万科施工标准作法系列

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1、万科施工标准作法系列02现场材料堆放A1; 土方阶段材料堆放总平面 布賣图要求总包单位在土方工程幵工前*编制土方阶段材 料堆放总平面布置图人煙监理及甲方确认方可实A2：基础0, 000以下阶段材料 堆放总平nt布图饗求总包单也在基砒000门下工程幵工前编制基 础a 000氐下阶段材精堆放总平面布置图.经监 理及甲方确认方可实施-A3：梢售前主体誌构阶段和料 堆放总平面布置图要求总包单也在誚售前主协结构工程开工前，编制c销 售前主住坯构阶段材料堆散忌尹面布置图 经监 理及甲方确认方可实诞A4：销售后主悴结构阶鞍捕料 堆放总平面布置图要求忌包单位在销舊后主仃结枪匸程开工前集制（销 售后主体结构阶段

2、材料堆放总平面布誉图人绘监 理及甲方确认方可实施“A5：勧筑及抹荻阶段材料堆放 总平面布置图要求息包单位在砌筑及抹灰工程幵工前.编制W 及抹友阶段材料堆放堪平m布査图人经监理及甲 方确认方可实施*A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高w2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高W2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高W2米。A8 :钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高W2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高w 1.2米，采用搭钢管架子堆放限高w 2米，对生锈的螺丝拉杆必

3、须刷防锈润滑油进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高w 1.2米，采用搭钢管架A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高w 1.2米，采用搭钢管架2米。2米、A10 (1):模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆 场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高wA10 (2):模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高w材料编号、材料尺寸、使用部位。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高w 1.2米，采用搭钢管架A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化

4、地面及不积水，上盖下垫，堆放限高w 1.2米，采用搭钢管架A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2米。A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w21.2米，采用搭钢管架子堆放A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高w限高w 2米。A11：夹板木枋周

5、转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高w2A13 (1):条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高w1.2米。A13 (2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高w1.2米。A14 (1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。型号、规格、炉(批)A14 (2):条形捆扎钢筋原材料堆

6、放标识牌要求：标注清楚生产厂家、 号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分 类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。A16（ 1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品 分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高w1.2米。1.2 米、A16 (2):钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高w 型号、规格。A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高w1.2米。A20( 1):水泥存放用设置水泥专用仓

7、库，库房要干燥.地面垫板要离地 30cm，四周离墙30cm,A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮 墙。佃:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。堆放高度w 10袋，按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久。A20 (2):水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆

8、放限高w10袋。A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度w2米。A22:砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水， 上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放,堆放高度w 2米。A23:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾 池、不可回收垃圾池五大类。垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高w 1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。万科施工标准作法系列01工程测量与放线B1:测量工作原

9、则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。测量主要操作人员必须持证上岗。施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。全站佼经第佼B2:测量工具水准仪ant扫彌轅鏡塔尺50b 尺线锤圭斗11 *t -鮭呼- I 利卜呵购m 1 iteTgA1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3:结构测

10、量做法A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4:沉降观测点采用 20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于 混凝土避免扰动A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实1万m2方格网间距10m占地面积1万m2方格网间A7:建立方格网控制图，占地面积W距20m地形复杂的可适当调整0-02-03-0曲A8:进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建

11、筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11：主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测勺献継MSO抽JI?狀A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制 基准点对建筑物、塔吊上的

12、标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利 用钢管脚手架传递标高）100mmA17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边A18 :模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4:砌筑测量放线做法A21:砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线每间房间控制线相交处采用红油漆标识

13、A22:砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位B5:抹灰测量放线做法A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点A27:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm门窗侧面和顶面按 A26进行灰饼定点A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A29:抹灰完成后在墙

14、面弹出建筑1m线A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线万科施工标准作法系列06钢筋工程B1:施工准备机具器械弯曲机谊直机切斷机套塑机B2 :条形捆扎交货形式B3:圆盘交货形式A1 :场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2 :材料标识牌，600*450mm材料标识牌If料窑特曼号垠491炉（桦署斐产厂ItHtitsv is -

15、mfit tt 号负 彊人A3 :长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打,x表示错误做法）A5 :墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与 每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6 :钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A6 :钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7 :距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8 :墙、柱钢筋直径 20mm采用机械接头A9 :墙、柱钢筋直径v 20mm，采用电渣压力焊二4 12 I. JI cA10 :柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11 :梁钢筋

16、绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） i ri - Hod点 U KhtA12 :梁主筋直径 20mm采用机械接头；梁主筋v 20mm采用焊接或绑扎搭接A13 :主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角注筋直径或25mm ;分隔筋距A14 :梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径支座边500mm设置一道，中间每隔 3m设置一道梁面一排纵筋A14 :梁、

17、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角分隔筋分隔筋+丄d扌*面二排纵筋A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁底二排纵筋A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14 :梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁底一排纵筋A15 :板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下梁中线IA16 :板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式 （面筋推荐不小于 8具体 以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制，不得出现，隔一绑一常勺

18、跳绑形A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎）A20:楼板上预留洞口 500mm封口处采用U型钢筋U礎1700mmA21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于剪力墙放射钢筋A22 :柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距 600mm柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部 600mm设置一个，墙体纵横间距 600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm ;梁底部每 500mm 布A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm ;梁底部每 500mm 布置2个放置在角筋位置A24 :板面筋垫块：采

19、用H型预制成品垫块。间距600*600mmA25 :钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷,雨天严禁作业A26 :电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业A27 :墙上埋管采用钢筋焊接固定A28 :断开的箍筋与止水钢板焊接A29 :钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30 :钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31 :厨卫间反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装A33 :落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位A34 :钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）A35 :现场设置工序验收牌A36 :梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37 :板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）万科施工标准作法系列06混凝土工程B1.施工准备机具器械地泵试块模具（包括埸落虞筒】宸动棒Z殛长锯合全哉尺抹刀的自书A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距 有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生200mm边浇筑边锤击,A2：墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑