石灰竖窑安装工程施工组织设计#云南#钢结构制作安装#设备安装#电气安装

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1、云南江磷集团股份有限公司黄磷尾气环境整治综合利用500t/d石灰生产线施工组织设计编制： 审核： 批准： 云南省第二安装工程公司2012年2月10日建设单位审批意见： 建设单位： （签章）代 表（签字）： 日期： 目 录第1章 编制说明51.1编制原则51.2编制依据51.3编制范围61.4编制说明6第2章 工程概况62.1工程简介62.2现场条件62.3工程特点和主要措施6第3章 施工布置及资源配置73.1施工项目组织机构及职能73.2施工布署83.3施工资源配置83.3.1拟投入本工作的专业施工人员计划见表3.183.3.2拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表3.293.3.3

2、.施工用电计划103.4施工现场平面布置：103.4.1加工场地的布置103.4.2项目部临时办公点及材料库房布置123.4.3加工现场平面布置附图12第4章 施工综合进度134.1 工期目标134.2 工程网络施工计划134.3 工期保证措施134.3.1组织措施134.3.2管理措施134.3.2.技术措施14第5章 施工方案145.1 钢结构施工方案145.1.1石灰窑工艺钢结构施工方法155.1.2非标及钢结构制作通用技术规程165.1.3 钢结构制作检验质量标准225.1.4钢结构制作外形尺寸检验质量标准235.1.5 石灰窑工艺钢结构安装235.2电气施工方案265.2.1根据系统

3、、原理图，按线图等充分理解设计意图。265.2.2变压器安装275.2.3电缆敷设275.2.4硬母线安装285.2.5防雷接地装置安装295.2.6配电室照明线安装305.2.7设备厂房照明305.2.8窑及窑下皮带照明305.3自动化仪表施工方案315.3.1自动化仪表工程施工准备315.3.2自动化仪表工程主要施工程序325.3.3自动化仪表安装工程技术要求335.4管道施工方案365.4.1管道工程一般施工程序365.4.2管道系统的试验和吹洗要求375.4.3中低压管道安装405.4.4本工程管道安装中具体技术要求及说明425.5设备安装施工方案495.5.1施工准备505.5.2基

4、础验收515.5.3设置设备安装基准线和基准点515.5.4地脚螺栓安装515.5.5垫铁安装525.5.6设备就位525.5.7设备安装调整535.5.8设备灌浆535.5.9设备清洗和装配535.5.10设备试运行545.5.11竣工验收56第6章 质量保证措施576.1质量管理目标576.2质量保证体系576.3质量保证措施586.4主要质量控制点60第七章 现场安全管理617.1安全目标617.2安全保证措施617.3现场文明施工措施627.4现场消防措施63第1章 编制说明1.1编制原则石灰竖窑安装工程施工组织设计，是我公司遵循化工工程建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学管

5、理方法和合理的施工技术，本着为业主着想、施工对业主负责、竣工时让业主满意、经济上合理的前提下，优质高效地完成该项目建设而编制. 1.2编制依据本施工组织设计是按照施工组织导则、按照国家现行规范、规程、标准及工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料、，我公司施工能力技术装备状况制定的。本工程采用规范标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97钢结构工程施工质量验收规范 GB/50205-2002给排水管道工程施工及验收规范 GB/50268-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB/50254-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB/50169-92电气装置安装

6、工程盘柜及地次回路接线施工及验收规范GB/50312-2002现场设备、工业管道施工及验收规范 GB50236-97连续运输设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-981.3编制范围编制范围为石灰窑安装工程所有设备、结构、管道、电气、仪表等安装工程。1.4编制说明 本施工组

7、织设计是该工程施工中应遵循的技术性文件，是保证高速优质、高效益地完成安装工程的重要措施，此外在施工中还应遵循下列有关技术要求：.设计院提供的设计说明,施工图纸等有关资料；.设备制造厂家提供的安装说明、图纸及有关技术资料；. 我公司质量保证体系及有关技术文件规定. 国家现行有效的施工验收规范及验评标准；第2章 工程概况2.1工程简介本工程位于云南江磷集团股份有限公司黄磷制品分厂内,是由1台石灰窑及配套的原料筛分系统、上料系统、出灰系统、成品储运系统、破碎系统、助燃系统、除尘系统、导热油系统等组成，竖窑用燃料为黄磷尾气和煤。2.2现场条件.施工场地与外界交通便利,可满足施工要求；.施工现场电源由甲

8、方供给,施工用临时电缆及盘箱由我单位单位自备.2.3工程特点和主要措施该工程主要是钢结构制安工作量和设备安装工作量大,且安装高度最高达50多米,吊装难度大,焊接工作量大。我们的措施是:.在现场设足够大的、满足生产需要的制作场地,并设立龙门吊,搭设钢轨组装平台制作钢结构窑壳、平台、斜桥和卷制钢管、制作换热器、烟囱等; .采用平行施工，多点开工的方法及夜间施工加快施工进度。.在安装现场根据安装需要配25t-130t自行式汽车吊，用于安装窑壳、平台、框架、斜桥及换热器、风机等设备，用两台汽车吊安装烟囱;第3章 施工布置及资源配置3.1施工项目组织机构及职能.项目组织机构如图3.1项目经理项目副经理项

9、目技术负责人生产技术部质量安全部材料设备部劳资财务部综合办公室图3.1组织机构图.项目经理部主要领导及部门职能.项目经理:代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责、领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划，协调与本工程的项目负责人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。.项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。.项目技术负责人:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作。.生产技术部:主要负责编制进度计划,确保进度计划科学合理，负责生产调度、预决算管理、技术管理以及各施工方案的编制工作

10、。.质量安全部：主要负责工作质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防制度的监督落实、文明施工及环境保护各项工作。3.2施工布署根据该工程特点,遵循优质高速原则,在钢结构的制作的同时,也进行窑壳、平台、斜桥、框架的安装，并同时配合土建施工计划，适时安排辅机安装、电气管线预埋、原料筛分系统等的安装工作，使工期目标、质量如期实现。3.3施工资源配置3.3.1拟投入本工作的专业施工人员计划见表3.1拟投入本工程的专业施工人员计划表 表3.1序号专业名称人数备注1铆工20人2焊工25人持证3管道工10人4筑炉工20人5钳工8人6电工4人持证7仪表工10

11、人持证8测量2人9起重工4人10普工30人管理人员10人备注:表中施工人数为施工高峰人数.3.3.2拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表3.2序号名称规格型号数量1龙门吊5t2台2汽车吊QY25t1台3汽车吊50t2台4汽车吊70t1台5汽车吊130t1台6平板拖车30t1台7载重汽车10t1台8130小货车5t1台9工具车1.5t1台10交流电焊机BX-300-50015台11直流焊机ZX4-400ST1012气保焊机KRI500613烘干箱3001台14卷板机W11-2025001台15台钻(磁力钻)2台16摇臂钻232KD251台17空压机2V0.6/7-C4台18电动试压泵

12、ZD-9Y71-401台19磨光机100-18020台20油压机1台21水准仪一级精度2台22经纬仪一级精度2台23倒链5t8个24倒链3t10个25倒链2t10个26半自动精密切割机CC1504台27油顶5-50t10台28氧乙炔工具20套28电工工具3套29现场照明灯具500W投光灯12套30枕木100根3.3.3.施工用电计划施工用电主要是电焊机、龙门吊、卷板机，用电负荷预计为300KW，由甲方指定电源接入点，我公司负责引入施工现场，根据具体情况布置临时线路以满足需要。用电线路及配电柜设计、照明灯具详见临时用电施工组织设计3.4施工现场平面布置：3.4.1加工场地的布置（1）建设单位提供

13、的加工现场为厂内的原黄磷堆放现场，场地地面为混凝土地面，占地面积6050=3000 ，其中不是混凝土地面的307=210.（2）为方便加工，加工现场设1257m门式2台，设三棍式卷板机1台，摇臂钻床1台；同时为尽快将预制好设备、管道等转运到现场，加工现场配25t汽车吊及30t平板拖车各一台。（3）根据公司项目经理部安全文明标准化实施指导文件要求，施工现场必封闭式管理，同时因加工场地旁边为生产车间，为易燃易爆场所，施工现场用1800900型彩板瓦做围栏、大门。按场地面积需要材料如下：序号名称规格型号数量1脚手架管483.5500米2扣件200个3压型彩钢瓦1800900200张4黑铁丝12205

14、胶轮204（4）为保证卷板机操作时的安全，方便操作在不是混泥土场地上开挖55002500950卷板机操作坑一个，四壁砖砌12墙并抹灰，底板用素混凝土浇注，并在一角做400400集水坑一个内配0.75KW潜水泵一台，以方便下雨时抽干坑内积水。（5）在加工区域内（卷板机旁及2台龙门吊轨道之间）采用=12 钢板满铺，作为混凝土地面的保护措施有可作为加工平台使用。按面积需要=12碳钢板：10602=1200 （6）为保证加工现场整洁规范安全，在围挡边搭设临时配电房、氧气乙炔摆放区、焊机摆放点等设施。需要材料如下：序号名称规格型号数量1脚手架管483.5200米2扣件150个3压型彩钢瓦18009001

15、00张4黑铁丝1215（7）为节省临时实施材料，方便小工具管理现场配12米集装箱2个。（8）因工程量大工期紧，同时考虑碘钨灯使用时的不安全因素，加工现场配备500W投光灯12盏。3.4.2项目部临时办公点及材料库房布置因工期较短项目部办公室搭设为简易活动板房，具体布置如下：办公室2间、会议室1间、材料库房1间、工具间2间占地面140详细位置见场地平面布置。3.4.3加工现场平面布置附图生产车间原有围墙材料室会议室办公室办公室室预留道路甲方办公室预留道路龙门吊龙门吊卷板机氧气房焊机房材料堆放点空瓶区乙炔房加工平台加工平台加工平台加工平台配电房配电房轨道值班室预留道路材料堆放点集装箱焊机房钻床会议

16、室工具房第4章 施工综合进度4.1 工期目标 根据工程施工需要,本工程的要求为“在3个月内完成所有设备安装调试工作,具备联合试运条件”,根据公司对化工工程的安装能力,我们完全能满足的工期要求。4.2 工程网络施工计划见附图4.3 工期保证措施4.3.1组织措施a.我公司对本项目十分重视,决定在公司内部成立由六工部经理为主管,总工程师为技术负责人,公司工程处、安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调统一指挥，使整个工程各项目工作完全处于公司的受控状态。b.公司把该项目确立为公司的重点工程项目,把本公司内优秀管理人员和技术骨干抽到本项目部,充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能

17、部门的协调配合，加快本项目部施工的进度。4.3.2管理措施a.实行施工进度计划的有效管理控制，编制季、月施工计划，适时调整，使月、季计划更具体，更具现实性。b.根据施工综合进度计划，如季、月详细作业计划，编制有序资源供需计划，保证施工的连续性。c.充分发挥公司的统一协调职能，将结构、管道、电气、仪表、设备等专业施工总计划目标加以统筹安排，确保工程保质，按期交付项目法人。d.为加快工程进度，在必要时期，实行白班、夜班两班工作制，节假日不休息，有效地缩短施工工期。e.建立现场协调会制度，每周召开一次施工协调会，加强信息反馈，及时调整计划。f.集中公司各专业技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足

18、相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证施工质量，加快施工进度。4.3.2.技术措施a.采用合理的施工程序和施工工艺，针对炉窑工程的安装特点，以及本公司科学、可靠、合理的施工程序和施工工艺，统筹安排窑壳制安、平台、斜桥、窑顶框架制安、管道卷制、换热器、烟囱制安、通廊制安及大件吊装工作。b.配备精良的施工设备炉窑工程安装工期主要取决于窑体的安装工期，为了加快窑体的制作、安装、焊接和吊装进度，我们在制作现场设两台龙门吊，一台25t汽车吊，在安装现场汽车吊，并配备足够的焊机，充分发挥设备优势，确保工程的质量和工期。第5章 施工方案5.1 钢结构施工方案工程主

19、要钢结构有石灰窑窑壳,石灰窑框架平台,窑顶框架,斜桥,除尘风管、烟囱、换热器、通廊等。根据现场情况，本工程制作现场，配备两台龙门吊、1台汽车吊置于制作场地，保证制作顺利开展。安装装现场根据需要采用不同吨位的汽车吊，以保证安装工作顺利完成。根据现场实际情况增减吊车施工，在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装。其施工程序为：钢结构制作 窑壳安装 平台扶梯安装 窑顶框架安装 斜桥安装 其它附属钢结构安装，除窑体钢结构按顺序安装外，其它系统钢结构可采用平行施工，全面铺开原则，这样既能展开工作面，又能保证施工工期，还能为设备、管道、电气、仪表等安装工作创造有利条件。制作按每月400t钢结构的

20、任务计划，2个月结束制作，安装按1个月计划，筑炉、设备、管道、电气、仪表安装及调试工作50天。尽量要做到非标安装完只要不影响施工几个专业同时平行施工5.1.1石灰窑工艺钢结构施工方法（1）制作石灰窑外壳时，钢板在加工前应做平直校正，钢板的切边用自动、半自动切割机进行。（2）钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，当采用搭接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为1mm，采用搭接接头时，极限偏差为5mm，对接接头的钢板，应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作外壳时，必须考虑焊接时焊缝的收缩余量。（3）坡口尺寸应符合设计文件规定，用样板检查，加工边缘与样板间隙不得大于1

21、mm。（4）窑壳钢板的弯曲加工，应符合规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧型样板检查，弧型与样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口，钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差须符合要求。（5）下列结构必须在制作现场预装配：a.石灰窑窑壳b.窑顶钢架主框架c.斜桥d.废气钢烟囱窑壳的预装配在专门设置的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作，为防止窑壳变形，制作时加米字形支撑加固。（6）窑壳的预装配从下往上按顺序进行，每次组装2-3节，逐圈检查合格后，打上标记，焊

22、好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一圈要留做下一组装段的底圈。（7）组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。（8）工艺钢结构在成品运出制作现场前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形。（9）工艺钢结构预装配偏差为：a.外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的移位1H，但不大于10mm，H 预装外壳的高度。b.窑外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差1D。D窑外壳设计直径，外壳钢板圈上口水平差4mm。c.窑壳对口错边量，-板厚1/10但不大于3m

23、m。d.烟囱组对时的最大直径与最小直径差D-烟囱直径1.5D，但不大于10mm，对口错边量2mm，垂直偏差3/1000H烟囱高度。e.窑顶框架和斜桥组装长度偏差20mm。焊接应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。5.1.2非标及钢结构制作通用技术规程（1）材料 工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有材质证书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计规范作复检。 钢材的材料代用必须经过设计、建设单位同意，并签字确认后方可代用，施工单位不允许私自代用。号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须娇正平直，局部平面度每米1mm。钢材矫正的表

24、面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材娇正后的允许偏差见表1 表1 单位：mm项目允许偏差型钢弯曲矢高L/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900（b为角钢的肢宽）H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，否则不得使用。在放工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝。（2） 放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说

25、明，并逐个核实图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。用于放样、号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用。所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸以1:1 比例在样台上放出实样,确保号料精度。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，发现质量缺陷要及时与相关人员联系，研究决定后再进行下料。不同规格，不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。窑壳、平台框架、窑顶框架、斜桥在下料前均

26、放样、确定号料尺寸，并做出样板、编号、绘制组装草图。号料时应计入切割余量，焊接收缩余量、二次齐边余量、机加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定：见表2 表2 单位：mm项目允许偏差平行线距离等分尺寸0.5对角线差1.0长度、宽度1.0孔距0.5样板角度20号料允许偏差应符合下表规定：表 3 单位：mm项目允许偏差零件外表尺寸1.0孔距0.5（3）下料型钢及多角形板料采用手工切割时要用滚轮定位导向。矩形板样全部采用半自动切割机下料，扁钢、角钢可用氧焊工具下料。零件下料尺寸允差应符合下表4中的规定： 表4 单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度1.5切割面的平面度0.05t且不大于2.0t t

27、板厚害放深度0.3局部缺口深度1.0 为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度3mm。气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。窄长形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 气割的允许偏差见：表5 表5 单位：mm 项目允许偏差零件宽度、

28、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0割纹深度0.3注：t为割面厚度（4）矫正 对于变形超标的材料或零件，在下料前或下料后应进行矫正。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。 采用热矫正时，钢材的加热温度不得超过900，钢材矫正后，应缓慢冷却。 钢材矫正后的允许偏差应符合表6的规定： 表6 单位：mm项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1

29、00且不大于2.0（5）边缘的加工及坡口加工 板料创边加工的允许偏差应符合表7规定： 表7 单位:mm项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直角度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5(t板厚)加工表面粗糙度板料开设坡口时，根据现场实际情况采用半自动切割机，坡口完毕，应清除坡口两边的油污或熔潭。（6） 制孔 60以下的螺栓孔可用摇臂钻床加工，大于60的圆孔可直接气割。 普通粗制螺栓孔的加工允许偏差0.5mm。（7） 组装 组装前，零部件应检查合格，连接面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。 卷制管、非标设备及容器对接焊缝对口错

30、边量应符合表8规定： 表8 单位：mm用板板厚非标设备、容器错边量符合错边量纵向焊缝环向焊缝10%且2内壁应齐平121/41/4122031/4204035405031/8 钢板卷管或设备容器的筒节与筒节组对时，相邻两纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且应大于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间距不应小于200mm。（8）焊接 参加焊接的焊工应经过考试，并取得合格证后方可放焊。 焊条和焊剂使用前应经过烘烤，低氢型焊条经烘干后放在保温筒内，随用随取，酸性焊条烘烤温度100150，保温1 1.5小时，碱性焊条烘烤温度为350400，保温2小时，埋弧焊所用HJ431型焊剂温度为250，保温1.5小时。

31、手工电弧焊焊接所用焊条型号按照图纸要求选用；用埋弧焊自动焊接时，对于Q235型焊材时，采用H08A型焊丝，焊剂采用H431型。 板料对接接头接焊时，在接头的端部应加设弧板和引出板。引弧板和引出板的长度，对于手工焊不小于20mm，对于埋弧焊不小于50mm，焊完后用气割法切除引弧板和引出板，并修平整。 焊接引弧时，不得在焊道以外的母线上引弧。 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补措施后方可处理。（9） 除锈、油漆、编号和发运 除锈和油漆应在制作工序完毕，经检查确认合格后方进行。 图纸要求涂带底漆的钢结构表面，首先要除去油污、浮锈泥灰、起松脱落的氧化皮、焊渣，然后再漆刷底漆。 图

32、纸未要求刷带锈漆的钢结构且面，除锈方法和除锈等级按各分项施工图要求进行施工。 油漆的品种、颜色、涂刷道数均按图纸设计要求进行。 油漆时，安装焊缝两侧5080mm范围内不涂漆，待构件安装完毕再补涂。 下雨、大风、严重结露时，不应进行除锈和涂漆工作。涂漆后四小时严防雨淋。 构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号一一标注清楚。（10） 钢结构制安工艺按号料放样下料坡口加工滚圆组对焊接成型预装除锈防腐编号倒运安装补防腐涂层交工验收顺序进行。5.1.3 钢结构制作检验质量标准（1）焊接检验 石灰窑窑壳、石灰窑框架与平台的柱梁的对接焊缝，以及煤气空气管道为全焊焊缝，焊接质量为级。 通廊桁架、斜桥及平台梁、

33、漏斗系统钢结构焊缝等级为级。 除上述两条外的焊缝的质量为级。 石灰窑窑壳、煤气管道、助燃风管、冷风管道、除尘风管道的焊缝外观质量应符合下列表中的规定。 焊缝外观质量标准项序缺陷名称质量等级1表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径0.3，且2mm的气孔2表面夹渣不允许3裂纹不允许4咬边深0.05，长0.3，且10mm5对错口边量深0.05且3.0深0.01，当40时，3.0当40时，6.06表面凹陷不允许深0.5，长度焊缝全长的10%且25mm7角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05,且1.0mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm8角焊缝焊脚不对称差值1+1.02+0.159焊缝余高1+

34、0.1b,且3.0mm1+0.2b,且5.0mm注:b焊缝高度；板厚5.1.4钢结构制作外形尺寸检验质量标准钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相应质量检查记录表格严格进行。卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符合下表的规定：公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且44689105.1.5 石灰窑工艺钢结构安装（1）窑壳安装石灰窑窑壳安装采用50-130t汽车吊进行吊装安装，安装时首先应测量放线，找出中心、标高、水平。安装技术要求如下：a.窑壳上的所有孔洞均是在整体焊成型后再开，加工边要

35、求平整无毛刺、飞边。b.各断面对角线长度相对误差小于3mm。c.整体窑壳中心线垂直度偏差小于10mm（总长度方向）。d.窑体上对称孔中心相对偏差小于2mm。e.焊接不锈钢时焊条牌号选用A-302，焊碳素钢时，焊条牌号选用J422，预安装时点焊，安装完毕后连续焊接，焊接接头形式及尺寸，除图中注明外，其余按GB985-88之规定，角焊缝腰高不低于两相焊件中较薄之厚度0.7倍，法兰焊接按相应标准之规定，焊接部位均为连续焊接，焊缝均匀无气孔，夹渣、焊渣要清理干净。f.在不同的安装过程中，对每段窑壳的安装都要检查垂直度，单节窑壳的垂直度，其正负公差在1mm以内。g.当窑壳从制作场地运往安装现场时，采用6

36、06角钢将近其断面固定，以免变形。h.窑体组装完毕后涂一遍铁红防锈漆。i.三个人孔在耐材砌成点火前封闭。j.待窑体设备安装完毕，窑体整体脱脂、除锈，外壁再喷涂一遍铁红防锈漆，三遍银粉漆（每段窑壳组焊后脱脂、除锈、内外壁涂一遍铁红防锈漆）。 k.窑壳10段以下制作烘炉排气孔，间距1.5m左右，烘炉完毕后封死。（2） 窑体操作平台及梯子安装 当窑壳安装完成后，便可进行操作平台及梯子安装，每台窑的操作平台及梯子重量为181.6t，梯子从土建平台14.63m处开始，由8层操作平台8个梯子组成。平台、窑体、窑盖上设两根H型钢梁与窑顶焊接，将平台用吊杆连接向下放置于窑壳周围。每层平台与窑壳用筋板固定，这样

37、可省去斜支撑，也利于窑体受热时能自由膨胀。根据其结构特点，仍然采用吊车平行施工，由上而下进行安装，平台制作时，组对成两件，先将顶梁安装好，上好拉杆，销轴连接板，再将平台放置于14.63m平台按P8 P7 P6 P5 P4 P3 P2 P1的顺序进行组对安装。梯子安装布置于斜桥侧，每安装一层平台，将该平台的梯子、栏杆也应一并安装。安装中要注意平台的安装高度，距离窑壳的位置及吊杆的垂直度。（3） 窑顶框架安装 窑顶框架约重17t，采用整体钢架吊装、平台梯子安装两个步骤，以减少空中组对工作量，安装于窑盖上工字钢梁上,外形尺寸为5300530012670。钢架安装就位后，再铺设每层平台，及安装梯子、栏

38、杆，窑顶柱脚安装高度为38.56m，与窑体平台吊梁焊接连接，窑顶框架共4层平台，标高分别为41.05m、43.51m、46.591m、51.09m，标高51.09m平台，待料车滑轮安装好后，再装花纹钢板。安装时工字钢与工字钢、工字钢与扁钢、钢板的节点连接须嵌入焊接，焊后要求上面平整，焊接材料选用E43焊条，所有焊缝高度均为被焊件较薄厚度的0.7倍，内表面点焊，外表面连续焊。（4） 斜桥安装石灰窑斜桥属上料系统，斜桥共重23375kg，斜桥由第一段、中间段1、中间段2、斜桥顶段及斜桥支撑组成，每段用方法兰高强螺栓连接，共9段。斜桥外形尺寸为1490197548122，斜桥安装与地面成700角，斜

39、桥底座中心离窑壳中心距离为16458.4mm，斜桥安装后用斜桥支撑与壳体框架平台及斜桥焊为一体。斜桥重量如下：名称数量（件）单重（kg）总重（kg）斜桥第一段14562.34562.3斜桥中间段111388.91388.9斜桥中间段252472.212360斜桥转弯段1829.54829.54斜桥顶段1462.48462.48斜桥支撑架1460460 安装时仍然用汽车吊吊装，先将斜桥第一段放于地面，在轨道内侧安装料车，将其于斜桥各段相互连接好，用塔吊和汽车吊抬吊完成整台机架的安装工作。认真调整机架，对于需要焊接的部位，轮子划过的部位要认真清理，打掉毛刺，然后将机架固定在平台钢结构上，完成斜桥安

40、装工作，安装中的技术要求：a.安装前整台机架必须预组装并检查以下内容： 整台机架的横向偏差不大于10mm；偏差不大于5mm。b.采用E43焊条，连续焊接，焊角高度应为两组焊件中较薄焊件厚度的0.7倍。c.所有需要进行涂装的钢铁构件表面在涂漆前，必须将近铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去，底漆两遍，三遍面漆。（5） 钢烟囱及其它钢结构安装 钢烟囱为石灰窑安装工程中最高的部件，烟囱直径2020，安装高度50m，单重约24.7092t，共计1个，由于安装之高度，为加快施工进度及安全因素考虑，采用分段吊装法。其它钢结构如通廊、钢制漏斗、除尘管道等则根据现场实际情况和单件重量，尽可能有采用大

41、件吊装法进行。同时用倒链、滑轮、吊车配合进行安装。5.2电气施工方案电气工程一般安装程序为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交工验收，在施工过程中必须严格按照因家交接试验标准的规定进行工序交接，以保证电气安装施工自始至终可靠地进行。5.2.1根据系统、原理图，按线图等充分理解设计意图。（1）施工前应按规定规范，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。（2）盘柜、屏采用汽车吊运输，装车时应固定可靠，运输道路宜平坦，车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。（3）设备到达现场后，应会同业主与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号，规格和数量及技术文件等资料。（

42、4）按照配电装置或主控室平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将近设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。（5）盘柜安装前应先检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度。（6）成排安装的屏，应先安装一台，找好其垂直度，水平和盘面偏差后，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证接缝不得超差。（7）盘柜屏应按图纸要求，保证可靠的接地。（8）真空断路器的主要部件灭弧，其外壳多为玻璃和陶瓷等材质，保管和安装过程中注意产品的保护，不准倒置和受到强烈振动与碰撞，并做好防雨、防潮。（9）抽屉式低压柜，在安装时，应随时注意抽屏推拉的灵活性，应保证在盘柜拼立、固定后，抽屉推拉无卡阻、碰

43、撞现象。(10)二次线接线前，应先检查盘、柜设备内部接线。(11)引入盘、柜的二次线应排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线应准确，固定要牢固。5.2.2变压器安装变压器安装一般安装顺序为：施工准备卸车开箱检查本体窑封检查绝缘判定设备就位器芯检查附件安装注油整体油柱试验。附件安装包括散热器安装。瓦斯继电器和温度计的校验，套管及其CT电气试验等。电气系统工程中主要是厂用低压变压器。其安装要点是：（1）安装前按规范规定对变压器房的屋顶、楼板、地面进行检查，并认真验收混凝土基础和预埋件的位置、尺寸标高，当基础达到允许强度后，才准安装。（2）根据变压器的外形尺寸及重量，选用合适的起吊

44、机索具，起吊前应认真检验机索具，合格后才准使用，在起吊运输过程中应有专业起重工指挥作业，运输时变压器应捆绑牢固，车速宜平稳，倾斜角不大于150。（3）干式变压器应选择天气睛朗时运输。（4）变压器整体起吊时，应将吊索系在专供整体起吊耳上，吊索受力应均匀。两吊索夹角不宜大于600，否则应采取平衡梁。（5）会同主管和监理部门代表共同进行开箱检查，并保管其附件和技术文件。（6）变压器卸车前，应核对高、低压侧方向，确认无误后，方可卸车在临时设置的道木架上，然后平移到位。（7）变压器就位时，应注意保证其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度，可在油枕侧底座外用千斤顶升，垫入合适的垫铁。（8）为防

45、止变压器在运行中因振动而自行滑动，安装后应将滚轮前后加以固定。5.2.3电缆敷设本工程电缆敷设主要是高低压配电室至设备厂房，供料系统、除尘等部位。（1）电缆敷设量较大，而且是电力电缆，控制电缆同架敷设，施工前要周密的准备工作，合理地组织好施工。（2）熟悉图纸，对照电缆清册，将每根电缆在图纸上走一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。（3）电缆敷设应按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。（4）电缆敷设前应检查电缆桥架和电缆保护管，复核有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆走向，敷设顺序，规划好电缆设置位置。（5）根据电缆长度，选择

46、敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。（6）电缆敷设前应核对型号、规格，并检查绝缘及判断是否受潮，6KV电缆还应作耐压试验，合格后才准敷设。（7）敷设电缆的人员应合理的调度，在一些重要的转弯处应配备有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便可统一指挥。（8）电缆敷设时应排列整齐，尽量将交叉处压缩至最小，以保证电缆在竖井、走道部分的整齐。（9）电缆同沟、同架敷设时应遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。（10）电缆敷设后，应在终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标专牌，并按图纸要求作好防火处理。（11）电缆敷设应尽量利用材料的本

47、身长度减少中间接头制作。（12）电缆终端头制作，高压电缆可用热缩法，低压电缆用干包法。电缆头制作时，一定要明确责任，认真填写操作记录，如电缆头位置，制作日期，施工人员等。其目地是为了提高工作责任心，保证工作质量。（13）电缆引出时应从电缆盘的上端引出。（14）用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。（15）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头错开。明敷电缆的中间接头应用托置固定，直埋电缆的中间接头和外面应有防止机械损伤的保险盒。5.2.4硬母线安装硬母线安装要求：（1）硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。（2）安装在同一平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在

48、同一平面上。（3）工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其它支持金具不应构成闭合磁路。（4）母线与母线之间或与设备接线端子之间的搭接面应接触良好。铜质设备接线端子与铝用母线连接应通过铜铝过渡段。母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要求。（5）母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。（6）母线安装程序为，封闭母线开箱检查及核对尺寸核对设备位置及支架位置尺寸封闭母线单元段起吊找正固定 导体焊接外壳焊接电气试验封闭母线设备连接。5.2.5防雷接地装置安装防雷接地装置保障建筑物，电设备和人身安全所采取的重要措施。（1）安装防雷装置应自下而

49、上进行，首先安装接地板，再安装引下线，最后安装接闪器。（2）防雷装置的接闪器、引下线、接地装置所用金属材料应有足够的截面。（3）在建筑物与构筑物的防雷设施安装时，避雷带、引下线、坚固件及金属支持件要做好防腐。（4）较重要的建筑物防腐保护用避雷网。（5）为降低接触电压和跨步电压，接地体形状最好采用以水平接地为主的人工接好网，并使水平接地成为闭合环形。在环形内加设相互的均压带，均压带间距4-5m为宜。（6）从引下线换线处至接地体之间的接好母线、截面应符合设计要求。（7）室内接地一般是通过支持件明敷在墙上或地面。安装程序为：确定支持件位置支持件制作支持件埋设接地线敷设接地线焊接刷漆。（8）照明和、系

50、统接地和低压配电系统一样可采用IT系统、TT系统或TN系统。5.2.6配电室照明线安装照明电源就近引自配电柜内的照明回路，采用YJV-1KV，510mm2型塑料绝缘电缆，穿40的钢管埋地引入，室内埋深0.3m。建筑物内照明回路采用BV-500，32.5mm2的导线，穿20的钢管沿墙或现浇楼板暗敷。插座回路采用BV-500，34mm2的塑料绝缘导线，穿20的钢管墙内及地面暗敷。照明配电箱暗装，装高为下皮距地1.4m。室外接装置做法见，03D501-4-P11，应与室内接地系统可靠连接。施工时提前配合土建预埋钢管及分线盒。5.2.7设备厂房照明照明电源就近引自配电柜内的照明回路，采用YJV-1KV

51、，510mm2型塑料绝缘电缆，穿40的钢管埋地引入，室外埋深0.8m。设备平台下照明回路采用BV-500，32.5mm2的导线，穿20的钢管沿墙或现浇楼板暗敷。本工程采用三级防雷设计，在所有建筑顶部装设避雷带，采用镀锌扁钢-404与设备安装配合进行。避雷线采用8镀锌圆钢，沿烟囱外壁引下。接地装置采用外引角钢接地装置，接地角钢为镀锌505。接地体、引下线、避雷带均应可靠连接，要求接地阻值不大于4欧姆。施工时参照建筑电气安装图集有关部分进行，并应遵循国家有关规范及规程，配电箱距地1.4m，配电型工厂灯距地4.5m。5.2.8窑及窑下皮带照明照明电源就近引自建筑物的照明回路，采用YJV-1KV、51

52、0mm2型塑料绝缘电线，穿40的钢管埋地引入，室外埋深0.8m。照明回路采用BV-500、32.5mm2的导线，穿20的钢管沿墙或现浇板暗敷。本工程窑体按三级避雷设计，利用窑体金属外壳做避雷接闪器连接，并与设备安装配合进行。采用柱内钢筋做防雷引下线，利用基础及基础底板钢筋做接地体，与引下线、避雷带可靠连接。要求接地阻值不大于10欧姆。如接地不满足阻值要求，需补打室外接地。其它照明参见以上执行，或按图纸及说明进行施工，保证符合电气施工验收规范。5.3自动化仪表施工方案本工程热工控制系统主要是微机监控系统。主要设备有：配电箱、控制盘、操作台，主要仪表采用常规仪表：如热电阻、热电偶、压力表、压力变送

53、器、电动热行器，电动调节阀及物位探测仪称重等其它测量、测压、测流量装置、电磁气动控制。热工控制以窑体为重点，同时对其它各系统设备均实现自动化启闭动作。热工控制专业施工进度受土建及工艺安装影响较大，它的基本顺序为：施工准备配件制作配合土建预埋仪表校验、取源部件安装、管道敷设、电缆支桥架安装、控制盘安装就地表计（变送器）安装、电缆敷设、盘上仪表安装接线系统查线系统调试检测系统、执行机构保护联锁及热工信号投入自动调节系统投入验收、交工。5.3.1自动化仪表工程施工准备（1）资料准备：包括施工图，常用标准图，自控安装图册、自动化仪表工程施工及验收规范等相关行业施工标准、质量验评标准及各种施工安装、试验

54、和质量评定表格。（2）技术准备：包括编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。（3）施工现场准备：仪表施工应设专门仪表库、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。仪表在10-35之间，空气相对湿度不大于85%，避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方：应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。（4）施工机具和标准仪器的准备，按工程实际需要提出机具计划。明确设备名称、规格、型号、数量，调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本意误差绝对值的1/3。（5）仪表设备及

55、材料的检验和保管 按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。仪表设备及材料的保管应注意：a.测量仪表、控制仪表、计算机及其对外部设备等精密设备，宜存放在温度为5-40，相对湿度不大于80%的保温库内；b.执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内；c.设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。5.3.2自动化仪表工程主要施工程序自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。仪表设备安装应遵

56、循的程序是：先里后外；行高后低；先重后轻。仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路再复杂回路；先单点后网络。（1）仪表管道安装仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。仪表管道安装主要工作内容是：管材管件出库检验；管材及支架的除锈、防腐；阀门压力试验；管路预制、弯制和敷设、固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。（2）仪表设备安装及试验仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护（温）箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器

57、等。仪表设备安装及试验主要工作内容有：取源部件安装；仪表单体校验、调整；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱的安装；现场仪表安装（温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、成分分析和物性检测仪表、机械量检测仪表等；）执行器安装。（3）仪表线路安装仪表线路安装主要内容是：型钢的除锈、防腐；各种支架的制作与安装；电缆槽安装；现场接线箱安装；保护管安装；电缆、电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。（4）中央控制室内施工项目主要工作有：盘柜操作台型钢底座安装；盘、柜操作台安装；控制室接地系统，控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验。5.3.3自动化仪表安装工程技术要求