齿轮泵论文00827

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1、摘 要装配是制造机器的重要阶段，没有装配工作，零件制造好了也成不了机器。针对 LQCB齿轮泵的装配工艺，本文从理论和实践上详细的论述了装配的过程，以及在装配中易出现的问题和解决方法。装配齿轮泵的过程中要求最严格的部分是轴端密封。轴端密封有两种设计形式，一种是填料密封，一种是机械密封。装配的好坏对产品质量有很大的影响。在实践中，引入现代装配理念，可提高生产质量和生产效率，通过理论与实践相结合的方法改善并提高装配工艺方案。关键词：填料密封，机械密封，齿轮泵，装配工艺28AbstractAssembly is an important stage of machines, no assembly w

2、ork, parts manufacturing good also become a machine. According to the LQCB gear pump assembly process, based on the theory and practice of the detailed description of the assembly process, as well as in the assembly to occur during problems and solving methods. The process of assembling the gear pum

3、p the most strict requirements of the part is the shaft seal. The shaft seal have two kinds of design forms, one kind is packing seal, a mechanical seal. The stand or fall of assembly to product quality has very big effect. In practice, to introduce modern assembly idea, can improve the production q

4、uality and production efficiency, through the combining theory with practice method to improve and enhance the assembly process scheme.Keywords: packing seal, mechanical seal, the gear pump, the assembly process第一章 装配工作的重要性装配是制造机器的重要阶段，没有装配工作，零件制造好了也成不了机器。装配的好坏对产品质量有很大的影响。例如，零件的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常

5、工作。零部件之间，机构之间的相对位置不正确，常常使他们无法联接，或使他们的有关零件工作不正常。这就说明了装配工作的质量，直接影响到机器的工作能力。装配的不正确的机器，它的生产能力降低，消耗的功率增多，如果是工作母机，那么，来用它制造产品就不精确，质量差。如果是动力机械（内燃机、蒸汽机等），它的功率就会小于原定数值，有时达不到工作要求，也就不能正常使用了。1.1 概念按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。装配工艺其基本任务就是在一定的生产条件下，以提高生产率和降低成本装配出高质量的产品。1.2 装配工作的基本内容装配工作的基本内容包括：清洗、联

6、接和验收实验三个部分。其中联结又可分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。1.3 装配精度内容装配精度不仅影响机器或部件性能，而且影响他们的使用寿命。装配精度包括：a）各运动部件间的相互位置精度；b）配合表面间的配合精度和接触质量。机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度会严重影响相应的装配精度。当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（按经济精度加工）保证装配精度第二章 齿轮泵的简介2.1 齿轮泵的特点及用途齿轮泵属于液压泵的一种，是液压系统的动力元件，其功用是供给系统压力油。从能量观点看，它把原动机输入的机械能转换为输出油液的压力能，齿轮泵是一种常用的液压泵。其主要优点是结构简单，制造

7、方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油污不敏感，工作可靠，便于维护修理。又因齿轮是对称的旋转体，故允许转速较高。其缺点是：流量、压力脉动大，排量不可调（定量泵）且噪声大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。齿轮泵的流量可至300米3/时，压力可达3107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵广泛用于农业机械、工业机械、船舶业以及石油化工和军工业中。2.2 齿轮泵的工作原理本型泵的工作原理如图2.1所示，一对齿轮在泵体中相互啮合，由于齿轮的齿顶和壳体内孔表，以及轮齿与侧板之间的间隙很小，因而把吸入腔和压出腔隔开，当齿轮按图示方向旋转时，啮合着的齿逐渐退

8、出啮合，空间增大，形成局部真空，介质在大气压的作用下，进入吸入腔，啮合点右侧逐渐进入啮合，把齿间的介质挤压出来，从压出腔输出到管路中去，当齿轮不断地转动时，齿轮就不断地吸入和压出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体

9、损失，这使泵的运行效率不能达到100，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到9398的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。 对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，

10、如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。图2.1 齿轮泵工作原理第三章 齿轮泵的装配要求齿轮泵的装配工作是一个重要而且细致的工作，其装配质量的好坏直接影响到产品的质量，因此在装配过程有以下几个要求：1.凡进入车间的齿轮泵零部件：

11、三体、阀体、螺杆、衬套等，先进行清砂，清除毛刺、倒角、清除凸点，清除铁迹。并检查是否有明显砂眼，缺陷，材质，型号是否正确等。2.以上操作完毕后，进入清洗机清洗，确认清洗干净后，泵件轻拿轻放，码放整齐，清洗过的泵件加工面不能再次出现磕碰划伤，禁止再次有棉纱擦抹泵件，等候装配。3.除泵三体外对进入车间的其他泵零部件，先进行去毛刺，氧化件可用砂布摩擦显示凸点清除上序带来的磕碰划伤，再检查泵零件型号是否正确，如有问题可以调换，决不能带着问题装泵，确认泵件达到装泵条件了，并在煤油箱内用毛刷清洗干q，回放在器具盆内等候装泵。4.购进的装泵标准件、弹簧、轴承及特殊泵件都要先进入煤油箱内刷洗干净，然后整齐摆放

12、在工件器具盆内等候装配。5.在装泵过程中用棉纱、卫生纸擦抹泵件，禁止用手锤、铜棒装配泵件，用时必须垫上木板及较软的东西捶击。6.泵的结构件，转动件，轴与套配合件应涂抹润滑脂（油），防止在试泵时产生擦伤抱轴。要特别注意保护泵的精加工面及主被轴的中心孔。如出现主被轴钝头视为不合格泵。7.装配安全阀时，要特别注意底阀孔的研磨凡尔线，活阀接角底阀孔要严密，可采用研阀，也可采用活阀撞击底阀孔的办法，但要绝对保证活阀与底阀也全面接触严密，防止压力回流。8.安装泵时填料密封、橡胶密封要多涂抹润滑脂，夯紧盖要均匀压紧填料，防止压紧时偏斜。9.在装泵过程中未经允许一般不采用砂轮抛光操作。10.安装机械密封时带白

13、色手套专人操作，一般由代班长亲自安装，静环的防转销过盈装配，密封圈不能有擦伤，动环弹簧与紧固螺钉要均匀的紧固在轴上确保运转无松动。机械密封压缩量尺寸按图纸要求安装，安装机械密封的全过程确保无杂质进入密封函。11.装配工人要做好装泵过程中影响装泵进度的零部件质量问题记录，尺寸超差，光洁度达不到图纸要求的 (如：设计问题、工艺问题、漏检问题，选配问题，热处理问题，外购件质量问题)，包括对记录如何改进好的建议等工作。12.装配要有序13.不合格零部件不得进行装配。14.装配必须按设计技术要求、装配工艺规程和与装配的产品有关的标准进行操作。15.装配环境必须清洁，工具摆放整齐。16.装配时配做的表面必

14、须按规定进行加工和清洗。17.没漆示干的零件不能进行装配。18.按厂规定打标识。19.工件上的橡胶板无铁屑、砂粒、油污、干净如新。20.工件器具盒无杂物杂质、油污、显示出白的本色。21.铜棒、手锤、木棰、板手等一些常用工具无油污，手摸上去不能沾上油污。22.工件台上的橡胶板底上下不能有杂物存放。台虎钳周边无铁屑和油污。清洗件的煤油箱，机油箱上不能存放泵件及杂物，以保证方便洗耳恭听件。23.不能在工作台上制作装泵用的各种纸垫、密封垫等，以保证工作中的泵件清洁干净利索。第四章 LQCB沥清齿轮泵的装配4.1 型号意义 LQ CB 25-0.6排出压力(Mpa)流量（L/min）齿轮泵沥青用 4.2

15、 LQCB沥清齿轮分析4.2.1 概述沥青齿轮泵适用于输送不含固体颗粒，温度不高于300的重油、沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下有凝固性的介质，并并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。泵体设有保温夹套及进出接口，可采用导热油、蒸汽、热水等媒体对输送介质和泵进行加热、保温或冷却。当输送介质的黏度大于1500时，应采用减速传动方式。4.2.2 结构及特性本系列泵结构简单紧凑，使用和保养方便。主要零件均采用优质钢材，经过精密加工制造，故质量可靠。本型齿轮泵主要由泵体、齿轮、轴承及密封机构等组成。轴承套装在泵体中具有侧板和轴承座两种功能，根据用户的不同要求，可采用滚动轴承或滑动轴承

16、，轴承依靠被输送的介质进行润滑，在正常工作时，无需添加润滑油。泵的前后设有焊接保温夹套，可使介质温度保持在一个比较稳定的范围内。1.泵体泵体材质采用有良好的塑性、韧性和焊接性的工程用铸造碳钢ZG200400，两平行面上两孔内装入一对齿轮，两侧进出法兰供用户连接管路使用。2.齿轮和轴齿轮齿型为渐开线直齿，材质采用合金结构钢并作调质处理，最终齿轮淡化处理。主从轴材质采用强度较高，塑性及韧性良好，切削性优良的中碳钢45，并作调质处理。3.前后盖前后盖由前后保温体与保温盖焊接在一起组成保温腔，并有保温接管连接保温法兰作为保温腔的输出入口。如此设计既减少了铸造难度，有方便了机械加工，但要求保证焊接的密封

17、性。4.垫片垫片垫在泵体和前后盖的压紧面之间，使连接平面密封性增加。垫片材质采用石棉板，耐高温，蜜蜂性能良好。5.轴封轴封在油泵输入轴端起轴向密封作用。每种型号的泵在前盖中设有轴封填料室。可配机械密封或填料密封。本系列油泵填料密封优先选用弹性好，耐高温、低温，化学性质稳定且有自主润滑性能的柔性石墨做填料。4.3 装配过程4.3.1 检查零件在装配过程正式开始以前首先要做好零件的检查工作，因为只有确保要装配的同一型号零部件和需要准备的装配工具是正确的，才能保证以后的工作有效，才会不浪费人力和不必要的财力。因此检查工作必不可少，应从以下方面着手：1.检查装配所需工具是否齐全2.检查泵的各个零件是否

18、齐全。3.把泵体放好，然后先进行清砂，清除毛刺、清除锐边各尖角，缺陷，材质，型号是否正确。4.以上操作完毕后，进入清洗机清洗，确认清洗干净后，泵体要轻拿轻放，码放整齐，清洗过的泵件加工面不能再次出现磕碰划伤，禁止再次用棉纱擦抹泵体，等候装配。4.3.2 部件装配装配整个齿轮泵之前要首先将一些零部件装配完成，这些零部件的装配也是比较重要的，为以后的成品装配打下坚实的基础。1.在泵体、泵盖以及阀体等清洗过程中，可以先装其它部件。先用木锤把平键敲进固定键的键槽中，平键的两侧面要与固定键宾键槽两侧面均匀接触，其配合面间不得有间隙。再把齿轮顺轴向方向放在轴上，齿轮上的键槽要与轴上的键对齐，以便齿轮放入。

19、因有键的原因，齿轮可以很难放到轴上正确位置，有可能只放入一点就放不下去了。这是正常现象，因为键的两侧面是工作面，它与键槽两侧是紧配合。这是我们可以把它放在木桩或木板上用力往下放，靠重力把它放下去也可以用木锤把它敲下去，敲的时候要左右前后均匀敲打，这样才容易敲下去，也不容易把轴划伤。齿轮装好后要拧上止推螺母，拧止推螺母时可以把轴夹在台钳上，要用软钳口夹。拧止推螺母时可以边用小锤头敲打边拧紧，这样可以不受螺纹毛刺的影响。然后用錾子把上面的螺纹扣冲坏，以防止螺母退回。2.在清洗机中取出泵体和泵盖，晾干泵体及泵盖上的水分就可以进行装配了。首先把滑动轴承排入泵前盖和泵后盖中，排滑动轴衬俗称就是排套。排套

20、前应先用小刀或小钢锯条沿着泵盖平面的一面将要排套的轴承孔边刮一圈，去除锐边或毛刺。这样处理以后再排套就会少起一些毛刺。滑动轴承又叫复合套，其外表面镀有一层铜皮，内表面是用合金材料做的，其硬度非常高而且耐磨。复合套是开口的，用排套用的撞子套上复合套后对准轴承盖上的轴承孔，然后用铜棒敲入轴承孔。复合套外圈与轴承孔是过盈配合，所以在排入复合套时，外圈的铜皮就会有一部分被划起形成毛刺。在排入复合套后，再用小钢锯条把划起的毛刺剔出来。在排入复合套过程中，首先用铜棒轻轻排入一小部分，然后转动一下撞子或转动一下下面的零件再排入复合套，会使复合套在轴承孔中受力均匀些，这样也可以减少一些毛刺的产生。最后要求轴套

21、与端面不平度允许误差0.03mm。3.在各项准备工作都做好了以后，还有一个关键步骤需要完成，那就是划垫。在我们厂用的都是石墨垫圈。开始时是一大卷石墨纸，需要自己根据泵的大小进行剪裁，然后在划出石墨垫圈。石墨纸特别软，剪裁的时候一定要小心，否则很容易撕扯。石墨纸也很怕压，因为它太软了，一压就会有许多凹坑，而且会变形。划垫圈时也要特别注意，先把剪裁好的石墨纸平铺在需要划垫圈的泵体上或泵盖上，然后用手指甲沿泵体的轮廓轻轻的划一圈。划完之后再轻轻的拿起，最后用手把没有完全划掉的弄掉，这样就划好了。划好之后一定要妥善存放。齿轮泵的各个零件在组装时应注意的事项有：1.修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部

22、不许倒角，然后认真清洗各零件；2.检测各零件，应保证齿轮宽度小于泵体厚度0.02-0.03mm,装配后的齿顶圆与泵体弧面间隙应在0.13-0.16mm之间，值得注意的是：泵体与端盖配合接触面间不加任何密封垫；3.各零件装配后插入定位销，然后对角交叉均匀力紧固各螺钉；4.齿轮泵装配后用手转动输入轴，应转动灵活，无阻滞现象；5.如果是维修后的齿轮泵部件，应注意其工作时，工作压力波动应在0.147MPa以内。在零件装配的过程完成后要将已装配完成的半成品运往成装处妥善保管，不能出现磕碰、划伤等问题。尤其是一些关键零件（如齿轮）要通过专人和专用运输工具在专用的地方存放，为下一工序做好准备。4.3.3 成

23、装所谓成装，就是将一些零部件组装成成品的过程。1.各个部件成装完成后，再进行整个泵的成装。首先把泵体放在平台上，再检查一遍泵体内部是否有明显砂眼或缺陷，是否仍有未清除干净的锈迹，材质、型号是否正确以及进出油口内是否平整光滑等。如果泵体内有明显砂眼或缺陷，应及时更换。如果泵体内仍有锈迹未清洗干净，应用棉纱在柴油中浸湿后再擦一遍，铁锈碰到柴油就会很容易掉的。如果要装球铁的泵体，而拿的是灰铸铁的泵体或着是型号拿错了，都应及时更换，装配工作一定要细致进行，否则前面的工作就会全部浪费。如果进出油口很粗糙，而且在清洗前也用砂轮抛光过，就应在进出油口内再涂一层防锈漆，这样可以提高一下表面粗糙度。2.泵体检查

24、没有问题了，下面就是装齿轮和轴这一部件了。装这一部件时，齿轮上不能粘有污物或铁屑，更不能有毛刺或缺陷。轴径上也更要如此，而且要更清洁。在装泵过程中禁止用棉纱、卫生纸擦抹泵件，如果泵件未清洗干净或不小心粘上污物或铁屑，应用柴油清洗一下。装入齿轮和轴这一部件时，应把主动齿轮和轴与从动齿轮和轴啮合好后同时装入。装入时动作一定要轻，不能使齿轮磕碰或划伤。在齿轮装入前应在泵体内部涂抹一层润滑脂或润滑油，在装入后，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮。待齿轮和轴装入泵体后，再在轴上涂抹一层润滑脂或润滑油。泵的结构件，转动件，轴与套配合件以及有相对运动的零件，装配时接触面间均应加润滑油或润滑脂，防止在

25、试泵时产生擦伤抱轴。装入齿轮和轴时，还要注意进出油口的位置，千万不能装反。一般进油口大，出油口小，这样的泵很好辨别。也有的泵进出油口一样大，这样的泵一般在泵体上打上记号。也可根据泵体内的结构辨别。3.齿轮和轴装好后再装后盖。把泵体旋转半周后，让泵后面正对着装配者。首先在泵体后面需要垫垫圈的地方涂上一些润滑脂，润滑脂的作用一是粘住垫圈防止垫圈移动，一是增加石墨垫圈的密封性能。涂完润滑脂后垫上石墨垫圈，然后用手指把其中几个螺丝孔摁出来以便容易拧螺钉。最主要的是把两个销钉孔摁出来。再用润滑脂在滑动轴承内侧涂抹一些，最后将后盖放到泵体后面上，放上后要让两个销孔对齐。把两个圆柱销放入销孔后用铜棒轻轻敲入

26、。用定位销把后盖定好位后，再把螺钉垫上弹簧垫圈放入螺孔中。垫弹簧垫圈时要注意弹簧垫圈的开口方向。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓须按顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。为提高生产效率可使用电动扳手拧紧。在装好油泵盖未拧紧螺钉之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，若间隙过小，可增加一层石墨垫圈。4.在轴端盖涂上一些润滑脂，垫上石墨垫圈。最后放上轴端盖，用电动扳手拧紧。5.把泵体倒下，平放在平台上。在泵体前面垫垫圈处涂一些润滑脂，再在前盖滑动轴承的内侧涂一层润滑脂，然后放上石墨垫圈，再放上泵前盖。接着用铜棒将定位销轻轻敲入。定好位后就要上密封，泵轴端密封

27、设计有两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。6.下面我以最常见的石墨盘根填料密封介绍一下密封的装配工艺。在前盖定好位后，先装石墨密封，再拧紧前盖固定螺钉。在装石墨密封时，先装铜垫片，再装石墨密封圈。装密封圈一定要均匀用力，因为密封圈较软以免因用力过大损坏密封圈。最好是先放上一个密封圈，再放上密封压盖，然后用双手把密封圈压入沟槽中。待压入后把密封压盖拿出来，再放上一个密封圈，像前面的操作一样再重复一遍，直到把四个密封圈都装完。然后用电动扳手把前盖固定螺钉拧紧。在密封压盖装入前，要先在密封沟槽中倒入少量机油，再装入密封压盖拧上螺钉，螺钉不要拧的太紧。最后把从动

28、轴上的轴端盖也装好。油泵装好后，用手转动主动齿轮，应转动灵活无卡滞现象，不得有轻重不均匀或急跳现象。7.下面只剩下连接两保温腔的铝管还没装，装完铝管后，沥青泵的成装部分就全部完成了。4.4 装配中应注意的问题4.4.1 密封装配注意问题密封分为填料密封和机械密封两种，密封的装配是LQCB齿轮泵过程中的关键步骤，需要具有专业技能的专业装配人员来完成。其装配的成功与否直接影响齿轮泵以后的使用寿命。1. 填料密封的装配填料密封根据填料的不同和其截面形状不同来进行分类根据填料的不同可分为石墨盘根密封、皮碗密封和骨架密封等。最常用的是石墨盘根密封。根据其截面形状的不同可分O型、U型、Y型、V型、L型及J

29、型等，其中除O型外，统称为唇型密封件。（1） 唇型密封的装配装配前仔细检查密封件及轴的密封部位。装配中不得损坏密封件或使密封件受力过大。可以在密封件上涂上适当的润滑剂，或适当加热后再装配。对成组填放的V形密封圈，装配时将各圈相互压紧，其开口朝向压力较大的一侧。（2） O型密封装配O形密封圈是压缩性密封件，装配时先将密封件放入沟槽，涂上适当的润滑剂，再连同有沟槽的零件一起装到偶件上。2.机械密封的装配 机械密封的装配和填料密封有所不同，需要在以下几个方面着手：（1）将相关自制件倒角、去毛刺，清洗干净；仔细检查相关自制件的精度、粗糙度、各处倒角等是否符合图纸及标准要求。（2）装配前先检查轴和轴套的

30、圆跳动、窜动等精度要求，各密封零件及辅助元件的清洁度、表面质量等状况。（3）检查机封型号、规格是否符合图纸要求；检查机封动静环及其它方面有无质量问题。（4）按图纸及工艺要求正确装配机封，注意保护密封面。将动环胶圈涂以干净的润滑油，把动环装在泵轴上，上好顶丝；将静环胶圈涂以干净的润滑油，把静环对准防转销孔垂直平稳装入端盖孔内，切勿敲打；装好防转销（轴向一定要有间隙），装好密封垫；动静环密封面绝对擦试干净，并涂以洁净的润滑油，先结合压试看压力是否合适，再反复压试看弹簧跳动是否自如；平稳地上好压盖螺钉。（5）机械密封安装时，必须符合安装尺寸，单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差正负1.0 mm，多弹簧型最

31、大允差正负0.5mm。对平衡型机械密封，在轴肩上一般保持间隙2-3mm,防止旋转环在轴肩上“压死”。（6）弹簧装配时注意其旋向，密封对轴的旋向有要求时应使弹簧越旋越紧。（7）安装机械密封时戴白色手套专人操作，一般由代班长亲自安装，静环的防转销过盈装配，密封圈不能用擦伤，动环弹簧座紧固螺钉要均匀的紧固在轴上确保运转无松动。安装机封的全过程确保无杂质进入密封函。（8）装配后按工作旋向转动轴，检查轴是否转动灵活。必要时应进行试验，检查密封性能及发热状况，进行相应的调整。注意启动前应先充满介质。（9）用专用套筒装配柔性石墨或机械密封“O”形圈。柔性石墨圈必须轻拿轻放。严禁乱碰乱甩，以免碎裂或变形。4.

32、4.2 其他装配注意问题1.齿轮泵装配必须在室内清洁地方进行,不能有灰尘、沙土等。2.装入泵体内的零件必须用煤油清洗干净，并涂上润滑油，装配不得带入任何杂物和污物。3.上下轴承和主、从动齿轮装配时，每对轴承座和每对齿轮之厚度尺寸差，不得大于0.005mm。轴套与端面不平度允许误差0.03mm。4.齿轮两侧面间隙应用纸垫调整，间隙太大容易回泄，使效率降低；太小则容易使油泵温升过高或油泵咬死。 4.5 检验成装部分完成后要打水压，打水压的目的就是检验泵体各部分是否有砂眼，检验各处密封是否良好。有砂眼的泵件应及时更换，密封不严的要及时检查原因，尽快排除或返修。水压测试合格后，还要检查流量是否足够，排

33、出压力是否达到要求。把泵放在检验台上进行检验，泵的压力表、流量表和真空表的读数，应符合该泵所规定的技术规范。各项检验合格后，在泵的进出油口盖上防尘盖。4.6 总装4.6.1 总装的注意事项1.总装前清除电联、泵联毛刺，清除锈迹，电、泵联孔涂抹机油后再行总装。2.出现孔紧容易排裂，孔松容易出现轴窜动，可以选配，调换。3.安装电、泵联时不能用手锤，圆钢直击，防止打伤加工面。4.电机与泵同心度按图纸或说明书要求验收，调整调整不能露出的外轮廓。5.电机、泵的底角螺丝用12寸扳手紧固。4.6.2 联轴器的装配1.装配联轴器时，周端面应埋入半联轴器内1-2mm，联轴器相对两端面的间隙应符合设计要求。2.联

34、轴器相对两轴的径向偏移量和角向偏移量必须小于相应联轴器标准中规定的许用补偿量。3.禁止联轴器，防止泵径向间隙变动及机械密封损坏。4.6.3 喷涂工艺规程1.整形用手砂轮休整泵表面铸造斑痕各外部错位，要求修整后联接错位误差小于1mm。2.清洗清洗表面的油污。3.准备做准备工作，将所有外落的螺丝、螺帽及不需涂漆的零件。用风帽和黄油封好。4.涂腻子（1） 将底漆配适量的大白粉或滑石粉，加漆料或汽油及液体催化剂等搅拌均匀，要掌握好腻子的稀稠度，以毛刺能刷动为宜。（2） 用毛刷或或木橡皮板将其涂抹在泵及底座表面（若铸件表面平整，可采用喷涂法）。5.打磨用砂布将外轮廓打磨平整、光滑。6.喷漆（1） 清除泵

35、表面的粉尘和污物。（2） 喷漆之时，不准有尘土飞扬。（3） 气压要保持在3-4公斤/厘米2（4） 漆面要均匀，不得有薄厚不匀和流漆现象。4.7 齿轮泵的安装在完成了总装以后要进行齿轮泵的安装工作。1.油泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏。如：电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。2.油泵和电动机安装在底版上，在用起重机吊时，吊绳一定要吊在底版的吊环中。单吊油泵头时一定要吊在进出口的法兰管道上，使泵轴不受外力。3.油泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员能察看油泵在运转时的情况。如果油泵须靠近墙壁装置，则必须预留空地。便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和

36、日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹的可能则油泵须位于最高水位以上。4.油泵应固定在牢固的地基上，一面产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底版变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在振动最小的地方。5.安装进出油管之前必须用煤油冲洗管道内壁不允许有杂物，特别是摩擦物质遗留在管道中，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。6.油泵无须安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属过滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应不小于管径面积

37、的二倍，进油管道吸油口处应切成45斜角。7.泵轴和电动机周应该安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器爪切断。4.1 联轴器校正示意图8.联轴器矫正1）如图4.1（a）所示方法，在联轴器外凸缘加上一个直尺，调整了高度之后再调整水平，用直尺在几处调整后，固定在没有偏心的位置上。2）平衡调整。如图4.1（b）所示方法，在联轴器之间插入一块样板，同时在四个点调整间隙的宽度，需要间隙大约为3mm。油泵安装好后，必须检查电情况和泵的旋转方向。电源应符合电动机铭牌上的电压、相数和频率。9.联轴器精确校正。联轴器精确校正，用百分表校正偏心，偏心应小于0.1mm平行调整仍然参照上述方法。第五章 齿轮

38、泵的常见故障及消除方法5.1 产生振动与噪声的原因与排除 齿轮泵产生振动及噪声是罪常见的故障之一，其产生的原因及排除方法有以下几种。5.1.1吸入空气 1.LQCB型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按8字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5m，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏

39、，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。 2.对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。 3.油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。 4.泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。 5.吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导

40、致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。 5.1.2机械原因 1.泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。 2.因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。 3.泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换齿轮或将齿轮对研。同时，轴承的

41、滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。 4.齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺(不能倒角)；经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。 5.1

42、.3其他原因 油液的黏度高也会产生噪声，必须选用黏度合适的油液。 5.2 输出流量不足 1.油温高将使其黏度下降、内泄漏增加，使泵输出流量减小。应查明原因采取措施；对于中高压齿轮泵，须检查密封圈是否破损。 2.选用油的黏度过高或过低，均会造成泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。 3.LQCB型齿轮泵一般不可以反转，如泵体装反，将造成压油腔与吸油腔局部短接，使其流量减少甚至吸不上油来。此时，应查泵的转向。 4.发动机转速不够，造成流量减小。应查明原因并加以排除。 5.3 旋转不畅 1.轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。 2.泵内有污物。解体以清除异物。 3.装配有误。齿轮泵两销孔的加

43、工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后配钻销孔并打入销子。 4.泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。 5.泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。 6.滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。 7.工作油输出口被堵塞。清除异物。 5.4 发热 1.造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，排除方法亦可参照其执行。 2.油液黏度过高或过低,重新选油。 3.侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。4.环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。应分别处理。 附录1、齿轮油泵零件爆炸分解图（注：钢球

44、、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）2、零件表零件名称数量材料（备注）零件名称数量材料泵盖1ZG200螺母1Q235-A泵体1ZG200压盖1HT200纸垫片1钢球145齿轮轴145 （z=10, m=4）弹簧165-A从动齿轮145 （z=10, m=4）调节螺钉1Q235-A从动轴145防护螺母1Q235-A圆柱销2Q235-A（5x52）螺栓M8X224Q235-A（GB/T 5782）填料1毡垫圈4Q235-A（GB/T 97.1）3、部分重要件零件图（泵盖） （齿轮轴）（从动轴） （弹簧）（齿轮） （钢球）（防护螺母） （圆柱销）调节螺钉）左端方头对边尺寸：8mm（泵体）Rc1/2的

45、有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631总结齿轮泵属于较精密的机械，要严格遵守装配工艺要求和装配顺序。装配的好坏对产品质量有很大的影响。齿轮泵装配要求最严格的部分是轴端密封。轴端密封又分两种形式，一种为机械密封，一种为填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。机械密封在装配时一定要由专人负责，必须按装配要求进行。相比之下机械密封的装配工艺要求要高一些。齿轮泵装配要求较严格的部分是滑动轴承的按装，安装前用煤油清洗干净，装配时不得带入任何杂物和污物。上下轴承和主、从动齿轮装配时，每对轴承座和每对齿轮之厚度尺寸差，不得大于0.005mm。轴套与端面不平度允许误差0.03m

46、m。本泵属外啮合齿轮泵，齿形为渐开线直齿轮，泵体采用保温夹套，可利用蒸汽或导热油循环进行保温，因此，泵能在零度以下的环境中正常工作。通过对LQCB齿轮泵的工艺分析和对LQCB齿轮泵装配过程的论述，使得我在大学学习的知识得到了充分的发挥和拓展。本文充分体现了装配工艺在机械制造过程中的重要性和关键性。参考文献1 王明耀.机械制造技术M. 京：机械工业出版社,20052 左建民.液压与气压传动M. 北京：机械工业出版社,19993 甘永立.几何量公差与检测M. 上海：科学技术出版社,20054 陈立德. 机械设计基础M. 北京：高等教育出版社,20005 马永林.机械原理M. 北京：高等教育出版社，20005 丁德全.金属工艺学M. 北京：机械工业出版社,2000致谢本论文是在指导教师张晓芳老师的悉心指导下完成的。张老师严谨治学的态度给我树立了榜样，使我受益匪浅。在此特向指导教师的关心和帮助表示诚挚的敬意和衷心的感谢！另外，在论文工作的过程中，河北恒盛泵业单位（企业）为我的课题研究提供了良好的条件，使我顺利完成了论文的工作，在此向他们致以崇高的谢意！向在论文完成过程中给予我支持和帮助的老师、同学们表示谢意。