福建多层办公楼及教学楼室内装饰工程施工组织设计(精装修)

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1、 室内装修施工组织设计*学院*商学院装饰工程*建设工程有限公司编制目 录第一节 工程总体概况1一、编制说明1二、编制依据1三、本次总承包工程的施工总目标2四、工程概况3五、设计概况3第二节 施工部署4一、劳动力配置41.1 劳动力计划考虑因素41.2 劳动力计划保证措施4二、主要机械设备计划42.1 装修垂直运输机械的选择42.2 木工加工机械选择42.3地砖切割机选择42.4测量和质量检验仪器设备选择5三、保证材料计划实现的措施5四、施工准备54.1 技术准备54.2 物资准备64.3 劳动力准备64.4施工区划分6第三节 施工方案8一、地面工程81.1混凝土找平层施工方案81.2铺地砖地面

2、111.3地面石材铺贴方案121.4木地板施工方案161.5地毯铺设方案17二、墙面工程212.1乳胶漆墙面212.2墙砖铺贴工程222.3石材湿贴施工方案242.4石材干挂施工方案302.5墙面木作方案（木饰面、木线条）362.6壁纸施工方案382.7软包施工方案432.8墙顶面玻璃施工方案45三、顶面工程493.1涂料顶棚493.2矿棉板吊顶493.3轻钢龙骨石膏板吊顶513.4金属挂片格栅吊顶工程施工方案533.5天花木饰面吊顶施工方案53四、隔断安装574.1玻璃隔断安装施工方案574.2轻钢龙骨石膏板隔断施工方案61五、不锈钢工程665.1不锈钢扶手工程665.2不锈钢门套工程675

3、.3不锈钢踢脚线工程69六、 门窗安装706.1装饰木门安装706.2玻璃门的施工726.3防火门安装73七、卫生间防水方案74八、 满堂脚手架施工方案76九、通风空调工程789.1工艺流程789.2风管制作819.3风管及部件安装859.4螺旋风管加工安装889.5风管路保温909.6空调机组安装919.7风机盘管安装939.8风机安装949.9通风与空调系统调试96十、给排水工程100十一、强电安装工程111第四节 技术重点、难点分析与处理124一、墙面砖的施工难点124二、不锈钢的施工难点125三、石膏板吊顶的难点125四、本工程施工工期紧，必须采取赶工措施方案1274.1赶工组织措施1

4、274.2优化施工分区1284.3增加劳动力1284.4推行工期目标责任制1284.5组织得力的后勤保障系统1284.6做好设计协调工作128五、本工程所处地区气候差异大，施工前石材防护要求高129六、 本工程所处地区湿度大，对涂料、石膏板吊顶施工要求高129七、根据本工程特点，计划木门和木饰面等采用场外工厂化成品加工、场内组装，确保工程质量、保障安全环保129八、本工程施工交叉较多，协调配合工作多130第五节 施工进度形象及控制措施131一、工程进度保证手段循环图131二、进度计划保证措施原则132三、保证工程进度的组织措施132四、保证工程进度的管理措施133第六节 施工质量保证措施134

5、一、质量保证体系134二、全面接受业主、总包和监理管理的程序134三、质量检测程序135四、工程质量预控法135五、保证工程质量措施136六、材料及半成品检验制度136七、操作工人“三检”制度137八、隐蔽及半隐蔽工程验收制度137九、室内空气质量保证措施137第七节 安全保证措施138一、临时用电技术安全措施138二、施工机械使用技术安全措施138三、施工技术安全措施1393.1吊顶施工技术安全措施1393.2石材干挂施工技术安全措施1393.3玻璃工程技术安全措施1403.4油漆、涂料施工技术安全措施1403.5焊接工程施工技术安全措施141四、建立项目施工的应急预案：142第八节 文明施

6、工措施143一、现场场容管理143二、现场生活卫生管理144三、安全记录144四、环境保护的技术措施144第一节 工程总体概况一、编制说明我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面入手，把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成施工，交出让业主满意的精品。本着对业主高度负责的态度，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家优良标准，确保省样板，力争“鲁班奖”。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与总包单位、监理单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅

7、保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时将对本工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题：1.1主要分部分项工程施工方案；1.2技术重点、难点分析与处理；1.3施工进度形象及控制措施；1.4施工质量保证措施；1.5安全保证措施；1.6文明施工；二、编制依据2.1施工合同；2.2*学院*商学院装饰施工图纸；2.3*学院*商学院建筑、结构

8、施工图纸；2.4设计修改通知单、业主（总包）工作联系单、指令单；2.5国家现行施工验收规范、标准及福建省有关施工规定；2.6施工现场实际情况、施工周边环境、施工自然条件；2.7本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；2.8本公司质量管理体系有关文件，创国家优质工程“鲁班奖”的质量手段与技术经验。其中国家现行施工验收规范、标准及福建省有关施工规定主要包括：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑设计通则JBJ37-87工程测量规范GB50026-93建筑工程项

9、目管理规范GBT50326-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-96钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-2001室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量G

10、B18583-2001室内空气质量标准GB/T18883-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑装饰工程施工安装及验收规范JGJ73-91木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002三、本次总承包工程的施工总目标3.1工程质量: 确保装修工程质量一次验收合格率100%，全力配合总包单位确保省优，并力争实现国家最高“鲁班奖”。3.2工程进度: 在确保工程质量的前提下，办公楼、教学楼6月底能够完成，综合楼能够9月底能够完成。3.3安全生产: 防止重伤, 杜绝死亡, 按“一标三规范”达标，严格服从总包单位（福建二建）的现场

11、安全管理。3.4文明施工: 配合总包单位创造市级文明安全工地, 通过做好现场规划管理,使场容场貌达到一流水平。3.5降低成本: 通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度的合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。3.6将本工程按科技示范和文明工程来施工，把“四新”即：新技术、新材料、新设备、新工艺引入到工程中，创造一流建筑精品。3.7施工中实现三级管理：总部网络控制、项目现场综合管理、专业化的队伍施工。四、工程概况工程名称：*学院*商学院工程地点：福州市闽侯县上街镇文贤路1号闽江学院内建设单位：闽江学院规模及概况：其中

12、办公楼4层，总高度14.4米，建筑面积6616平方，教学楼3层，总高度13.8米，建筑面积4844平米，综合楼6层，总高度23.8米，建筑面积12354平米。五、设计概况本工程为精装修工程，走道地面采用玻化砖、大理石铺贴，墙面为乳胶漆，顶面采用石膏板吊顶、金属格栅与金属铝板吊顶配合采用。所有室内门采用装饰木门，房间内地面采用水泥基自流平，电梯门采用不锈钢门套，部分柱采用铝板饰面。楼梯地面采用花岗岩地面，栏杆采用不锈钢栏杆。第二节 施工部署一、劳动力配置1.1 劳动力计划考虑因素（1）劳动力的数量和质量上保证。（2）保证劳务队伍的素质。（3）农忙和节假日劳动力保证。（4）对意外情况的处理。1.2

13、 劳动力计划保证措施（l）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。（3）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按周考核,各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。（4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。二、主要机械设备计划2.1 装修垂直运输机械的

14、选择垂直运输机械采用总包单位提供的人货电梯。 2.2 木工加工机械选择本工程设置1个封闭的木工棚进行木工的加工，选择电锯和电刨加工各种木材，木工加工机械主要有1台木工台式刨床 、1台圆盘锯 ，另外还有5-8台手提切割机和手提刨木机，作为木工加工机械。木工加工机械主要是加工一些木材，加工机械的安全设施和防噪音措施必须设置到位，保证操作人员的人身安全，保证噪音控制在允许范围。2.3地砖切割机选择地砖和墙面地面石材施工过程中尽量避免切割浪费材料，但有一些必须需要切割，在现场进行切割，地砖切割机械使用手提式无齿切割机，计划使用5-8台。2.4测量和质量检验仪器设备选择本工程在施工时要求施工精度较高，计

15、划使用1台光学经纬仪，2台水准仪，3台红外线墨线仪，若干盒尺，作为本工程装修测量仪器，这些仪器必须是按要求年检合格仪器，经纬仪和水准仪有专人使用和保管。质量控制主要检测、测量仪器使用的是温州南方建筑仪器厂JZC-系列型工程检测组合工具，执行标准：Q/WNJY02-2002。三、保证材料计划实现的措施原材料组织主要分二大类:第一类为甲供材料，这些材料本公司将提前15天报材料用量计划及进场时间给业主,并在材料进场时及时进行验收,并提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要“料具”的总体需用计划,并在每周三前提供下周所需“料具计划”。这部分材料本公司将货比

16、三家，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购定货合同。从质量上、单价上严格把关，并通过业主及有关部门审批。四、施工准备4.1 技术准备（1）方案及设计图继续完善和深化设计，做出详细的施工大样及节点大样，以保证工程顺利进行。（2）与业主、设计、监理单位联系，做好图纸会审。（3）针对各专业工程图纸进行综合协调，特别是交接界面的处理。（4）组织项目管理人员编制施工材料采购计划，组织机具、人员进场。（5）组织全体项目管理人员学习、会审施工图，了解业主装修意图及要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决，做好施工方案，将工作层层落实。（6）分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相

17、应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求。（7）熟悉工程有哪些特殊要求和技术难题并事先做好准备。（8）充分识图，核对施工组织设计，根据现场实际工程量作出详细劳动力需用计划并与施工组织设计中的劳动力需用计划作对比。提出准确、科学的劳动力使用计划，组织劳动力按时进场。（9）根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和施工组织设计中的计划作对比。作好材料的采购及机具的调运工作。（10）2012年底先组织第一批工人进场，进行控制线。测量、现场清理等准备工作。4.2 物资准备（1）制定水泥、砂子、周转料等供应计划。（2）落实货源，做出材料计划和材料采购时序计划, 并按施工计划先后顺序及时订购材料、设备

18、。（3）对于需要认价、精心挑选材料供应商的材料，例如玻璃门、铝格栅、不锈钢等，需及时做好认价工作，挑选出合适的材料供应商，需要定制的材料需及时根据现场放样，及时发出料单。4.3 劳动力准备（1）挑选技术力量雄厚，具有自控管理能力，工种调配能力满足要求的劳务单位，获得国优、部优、市优等优质工程的施工队伍优先考虑使用。（2）重视培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使管理人员做到心中有数。（3）劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施

19、工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.4施工区划分本工程以确保工期质量为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：在施工的平面和立面方向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排以保证工程如期完成。总体施工顺序上，按照以下几个原则进行（1）为了成品的保护，施工顺序安排总体从上往下施工；在综合楼中采取铺贴工程从五层往一层按序施工，最后进行六层施工，顶面工程则先进行一层施工，再交叉至六层往二层进行施工，其中六层、

20、三层、一层等部分需要铺设满堂脚手架的工程先行进行施工。（2）为了满足工期要求，本工程将划分施工区进行平行施工。具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先隔墙、天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如机电专业、木工、电工、焊工、贴面工、油漆工等）的穿插施工中，积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。（3）考虑施工现场的实际情况：各施工区拟安排工序为：先安排施工准备，测量放线，随后墙面木作基层安装，然后进行吊顶龙骨安装，同时进行门、门套、墙面木作、装饰木柜等木制品的场外加工，再进行吊顶面板安装以及窗帘盒施工，穿插进行墙面石材，接着进行门、门套、墙面木作基层施工，接着进

21、行门套等木制品安装，然后墙、顶乳胶漆施工，同时配合进行木地板施工，接着进行墙纸粘贴，最后进行灯具、洁具、开关面板等安装。第三节 施工方案一、地面工程1.1混凝土找平层施工方案本工艺适用于地面找平层施工，主要为地毯、木地板基层找平使用。1.1.1施工准备（1）原材料要求所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。水泥的强度等级不低于32.5级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项

22、指标都应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52、及特细砂混凝土配制及应用规程BJG 19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076中的规定。（2）主要工机具体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。（3）作业条件基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。突出结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。基层、或保

23、温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。（4）作业人员砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。1.1.2操作工艺（1）工艺流程基层清扫分格并做出标准块刷结合层水泥浆摊铺、拍实实和找平二次压实实搓平养护（2）操作细则或操作要领铺设混凝土前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对铺砌的亲水型板块状保温层表面不得湿润过度，憎水型保温板块表面不必湿润，棉毡或松散保温层表面则应予以隔离。按设计坡度找出找平层铺设

24、准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔12m，作为找平层铺设控制标记。找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.40.5的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。找平层的每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，再用木抹子搓平、铁抹子压光。压实刮平的混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体

25、积比11）混合料来吸水收干表面。以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于7d，完工后的找平层表面，少踩踏。 找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。（3）施工中需注意的技术和质量问题摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。混凝土找平层应压实抹平，混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5mm内。找平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。分格缝应满足：1）缝应均匀顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m。2）缝宽通常为20m

26、m，并嵌填密封材料。3）当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。4）兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。1.1.3质量标准（1）主控项目找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。地面找平层的排水坡度必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（2）一般项目基层与突出地面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检查。找平层分格缝的位置和间距应

27、符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。1.1.4成品保护有高低的地面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。找平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。运送混凝土的容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。1.2铺地砖地面1.2.1施工准备与作业条件：墙面抹灰作完并已弹好建筑50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。设计

28、要求做防水层时，已办完隐蔽验收手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。1.2.2施工工艺：预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干

29、为宜。铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度35mm，配合比为1:3；铺贴时，砖的背面抹8mm的粘结砂浆，放上砖块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为1mm。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，采用专用填缝剂进行勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并进行养护

30、。1.2.3质量管理关键点：缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操

31、作污染。地漏周围的陶瓷砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。1.2.4成品保护：地砖铺完后，如果其它工序插入较多，应在上满铺石膏板对面层加以进行保护。切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。1.3地面石材铺贴方案本工程综合楼中地面大部分仅为石材铺贴，石材选用白木纹与灰木纹搭配铺贴，部分部位采用中国黑进行铺贴。石材设计厚度为20

32、30厚1.3.1基本规定 天然石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然花岗石建筑板材JC205的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材面层时，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。采用石材面层时，应符合现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002中表6.1.8的规定。1.3.2施工准备1.3.2.1技术准备石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。1.3.2.2材料要求水泥：宜采用硅酸盐水

33、泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。石材的五面（底面加四周侧面）用大理石防污剂处理。以有效防止石材产生白华、水斑、风化、吐黄、色差等病害现象。1.3.2.3主要机具设备常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。1.3.2.4作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并

34、进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。门框安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。1.3.3施工工艺1.3.3.1工艺流程检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收 1.3.3.2操作工艺试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整

35、块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约3mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制

36、线和方正控制线坐平坐正。铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物质颜料，严禁使用酸性颜料。缝要球清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜料一致。1.3.4质量标准1.3.4.1主控项目材料应符合要求。面层与下一层

37、应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB 50209-2002。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。1.3.4.2一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉脚蹬缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。石材面层的允许偏差应符合GB 50209-2002中表6.1.8的规定。检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。1.3.

38、4.3注意事项作业要求应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保暖防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行石材面层作业。面层空鼓底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定就改正措施，防止再次发生。3.不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。1.3.5成品保护施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂造成漏水、

39、堵塞、破坏或降低等级。石材面层完工后在养护过程应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。铺设完成后要清洁、保护（用专用塑料薄膜护上，再铺上细木工板加强保护）以防将石材表面磨坏。表面石材采用专用护蜡三度或建筑保护剂系列“派力克”处理。1.4木地板施工方案1.4.1施工工艺（1）基层清理：基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清除干净，地垅上的泥尘、砖头、灰碴应全部清除干净。（2）弹线、找平：在基层上按图纸制定图集的

40、要求，在地面钻眼钉木屑，依水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线，供安装格栅调平时使用。（3）安装木格栅:木格栅采用木龙骨做基层，所有木龙骨横撑等都满刷防腐剂后方可使用。木龙骨铺钉时，应边钉边拉线或用水平仪找平，个别不平处，高差不大，可在格栅表面刨平，边刨边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉木地板。格栅调平后铺设木基层板。（4）钉木地板:木地板地板背面满刷防腐剂。在格栅上根据轴线弹出两条纵横垂直的十字控制线，然后在木格栅上根据实木地板的规格从十字控制线向两边弹出安装控制线，然后根据安装控制线来铺订实木地板，地板用钉子钉在木龙骨上，钉长为板厚的2-2.5倍，从地板的侧面斜

41、下钉入木龙骨。地板的接缝要接在木龙骨上面，企口的拼接要严丝合缝。地板与墙之间预留8-12mm的缝隙，用踢脚板盖严。1.4.2质量要求地板在铺订的过程中要严格控制好平整度，具体的验收尺寸见下表。实木地板面层工程质量验收标准表项目项次质量要求检验方法主控项目1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木等必须作防腐、防蛀处理观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2木格栅安装要牢固、平直观察，脚踩检查3面层铺设应牢固，粘接无空鼓。观察、脚踩或用小锤清击检查一般项目4实木地板面层应抛光、磨平、无明显刨痕和毛刺现象。图案清晰、颜色均匀一致观察、手摸和用脚踩5地板缝隙宽度一

42、致，表面洁净，无溢胶观察检查6面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净 观察检查1.5地毯铺设方案1.5.1基本规定地毯面层应采用卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清楚油污、钉头和其他突出物。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：固定式地毯用底金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必要符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。地毯面层的允许变差应符合国家标准建筑地

43、面工程施工质量验收规范GB 502092002中表6.1.8的规定。1.5.2施工准备1.5.2.1技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。1.5.2.2材料要求地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限

44、量标准。1.5.2.3主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。1.5.2.4作业条件1.材料检验已经完毕并符合要求。2.应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6.水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。1.5.3

45、施工工艺1.5.3.1工艺流程检验地毯质量技术交流准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收1.5.3.2操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长宽度应比地面待铺面积长宽度大20mm。钉倒刺板条：沿房间四周踢脚线边缘，将倒刺板条牢固钉在地面

46、基层上，倒刺板条应距踢脚810mm。铺衬时：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口等部位，应用收口

47、条做收口处理。1.5.4质量标准1.5.4.1主控项目1.地毯应符合要求。2.地毯表面应平服、拼缝处缝合粘牢固、严密平整、图案吻合。3.检验方法：同GB 50209-2002。1.5.4.2一般项目1.地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。2.地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3.地毯面层的允许偏差应符合GB 50209-2002种表6.1.8的规定。4.检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。1.5.5注意事项1.5.5.1作业环境应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无

48、尘。室内已处于竣工交验结束。1.5.5.2地毯起皱、不平1.基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；2.地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；3.未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均匀或粘结不牢。1.5.5.3毯面不洁净1.铺设时刷胶将毯面污染；2.地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。1.5.5.4图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。1.5.5.5不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。1.5.6成品保护（1）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2）铺设时和铺设完毕后应及时清理毯头、倒刺

49、板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。（4）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯上进行其他各种施工操作。二、墙面工程2.1乳胶漆墙面2.1.1施工准备与作业条件乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种，随使用部位而区分。墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。清理墙面：将墙面

50、起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.1.2施工工艺：刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平，干燥后用细砂纸磨平，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清

51、扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用1000号细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨平滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2.1.3质量管理关键点透底：原因是漆膜薄。刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠

52、度，不可加水过多。接茬明显：原因是涂刷顺序不当，涂刷时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显：原因是乳胶漆稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。乳胶漆稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：原因是施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差：原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。2.1.4成品保护：涂料

53、墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。2.2墙砖铺贴工程2.2.1施工工艺：1）工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝清洁养护。2)基层处理首先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。3)找规矩贴灰饼冲筋墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊线垂

54、直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥沙浆粘贴5050MM灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。4)基层抹灰：厚度一般为1015MM，用1：3水泥沙浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约5-6mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴

55、阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。根据天气情况，施工时门窗关闭隔离，防止冻裂。5)弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔一皮砖弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列采取直线排列。 6)浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。7)粘贴：粘贴墙砖采用专用粘结剂。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后现在墙面刮5-6mm厚粘结剂，保证墙面表面平整，再在釉面砖的背面披上3-4mm

56、厚粘结剂，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用多抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐步排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。8)擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸专用填缝剂，用布将缝内填缝剂擦实擦均，将砖面擦干净

57、。 2.2.2质量管理关键点：墙面砖镶贴要牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面：墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和相关规范要求，平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。2.2.3成品保护：抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。所有阳角全部需要用木板或专用瓦楞纸包角，以防损坏。2.3石材湿贴施工方案本工艺适用于墙面石材湿贴施工，主要使用部位有：三层卫生间等墙面。2.3.1材料准备（1）水泥：一般采用强

58、度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。（2）砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。（3）石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。（4）石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。2.3.2主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小

59、水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3.3作业条件（1）挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。（2）体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。（3）墙面上弹好正1000mm水平线。（4）墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞

60、严密。（5）石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。（6）大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。（7）石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。2.3.4操作工艺（1）工艺流程：工艺流程:施工准备基层处理石材拆包整理弹线镶贴灌浆擦缝清洁打蜡（2）操作工艺：1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm

61、，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长3040mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石板材