上海漕河泾施工方案

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1、漕河泾开发区新建酒店、西区W19-1地块商品房项目基坑支护及桩基工程施工组织设计一、工程概况1.1工程简介上海漕河泾开发区高科技园发展有限公司投资兴建的漕河泾开发区新建酒店、西区W19-1地块商品房项目位于徐汇区漕河泾开发区内，田林路以南、横一路以北、古美路以东、纵一路以西，占地约2.6708万m2。2层地下室，各部分地下室连为一个整体，总高9.3米；上部为5星级酒店、公寓及写字楼三幢塔楼，建筑总面积93146平方米。5星级酒店部分塔楼为22层，建筑最高点高度97.4米；公寓式酒店部分塔楼为9层，建筑最高点高度40.9米；两栋塔楼下部3层裙房连为一体，高16.4米。写字楼部分为17层塔楼，直接

2、落地，建筑最高点高度75.5米。工程桩基础采用预应力高强混凝土管桩，桩选自预应力混凝土管桩（03SG409）。工程桩由同济大学建筑设计研究院设计，基坑支护由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计。1.1.1工程桩设计采用预应力高强混凝土管桩，共有三种类型：PHC-B600（110）-25b，计8050米；PHC-B600（110）-27b，计6831米；PHC-B500（100）-15b，计7785米。1.1.2基坑支护桩设计采用直径950、900钻孔灌注桩，砼为C30；桩长约19.0m22.0m ；止水桩采用850三轴深搅桩，桩长14.0m；立柱桩下段为800、桩长为15.0m的钻孔桩，砼为

3、C30；上部为450450钢格构柱；第一层采用砼圈梁和水平支撑梁；第二层用钢支撑（斜撑）。1.2设计、施工技术质量要求1.2.1工程桩本工程0.00相当于绝对高程5.30 m。工程采用预应力高强混凝土管桩，共有三种类型：PHC-B600（110）-25b，计8050米，单桩抗压承载力设计值为2650KN；桩持力层为1-1层粉砂。PHC-B600（110）-27b，计6831米，单桩抗压承载力设计值为2650KN；桩持力层为1-1层粉砂。PHC-B500（100）-15b，计7785米，单桩抗压承载力设计值为1250KN，单桩抗拔承载力设计值为480KN。桩持力层为2层粉砂。单桩极限承载力为该桩

4、设计承载力值的1.65倍。有效桩长为27米、25米和15米，送桩长度约10米。采用b型桩尖。施工前应对场地地质勘探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措施。1.2.2基坑支护本工程0.00相当于绝对标高5.30m，基坑开挖深度为9.4511.85m。采用三轴水泥土深搅桩作止水帷幕，桩径850、1200，水泥掺合量为20%。采用双轴水泥土深搅桩作坑内暗墩，加固被动土和局部坑中坑土体强度，水泥掺入量为基坑开挖面以下13%，基坑开挖面以上8%。采用钻孔灌注桩加二层支撑作支护结构。坑外10米范围卸土1.5米深，施工支护钻孔灌注桩、深层搅拌桩、立柱桩、压密注浆及坑内加固后挖槽施工围檩和第一道水平支撑

5、；待中心岛地下室底板及混凝土支座达到设计强度后，开槽安装型钢斜支撑。坑内采用60口管井降水。土方开挖应分层分段进行，严禁超挖，并注意保护支撑结构和水井。基坑开挖和地下室施工期间加强监测，要有详细的监测方案。 1.3工程地质、水文地质条件详见本工程地质勘察报告。二、施工准备2.1 技术准备我公司一旦接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标及高程控制点的移交工作。2.2 测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行规划。2.3 临设搭建本工程临设主要包括职工宿舍、办公用房、水泥库及生活辅助设施等，具体

6、布置详见现场平面布置图。2.4泥浆系统的设置钻孔灌注桩施工期间，在用地红线范围内，每台机设置泥浆池、沉淀池各一个，另本工程设置2个大废渣池，用于集中向外排渣。施工时开挖泥浆循环槽，沿基坑周边设置一周。具体布置详见现场平面布置图。2.5 施工用水及供电现场施工用水业主提供100mm水管，如高峰用水时不能满足施工要求,则在现场设一储水池。2台800吨静压桩机、1台三轴深搅桩机、4台双轴深搅桩机、4台钻孔桩机同时施工时是用电高峰期，拟投入机械的最大总功率1200KW，按同步拆减系数0.75考虑，最大用电量900KW。三、施工现场平面布置及施工道路平面布置图(见附图)四、施工组织与总体部署4.1 施工

7、组织4.1.1施工管理机构本工程严格实行项目法管理，在公司抽调一批静压桩和基坑支护工程实践经验丰富的工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO9000保证体系标准进行工程施工及质量管理。项目管理网络图项目经理项目副经理行 政 科技 术 科预 算 科材 料 科设 备 科施 工 科质 检 科深搅桩作业组钢筋笼作业组钻孔桩作业组项目工程师安 全 科静压桩作业组基坑监测组泥浆外运组压密注浆组项目经理部主要人员一览表岗位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理工程师主持12米以上深基坑8个和数十个大型桩基础项目，任项目经理，具一级建造师资质证书项目副经理工程师参加28层以上建筑桩基工程项

8、目5个和深基坑工程项目6个，任项目经理项目工程师高级工程师参加28层以上建筑桩基工程项目12个和深基坑工程项目8个，任项目工程师施工科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任施工科长，有丰富施工经验质检科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任质检科长，有丰富施工经验安全科长助工数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任安全科长，有丰富管理经验技术科长工程师数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任技术科长，有丰富管理经验项目人员组成表岗 位人数岗 位人数1项目经理116双轴深搅桩技工122项目副经理117泥浆外运123项目工程师11

9、8压密注浆技工124施工队长619测量人员45施工员520吊车司机66质检员521会计17材料员222事务长18安全员423炊事人员89预（决）算员224基坑监测及防险2010电工、修理工525混凝土工2011电焊工1226一般工人1812钢筋工813静压桩技工1514钻孔灌注桩技工6015三轴深搅桩技工15合计256主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动 ，包括工期、质量、安全、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告。施工员负责按施

10、工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具。各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设。深搅桩组长负责本分项工作所施工的质量及进度。静压桩组长负责本分项工作所施工的质量及进度。钻孔桩组长负责本分项工作所施工的质量及进度。压密注浆组长负责本分项工作

11、所施工的质量及进度。泥浆外运组长负责本分项工作所施工的质量及进度。基坑监测组长负责本分项工作所施工的质量及进度。4.1.2施工力量配备本工程施工力量由总公司统一调配，在总公司调集部分技术骨干充实。施工队伍均为本公司正式职工。劳动力组织详见项目人员组成表。4.2 施工总体布署4.2.1施工程序本工程的总体施工顺序为：工程桩、支护桩、深搅桩-压密注浆、立柱桩-基坑监测-降水井、预降水、支撑梁、土方开挖、地下室结构、砼传力带施工、支撑爆破（总包单位完成）。详见施工流程图。机械安排：本次投入2台800吨静压桩机进场施工工程桩、4台潜水钻机施工支护桩与立柱桩。投入1台三轴深搅桩机和4台双轴深搅桩机施工深

12、搅桩。投入3台压密注浆机进行注浆。工程施工顺序流程图场地平整硬化及通道形成深搅桩施工支护桩施工工程桩施工立柱桩施工压密注浆施工基坑监测土建支撑、主体等施工静压桩、深搅桩、钻孔灌注桩施工可部分交叉进行，部分平行施工。基坑开挖及地下室施工阶段，对基坑进行严格监测，进行信息化管理。4.2.2深搅桩与钻孔桩同时交叉施工，各桩机采用分区段流水作业，避免相互干扰。五、主要项目施工方案5.1 钻孔灌注桩（支护桩、立柱桩）本工程的支护桩、立柱桩的下段设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图。支护桩：9501100，L=22m；9001050，L=21m-19m，立柱桩：800，L=15m。所有的支护桩都应跳打施工。

13、5.1.1桩位测量放线定位5.1.1.1控制系统的确定该基坑东西长约160米,南北向宽约100米，工程桩、立柱桩要求定位精度高；工程桩、支护桩、立柱桩同时施工,以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率和保证精度，桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。选点：在施工前首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面40 cm。测角量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，闭合差按国标

14、规范执行。计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。5.1.1.2放样施工方法根据桩基础平面图与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。5.1.1.3为确保测量数据的准确，桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才可开钻。5.1.1.4在钻进过程中，为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移，测量人员随时进

15、行桩孔对中和垂直度检查校正。5.1.2钻孔灌注桩成孔5.1.2.1成孔准备埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘上分层回填夯实。 钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。钻机就位做到场地平整、虚土填实，钻具对准孔位中心，机台用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差支护桩单排不大于0.5。支护桩为防止串孔钻孔时必须跳打。5.1.2.2 成孔工艺成孔钻进时合理选用钻头，采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。钻

16、孔灌注桩施工工艺流程图排污蓄水池埋设护筒复测校正平整场地钻机就位调试桩机过滤钻进成孔测放桩位一次清孔垂直度控制泥浆池沉淀池检查泥浆指标检查钢筋笼顶标高钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼拼装、检验导管下导管检查泥浆指标、孔底沉渣二次清孔通知商品砼到场测孔底沉渣测定坍落度制备砼试块控制导管埋深桩顶处理灌注商品砼在填土层较易产生塌孔现象，为防止塌孔应适当减慢转速，放慢进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。 在钻进至流塑的淤质土及粉土粘土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象，为防止缩径应用粘土制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头

17、长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后填写终孔验收单。5.1.2.3一次清孔 成孔结束后进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50mm，泥浆比重l.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。5.1.2.4钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋

18、焊接时要求双面焊，焊接长度大于5d(d为钢筋直径)，电渣压力焊满足规范要求。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。加强箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm、厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。 钢筋笼安装时采用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准井孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。

19、下笼过程中若遇阻力不得强行下放，应查明原因酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼重新扫孔。钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。 钢筋笼全部下入孔内后应扶正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请监理工程师验收。5.1.2.5下导管和二次清孔导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。下导管前应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.7Mpa，并将实验结果报监

20、理工程师。开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土浇灌顺畅。导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于50mm。清孔后用泥浆测试仪进行泥浆性能的测试，主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。要求泥浆比重1.15，粘度小于18秒，含砂率3。需经监理检查确认。准确地测量沉渣厚度，经常用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定严格按设计图纸和规范要求进行。5.1.2.6水下混凝土灌注二次清孔结束经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。灌注砼时应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质

21、量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必须确保首灌量，经测算砼首灌量为2.8m3。水下混凝土灌注作业应连续紧凑、不得中断，要保证导管在混凝土中埋深24米，灌注过程中设专人专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。5.1.3立柱桩施工在钻孔灌注桩基础上进行。当桩身砼浇灌结束后，及时安放钢格构。5.1.3.1钢格构成批加工制作，自检合格后报监理工程师验收，

22、通过监理验收合格后做好标识。5.1.3.2运输过程中采取措施防止变形。5.1.3.3安装钢格构时，钢格构每隔4米设置一道导向箍，确保钢格构垂直正中，准确插入钢筋笼内。5.2 三轴深搅桩（基坑止水帷幕） 5.2.1施工工艺及操作流程采用SMW工法(不插型钢)，详见图。SMW工法施工工艺及操作流程图定位放线开挖导向沟三轴深搅机架设SMW钻机定位施工水泥土桩体余土处理SMW钻机移位下一根桩施工 测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，按照图纸设计的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用0.2m3挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm。遇有地下障碍物时

23、，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴深搅桩施工顺利进行。定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。桩机垂直度误差不大于0.5，对中误差不大于20mm。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工

24、冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。搅拌注浆 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动、匀速下钻、匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土硬化后，随基坑土方开挖一起运出场地。5.2.2施工质量保证措

25、施 外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于有嫌疑的材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查、设备检查、施工操作检查，建立严格验收把关制度。施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正、桩架垂直，并采用测量仪器，使桩机的水平度，桩架的垂直度满足施工要求，指挥下达操作命令。根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测手段，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，采用流量计控制浆液数量。注浆时控制注浆压力和注浆速度。严格控制钻杆下钻、提升的速度，若出现注浆孔

26、堵塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。为保持工作连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。5.3双轴深搅桩（暗墩及局部坑中坑加固）5.3.1施工工艺流程详见图。 深搅桩施工采用“四搅两喷”的施工工艺，第一遍开动钻机，钻头和钻杆在自重作用下均匀下沉切割泥土，钻进至设计标高后提升钻杆，此时边旋转钻头切割泥土，边开始喷浆搅拌水泥土，一直到桩设计标高。第二遍施工重复第一遍施工方法。一次下沉旋转 一次上升喷浆 二次下沉旋转 二次上升喷浆。施工工艺及操作流程图桩机进场、组装、调试桩 位 放 样开 挖 沟 槽 桩 机 就 位确定水灰比搅拌制

27、浆打开球阀注浆桩机起动、搅拌头下沉第提升搅拌头至设计标高自动流量计测量注浆量子力学一根桩施工完毕搅拌头下沉至设计标高 二 遍 桩位放样根据建设单位提供的控制点，测放各轴线控制点，施工时以此控制点为基点，测放桩位。桩机就位、调平根据控制桩及细放的桩位中心点使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整桩机底盘使之保持水平及机架的垂直。制备水泥浆常用制浆桶容量为0.8m3，按水灰比0.5计算，每桶投入水泥约1000kg。不停搅拌使浆液均匀，搅拌好的浆液导入贮浆桶。预搅下沉及搅拌喷浆当启动桩机转速正常后，借桩机动力和钻杆自重自切下沉，钻进速度控制在0.6m/min，至设计深度后，开启灰浆泵在原地喷浆0.5

28、min，再以0.5m/min的均匀速度提升喷浆直至设计标高，然后重复上述步骤。需要说明的是，为保证单桩水泥浆量在单桩施工结束时用完，在第二次下搅过程中，也可以连续喷浆，为此在正式施工前，应进行成桩操作试验。本工程基坑开挖面上部水泥掺入比为8%，下部水泥掺入比为13%，同一根桩上下不同部位注浆量不同，可以采用自动流量和压力记录仪来控制。5.3.2施工质量保证措施 外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于不合格的材料严禁进场。施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机的走位，钻进的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作和水灰比的控制。桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责。开钻前检查桩机平稳性，

29、做到固定端正、桩架垂直，并采用测量仪器调整桩机的水平度、桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作指令。根据确定的水泥浆液的配合比，严格控制注浆时压力和注浆速度。严格控制钻杆下钻、提升的速度，若出现注浆孔堵塞或断浆现象应及时停泵，排除故障后再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩或空桩。为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升过程中进行换岗接班，建立交接班记录制度。5.4预应力静压管桩（工程桩）5.4.1施工工艺流程场地清理、平整测量放样桩机组装、就位电焊/快速接头接桩管桩就位、夹紧桩位对中、垂直度校正压 桩监控测量送桩至桩顶标高桩机移位桩基验收静压桩施工工艺流程图5.4.2 测量放样5.4.2.1测量仪

30、器选用DQZ2A全站仪、J2经纬仪、S3水准仪及50m钢卷尺等。5.4.2.2测量方法根据建立的控制网络，进行平面位置及标高的测放，平面位置放样采用极坐标法，视现场的具体情况，灵活运用其他放样方法，标高的放样均用水准测量的方法。5.4.2.3测量精度要求测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。控制桩及轴线的测放误差不得大于5mm。样桩桩位的测放误差群桩中间桩小于10mm，边桩小于5mm。标高的测放误差控制在50mm内。桩垂直度的偏差控制在0.5%内。5.4.2.4测量技术要求现场安排2名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。在施工过程中，

31、对所设立的控制点妥加保护，每天复核两次，以保证样桩桩位测放的精度。测量放样的有关数据都提前进行内业计算，经复核无误后进行样桩测放。内业计算精度要求方位角计算至秒，距离、坐标计算至毫米。样桩桩位测放后，周围撒上白灰以示标志，便于打桩时查找。同时必须进行测量复核验收，并及时办理书面验收手续存档。加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录作为竣工验收的参考依据。样桩桩位要经常复测，丢失补上，多余拔除，以防漏打或多打。测量技术人员应根据设计要求和现场水准点参数计算送桩深度。并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。桩身垂直度的控制，用两台经纬仪于桩机1

32、5米以外成900直角的两个不同方向进行观测，控制桩的垂直度偏差小于0.5。在压桩现场设置水准点，数量不宜少于3个，用于检查桩顶的入土深度。妥善保管测量资料，施工结束后提供完整的资料，包括内业计算数据、放样略图、测量复核单、成果说明、中间验收记录、桩垂直度记录等。5.4.3 管桩质量控制5.4.3.1严格按预应力混凝土管桩（03SG409）及有关施工验收规范、标准对管桩质量进行控制和验收。5.4.3.2管桩制作过程中应及时标注型号、规格及生产日期，并如实及时做好各项施工记录，进场时提供相关合格证明文件。5.4.3.3管桩桩身的砼必须达到设计强度方可沉桩施工。5.4.3.4管桩运至施工现场后，由业

33、主、监理、分供方及本公司质量、技术部门有关人员对桩质量进行检查验收，重点检查桩的合格证、桩身材料试验报告、桩身砼外观质量及几何尺寸以及桩身在吊运过程中是否产生碰撞破损裂缝等缺陷。验收合格后，方可用于工程施工。对质量不合格的桩做好标识和隔离，及时退货并严禁用于本工程。5.4.4沉桩方法5.4.4.1沉桩方式多节桩采取分节制作、分段压入、逐渐接长的方法施工。接头采用CO2气体保护焊接接头。单节桩采用一次性连续压入，中间不得人为停顿。5.4.4.2设备组装和调试静压桩机设备进场后进行安装和调试，移位至起点沉桩处就位，桩尖对准桩位。桩架安装应垂直、平稳，压桩前采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。压桩机

34、的性能应满足施工现场的要求，应配足配重以防抬机现象发生。抱压式压桩机施工时，其夹持机构应适应桩截面形状且管桩合模处避开夹持机构中夹具的直接接触，以使桩身砼不发生夹裂现象。5.4.4.3管桩吊装、运输、堆放施工的要求管桩吊装采用两支点法或两头勾吊法，且绳索与桩身水平夹角尽量成900。装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置，并垫以锲形垫木防止滚动，严禁层与层之间、垫木与桩端的距离不等而造成错位。堆放层数应符合有关规定。管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。堆放应按两支点法进行，最下层支点应放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应符合有关规定或根据管桩强度、

35、地面承载力、垫木及堆垛稳定性综合分析确定。 5.4.4.4吊桩就位管桩采用履带吊配合起吊，桩的起吊必须符合设计与规范要求，桩身的附着物吊装前清除。取桩时堆放超过2层严禁拖拉取桩；不超过2层时可拖拉取桩，但必须有保护措施。桩身起吊应匀速平稳，桩吊至预定高度后缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。管桩喂入桩机时液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸去吊桩的绳扣。严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面成900的两个方向，距压桩机1520米处设置2台经纬仪，用以观察桩身垂直情况，底桩插入时的垂直度误差不得大于0.5%。对中调整后方可压桩，此时注意观察偏差与位移，有情况及时调整。5.4

36、.4.5插桩 插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。5.4.4.6压桩压桩过程中操作人员应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心。如果桩在初压时发生偏斜应及时纠正，有可能情况下应拔出，清理障碍物回填土后再重新压桩。若桩压入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来校正，应立即停机，当即向业主（监理）报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不可擅自做主强行施工。压桩过程中应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。压桩速率为单（双）缸行程为1.8m/分钟。

37、根据地质报告情况，该工程开始选用单缸压即可，为防止桩出现挤压而产生偏移，应根据施工现场位移及挤土的实际情况，严格控制施工速度，确保工程质量。送桩时控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的临时水准点，用水准仪测出桩的送桩的深度，分别标记在图纸和送桩器上。若压桩至设计标高后，压力值偏低时，及时向业主及监理工程师汇报，并研究确定是否超送桩事宜。沉桩过程中若出现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因进行必要的处理后方可继续进行施工。在进行同一根桩压桩过程中，应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间，防止周围土固结增大沉桩阻力。施工过程中，应及时、详细

38、、真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日记等有关资料，以便技术资料的归档。5.4.4.7接桩接桩宜在桩头高出地面0.51.0m进行。单节桩拼接成整桩采用端板焊接联接，焊接前应先确认管节是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应于焊接前用角磨光机进行打磨清除干净。焊接采用二氧化碳气体保护焊机，二台进行对称焊接，拼接处坡口槽的电焊应连续对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm。焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。焊接接桩结束后，需自然冷却一段时间再进行压桩施工。在有大风、有雨天气和气温较低

39、条件下的接桩焊接施工应有可靠的防护措施，在周围和顶部设置挡风挡雨布棚。5.4.4.8送桩送桩前在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走。5.4.4.9孔口防护每一根施工完毕及时就地利用土方进行回填或用木板、竹片覆盖,以保证孔口安全。5.5压密注浆注浆工程在钻孔灌注桩和三轴深搅桩分段施工完成并达到设计强度后进行。可以安排流水作业，稍滞后钻孔桩和深搅桩结束，不影响总工期。5.5.1施工工艺流程钻机与灌浆设备就位钻 孔从钻杆内灌入封闭泥浆插入花管制备水泥浆体自下向上进行注浆5.5.2注浆要求和规定注浆工程先进行现场注浆试验，以求得合适的设

40、计参数。注浆施工必须根据设计要求并考虑周围环境条件进行。施工前，设计单位应向施工单位提供注浆设计文件并负责技术交底。注浆用水应是可饮用的自来水、井水及其他清洁水。水泥的各项技术指标应符合设计要求和现行国家标准，应有出厂试验单。制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并具有一定强度极限，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求。所制成的浆体在一小时内不应发生析水现象。浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿的缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过滤。注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利

41、进行，并为验收工作做好准备。注浆孔的钻孔孔径一般为110mm左右，垂直偏差应小于1%。当钻到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆。当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆。封闭泥浆的7天抗压强度宜为qu=0.30.5MPa，浆液粘度为80-90。注浆管上拔时宜使用拔管机。花管每次上拔或下钻高度宜为500mm。注浆的流量对充填型灌浆，流量可适当加快，但也不宜大于20L/min。如注浆中发生地面冒浆现象应立即停止注浆，分析冒浆原因。如系注浆孔封闭效果欠佳，可待浆液凝固后重复注浆；如系地层灌注不进，则应结束注浆。5.6基坑监测基坑土方开挖时,必须对整个基坑支

42、护系统进行应力、变形、外围环境进行严格的监测，要求有详细的基坑支护监测方案，监测单位要有相应的资质。5.6.1沿基坑周边布置测斜观测点，了解深层土体位移。沿基坑周边布置水土压力盒。5.6.2沿基坑周边设水平位移观测点。5.6.3对路下管线进行沉降观测。5.6.4对立柱做位移、沉降观测。5.6.5对钢支撑和砼支撑设置应力计。5.6.6对支护桩做钢筋应力计量测。5.6.7要求观测原始基准点位于5H以外，同时要有3个点以上，防止破坏。5.6.8派专人24小时巡视，重点观察是否漏水，发现异常及时汇报和处理。5.7机械设备配置及进场计划主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间静压桩机ZY

43、C-8002长沙1502开工前5天潜水钻机GZQ-1250型4河北504开工前5天泥浆泵4泰州224开工前5天电焊机AX4-300-110南通2210开工前5天切割机2上海52开工前5天泥浆测试仪4上海开工前5天排污泵WQ-5.54泰州5.54开工前5天潜水泵扬程20m4泰州5.54开工前5天泥浆罐车15T8合肥开工后2天全站仪GTS-3322苏州开工前5天经纬仪J24苏州开工前5天水准仪S32苏州开工前5天三轴深搅机PAS-200VAR1进口200开工前5天双轴深搅机SJB-24无锡1204开工前5天挖掘机PC1001进口开工前5天履带吊20T2抚顺开工前5天压密注浆机3高邮开工后20天六、

44、施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划根据招标文件的要求总工期为75天，我公司准备在75天内全部完成招标文件范围内的施工任务，各阶段的控制工期为：施工准备5天；静压桩（工程桩）施工采用2台800吨静压桩机，有效桩长总数为22666延米，送桩总长度约为1094根10米/根=10940米。每台机24小时作业，平均每台每天完成350米，（2266610940）（3502）=48天，考虑留有余地计50天。钻孔灌注桩施工采用4台设备,按平均每台机每天打2.5根，即475根支护桩、104根立柱桩，4台机同时施工需时（475104）（42.5）=58天，考虑留有余地计60天；三轴深搅桩423根，按每天

45、打13根计，投入1台机需时42312=36天，考虑留有余地计40天；双轴深搅桩19968m3，按每天每台打80 m3计，投入4台机需时19968（804）=62天，考虑留有余地计65天；压密注浆5076m3，按每天每台打35 m3计，投入3台机需时5076（353）=48天，考虑留有余地计55天；所有工程桩、支护桩与三轴深搅桩应平行作业，交叉施工。各分段钻孔桩与止水桩施工完成后，及时进行压密注浆施工。因此75天能够完成，满足招标工期要求。详见施工进度计划横道图。486.2工期保证措施6.2.1根据施工总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保

46、总进度计划的实现。6.2.2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。6.2.3做好设备的配套工作及工序衔接工作，保证成孔后砼及时灌注，提高工效。6.2.4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。6.2.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。6.2.6保证机械的完好性，所有进场机械必须调试无误，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。6.2.7加强技术管理和技术指导，每台打桩机配备1名兼职工程师，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。6.2.8加强内外协调，每周召开一次施工协调会，

47、每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。6.3材料数量及进场计划为了确保工期，保证施工进度计划，不致因材料短缺而停工待料，需制定详细的用料计划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规 格数 量(T)进场时间水 泥32.5普硅5619开工前5天、分批进场钢 筋级169.553开工前5天、分批进场级678.214钢格构型钢141.4开工后30天、分批进场商品砼C306779m3开工日、与灌注同步预应力砼管桩PHC-B600（110）-25b8050m开工前5天PHC-B600（110）-27b6831mPHC-B500（100）-15b7785m桩 尖B型1094开工前5天粘 土

48、优质根据需要开工前5天焊 丝5020.574开工前5天焊 条502/42211.67开工前5天七、质量保证体系及保证措施7.1项目质量保证体系（见下图）项目质量保证体系工程任务接受领导决策确定施工方案确定质量目标制定质量措施成立QC小组进行QC教育工程质量控制创造施工条件选定施工设备完善施工方案加强材料管理组建施工队伍项目质量控制工序质量控制7.2钻孔灌注桩（支护桩、立柱桩）施工质保措施7.2.1按ISO9000标准的要求建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。7.2.2严

49、把材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。7.2.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。7.2.4桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。7.2.5成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机导向中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆浓

50、度控制在1.30内。7.2.6钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求加工，安放前须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d,缝高0.3d，缝宽0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、无气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。7.2.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔徐徐轻放避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。7.2.8灌注混凝土前须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于50mm。7.2.9 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,

51、导管应连接平直可靠、密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2-4m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录。7.2.10每根桩做一组砼试块（每组三块），标准养护28天试压，提交试块试压报告。7.2.11立柱桩施工前，要核对立柱桩与工程桩桩位是否重叠。立柱桩桩位坐标须经土建单位和监理工程师确认。7.2.12钢格构严格按设计图纸和规范要求加工，焊接要符合规范要求。7.2

52、.13为防止钢格构吊装、安装和运输过程中弯曲变形，应采用吊机。7.2.14安放钢格构时，要控制好插入钢筋笼中的深度，采取吊扶措施确保不下沉且位于中心位置。7.3深层搅拌桩（三轴和双轴）质保措施以全面质量管理理论和方法指导施工，按照规范和设计要求，严格把握好每道工序的施工，具体措施如下：7.3.1依照甲方提供的控制点，认真布设施工用控制点，并提交甲方、监理验收且定期校核。施工前应认真复核测放的桩位，使之误差在允许范围内。7.3.2对搅拌设备进行检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。7.3.3工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格

53、、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。7.3.4施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。7.3.5严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。7.3.6在施工过程中若发生喷浆中断，必须在恢复喷浆后从地面开始重新施工，以防止断桩。7.3.7搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题

54、及处理情况均应注明。7.3.8双轴深搅桩施工暗墩部位时，因基坑面上下部位设计掺入比分别为8%和13%，要通过自动流量和压力记录仪控制好掺入比。7.3.9双轴深搅桩与预应力砼管桩有重叠的区域，先进行深搅桩施工，在水泥土产生强度之前紧接着施工静压桩，两种桩机要密切配合，避免相互干扰。静压桩跟进施工在时间安排上要紧凑、及时。7.3.10质量检验。在成桩7d内用轻便触探器中附带的钻头，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。轻便触探检验的深度不超过4m,如检验有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。7.4 静压管桩施工质保措施7.

55、4.1桩的制作质量应满足设计和施工规范要求。7.4.2沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。7.4.3沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。7.4.4静压法沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减小检测误差。施工中应随着桩的下沉认真做好记录。7.4.5沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静

56、压能力而使桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。7.4.6当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。7.4.7当桩下沉至接近设计标高时不可过早停压。否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。7.5压密注浆施工质保措施7.5.1测量放样由专业测量人员负责。7.5.2插管时准确计数插管根数及深度，确保插管到位。7.5.3制浆配比严格按设计要求配置。7.5.4注浆时随时观察注浆效果，准确计量，使土体能注饱注透。7.5.5严格按公司ISO-9002质量体系运

57、行，建立完整的质量运行记录。7.5.6施工中如遇浆液量异常，应及时停止注浆，研究分析原因后再施工。7.5.7施工中如出现蹩泵或压力异常增高等现象，应及时检查输浆管路和注浆泵，疏通后再施工。八、本工程特点、难点8.1本工程的特点8.1.1部分静压管桩与双轴深搅桩设计桩位重叠，增加了施工难度。要周密安排穿插施工。8.1.2上部为杂填土、淤泥质粉质粘土、淤泥粘土性能较差。成孔中易发生塌孔事故，需制备优质泥浆，调整钻进参数。8.1.3基坑西侧、北侧紧靠道路管线，要控制变形，采用单排深搅桩止水，特别要保证搭接长度是基坑止水效果控制的关键。严格控制支护桩的垂直度和桩位。8.1.4基坑开挖面积和深度较大，易

58、对周边环境产生影响，道路和建筑物是保护的重点，要加强监测，信息及时反馈。8.1.5地处闹市区环保要求高，特别是噪音控制及排污。8.1.6工程桩与支护桩施工同时进行，工期紧，工序多而复杂。8.2 本工程的难点8.2.1三轴深搅桩、钻孔支护桩、双轴深搅桩和静压桩施工顺序与协调。本工程施工顺序作如下安排：工程桩与钻孔支护桩、三轴深搅桩同时施工，划分施工段平面上位置错开进行；立柱桩在支护桩施工结束或支护桩施工后期就近穿插进行。工程桩的施工顺序原则上从场地中间向四周施工，同时先施工承台桩，承台桩中先施工承台中间桩。有多种桩长时优先施工长桩，后施工短桩。双轴深搅桩与工程桩重叠的部位，先施工双轴深搅桩，后施

59、工静压桩。分段分片二者紧密穿插进行，在水泥土凝固前要施工完该点的静压桩。原则上三轴深搅桩优先进行、钻孔桩跟进，再施工暗墩双轴深搅桩。压密注浆在三轴深搅桩和钻孔桩施工后并产生一定强度条件下进行。8.2.2部分双轴深搅桩与部分静压管桩平面位置重合，垂直断面上重叠6-9米，两种桩机穿插施工。深搅桩机和静压机要制合理、科学、紧凑的施工流水线，便于二者适时穿插，及时分离，相互配合、互不干扰。要掌握好时机，计算好时间，分区分片进行，确保在水泥土凝固前完成每一根静压桩。8.2.3位于暗墩部位的双轴深搅桩以基坑开挖面为界，上部水泥掺入比为8%，下部水泥掺入比为13%，同一根桩上下部水泥掺入比不同施工较难控制。采用自动流量和压力记录仪，准确控制水泥掺入量，计算每根桩的分界点，现场用水准仪测量控制好深度，并在机架上做标记，及时调整不同水泥用量。九、安全生产保证措施现场安全管理网络图项目经理