江苏某住宅工程质量创优方案

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1、 江苏南通二建 无锡龙湖滟澜山质量创优方案目录一、工程概况及工程特点2工程概况2工程特点：2二、质量创优目标3三、实现创优目标的主要措施41、质量创优目标管理领导小组62、创优管理组织保证体系73、质量控制措施8四、主要工序、关键部位、技术措施质量控制81、平面定位及标高控制82、模板（排架）施工技术方案103、钢筋制安施工技术方案215、安装预留、预埋施工技术要求326、砼浇捣施工技术方案337、二结构施工方案45五、过程控制及措施541、过程控制、隐蔽验收措施542、防渗漏措施563、质量通病消除和防治措施594、成品保护615、质量保证体系运行控制措施626、特殊季节施工技术措施697、

2、建立影像管理71六、结构特色711、特殊施工工艺质量控制712、梁、柱钢筋节点措施743、关键部位保护层控制措施74一、工程概况及工程特点工程概况工程名称：无锡龙湖滟澜山项目四标段工程地点：无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。建设单位：无锡龙湖置业有限公司设计单位：上海工程勘察设计有限公司施工单位：江苏南通二建集团监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司工程特点：1-1、本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为34层及小高层8层和小高层16层。标类独栋（6264#）共计3栋，叠拼（6572#）共计8栋，8层小高层（7379#）共计7栋，1

3、6层小高层（80#82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下二层、地上三层的框架结构。叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。1-2、标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。1-3、无锡龙湖艳澜山项目标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。基础形式为天然地基筏板基础，0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要为-4.65M和-4.85M。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋

4、砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础，0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚分别为180mm（150、250等）。1-4、8（16）层小高层为地下一层，地上8（16）层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础和桩基础，0.00相当于绝对标高4.60M，8层地下室底板标高-3.5m，板厚600mm；16层小高层地下室底板标高为-5.85M；，板厚850 mm；。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为

5、120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。1-5、从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基础地下室：本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（类独栋为二层）。标段工程基础设计采用天然地基和桩基础，类独栋柱下局部加反柱帽,0.00相当于绝对标高4.600（5.50），基础标高为-5.750m。小高层基础面标高为-3.500m（-5.85），叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载

6、力特征值为200KPa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。地下室机械和人工挖土深5.00M以内,铺筑素砼C15层后防水及保护层做C30梁式混凝土满堂整板基础, 基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm。1-7、上部主体结构本工程上部类独栋三层主体均为现浇钢筋砼框架异型柱结构，墙体厚度200；楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度1：3.4；各层设置二三跑楼梯。 8层、16层主体均为现浇钢筋砼剪力墙结构，墙体厚度200；楼层层高2.90M，坡屋顶。8层每栋设置一部电梯，16层每栋设置两部电梯。叠拼上部为4+1层均为现浇钢筋砼异型柱框

7、架结构，墙体厚度200；楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度为1：3.4。 二、质量创优目标无锡市文明标化工地、80#楼创无锡市“太湖杯”优质结构；优质结构验收合格率100%；质量目标管理网络及质量保证运行图：质量目标市优质结构工程争创太湖杯质量责任制1、 加强（分包）项目管理2、 落实岗位责任制3、 各分项按书面交底质量控制点1、 指定质量控制点2、 跟踪管理3、 分析改进检查制度1、 加强自检、互检、专检2、 落实整改措施3、 评定及奖罚4、 建立总承包质量例会工作质量1、 合理设置岗位指定专项 控制点2、 跟踪管理三、实现创优目标的主要措施项目部在上级公司直接领导下遵照上级公司承诺的质量目标

8、，逐级成立质量创优组织机构，确定质量目标控制点，建立明确责任制，切实做好事前控制、过程控制。确保质量在运行中有效控制。各级管理人员以工作质量确保工程质量目标的实现。1、建立项目质量管理网络体系。以项目经理为首的质量管理负责人，全面负责项目质量管理工作，落实公司质量方针，进行项目体各管理人员的职责分解，统一协调质量各方面的关系。2、项目副经理紧紧围绕公司质量方针和要求，制定合理的生产进度计划，处理好进度、安全、质量之间的关系，理顺各协作单体、各工种之间的生产工序穿插关系。3、项目工程师根据本工程结构特点和技术要求，编制施工组织设计，各分部、分项工程技术要求以及质量标准，处理解决技术上难题，协调技

9、术质量管理工作，督促关键、特殊工序施工质量。严防出现方案补充和调整方案的审批落实，结合工程特点推广科技特点。4、技术员对项目施工的分项、分部工程和单位进行检验和复核，参与确定项目体施工过程中的关键工序、特殊工序的控制点。保证未检验和试验的产品不得转序，并对项目体分项、分部和单位工程的检验和隐蔽工程验收和管理。5、质量员负责监督施工过程中工序质量，处理权限内的质量问题。对项目体分项、分部和单位工程进行检验，隐蔽工程验收与项目各方共同确定关键过程、特殊过程的关键控制点，确保关键控制点质量在授控状态。保证未经检验和试验的产品不得转序。6、项目施工员进行施工图纸的预审和会审工作，对施工中各项工序、分项

10、分部工程及施工作业进行控制，负责本专业分项、分部工程的互检工作。安排使用合适的劳动力，做好作业前的安全技术交底工作，实施全过程检验，执行已完成施工半成品、成品防护要求，落实措施，维护其质量。7、材料员负责材料采购和验证。落实适宜的储存场地和现场施工条件，负责实施对顾客提供的产品标识、验证、储存和维护，建立材料台帐。做好质量记录及时提供产品许可证、交易凭证、出厂合格证等质保单，并向顾客反映存在的问题。8、计量员对现场使用的计量器具的有效性进行检查、监控并做好记录，确保施工过程使用检验合格的计量器具。发现不精确或未经检验的计量器具予以回报、处理，做好并保持计量管理方面的质量计量。9、资料员负责与质

11、量体系有关的技术文件和文件资料的发放和管理（包括收集、整理、编制、保管、查阅、转发等）负责归档范围内的质量记录的标识、收集、编制归档、储存、保管。 质量保证措施“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。第74页 共74页项目经理：陈杰 业主、监理、上级公司林晶晶项 目 工 程 师质 量 负 责 人创优主管小组技 术 员彭军秦建辉周永如林晶晶施 工 员测 量 员资 料 员材 料 员安装负责木工负责钢筋负责砼、关砌负责徐成志袁卫平黄健施海峰高金鑫周健蒲永平丁水荣顾云辉周永如秦建辉陈兵黄健项 目 副 经 理丁春春1、质量创优目标管理领导小组2、创优管理组织保证体系创优工作

12、策划组公司副总经理技术科质量科创优专业组组 长副 组 长组 员林晶晶施荣华黄飞彭军徐成志高金鑫黄健施海峰袁卫平丁春春董杰陈海峰各作业班长木 工 班钢 筋 班砼、关 砌安 装顾云辉周永如秦建辉陈兵丁水荣集团公司现场项目部3、质量控制措施1、建立项目质量措施保证体系，并确保在过程中有效运行。完善各类项目管理制度，落实项目质量责任制和岗位责任制，横向到边，纵向到人。2、以项目经理为质量管理总负责人，根据划分的区域与施工段定人、定点负责制。严格管理制度，实行施工点质量跟踪监控，质量管理不留空白点。3、加强对原材料、成品、半成品的验收管理工作。所有材料须有准用证、备案证、产品合格证和材料检验合格证明，并

13、经复试各种指标符合要求方能投入工程上使用。要试验的材料应及时按规定送实验室。4、强化隐蔽工程验收制度，严格执行各工序的自检、互检、专检和工序交接检。对照技术质量要求自我检查，上道工序的质量必须得到下道工序施工人员的认可，必须在自检、互检的基础上加强验收、评定工作。5、在施工过程中按分项、分部、分阶段的质量管理和控制目标，实行质量方针目标管理按质量网络进行质量监控。6、项目资料员按归档要求和规定，及时收集、整理汇总工程技术资料，真实反映施工的实际情况，贯彻计量管理制度，按工艺计量网络配备合格的计量器具，定期送检。四、主要工序、关键部位、技术措施质量控制1、平面定位及标高控制1.1基点、线交接1.

14、1.1在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。1.2轴线控制网1.2.1在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。1.2.2定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理、总包等有关单位提出，并妥善解决。1.3高程控制网1.3.1首先对首层地面标高进行勘测，重点做好与本建筑物有直接连接部位的测量工作；同时做好各楼层标高的勘测工作，重点

15、仍然放在与本建筑物有直接连接的部位。1.3.2将勘察、测量得出的首层0.000绝对标高和室外场地标高进行对比，最后确定具体的0.000值，作为本建筑的首层地面控制标高。1.3.3最好通过业主获取相邻建筑物建造过程中以及完成至今的沉降情况，和设计单位计算（预计）本建筑物的沉降情况，以便综合确定本建筑的0.000值。1.4测设仪器及方法1.4.1平面控制网测设采用经纬仪、激光铅垂仪和J2经纬仪，高程控制网采用YJS3激光水准仪进行测设。1.4.2采用常规方法，如：极坐标法、角度交汇法等。1.4.3建筑物轴线控制网的建立及引测方法：当1层顶板（2层楼面）混凝土施工，埋设控制点钢板，待混凝土浇筑画出控

16、制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据； 当然，为了使该控制点能够逐层向上传递，在每层的该位置处应相应地留设200*200传递孔。此时，控制点向上传递，采用激光铅垂仪“天顶测设”方法。1.5轴线网引测（垂直度控制）1.5.1底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用J2JD激光经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合工程测量规范（GB500262002）要求后，才能作为施工层放线的依据。1.5.2轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，

17、即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整体建筑物的垂直度。1.6高程传递1.6.1首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。1.6.2为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引

18、测工作。1.7沉降观测1.7.1为了观察本建筑物的沉降程度，设置沉降观测点以观测其是否沉降均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要做好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图。1.8测量成果及精度要求1.8.1测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2JD激光经纬仪，2个测回较差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。1.8.2主楼中凡一条线上有3个控制点时，应3点共线，偏差不大于

19、2mm；距离误差1/15000，标高点较核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于915。2、模板（排架）施工技术方案2.1模板体系及配置数量2.1.1本工程地下室及上部结构均采用优质胶合板组成，支撑体系均采用48*3.0钢管，50*100硬方木做剪力墙和顶板模板底椤。材料运输采用一台塔吊为主，结合人工运输。2.1.2根据工程设计特色，确保砼的截面尺寸和观感质量的首要保证，拟定模板配置为：地下室柱、梁、梯板各一套，底层至三层配一套，四层十五层配三套。楼梯根据不同梯式不同的几何尺寸各配备三套。2.1.3支撑考虑到顶板回顶，配三层

20、半支撑体系。2.2模板设计、安装施工顺序2.2.1施工顺序：配模弹线扎柱、墙钢筋烧焊限位筋墙、柱内做预留预埋支模前检查验收支撑柱、墙模板，支撑梁底模检查墙、柱模垂直度和梁底标高平台模板检查验收平台模板标高堵封模板孔隙（封箱带封缝）清扫涂刷隔离剂 绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收2.2.2垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用100*50方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。2.2.3底板模板：底板厚度850mm，底板侧模采用木模，沿底板外边线设置方木支撑在基坑壁上。积水坑、承台、电梯井外侧采用240mm厚砖墙，下翻承台采用120mm厚砖墙，M10水泥砂浆砌筑，表面用1:3水泥砂浆抹面。2.

21、2.4地下室墙模板采用1.22*2.44m，18厚多层板。50*100方木做竖椤（方木需经压刨找平）。48*3.0架子钢管做横椤，12mm400对拉止水螺栓（5mm厚直径为5cm）和钢管斜支撑加固。2.2.5模板拼缝处此龙骨用M8螺栓450锁死，防止模板拼缝处搓台2.2.6。为保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2.2.9后浇带、施工缝模板2.2.9.1后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为防止跑浆二侧采用单层密目钢丝网片。顶板后浇带模板支撑搭设时，要首先考虑砼结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时加设临时支撑。后浇带模板搭拆及支顶易被忽视而造

22、成结构缺陷，要特别注意。2.2.9.2顶板后浇带制模时必须考虑拆模时顶板应力变化关系。2.2.10柱模板2.2.10.1安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位并支撑 临测单片预组合模板安装就位两片模板呈L型用角模连接并支撑安装第三、四片预组合模板检查模板位移、垂直度、对角线并较正由上而下安装柱箍 全面检查安装质量群体固定 2.2.10.2柱模安装时要注意事项： 2.2.10.2.1柱模与梁模连接处的处理方法，保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。2.2.10.2.2支设的柱模其标高、位置要准确，支设应牢固，采用四面支撑，连成构架。2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂浆

23、堵严，防止跑浆。严禁封堵砂浆进入模板内侧。2.2.10.2.4柱模的浇口和清扫口，在配模时一并考虑并留出。2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，浇注时柱子下料用软管子深入柱内，保证混凝土自由下落高度小于2米。2.2.11墙模板限位在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用10短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。（注意：严禁烧伤钢筋）2.2.12对拉螺栓间距模板400左右加设一道对拉螺栓，2m以下部分为300高加一道对拉螺栓，相同的结构用九夹板组合成定型模板层层翻转。2.2.13钢筋混凝土剪力墙支模顺序2.2.13.1先弹出各结构中心线、两边线和轴线检查控制线

24、校对标高，找平底角铺垫海绵条（防止漏浆）先安装内侧模板，立竖档，横撑、斜撑，临时固定模板在顶部吊垂线校正模板垂直度，拉平直线校正模板平直度，最终固定模板安装另一侧模板顺序同前。2.2.13.2为了防止模板变形和外侧倾，两侧模板应加顶撑固定，间距不大于900，将顶撑与整体排架连接牢固，并使顶撑的两端分别与两个墙体支撑。为了控制墙身厚度和保证侧模满足受力要求，按间距450*400设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套D=25的硬质PVC管，便于控制墙身厚度和对拉螺栓的反复使用。2.2.13.3支模时先支剪力墙模，再支平台及梁模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。用双层

25、排架支撑，排架立柱间距在600mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。34根立根加一道竖向剪刀撑，2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。2.2.13.4梁高大于600mm时，中间设内置式M12对拉螺栓，每间隔400设一排（门洞上口过梁与楼面结构梁如果整浇的情况下），梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口外侧间隔600800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件钢立柱固定。梁模板安装的主要节点在梁、剪力墙、暗柱点以及不同材质模板间的拼接，对梁、剪力墙、暗柱节点处，预先在定型模板上准确开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应批嵌封钉。2.2.13.5楼梯支模时要先做出大

26、样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。由于本工程先施工楼梯的梁和平台，所以施工时先支撑楼梯梁和平台，在做上一层的时候，再撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要根据楼梯踏步与平台不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好标记，以便于下一层再用。2.2.14板墙模板的配置2.2.14.1根据楼层高度与板墙长度，采用按板墙尺寸加工好的九夹板模板。模板之间的连接竖向用50*100硬质木枋，横向用48钢管，间距不大于500的12对拉螺栓固定。2.2.14.2在梁、板相交处，一般以两块直角模板相拼，要注意模板的拼装顺序，以便于模板施工和拆模。对异形墙角，采用定型模板控制。2.2.15

27、板墙模板施工注意事项2.2.15.1根据结构水平面的平整度，在首排模板上墙前，应弹出模板底端线。底端线至平台面距离作为调整层，并做出塌饼。调整层(缝隙厚度)大于10mm的，用木条填嵌至模板内侧平。调整层小于10mm的，浇注前一天，用水泥砂浆填嵌密实，(严禁砂浆进入模板内侧)以保证砼浇捣时减少漏浆。2.2.15.2模板外的50*100松木条竖向围檩不大于300mm，横向围檩间距不大于500mm。2.2.16局部定型模板配置在后浇带和变形缝处及电梯井筒内模由工地上的机修工与木工联合配置定型模板。2.2.17其它模板施工根据上部结构的特点，标准层所有暗桩、墙体模板将采用九夹板。2.2.18连梁、楼层

28、平台模板的施工2.2.18.1梁模板由侧模、底模、木档、夹木组成，梁底模板由九夹板和50*100木档拼制；木档间距400；夹木设在梁侧模下方，与底模夹紧，并固定在支柱顶撑上；模板与木档的拼制均在现场木工棚进行。梁模支撑均采用48*3.2钢管，底模下设钢管顶撑间距为600，该工程最大的梁为0.50*1.40m，梁底横杆与立杆下加设双扣件。侧模支撑除竖向钢管外，对于梁高大于600的梁，加设45斜撑与梁底模水平钢管及排架连接。2.2.18.2对于跨度大于4m的梁应进行13起拱(本工程按2起拱)。2.2.18.3每一跨的楼板平台板模板的铺设应由四周向中间进行，最后几块模板的短边尺寸不能过小；平台模板的

29、缝隙应不大于2mm，在隐蔽工程验收前应用封箱带封闭模板拼缝。2.2.18.4平台模板施工中板面应用水准仪进行监测，以保证平整度和标高准确，在楼板底层钢筋绑扎之前必须对整个平台模板标高、模板拼缝与桩、梁模板的搭接进行检查，并及时整改。2.2.19楼梯模板施工2.2.19.1楼梯间平台及梯段的施工将与楼层同时进行。在梯步与剪力墙交接处，用10*10的4#5目钢丝网双层进行分隔，即可进行浇捣砼。采用定型模板方法施工。砼浇灌后，24小时即可拆除台阶的侧模。2.2.19.2楼梯梯段底模板采用18mm厚九夹板，搁栅用50*100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为850mm，扶梯踏步板采用50m

30、m厚光面木板用两根50*100mm木料做连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步向下滑动。2.2.20预埋洞模板 预埋洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是避免混凝土浇捣中混凝土的灌入。较大的预留洞应考虑用九夹板制作。2.2.21模板拆除2.2.21.1拆除时砼的养护期：本工程四层以下的结构跨度大于8m，悬挑结构的跨度小于2m，按规范要求达到设计强度100%。其余拆模时的砼强度不应小于设计强度的75，并根据拆模试块强度和拆模令确定拆模时间。根据历年来的经验取室外平均温度为10，用普通水泥拌制的砼养护10天

31、后强度达到70，为确保施工安全并根据实际情况，拆模时的砼养护期取11天，此时砼强度处于规范规定的拆模临界状态，但实际强度以达C20左右，因工程的受力在施工阶段并没有及时达到设计承载力，所以是安全的。但地下室顶模拆除时间，砼强度必须达到100。侧模可在张拉前拆除，但下部支撑体系应在张拉工作完成后拆除，提前拆除部分支撑应根据计算确定。2.2.21.2地下室顶模板宜待底层模板拆除后方可拆除（后浇带两侧顶模待张拉结束后方可拆除）。2.2.21.3拆模的顺序及模板的周转：2.2.21.3.1拆模顺序：剪力墙模板48钢管支撑系统楼板底模。2.2.21.3.2模板的周转：由于本工程工期比较紧张，同时考虑到降

32、低工程成本和满足施工安全要求，计划配制平台模板三套（层），剪力墙模板二套（层）其中地下室剪力墙采用木模板一次配足。计划每层结构施工工期为7天(地下室25天，一层10天)，所以剪力墙砼的实际计划养护期为8天以上，楼板平台模板砼的计划养护期为12天；边拆边安装，既保证了安全又满足施工周转。2.2.22模板施工技术及安全措施2.2.22.1本工程结构使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时要严格按有关措施进行。2.2.22.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。涂油不宜过厚以免模板安装时污染钢筋；影响钢筋的握裹

33、力。2.2.22.3模板的拼缝有明显的缝隙者，必须进行批嵌或封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。2.2.22.4模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。2.2.22.5模板在配模设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。2.2.22.6用于模板的材料要事先统一直边处理。2.2.22.7加工的圆柱木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。2.2.22.8本工程设计有伸缩缝、后浇带，施工时要十分重视。2.2.22

34、.9对木模本身的质量应认真检查。2.2.22.10围檩翘曲不直的不得使用。2.2.22.11木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。2.2.22.12木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。2.2.23排架体系地下室梁、平台模板支撑由48*3.0钢管组成排架体系，梁纵横间距600mm，平台模板纵横间距900mm。另外，设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。在上层施工中考虑到楼板自重较大，决定留设三层排架，上层立杆与下层排架立杆必须对齐。排架应与连梁、暗柱、墙板的斜撑紧密连接，排架与梁、平台模板的间隙调整用木楔。2.3模板力学验算（分上部结构和地下人防车库两部分）上部结

35、构部分：以120厚板模板强度验算为例：1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=8300mm400mm， 楼板的跨度取8 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=380 mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 3.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8.3m,短边为8 m； q = 3 1.2 ( 0.35 + 250.4

36、 ) + 2 1.2 ( 0.4251111/8.3/8 ) + 1.4 (1 + 2) = 43.32 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 143.318 = 43.318 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.05443.3282 = 149.706 kN.m；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( lb ho fcm ) = 360300 / (1100038011.33 )= 0.025计算系数为：s = (1-0.5) = 0.025(1-0.50.025) = 0.025；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M2 = s 1

37、 b ho2fcm = 0.02511000380211.3310-6 = 40.39 kN.m；结论：由于 M2 = M1+M2=80.978 = Mmax= 149.707所以第14天楼板强度尚足以承受上面楼层传递下来的荷载。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自

38、重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑

39、为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 面板最大应力计算值 = 21680/54000 = 0.401 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.401 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.352004/(10095004166666.667)=0.001 mm； 面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.001 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!

40、三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.12 = 0.6 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)

41、+ 1.4 p1 = 1.2(0.6 + 0.07)+1.40.2 = 1.084 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1251.0840.92 = 0.11 kN；最大支座力 N = 1.25ql = 1.25 1.0840.9 = 1.22 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.11106/83333.33 = 1.317 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.317 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力

42、: Q = 0.6251.0840.9 = 0.61 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 0.61103/(2 50100) = 0.183 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.183 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.67 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.679004 /(10095004166666.667)= 0.058 mm；最大允许挠度 V=900/ 250=

43、3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.058 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.22 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.498 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.254 mm ；最大支座力 Qmax = 6.064 kN ；最大应力 = 497853.3/4490 = 110.88 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 110.88 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求

44、!支撑钢管的最大挠度为 1.254mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc计算中R取最大支座反力,R= 6.064 kN；R Mmax= 14.398所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。3、钢筋制安施工技术方案3.1材料要求和准备工作3.1.1对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、G

45、B1499-1998及JGJ-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。3.1.2设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、04G101、06G101-6、08G101-11+G101系列图集、09G901-2、GB502004-2002规范执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3.1.3详细进行技术及下料原则交底，校核准确定位线和复杂部位的节点，调整措施确保标高、截面尺寸要求。3.1.4当钢筋的品种、级别需要代换时必须经得设计同意。3.1.5垫块按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标

46、注。底板采用C35,厚度为50mm砼垫块(有桩处100mm)。底板上下层钢筋之间采用型钢和25钢筋支架呈梅花型布置。柱、墙、板采用塑料环型垫块。严禁使用不合格品。3.1.6交叉部位的钢筋采用十字兜扣绑扎牢固不变型。3.2施工方法及施工过程质量控制3.2.1钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用。并对该批钢筋进行化学成份检验，按检验结果进行技术处理。3.2.2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸符合设计要求。充许偏差符合验评标准值。3.2.3焊工必须有焊工考试合格证，合格后方可进行施焊。3.2.4为防止墙、柱钢筋浇捣砼时内缩，墙筋加

47、工定型梯子筋，柱筋加工内箍筋。3.2.5每次浇完砼绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物。安装焊接不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。3.2.6墙、柱钢筋绑扎前，根据所弹位置线调整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15角（1:6斜度）调整至正确位置。墙水平筋（板底部位）必须与板底筋绑扎牢固。柱、墙、梁、板钢筋安装前必须划线按规定控制第一根定位钢筋。3.2.7主次梁钢筋，次梁在主梁之上。梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100加密。3.2.8板筋绑扎前清理模板上的杂物，弹好纵横方向间距线，先绑下铁，待安装管线后再绑上铁。3.2.9设置钢筋定距确保钢筋定位正确。保护层厚度准确。3.2.10箍

48、筋按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用的自控弯箍机制作135角，平直长度10d。3.2.11工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向钢筋施工缝上700mm包裹塑料布。较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布摭挡，防止水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。3.2.12梁柱交叉节点处钢筋骨架标高、保护层厚度和梁主筋进入暗柱等在翻样时控制合适。防止超高和骨架截面不够等现象，影响结构。3.2.13钢筋的连接有机械连接接头，焊接夹和绑扎接头。纵向受力钢筋的连接方式和接头的位置应符合设计和规范要求。按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程GJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定

49、抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验。并按规定进行外观检查。3.3焊接操作要点3.3.1直螺纹套筒接头操作要点设计要求本工程d22的钢筋采用直锣纹套筒接头。钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2002中的A级接头性能。3.3.1.1接头连接套筒处保护层不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3.3.1.2连接筒进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。3.3.1.3接头拼接时可借助管钳板手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。3.3.1.4拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，

50、但应有旋入量的明显标色。3.3.1.5接头的百分率不得超过50%，弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。3.3.1.6凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经过技术培训，操作工人应经过考核合格后，持证上岗。3.3.1.7使用的力矩板手，其精确度为5%，质量检查与施工安装用的力矩板手分开使用，不得混用。3.3.1.8钢筋切端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。3.3.1.9加工的钢筋接头套丝的规格（锥度、牙形、螺距等）必须与连接套的规格一致，且经配套的量规检测合格。3.3.1.10经检验合格的直螺纹丝头，连接套的

51、丝扣应采取保护措施，确保干净完好无损。3.3.1.11钢筋连接时，应对准轴线方向将锣纹丝头拧入连接套，并用力矩板手拧紧，按规定的力矩值不得超拧，拧紧后的接头应作上标志。接头拧紧力矩值（mm/拧紧力矩N.m）22/216；2528/275；32/314。3.3.1.12在两端丝头上作出旋入量明显标色，现场应严格将套筒设置在丝头的标色丝上，以减少施工验收的不准确性，也保证了接头的质量。3.3.1.13该项工作要求操作班组在施工时认真执行。质量员做好过程控制（按检验批量），并填写质量检查记录，会同监理进行分项验收。3.3.2闪光对焊操作要点3.3.2.1合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度

52、、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。3.3.2.2夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。3.3.2.3烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。3.3.2.4顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形口：接头处不得有横向裂纹。3.3.2.5接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4。3.3.3电渣压力焊操作要点3

53、.3.3.1按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表1）施焊。烘烤焊剂检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳 弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量钢筋电渣压力焊流程钢筋电渣压力焊焊接参数表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t214200220123162002501441825030040452227155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393.

54、3.3.2根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。3.3.3.3施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5，不宜进行焊接。3.3.3.4钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头

55、偏斜或接合不良。 3.3.3.5在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。3.3.3.6接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。3.3.3.7接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3.3.3.8接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处的弯折角不大于4。3.3.3.9外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。3.4钢筋安装3.4.1钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3.4.2钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.4.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.4.4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂