毕业论文计新庄安置房工程施工组织设计

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1、计新庄安置房施工组织设计计新庄安置房工程施工组织设计建设单位：编制单位： 编制人： 2011年6月5日目 录1、综合说明（05）1.1编制依据（05）1.2工程概况（05）1.3施工条件（05）2、施工部署及施工平面布置图（06） 2.1施工部署的原则（06） 2.2施工组织协调（06） 2.3现场施工总平面布置原则（07） 2.4现场施工平面布置（07） 2.5现场临时供水（07） 2.6现场临时施工用电（09）3、施工方案及主要技术措施（09） 3.1施工准备工作（09） 3.2工程施工现场平面布置（10） 3.3测量放线技术措施（11） 3.4土方工程（12） 3.5基础工程（13） 3

2、.6钢筋工程（14） 3.7模板工程（15） 3.8砼工程（19） 3.9砌筑工程（22） 3.10脚手架搭设工程 （22） 3.11装饰工程 （28） 3.12防水工程 （32） 3.13电气安装工程 （33） 3.14给排水管道工程 （35）3.15 CL建筑体系施工 （37） 3.16成品保护措施（50）4、季节性施工技术措施 （52） 雨季施工措施（52）5、质量目标及保证措施（53） 5.1质量目标及质量管理体系 （53） 5.2建立工程施工质量保证体系 （54） 5.3计量保证措施 （57） 5.4回访保修制度 （58） 5.5防止质量通病措施 （58）6、安全文明施工、防污染措施

3、（60） 6.1保证安全措施 （60） 6.2文明施工措施 （64）7、施工工期、施工进度计划及保证措施（65） 7.1技术措施 （65） 7.2管理措施 （66） 7.3生产储备 （66）8、项目经理部组成 (67) 8.1项目经理部的组成 (67) 8.2公司对项目经理部的管理 (67) 8.3项目经理部各职能部门职责 (68) 8.4项目管理措施 (68)9、施工机械设备及检测、试验设备、仪器 (69) 9.1施工机械设备 (69) 9.2主要检测、试验设备、仪器 (69)10、劳动力安排计划 (70) 10.1概述（70） 10.2劳动力需用量计划详见附表（70） 10.3农忙季节施工

4、（70）11、附图附图1 质量保证体系图 (71)附图2 安全保证体系图 (72)附图3 施工平面布置图 (73)附图4 施工进度计划表 (74)12、致谢辞 (75)1、综合说明1、1编制依据1、施工图纸。2、我省及国家现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。3、我省及国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。4、有关文明施工及安全生产的规定和要求。5、我公司质量管理手册及程序文件。6、本工程的招标文件。1、2 工程概况1、工程名称：计新庄安置房住宅2-03#、1-15#、1-19#、1-20#、楼工程。2、建设地点：秦皇岛开发区秦皇西大街路北，原计新庄村头。3、建设规模：建筑总面

5、积 18841.88 ，CL符合剪力墙结构。4、工期要求：开工日期2010年10月10日，竣工时间20 11 年11月30日，总工期 415 天。5、质量要求：合格。6、工程概况：本工程住宅楼为6+1层CL符合剪力墙结构，均采用长螺旋钻孔灌注桩基础；混凝土强度等级C30，承台C30，梁、板、柱为C25；砌体采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆；抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为三级，使用年限50年。1、3施工条件：1、本工程施工现场内，原有建筑物已拆除，场内树木、地下构筑物已处理完毕，已具备三通一平，进场即可施工。2、现场施工布置紧凑合理，以避免发生二次倒运，场内运输道路、水泥库、搅拌机下

6、地面进行硬铺装。4、本工程机械设备、器材工具由本公司按计划供应，劳动力由项目部负责组织选择，特种工作人员由公司安排。5、本工程门窗由门窗厂加工生产，门窗按图纸提出计划加工即可。本工程所需的水泥、钢材、加气混凝土砌块、砂、碎石、玻璃、内外墙面砖等由公司材料科按计划供应。6、现场暂设工程按现场平面规划布置图及暂设工程计划表情况进行搭设。2、施工部署及平面布置图2、1施工部署的原则1、本工程总工期只有415 天，工期非常紧，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2、在时间上的部署原则季节施工考

7、虑本工程基础施工之时正值冬期主体跨雨季，为此，主体结构的施工应按雨季施工要求组织施工考虑。3、在空间上的布置原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采取主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。4、在资源上的部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入模板等周转材料和机械设备。其投入量以满足施工总进度控制计划为前提。5、做施工安排应考虑节假日对工程的影响。2、2施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低

8、成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正施工之前，项目经理部、生产、技术和安装部门的人员应核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程的顺利开始。2、建立周会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、分包各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会制度遇到较大的问题时、业主、设计、监理有关承包方聚到一起

9、，商讨解决。此专题会不定时召开。2、3现场施工总平面布置原则1、施工现场平面布置本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度地缩短工地内地的运输距离，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。2、平面布置采用生产、办公、生活分区的原则布置。3、基础施工阶段，主体施工阶段与装修装饰施工阶段平面布置最小变动的原则，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所及创建省级文明工地的要求布置。2、4现场施工平面布置现场临建设置：（详见施工总平面布置图）1、临设投入情况见附表。2、现场堆料场：设置2个混凝土搅拌站分别设在1-15楼和1-20楼、北侧，砂石料场堆放在搅拌站附近。搅

10、拌站附近设沉淀池，清洗搅拌机的污水流入沉淀池后才能排人市政管线，沉淀池要定期清理，防止大雨时将沉渣冲入市政管线。装修阶段的门窗、板材等材料存放在楼层内。3、现场道路：现场设置环形路。临时道路采用 300厚石屑，上铺100厚碎石，以确保场地整洁、美观、方便。道路两侧设排水沟。在大门出口处设一洗车池，保证出入车辆无泥土。4、塔吊、施工电梯布置：（1）现场设置QTG40塔吊两台，塔吊工作半径及最小起重量均能满足施工要求。主体结构施工完后拆除转移。（2）现场设置升降机4部，负责砖、砌筑砂浆及各层抹灰砂浆供料的上、下。2、5现场临时供水本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/S),施工现场生活用量q2

11、(L/S),消防用水量q3 (L/S)。1、施工工程用水量q1=k1Q1N1/T1tK2/83600q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.05-1.15）； Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）； N1施工用水定额； T1年（季）度有效作业日（d）； T每天工作班数； K2用水不均衡系数。2、施工现场生活用水q2=P1N3K4/t83600q2施工现场生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人）；N3施工现场生活用水定额；K4施工现场用水不均衡系数； T每天工作班数（班）3、施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=10(L/S)4、总用水量q1 =2.49(L/

12、S)q2=0.38(L/S)q1+ q2=2.87q3=10(L/S)Q= q3+1/2（q1+ q2）=11.44(L/S)5、供水管径：D=4Q/3.14v1000=411.44/3.141.431000=98mm故临时用水主管采用DN100塑料管直埋方式，埋深0.8米。现场业主提供水为市网供水，能满足施工现场用水的需要。现场供水主管由进口处引至建筑物西面土建开挖线外敷设，并在建筑物中部位置处设地下式消火栓。室内设管径为100的竖管供主楼施工及消防用，竖管隔层设室内消灭栓并预留甩口以供施工用水。设置临时泵房，将市政自来水加压后送至主楼内，加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防

13、泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。2、6现场临时施工用电现场临时供电按工业与民用供电系统规范和施工现场安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电电流不大于30mA,额定漏电动作不大于0.1S。因现场施工用电分为基础施工，主体施工和装饰装修三阶段，依据主要施工机械需要用量用其功率（主要施工机械需要量计划表）。动力用电容量p(kVA) P=1.051.10（K1 P1/ COS+K2P2+ K3P3 +K4P4）式中：COS电动机平

14、均功率因素取0.75K1不均衡系数，取1.05K2需要系数取0.5K3避开用电高峰系数取0.1p1电动机定额功率总和，约304.5KWp2电焊机额定量总和，约205.7KVAP=1.050.5(304.5/0.75)+0.1205.7=234.75KVA2、照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量：234.75（1+10%）=258.22KNA业主需提供315KVA的电源才能满足现场施工用电的需要。施工阶段平面具体布置详见施工总平面布置图(见后附图)3、施工方案及主要技术措施3、1施工准备工作施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通（水、电、通讯、道路）一平

15、（场地平整）；六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。1、现场准备施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用于堆放材料和运输。2、技术准备组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行的施工组织设计,用以指导施工操作。编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。依据建设单位提供的红线,相对标高和绝对标高及总平面图进行工程定

16、位放线。组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、施工机具、物资准备：本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。3、2工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）1、施工通道：在建筑红线范围内砌筑围墙，施工现场封闭，为保证车辆畅，工地现场设置1条主要临时道路，在1-15楼东侧。2、下水布置：施工道路采用马路直接找坡排水，西高东低，排水沟上设铸铁排水盖,排水通向甲方所指定的地点。3、上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线（50），支线（25）。埋入地下500深，上下部回填砂。4、现场用电：由建设单位提供临时用电，配置变压器。现场内设配电

17、间，电缆现场埋设，埋入地下600深，上下部回填砂。5、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公室、宿舍、职工食堂、卫生间等。卫生间处设化粪池一座，定期清理。6、料具场地：料具场地全部采用混凝土硬铺装。7、机械设备布置：详见平面图，拟投入主要机械设备表。8、楼层供水：采用一台80 米扬程泵置于大水箱处，接50 管随主体上升，每层设水笼头，用橡皮管与水笼头连接供楼层一切用水。3、3测量放线技术措施1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术骨干，有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。

18、2、技术准备项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图及现场定位通知进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3、测量器具准备序号名称数量产地用途1TDJ2 型经纬仪1台北京角度测量2自动安平水准仪1台北京水准测量3S3 级水准仪1台1002厂水准测量450M钢尺2把哈尔滨距离测量55M卷尺15把天津距离测量6铝合金组合靠尺1套北京垂直度测量75米塔尺1套高程测量4、测量施工方案项目经理部进场后,应根据建筑总平面,进行测量定位。定位方法：采用直角坐标

19、法对工程进行定位,横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经市规划局、甲方、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。5、工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00 标高。3、4土方工程本工程严格按照建筑工程施工质量验收标准，建筑地基基础工程中土方开挖和土方回填的要求执行。1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系，

20、取得该地区地下管网分布情况和会签单，以便制定相应措施。2、本工程地表为杂填土，所以基坑挖出的土全部外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，施工用的场地应用推土机推平，经压路机碾压后，保证现场畅通，避免建筑材料污染。承台梁土方采用人工挖掘，挖土深度为承台垫层底,采用人工倒运到场外指定地点堆放,不允许用于场内回填。3、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。4、土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的龙门板，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进

21、行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。5、本工程选用机械挖土人工清槽，挖出后自卸汽车运土。6、人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。人工挖土挖至设计基底标高。 基槽挖好后，复核标高尺寸。7、人工承台及垫层土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。8、 回填土不准使用原基坑的杂填土。9、 填土要分层进行，每层厚度为20-30CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。3、5 基础工程基础工程严格按照建筑

22、工程施工质量验收标准要求执行。1、施工程序：垫层混凝土绑承台筋承台侧模浇注承台梁砼抹防潮层回填土。2、垫层挖垫层土方：垫层的土方采用人工挖土沟槽放坡为0.42，下口宽度为基础宽度每侧加30cm 工作面，施工时应保证基底平整标高准确；所挖的土方经计算留出回填部分，其它边挖边运至场外。挖土时如发现坑底土质与地质报告不符或出现异常情况时及时上报有关部门。基坑深度应满足设计要求，不准超挖。混凝土垫层为C10。3、承台及基础梁施工：(1) 钢筋工程A、进场的钢筋应符合设计的各项技术指标、规格，必须有出厂合格证，各项指标必需合格，在使用前必需做二次复试，合格后方可使用。B、施工现场的钢筋应当按型号、使用部

23、位挂牌堆放，制出的半成品也应分类挂牌堆放防止沾污、锈蚀和使用时出现差错，钢筋在存放时应离地垫起，并作防雨措施。C、钢筋表面必须无损伤、无局部曲折。数量、规格、种类要符合要求，砼施工前应由建设部门及有关部门人员进行检查验收，并做好隐蔽记录。(2)砼工程：A、所有进场的原材料、水泥、砂石、碎石必须有合格证，使用前做二次复试，合格后方可使用。B、水泥进场注意防潮防水，水泥库要干燥，不能漏雨，袋装水泥存放要垫起离地30cm，以防存放硬结。C、砂子用中砂、含泥量不得超过3%。D、碎石采用31.5mm 粒径碎石。E、砼施工前由试验室出具砼配合比，经试验合格后方可进行施工。F、砼的搅拌上料应由专人负责，数量

24、要准确，要保证按配合比的数量投放。5 、土方回填0.00m 以下，结构全部完成后，立即进行回填。当前施工中，施工单位往往忽视回填土的施工质量问题，由此而产生以下的质量事故；1)周边回填土下沉使散水空鼓、下沉，从而使基础积水；2)使台阶下沉影响观感和使用；3)回填土质量不好，使地表水浸泡地基，使地基下沉等，这些问题都影响了建筑物的结构安全和使用功能。分析原因主要有以下几个方面：(1)填土质量不好，含水率控制不严。(2)边角、管沟及承台边缘部位控制不严，夯实效果不好。(3)夯锤重量不够，影响夯实效果。(4)回填土未作保护，使回填土受雨水浸泡。针对上述问题，我公司将采取下述措施进行处理：(1)回填土

25、选择：回填土选择粘土或粉质粘土等不透水土质。清除土中杂物，并将大土块砸碎。控制含水率：如土太干，要适当加水；太湿则掺吸水材料，如生石灰等拌匀，含水率检验合格后方可回填。回填土分层进行夯实，每层厚度250mm。夯实应在铺土后立即进行，防止水分蒸发，影响夯实效果。边角、管沟及基础边缘部位采用人夯实。夯实要仔细。采取一夯压半夯方式，保证密实度。因基础较长，故分段进行回填，分段施工时接头做成阶梯形，不得用斜坡或直槎衔接。回填过程中，必须采取措施，防止回填土受雨水及施工用水浸泡。回填前应清除坑内的浮土、垃圾等，保证基底土不受扰动。质量检查回填土必须设专人进行跟踪检查，保证满足规范要求，方法如下：1)回填

26、土厚度以插钎检查，不得超出规定厚度。2)回填土夯实遍数，根据回填土密度试验确定。3)回填土质量采用环刀取样法送检，每层检验合格后，方可回填下一层，取点间距每50m一次。3、6 钢筋工程1、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接，梁筋绑扎搭接；2、施工顺序：审核图纸制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程本着先柱后梁板方向进行施工；3、本工程必须严格控制进场钢筋质量，进场钢筋必须有生产厂家的质量检测证明，并经复试合格后方可使用，进场钢筋按类别堆放整齐，标识明确，钢筋底部用100100 木方1000 垫好，防止污染，另外在钢筋操作区应

27、有防护棚；4、钢筋工程施工前要仔细审查图纸，标准图集，梁的配筋要严格按图纸及设计所选用标准图集进行下料、绑扎。成品料应分类标识，堆放，以免混用。5、钢筋的安装要满足以下要求：（1）绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，并确确保马凳间距，确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（2）单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm；双向板板底筋，长向筋置于短向筋之上，所有搭接长度不应300mm；且不小于搭接倍数。（3）主次梁钢筋叠加时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢筋必须设25

28、钢筋垫起（25800），确保钢筋位置正确。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：严格按照平法设计图集施工。（5）纵向受力钢筋的最小锚固长度：严格按照平法设计图集施工。（6）梁箍筋加密区长度若无特殊说明，均按1.5h，间距100 设置，梁支承长度不小于240，梁上有次梁时加设225 吊筋（标注除外）。在钢筋施工过程中为了保证质量，在现浇板下垫8 马凳间距为0.6 米设一个,来支撑上部钢筋，在阳台处设置两道通长铁凳来支撑阳台的钢筋。马凳为12 螺纹钢筋焊制的，横梁下每0 .6 米设两个支腿。3、7 模板工程1、本工程模板工程采用木模板、木支撑；模板施工前认真熟悉施工图纸。根据施工对象、施工顺序，考虑模

29、板的周转使用，力求节约，降低成本，模板长向接缝宜采用错开布置，以增加整片模板的整体刚度，模板应拼缝严密，装拆灵活；模板安装时应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支撑的情况下，能够先拆除侧模和楼板的底模。2、模板施工过程中，本着先柱后梁的顺序进行；3、模板系统用量：（1）板墙模板采用木模板，1010cm 加固木方，50 钢管，卡扣在墙面上。木模穿墙杆采用梅花状布置，四角扣紧，穿墙杆500 设一道，螺丝校紧，配合6 钢筋及紧线器校正垂直度；柱截面700 时中部设2道钢拉片，间距不大于500；（2）柱模板安装前必须在其根部加设12 钢筋限位，每根柱设上中下三道。模板下脚采用1：3 水泥砂浆找平，确保模

30、板标高的统一。（3）梁板支承采用1010 木方0.6m，优先选用木模，用25mm 厚板作为横纵向拉结，纵横向1.5m；并加设斜支撑模以增强整体刚度、稳定性；当梁高500mm 时，在距梁底2/3 高度处加穿墙螺杆；梁的竖档间距为800mm，顶端加斜槽固定，当梁高700 时，在距梁底13 高度处附加墙螺杆。（4）模板在使用前涂刷好隔离剂，并按规格码放整齐，备用，严禁在支完模后涂刷隔离剂；模板在使用前亦应检修完毕；4、模板体系技术措施（1）柱模在平面上拼装，整片安装，柱下脚必须留有活动清扫口，便于清理垃圾；（2）主次梁同时支模时，一般支好主梁模板，经轴线、标高检查校正完毕无误后，加以固定，在主梁上留

31、出安装次梁的缺口；梁模下面用顶撑支撑间距1m，顶撑间设拉板，距地50cm 设一道，以上每隔2m一道，并沿纵横向2000mm，加设剪刀拉板，以保证整体刚度及稳定性；（3）模板必须拼缝严密，防止砼漏浆，现浇砼模板板缝全部采用密封胶条密封；（4）模板支撑采取分层分段支撑的方法安装上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力；当模板支撑安装在基土上时，根部应加设垫板并应有足够的支撑面积；基土必须坚实，并做好排水；（5）当梁板跨度4m 时，设计无要求时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；（6）支撑体系材料不得使用腐蚀虫蛀的木方，过分潮湿而容易引起变形的木材亦不能使用；（7

32、）模板安装完毕，必须经技术人员、质检员检查合格后方可进入下一道工序施工；（8）砼浇注时，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要停止浇筑，并立即修正后方可继续浇筑砼。5.主要工序（1）采用立柱做支撑,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装木楞。（2）立柱间距为800,木楞间距为600,调平后可铺设模板。（3）在模板铺设完标高校正后,立柱之间加设水平横杆,道数根据立柱决定,在离地30 毫米设一道,往上纵横方向每隔1.5 米设一道。（4）楼板模板采用单块就位组拼,每个块从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。（5）底层地面应夯实,底层和楼板立柱均应

33、垫通长脚手板。6、模板拆模要求（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不小于1.2MPa，并保证砼棱角不被破坏，表面光滑。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板；（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，木模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐；（4）承重结构模板（梁、板底模）的拆除应遵循下表规定项次结构类型结构跨度按设计强度的百分率1板、拱2m50%2m75%8m100%2梁1 板75%3梁8m100%4悬臂梁及板8m100%7、质量标准（1）模板支承体系必须有足够的强度刚度及稳定性；（2） 模板

34、接缝不大于2.5mm；（3） 模板的实测允许偏差如下：其合格率严格控制在90%以上；轴线位移 5 mm标高 5mm柱、墙、梁 截面尺寸+4；-5mm层高垂直度 不大于5 米 6 mm大于 5 米 8 mm表面平整度 5 mm相邻两板表面高低差 5 mm8、楼板模板计算:钢筋混凝土现浇板厚为100 mm 、120 mm,选用木模板为楼板模板,主楞木间距为900mm。（1）荷载汇集:木模自重: 50 N/m2新浇混凝土自重: 25000N/m3钢筋自重: 1100N/m3施工时均布活荷: 2500N/m2集中荷载: 2500N统一单位: 新浇混凝土自重: 250000.12=3000N/ m2钢筋

35、自重: 11000.12=132 N/ m2沿模板宽度方向荷载为:q1=（500+3000+132+2500）0.3=1839.6N/mq2=（500+3000+132）0.3=1089.6 N/m情况1：Mmax=1/8q1L2=0.1251839.60.92=186.26N/mQmax=1/2q1L=0.51839.60.9=827.82N情况2：Mmax=125q2L2+0.25pL=0.1251089.60.92+0.2525000.9=672.82Qmax=0.5q2L+0,52500=1740N.m两者比较最大值 Mmax=672.82N.m Qmax=1740N.m（2）截面验算

36、：木模板属轻质骨架结构，其抗弯设计强度f=160N/mm2 弹性模量E=2.1105N/mm2 截面抵抗矩Wx=5.86103mm3Q=M/W=672.821035860=114.67160N/mm2(符合要求)Vmax=5q2L4/384EI=5189.69004/3842.110526500=1.683.6mm (符合要求)3、8 砼工程1、混凝土均为商品混凝土,混凝土标号有：C10、C25、C30。2、必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全；3、施工措施（1）砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用；（2

37、）砼的运输：泵车输送，管道清理干净，不得漏浆，用水冲洗。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象；如混凝土运到浇筑地点有离析现象时。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。混凝土强度等级低于25高于25C3090 min60min（3）砼浇筑及振捣砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分

38、层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm厚1：1的水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于300mm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m

39、时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下50mm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；4、施工缝留置混凝土施工缝留置应符合砼施工验收规范的规定，留在结构受剪力较

40、小，且便于施工部位，柱施工缝留在主梁底50mm 处；梁板留设施工缝时顺着次梁方向浇筑，留在次梁中间1/3 范围处；顺着主梁方向浇筑砼时，留直槎；施工缝须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑；在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。为了模板周转使用,在梁、板混凝土加早强剂使混凝土早日来强度。早强剂的掺量为3%。5、砼养护砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；6、砼的质量要求砼应振

41、捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告。允许偏差（见下表）。项 目允许偏差（毫米）检查方法轴向位移柱梁墙8尺量检查基础15尺量检查标高层高10用水准仪或尺量检查全高30用水准仪或尺量检查柱梁截面尺寸+8-5尺量检查柱墙垂直度层高小于5米8经纬或吊线和尺量检查大于5 米10全高H/1000 且不小于30表面平整度82m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移15尺量检查7、检验试验（1）应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；a、每拌制100 盘且不超过100m 的同配合比的砼，取样不少于一次；b

42、、每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；c、每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次。（2）对于混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块：a、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；b、同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部件的适当位置，并应采取相同的养护方法。（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a、等效养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于1

43、4d，也不宜大于60d；b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜为1.10，也可国家当地的试验统计结果作适当调整。3、9 砌筑工程1、本工程为剪力墙及CL墙板结构，砌筑工程量不大，工程砌筑进行流水施工作业，采用2 个班组进行流水作业，分两个流水施工段。砌筑材料：采用正规厂家生产的加气混凝土砌块。2、施工措施、工艺要求（1）砌筑工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑抗震柱钢筋砌砖支抗震柱模板浇注砼浇柱砼。（2）砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度：水泥为2，砂石控制在5以内，机械搅拌，搅拌时间一般不

44、少于2 分钟，砂浆稠度控制在712 厘米。3、10 脚手架搭设工程1、脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼

45、、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。2、脚手架搭设技术措施 )、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

46、（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 )、脚手架的基础 （1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 （2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位

47、，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 )、脚手架结构技术要求 （1）依脚手架结构要求本工程为CL复合剪力墙结构，采用里外双排架，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，内外立杆距里LB=1.0m，立杆间距LA=1.5m，纵向水平杆步距H=1.8m，横向水平杆间距1.7m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立

48、杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。 （2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层窗口拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一窗口设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连

49、续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 （4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层

50、高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。 每10CM10CM100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂

51、直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道： 马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180m

52、m宽档脚板。 （8）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆设第一排拉结点安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。四、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。4、脚手架使用、维护、保养技术措施 )、设专人每天对脚手架进行

53、巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 )、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 )、操作层施工荷载不得超过270KG平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 )、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 )、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。5、脚手架搭设时注意事项 1)、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。 2)、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点

54、的距离不大于150mm。 3)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。 4)、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 5)、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 6)、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 7)、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.6、脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管T20基础回填后直角扣件个1500基础回填后对接扣件个400基础回填后旋转扣件个500基础回填后脚手板块1270基础回填后密目网1.86M片900基础回填后平网23M片240基础

55、回填后7、脚手架平面图、立面图8.钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。9脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3、11 装饰工程1、门窗工程本工程所有窗户均为塑钢窗，均委

56、托专业厂家负责加工，单元门为电子门,室内门为成品木门，均委托专业厂家进行加工，进场的门窗必须有出厂合格证，进场后须经工地技术员、厂家技术人员共同核对尺寸，验收质量，符合要求后方可由厂家技术工人进行安装，安装完毕设专人负责成品保护；门窗洞口尺寸每边各让尺1.5cm，门窗固定好后用密封发泡胶将缝隙填塞密实；木门洞口每边各预埋四块经防腐处理后的木砖用螺丝将铁脚与木砖固定牢固；塑钢窗固定片与墙体连接时亦采用膨胀螺栓固定，与砼连接时也采用膨胀螺栓固定，框与墙体间缝隙采用泡沫胶棒填塞严密。门窗采用后塞口法施工，位置及开启方面必须符合设计要求。安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处

57、理，窗安装的高度，应根据室内50cm 的水平线返出窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制；塑钢窗室内外窗框四周划出5mm 深、5mm 宽的凹槽，注入密封胶.2、抹灰工程室内抹灰质量要求为中级抹灰，混合砂浆，抹灰工人选用经公司考核合格的抹灰队伍，进场后首先抹出样板间，经工地技术负责人，技术员及质检员共同检查符合要求后方可大面积抹灰。所用水泥、中砂必须具有出厂合格证，并且进入现场复试后方可使用；白灰必须熟化15d 以上。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固：连接处缝隙用1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、圈梁、构造柱等混凝土表面凸出部分砼剔平。对蜂窝、麻面等剔到实处，浇素水泥浆一道，用1：3 水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铁丝头等要剔净，窗口砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用砖斜砌顶紧；管道穿越墙洞、楼板洞及时安放套管，并用豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分钉好钢丝网，墙表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前一天浇水湿润。（1）工艺流程：门窗框四周堵缝清理墙面浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼充筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护