线，施工时要齐线铺

46、贴，注意长、短边搭接长度不小于100mm，并注意将空气压排出。卷材接头应保持干燥清洁，接头甩槎应加保护，避免受到污染和损坏，接头施工时应满涂胶粘剂，收头时用力压铺，将挤出的胶粘剂刮平。如卷材已出现翘边等现象，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实,然后以附加卷材铺贴封严。2) 基层潮湿、操作时浇油不匀、压铺时用力不均匀，均可造成卷材空鼓。因此在卷材施工前要检查基层符合要求，操作时应注意底油或胶粘剂要涂刷均匀、不漏底；铺贴卷材时应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，卷材接头处要用与卷材同性质的封口材料填充封闭。对已出现空鼓的卷材可留置排气孔、槽，待下道工序施工前再及时将其封闭。3)

47、 山墙、女儿墙收头，应在混凝土墙与留凹槽卷材收头要压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面高度不得小于30厘米。4) 变形缝在屋檐部位应断开、卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。5) 变形缝基层要平整，并干铺卷材，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形。6) 管道部位施工时，应先清理干净管道表面的污渍、油渍和锈迹，必要时可采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除，然后再铺贴卷材，同时以注意在管道根部必须根据规定做补强处理，加铺加强层。对有管道出水口部位要特殊处理，特别是管根部位要用卷材上烤溶化的油膏，把周圈涂刷均匀密实后再做附加层。7) 聚氨酯涂膜防水施工前一定要将基层清理干净，不得有浮尘和灰尘，基层上有孔隙的应以基层涂料填补密实。涂膜操作时应注意涂膜要均匀并控制好涂膜厚度，且下遍施工时应在上层涂膜干透后方可上人施工，否则会损坏上层涂膜。8) 对已起鼓、破损的涂膜防水层应及时修补，修补时要将起鼓部分全部割除，露出基层、排出潮气，待基层干燥后，再按照涂膜施工方法逐层涂膜，并应增加涂布加强层。同时应注意，修补时不能一次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。9) 涂膜操作时要仔细，细部施工要做好排水，对管道周围做涂布增强层时应采取临时固定措施。对已产生翘边的涂膜防水层，应先将翘边部分剥离割除，将基底打磨清理干净，再按照增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。