水上接桩专项施工方案

《水上接桩专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水上接桩专项施工方案（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、安庆港长风港区一期水工工程水上接桩专项施工方案一、 施工顺序施工准备夹桩铺设底模支撑系统底模铺设钢筋绑扎桩帽侧模支立侧模加固混凝土浇筑拆模养护立柱钢筋绑扎立柱侧模支立立柱侧模加固桩帽顶面冲洗混凝土浇筑。二、施工方案 1、施工准备工作： 、 统计需接桩数量:根据沉桩记录，统计出所有桩顶实际标高低于设计标高的桩，见下表：部位编号桩号桩顶标高低于设计值备注码 头 平 台1G136直桩2G412直桩3G511直桩4F62斜桩5G1511直桩6G1614直桩7G1818直桩8F1718斜桩9F1816斜桩10F1914斜桩11D1613斜桩12D1812斜桩13G2221斜桩14G232斜桩15G242

2、5斜桩16G2551斜桩17F2378斜桩18F2258斜桩19F2114斜桩20E2113斜桩21D1919斜桩22C1912斜桩23E302斜桩24X1-2409斜桩25E3224斜桩变电所平台26T2F117直桩27T1F317直桩28T1F428直桩29T1F512直桩下游引桥30XY2-C37直桩31XY2-D35直桩上游引桥32SY7-B6直桩33SY6-C79直桩34SY5-A72直桩35SY5-C62直桩36SY3-C65直桩37SY2-B47直桩38SY8-A23直桩说明:实际接桩长度以实测为准 、根据统计表中所列接桩根数及长度，制作桩帽及立柱模板，计划制作桩帽模板2套，直径

3、为1.5m、高度为1.8m,制作立柱模板11m,直径为0.8m； 、建立搅拌站、混凝土料斗制作（3个）、临时输送通道的搭设等。2、夹桩 为保证接桩时桩身稳定，将需接桩和同排架相邻桩采用10#槽钢进行夹桩，3、铺设底模支撑系统 、根据下图所示结构，按从下往上的顺序铺设桩帽底模支撑系统，计划配制支撑系统2套； 桩帽底模支撑系统结构图 、支架受力计算：拟采用25a工字钢作为桩帽底模支架。（1）、25a工字钢受力计算：、荷载计算：、桩帽为圆柱形，直径1.5m,高度1.8m,PHC桩壁厚11cm,伸入桩帽0.8m自重G1=3.14*0.75*0.75*1.8*2.5-(3.14*0.4*0.4-3.14

4、*0.29*0.29)*0.8*2.5=7.48（T）、其它托板、工字钢自重、人群荷载，振动力按G2=1.5(T)G=G1+G2=8.98(T)荷载不均衡系数按1.1考虑，安全系数按1.2，则每片工字钢承受的均布荷载为：q=8.98*1.2*1.1/1.8/2= 3.3(T/m)、内力计算： 最大弯矩: Mmax=3.3*1.8*1.8/8*(1-4*0.6*0.6/1.8*1.8)*10=7.43KN*M最大剪力: Qmax=3.3*0.6*10=19.8KN 、应力计算：查钢结构工具手册：I25a工字钢：W=402cm3，I/S=21.6cm，d=10mm则截面抗弯最大正应力：=M/W=7

5、.43*1000*1000/（402*1000）=18.48（N/mm2）215（N/mm2）最大抗剪应力：=QS/（Id）=19.8*1000/（21.6*10*10）=9.17（N/mm2）125（N/mm2）25a工字钢受力满足要求。（2）、包箍受力计算：最大支座反力G=8.98t=89.8（KN）、钢带与墩柱的摩擦力计算1.1 钢带对墩柱的压应力1公式：1BD=KG摩擦系数，查相关手册，取0.3B钢带宽度，两个叠加为500mmD墩柱直径，为800mmK安全系数，取2.0G抱箍承受的竖向荷载。代入相关数值1=0.48Mpa、钢带内应力2计算：2=1r/t=0.48*0.4/0.01=19

6、.08 Mpa 215 Mpa、螺栓受力计算:钢带所受拉力P=2*B*t=19.08*500*10/1000= 95.4（KN）每个节点采用2列3排直径24mm高强螺栓,共12个查相关手册，螺栓抗拉强度设计值为170Mpa M24螺栓有效截面面积为352.5mm2螺栓能承受的拉力为N=*A*n=170*352.5*6/1000=359.55（KN）大于钢带所受拉力，可以使用。 经验算此支撑系统能够承受桩帽施工期间的各种荷载，满足安全生产的需要。4、桩帽钢筋绑扎及侧模的支立、加固 先由测量人员在已铺设完毕的底板上放出桩帽的平面位置，根据此位置进行桩帽钢筋的绑扎，钢筋在码头后方钢筋房加工，通过租用

7、民船运至现场绑扎。 采用特制定型钢模板作为桩帽侧模，采用10#槽钢作为斜撑加固，按桩帽底模支撑系统结构图所示，斜撑一端与侧模焊接，另一侧与底支撑工字钢焊接， 计划配制侧模两套进行周转，每套侧模设斜撑4个，用小型起重船配合安装。5、桩帽混凝土的浇筑及拆模、养护混凝土在现场搅拌站拌制，特制三个容量为1.5方的料斗，装满混凝土后用小浮吊吊运至现场，通过料斗底阀门控制混凝土的入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，浇水养护，保持砼表面湿润，去膜后洒水养护不少于14天。6、立柱钢筋绑扎 待桩帽混凝土强度达到设计值70%后进行立柱钢筋的绑扎，先由测量人员对桩心精确放样，根据准确位置和桩身实际斜度进行接桩钢筋笼的

8、绑扎。 钢筋在码头后方钢筋房加工，通过租用民船运至现场绑扎。7、立柱侧模的支立及加固 浇筑桩帽混凝土时预埋25#螺纹钢4根，用于固定侧模底端，根据桩身实际斜度和扭角进行立柱侧模的支立。 根据平衡力系法则进行侧模的加固，用钢丝绳将模板与相邻桩进行连接，具体如下图。接桩立柱模板加固图说明：由于不同桩位接桩长度、斜度、扭角不同，现场操作时根据实际情况进行调整。8、立柱混凝土的浇筑立柱混凝土的浇筑采用与桩帽混凝土浇筑相同的方式，混凝土在现场搅拌站拌制，特制三个容量为1.5方的料斗，装满混凝土后用小浮吊吊运至现场，通过料斗底阀门控制混凝土的入模，插入式振捣棒振捣。砼成型后，浇水养护，保持砼表面湿润，去膜

9、后洒水养护不少于14天。三、进度控制 本工程桩顶实际标高低于设计标高的桩共有38根，大部分桩接桩长度在3m以内，待铺设下横梁底模时再进行接桩施工，接桩长度大于3m的共有12根，计划配置桩帽模板两套、立柱模板17.5m周转使用，每个工作循环3天，6个工作循环（18天）可浇筑完成。计划于3月10日开始接桩施工，考虑到天气等影响进度的因素，4月2日完成全部18根桩接桩施工。四、接桩质量控制1、质量控制要点对使用的原材料，及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书，并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用。2、模板施工施工前需复测安装好的梁板尺寸，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确。

10、放线铺设底板（架立绑扎钢筋）钉三角条并在侧面加钉1cm泡沫条架立侧模架立竖夹条对穿螺杆及横夹条定位加临时顶撑及斜撑模板整体调整顺直并稳固局部模板缝贴胶纸封闭。3、钢筋加工原材料进场验收钢筋下料半成品加工运输至施工现场绑扎、架立、焊接成型放置砼垫块检查验收4、钢筋制作安装钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过送检合格后，方可使用。钢筋由现场生产基地的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成品加工，然后运输到施工现场进行绑扎、焊接成型。在绑扎钢筋之前，对生锈的钢筋，进行除锈，在进行施工。安装预制构件时，对暴露在外的部分钢筋进行除锈后在进行安装浇筑砼。5、砼浇筑施工现浇施工时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度

11、控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀，不得漏振或过振；根据砼坍落度等因素，控制好每处振捣时间。预制构件顶部必须进行二次振捣和二次抹面，防止出现松顶现象。用插入式振捣器捣实砼。砼捣实后，用拍浆板拍浆，同时找、补、整平砼面五、技术质量保证措施 水泥水泥质量必须符合国家现行的水泥标准，并有水泥厂家质量保证书。按规范要求进行水泥分析和试验，试验合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的选用符合设计要求和规范规定，最大粒径不大于构件最小尺寸的四分之一，同时也不大于钢筋之间最小净距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保护层的四分之三。饱和状态下的粗骨料抗压强

12、度与所使用的混凝土抗压强度比值不小于1.5倍，且最低强度不小于60Mpa。粗骨料选用质地坚硬、密实、耐久、无覆盖层的碎石，不含有害物质。含泥量低于1%。粗骨料的级配符合规范规定。按规范要求取样试验，试验合格后方可投入使用。 细骨料细骨料的选用符合设计要求和规范规定，粘土块和脆性颗粒所占比例不超过2%，含泥量不超过5%。严格控制细骨料的级配，细度模数控制在2.33.0之间。定期取样试验，试验合格后方可投入使用。 水搅拌混凝土的水使用长江水，长江水经过沉淀后，在使用。 外加剂混凝土中使用外加剂时，需经监理工程师批准后进行。按照规范规定及时做好混凝土试块，在标准养护室内进行标准养护，并做好完整的试件

13、记录。根据混凝土的设计强度，原材料、天气因素等情况，进行混凝土试配工作，做好配合比、坍落度的试验工作。浇筑混凝土前的配合比确定由中心试验室负责。 混凝土浇筑严格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m。严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间。振捣棒应垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔，以利均匀振捣。 混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于+5时按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜洒水养护，一般采用蓄热养护。混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不使混凝土表面受到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施，运输工具考

14、虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免下雨时浇筑混凝土；适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。浇筑混凝土如遇大雨，立即停止浇筑，及时排除模板内积水，防止周围雨水流入，及时保护新浇混凝土面。同时尽量避免大雨时浇筑砼。 混凝土的养护和保护混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数，或采用土工布加薄膜保温养护。 （10） 钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投

15、入使用。（11）钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。（12） 钢筋接头采用绑扎搭接、闪光对焊或电弧焊形式。（13）直径大于25mm的钢筋不得采用绑扎搭接形式。直径小于25mm 钢筋进行绑扎搭接时，其搭接长度严格按照设计要求及“交通部港口工程混凝土设计规范”JTJ267-98的规定。（14）进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后，方可投入使用。（15）进行搭接焊时，钢筋接头做成双面

16、焊缝或单面焊缝。双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。焊缝高度达到被焊接钢筋直径的0.25倍以上，且不少于4mm；焊缝宽度达到直径的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴在线。（16）电弧焊所采用的电焊条应满足设计及规范要求。（17） 钢筋接头的面积在同一截面内不大于受力钢筋总面积的50%，间距不小于50cm。（18） 钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接，严格按照设计图纸进行。钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度与构件混凝土强度一致，侧向垫块设置带有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧，支

17、垫牢固。（19）严格按照模板方案进行施工，模板安装位置准确、支撑牢固，确保模板偏差在允许范围之内。（20） 定制的模板、胶合板表面应光滑、平整、无明显的表面凹凸和接缝痕迹，定期对模板进行清理，并涂刷专用脱模剂。（21）模板止浆采取措施：底板与桩身紧贴处钉白铁皮或油毛毡；三角条与侧面模板紧贴处加钉1cm泡沫条；模板拼缝采用海绵条止浆，局部采用宽胶纸封闭。（22）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，底模拆除要等到混凝土构件达到设计强度方可进行。拆除模板时尽量不损伤混凝土表面棱角。（23）模板轴线及截面尺寸允许偏差10mm，竖向倾斜3H/1000（H为构件高度）。七、质量管理措施 严格贯彻我项目部的

18、有关质量管理制度，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。 严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监督理工程师及质量部门的检查和监督。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。八、检查和验

19、收检查验收程序是：班组自检互检施工技术人员组织检查验收专职质检员复核专业工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程师验收，层层进行把关，上一道工序都必须检查签字后，才能进入第二道工序的施工，以确保工程质量。预制构件的检验工作从钢筋配料开始，技术员应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。构件立模后由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规范规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进行养护。脱模的成品构件，质量员立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评时如有缺陷，质量员应及时填写检查整改通知单，要求各施工班组进行限期整改，整改完毕对整改结果进行验收和验证，并做好书面记录。代表该构件强度的试压块强度报告出具后，应立即进行构件终评。11