PG6561B 型燃气轮发电机组调试大纲

《PG6561B 型燃气轮发电机组调试大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PG6561B 型燃气轮发电机组调试大纲（90页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、PG6561B 型燃气轮发电机组调试大纲目录一、机务分部调试1、调试前的准备工作2、分部调试2.1、滑油系统的检查和调试2.2、控制油系统的检查和调试2.3、液压油系统的检查和调试2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试2.5、加热与通风系统的检查和调试2.6、冷却水系统的检查和调试2.7、进口可转导叶系统的检查和调试2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试2.9、控制元件的检查和调试2.10、燃料系统的检查和调试2.11、雾化空气系统的检查和调试2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查和调试2.13、起动设备的检查和调试二、发电机分部调试1、发电机控制盘的检查和调试2、发电机保护盘的检查和调试3、

2、发电机交接试验三、Mark-V 静态调试四、整机调试1、安装完毕首次开机前的检查2、起动前的检查3、盘车检查4、冷拖检查5、点火检查6、全速空载试验7、AVR 功能试验8、发电机短路特性9、发电机空载特性10、起动和带负荷检查五、附录附录 1、机组主要正常运行指标附录 2、故障停机附录 3、检查记录表一、机务分部调试1、调试前的准备工作1.1、接通电话，便于联络。1.2、备好足够的消防器材（适用于油类、电器类），放置在便于使用的位置。1.3、接通现场照明，并且符合安全要求。1.4、备好润滑油，数量 7 吨。1.5、备好轻柴油（0#或-10#视气温而定），数量30 吨。燃油供油压力：0.21-0

3、.59Mpa燃油供油温度：4.4-601.6、备好冷却水。冷却水供水温度：32冷却水供水压力：0.35Mpa冷却水供水流量：3882L/min1.7、备好交、直流电源。1.8、组织机构1.8.1、成立由电厂、安装单位和调试单位组成的调试小组，并设立调试总指挥。1.8.2、调试小组成员应仔细消化调试大纲。1.8.3、调试小组成员要分工明确，并了解所负责系统的作用和系统中各主要部件的功能及调试参数的范围。1.8.4、调试小组成员要明确各项试验的目的、要求和操作方法。1.8.5、调试小组成员应在各自的岗位上操作，监护者要相对稳定。2、分部调试2.1、滑油系统的检查和调试2.1.1、检查滑油系统是否与

4、图纸一致。2.1.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄露。2.1.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.1.4、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.1.5、检查油箱是否干净，拆掉所有无关的临时设施。2.1.6、检查各油泵吸油面是否处在正确的高度。2.1.7、检查各油泵吸油滤网是否已正确安装并处在良好的备用状态。2.1.8、检查各逆止阀是否已按照图纸正确安装。2.1.9、检查各孔板尺寸是否正确。2.1.10、检查油箱液位指示器浮标是否能自由移动，且不会碰到系统中的管道。2.1.11、检查高位报警，低位报警位置及液位开关71QH-1、

5、71QL-1 是否正确。2.1.12、检查所有玻璃观察孔是否干净，是否处在容易观察的正确位置。2.1.13、检查滑油加热器23QT-1 的接线是否正确，并用500 伏兆欧表测量其绝缘电阻。2.1.14、校准各温度表，并将校验值记录在有关表格上。确保各温度表安装正确、牢固，并且所处位置便于观察。2.1.15、检查热电偶的接线是否正确，测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.1.16、校准温度开关26QT-1A、26QT-1B、26QA-1、26QL-1、26QN-1，并将每个温度开关的校验值记录在有关表格上。2.1.17、校准压力表OL-2、OL-3、OL-4、OL-5 和差压表OL、OL

6、T，并将各校验值记录在有关表格上。2.1.18、校准压力开关63QQ、63QA-2、63QL-1 和63QN，并将校验值记录在有关表格上。2.1.19、减压阀VR1-1 是在制造厂中整定的，如果有必要在现场进行校验，请将校验值记录在有关表格上。2.1.20、检查各过滤元件是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.1.21、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.1.22、完成系统检查之后，向油箱注入合格的滑油，注意所需要的油量应达到液位指示器所指示的满油位油量，并将油量记录在有关表格上。2.1.23、检查油雾分离器是否已正确安装，过滤元件是否处在良好的备用状态下。2.1.24、起动检查（1）检查交

7、、直流电动机88QA 和88QE 是否转动自如及转动方向是否正确。测量绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。（2）测量加热器元件23QT-1 绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。（3）起动辅助滑油泵，使滑油充满整个系统，并把重新充满油箱所需要的滑油量记录在有关表格上。（4）在系统运行期间，按照系统设计检查所有压力表的正确读数。（5）检查调压阀VRR1-1 的正确工作压力，并将其记录在有关表格上。2.2、控制油系统的检查和调试2.2.1、检查控制油系统是否与图纸一致。2.2.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.2.3、检查所有的孔板尺寸是否正确，并将其

8、记录在有关表格上。2.2.4、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好及是否牢固。2.2.5、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.2.6、用手操纵各阀门，看机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.2.7、校准压力表OLT-1，并将校验值记录在有关表格上。2.2.8、校准压力开关63HL-1，2，3，和63HG-1，2，3，并将各校验值记录在有关表格上。2.2.9、检查燃油、燃气截止阀的电磁阀20FL-1、20FG-1 及进口可转导叶电磁阀20TV 是否能正确动作，并将其检查结果记录在有关表格上。2.3、液压油系统的检查和调试2.3.1、检查液压油系统是否与图纸一致。2.3.2、检查所有的管道安装

9、是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.3.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.3.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.3.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.3.6、按照图纸检查放气阀VAB-1、VAB-2 和逆止阀VCK3-1、VCK3-2 的安装是否正确。2.3.7、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.3.8、虽然压力释放阀VR-21，VR-22 是在制造厂整定的，但在起动检查期间，还要对该阀作最后的调整，并将调整值记录在有关表格上。2.3.9、检查过滤器元件FH2-1 和FH2-2 是否处在良好的备用状态及安装是否

10、正确。2.3.10、校准压力表OH-1-PG，并将校验值记录在有关表格上。2.3.11、校准差压表OH-1-DG1、OH-1-DG2，并将校验值记录在有关表格上。2.3.12、校准压力开关63HQ，当模拟一个低压力信号时，确保其能产生正确的报警，将其校验值记录在有关表格上。2.3.13、检查电动机88HQ 是否转动自如，方向正确。确保其具有合适的绝缘电阻，且接线正确，将其电阻值记录在有关表格上。2.3.14、检查液压棘轮盘车电磁阀是否能正确动作，并将其检查结果记录在有关表格上。2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试2.4.1、检查冷却与密封空气系统是否与图纸一致。2.4.2、检查所有的管道安装

11、是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.4.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.4.4、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.4.5、检查过滤器元件FAD-1 是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.4.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.4.7、如果可能的话，试一试压气机防喘放气阀VA2-1、VA2-2 能否正确动作，确保限位开关具有正确的设定，且能够正确动作。连接气源并保证阀的行程正确。2.4.8、校准压力表PG-AD-4，并将校验值记录在有关表格上。2.4.9、校准压力变送器96CD，并将校验值记录在有关表格上。2.4.

12、10、检查电磁阀20CB-1 能否正确动作，测量其绝缘及线圈电阻并将数据记录在有关表格上。2.5、加热与通风系统的检查和调试2.5.1、检查加热与通风系统是否与图纸一致。2.5.2、检查透平间温度开关26BT-1、26BT-2 的整定值是否正确，并将数据记录在有关表格上。2.5.3、检查二氧化碳驱动的挡板能否灵活而正确地动作。2.5.4、断掉88BT-1 电动机电源后，用手转动所有通风扇的风叶，保证其能自由转动而不碰擦机壳。2.5.6、测量电机88BT-1 的绝缘电阻，并检查其接线是否正确，有无异常振动和噪音，并将结果记录在有关表格上。2.6、冷却水系统的检查和调试2.6.1、检查冷却水系统是

13、否与图纸一致。2.6.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.6.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.6.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.6.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.6.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.6.7、检查温度调节阀VTR1、VTR2 能否正确操作。温度调节阀是在制造厂整定的，然而，在首次使用时需要某些微调。将检查结果记录在有关表格上。2.6.8、排出系统中的空气，确认泵处在备用状态。2.6.9、校准温度表WR-T1、WR-T2，并将校验值记录在有关表格上。2.7、进口

14、可转导叶系统的检查和调试2.7.1、检查进口可转导叶系统是否与图纸一致。2.7.2、检查所有的管道是否已安装好，所有的接口和接头连接是否可靠。2.7.3、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.7.4、检查液压油缸是否按图正确安装好。2.7.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.7.6、输入液压油时，检查可转导叶能否在其最小和最大位置之间动作，并检查其达到的角度是否正确。2.7.7、检查可转导叶电磁阀20TV 的工作是否正常。2.7.8、用量角器检查机械指针的最大行程角度，并将检查结果记录在有关表格上。2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试2.8.1、检查二氧化碳灭火保护系统是

15、否与图纸一致。2.8.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.8.3、拆掉所有二氧化碳排放喷嘴、挡板的驱动管并用堵头堵死所有的开口。2.8.4、用氮气对整个二氧化碳管道（从二氧化碳模块总管到燃气轮机各支管）进行耐压泄漏试验。如有可能，应将试验压力提高到二氧化碳系统压力的1.5 倍。2.8.5、复装挡板驱动管和所有排放喷嘴，确保各保护区的喷嘴尺寸正确，并将喷嘴尺寸记录在有关表格上。2.8.6、检查所有火灾探测器是否安装在正确位置并将识别号或颜色记录在有关表格上。2.8.7、检查接线是否与接线图一致并检查下列几个内容：（1）端子的可靠性。（2）极性。（3）接地导线

16、的正确性。（4）测量绝缘电阻。并将测量值记录在有关表格上。（5）端子和电缆的识别号是否正确。2.8.8、检查先导氮气瓶释放电磁阀的以下内容：（1）绝缘电阻，并将测量值记录在有关表格上。（2）线圈电阻，并将测量值记录在有关表格上。（3）执行机械能否自由移动。2.8.9、每个火灾探测器都应有其临时短接在装置上的导线，以保证正确的导线接到控制盘。2.8.10、确保所有给出的报警和跳闸信号都能起到报警或跳闸作用。2.8.11、确保所有系统状态指示器和排放定时器功能完好且整定正确。2.8.12、检查控制室门附近指示器的功能状态，即闭锁、被拴住或是备用。2.8.13、检查火灾控制盘上的指示器，目的与上述相

17、同。2.8.14、把开关旋至闭锁位置，模拟一种火灾状态，证实二氧化碳系统在闭锁时是否不起作用。2.8.15、确认进行上述操作后，有关报警是否能在控制系统上显示。2.8.16、二氧化碳部分释放试验：（1）确保只有适量的二氧化碳受限制地从气瓶中释放出来或确保这种释放能随时停止，以防所有气瓶中的二氧化碳被放空。警告：在进行二氧化碳释放试验之前，要通知燃气轮机各舱室的所有人员立即离开各舱室，以防窒息伤亡，与试验无关人员应远离现场。（2）在任何一个火灾探测器上模拟一个火灾信号后，便可激发二氧化碳的部分释放。（3）二氧化碳系统一旦工作，火灾保护系统便会激发燃气轮机停止程序，停掉所有的通风扇并关闭所有挡板。

18、（4）检查二氧化碳气瓶的最后存量，确认在选择的持续时间内是否达了预期的适量排放。2.9、控制元件的检查和调试2.9.1、检查该系统是否与图纸一致。2.9.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.9.3、检查透平排气热电偶TT-XD-1 到TT-XD-18 的安装是否正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.4 、检查透平轮间热电偶TT-WS1AO-1 、TT-WS1AO-2 、TT-WS2AO-1 、TT-WS2AO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO

19、-2、TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、的连接是否正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.5、检查压气机排气热电偶CT-DA-1、CT-DA-2 的安装是否正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.6、检查火焰探测器28FD-2、3 和28FD-7、8 是否清洁及是否正确地安装在各自的燃烧室内。2.9.7、检查火花塞95SP-1 和95SP-10 是否正确地安装在各自的燃烧室内。2.9.8、检查振动传感器39V-1A、39V-1B、39V-3A、39V-3B 安装是否正确，测量其输出阻抗并记录在有关表格上。2.9.9、检查磁性转速传感器77HH-1、2、

20、3 安装是否正确，测量其线圈电阻并记录在有关表格上。2.9.10、检查点火变压器95SG-1 和95SG-10 并将其数据记录在有关表格上。2.10、燃料系统的检查和调试2.10.1、检查该系统是否与图纸一致。2.10.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.10.3、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。2.10.4、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.10.5、检查所有的玻璃观察孔是否干净，且是否处在容易观察的正确位置。2.10.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.10.7、确保所有喷嘴都已正确安装，且无妨碍物影响。2.10.

21、8、检查过滤器FF1、FF2、FH3 的安装是否正确及是否处在良好的备用状态。2.10.9、检查所有逆止阀（VCK-1 至VCK-10）是否按图纸正确安装。2.10.10、校准压力表PG-OF1 和差压表DPG-FF1、DPG-FF2，并将校验值记录在有关表格上。2.10.11、检查电液伺服阀65FP 的安装及接线是否正确。检查其整定值是否与控制系统的整定值一致，并确保其能够正常工作。2.10.12、检查起动失败排泄阀VA17-1、VA17-5 能否正确工作。这些阀虽然已经在制造厂整定过，但在首次运行时仍需做某些微调，将调整值记录在有关表格上。2.10.13、检查减压阀VR4 能否正确工作，该

22、阀虽然已经在制造厂整定过，但在首次运行时仍需做某些微调，将调整值记录在有关表格上。2.10.14、检查电磁阀20CF 的安装及接线是否正确。2.10.15、检查燃油流量分配器的三个磁性转速传感器77FD-1、2、3 的安装是否正确、牢固，调整的间隙是否与规范一致。2.10.16、检查限位开关33FL-1 设定得是否恰当，能否正确动作。通入电源检查燃油截止阀的行程是否正确。2.10.17、检查燃油截止阀VS1 和旁通控制阀VC3 能否正确工作。2.11、雾化空气系统的检查和调试2.11.1、检查雾化空气系统是否与图纸一致。2.11.2、检查雾化空气控制过滤器FA3、FA4 是否处在良好的备用状态

23、及安装是否正确。2.11.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.11.4、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。2.11.5、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.11.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.11.7、检查所有逆止阀是否均已按图纸正确安装。2.11.8、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.11.9、校准温度开关26AA-1 和差压开关63AD-1，并将校验值记录在有关表格上。2.11.10、检查电磁阀20PL-1、20AA、20AB 能否正确动作，测量其绝缘及线圈电阻并将数据记录在有关表格上。2.11

24、.11、校准压力表，并将校验值记录在有关表格上。2.11.12、检查压力调节阀VPR-1、VPR54 能否正确操作。压力调节阀是在制造厂整定的，然而，首次使用时，需要某些微调。将检查结果记录在有关表格上。2.11.13、检查隔离阀VA22 是否能正确工作。2.11.14、检查起动雾化空气压缩机驱动电机88AB 是否转动自如、方向正确。检查其绝缘电阻和接线是否正确，并将检查结果记录在有关表格上。2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查与调试2.12.1、确认燃气轮机底盘外的水洗模块是否已调试完毕。2.12.2、检查燃气轮机离线水洗系统是否与图纸一致。2.12.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接

25、头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.12.4、检查由20TW-1/PB 控制的隔离阀电机20TW-1 是否转动自如，方向正确。确保其具有合适的绝缘电阻，且接线正确，将其电阻值记录在有关表格上。2.12.5、检查气动阀的安装是否正确，通入压缩空气后要确保该阀动作自如。2.12.6、检查排放切换阀能否正确工作。2.13、起动设备的检查和调试2.13.1、检查起动电机和起动设备是否与图纸一致。2.13.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有接头连接得是否牢固，并且不会泄漏。2.13.3、检查进回油管道是否畅通。2.13.4、检查各孔板尺寸是否正确。2.13.5、检查供电电压和频率是否与起动电机铭牌相一致

26、。2.13.6、检查起动电机与框架的接地系统及框架与电厂的接地系统的接地是否牢固。2.13.7、检查起动电机88CR 是否转动自如，测量其绝缘电阻，并将检查结果记录在有关表格上。2.13.8、起动电机运转之前，应进行干燥处理。采用下列方法对电机绕组进行干燥处理。用电机加热器（23CR）干燥电机。注意：对电机进行加热时，应使用校准的电阻温度计或温度计对温度进行监控，使温度不要超过80。2.13.9、检查电磁阀20TU、20CS-1 是否能正确动作，并将检查结果记录在有关表格上。2.13.10、检查过滤器FH1、FH5 是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.13.11、检查限位开关33CS-1

27、 设定得是否恰当，能否正确动作。2.13.12、用手操纵切换阀VM2，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。二、发电机分部调试1、发电机控制盘的检查和调试1.1、手动准同期：ZZQ5 编号：整定值： 电压差： U V导前时间： tdg MS导前相角： 增速脉冲宽度： S减速脉冲宽度： S调价压脉冲宽度： S1.2、同步检查继电器：DT1/200 编号:整定值 动作值 返回值1.3、无功功率变送器： 编号:UAB（V） UCB（V） IA（A） IC（A） IOUT(mA)1.4、有功功率变送器： 编号:UAB（V） UCB（V） IA（A） IC（A） IOUT(mA) W1.5、MAVR

28、 自动电压调节器：1.5.1、MAVR 自动电压调节器整定参数见 ONQ.137.010MAVR 自动电压调节器出厂整定试验记录。1.6、控制盘上各测量、计量表计经南京汽轮电机厂检测，符合表计出厂精度等级，检验合格。1.7、控制盘上各指示灯能正常指示，各控制开关完好，操作正常。1.8、微机声光报警器动作正常。1.9、 SRC16 温度巡测仪检验：电阻值标准值（）实测值（）1.10、温度巡检仪报警试验报警值() 显示值()1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10 点11 点12 点13 点1.11、发电机空冷器漏水保护试验分别给发电机前端和后端的漏水保护器内注水，发电机保护盘上

29、“发电机漏水”光字牌红灯闪烁，同时发出报警声。结果：2、发电机保护盘的检查和调试2.1、概述本保护盘由两个 CPU（CPU1，CP2）组成2.2、CPU12.2.1、保护盘投运开关表CPU1开关号 ON OFF1 发电机差动投运（循环投运）2 TV 断线投运3 发电机3U0 定子接地投运4 发电机定子过压投运5 发电机负序过流投运(反时限)6 发电机转子一点接地投运7 差动试验注：投运指示灯亮表示相应保护软件正在运行。2.2.2、通道输入信号表通道号 正常投运来源 差动试验时CH0 +5V（内部测试用）CH1 发电机机端侧A 相电流 7LH 差电流CH2 发电机中心点侧A 相电流3LH 和电流

30、CH3 发电机机端侧B 相电流 7LH 差电流CH4 发电机中心点侧B 相电流3LH 和电流CH5 发电机机端侧C 相电流 7LH 差电流CH6 发电机中心点侧C 相电流3LH 和电流CH7 发电机中心点侧A 相电流4LHCH8 发电机中心点侧B 相电流4LHCH9 发电机中心点侧C 相电流4LHCH10 发电机端Uab 电压 2YHCH11 发电机端Ubc 电压 2YHCH12 发电机端Uca 电压 2YHCH13 发电机端3U0 电压 2YHCH14 发电机转子泄漏电流CH15 +0（V） 内部2.2.3、开关量输入表： 序号 功能（内部定义）RSI 4、5 转子一点接地检测（检测时接点闭

31、合）RSI 6、7 备用RSI 8、9 变压器高压侧接地闭锁（接地时接点闭合）2.2.4、出口信号表 序号 功能（内部定义）SG1 发电机差动SG2 TA 断线SG3 发电机3U0 定子接地SG4 发电机机端PT 断线SG5 发电机过压SG6 发电机负序过流（定时限）SG7 发电机负序过流（反时限）TR1 发电机转子一点接地TR2 发电机转子一点接地检测装置电源接通TR3 备用TR4 变压侧高压接地闭锁-2.2.5、十进制拨轮开关功能表 开关号 调试态功能 运行态功能 说明00 无 关闭显示器01-49 整定见 显示整定值50-65 显示CH00CH15 通道的有效值下排显示有效值66 发电机

32、端电流负序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）67 发电机端电流零序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）68 发电机中性点侧负序分量（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）69 发电机中性点侧零序分量（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）70 发电机端电压负序分量（2YH） 调通道平衡用（V）71 发电机端电压零序分量（2YH） 调通道平衡用（V）72 A相差流（A）73 A相和流（A）75 B相差流（A）76 B相和流（A）78 C相差流（A）79 C相和流（A）81 A 相差动试验输入密码试验：上排 A 相差流显示：下排 A 相和流82 B 相差动试验输入密码试验：上排 B 相差

33、流显示：下排 B 相和流按 A/D 通道输入信号表加差流/ 和流在调试态键入密码后立即转入运行态进行试验退出后密码自动消失83 C 相差动试验输入密码试验：上排 C 相差流显示：下排 C 相和流84 发电机中性点侧负序分量（4LH） 调通道平衡用（A）85 发电机中性点侧零序分量（4LH） 调通道平衡用（A）86 无 I合计算值87 无 I合计算值88 无 Rg 计算值转子一点接地当闭合时(mA）当电子开关分时( mA）转子对地绝缘电阻30(M）92 无 Uca显示机 端 CA 相电压（V）93 无 3U0显示机端零序电压有效值V）94 无 U2显示机端负序电压有效值（V）95 无 I2 计算

34、值96 无热积累 计算值97 无 T 计算值发电机负序过流 A）电流计算值（4LH）反时限动作时间 S）2.2.6、保护整定表-CPU1保护序号 整定内容 定值范围 说明01 Kz 0.10.9 比例制动系数：（*）0203 Iq 0.12.8 启动电流： A04 Ic.s 18 差动速断电流倍数：05 Ug.dz 0.13 负序电压定值（解循环）： V发电机差动（ 循 环闭锁）06 Tct 0.1-100 TA 断线延时发信： 秒发电机定11 3U0.dz 0.1100 零序过电压保护电压定值： V子接地3U012 T1 0.1-100 延时： 秒发电机14 Ug.dz 50150 过电压保

35、护电压定值: V过电压15 T1 0.1-100 延时： 秒24 Rg.dz 0.150 接地电阻定值： K25 T1dz 05100 延时： 秒26 T0 0.1-1 开关切换时间：0.5 秒27 无28 Io 02 补偿的泄漏电流：0.045mA29 T1 0.1720 定时检测时间：480 分30 T2 5100 每次检测时间：10 秒发 电 机 转子一点接地（t0 和转子分布电容有关，应根据机组调整）31 T3 0.1-720 一点接地后定时检测时间；60 分32 I2ms.dz 0.055 定时限电流定值： A33 Ts 0.1100 定时限延时：5 秒发 电 机 34 I2m 0.

36、055 反时限电流启动值： A负序过35 K21 反时限系数：36 K22 01 反时限系数：37 T1 0.13600 反时限下限电时：1000 秒38 12up 0.1-20 反时限电流上限： A流保护（定、反时限）39 Tup 0.1-100 反时限上限定时： 秒发电机17 U2g 150 负序电压： VPT 断线18 T 0.1100 延时： 秒年整定 40 year 12.2.7、保护调试大纲-2.2.7.1、发电机纵差动保护2.2.7.1.1、一般信息发电机机端电流： A 相： 1X:6 , 1X:4；B 相: 1X:2 , 1X:4；C 相： 1X:8，1X:4；试验时差流输入端

37、子。 发电机中性点侧电流： A 相： 1X:1, 1X:5；B 相: 1X:2，1X:5；C 相: 1X:3，1X:5；试验时差流输入端子。 发电机机端电压输入端子：相：1X:28，1X:30;相: 1X:30, 1X:29;相: 1X:29, 1X:28；通道保证外加额定正序电压时负序电压约为 0整定值按整定表整定参考整定Kz = (整定号:01)Iq.dz = (A) (整定号:03)Ics = (倍) (整定号:04)U2g.dz = (V) (整定号:05)t1 = (S) (整定号:06)差动保护投运开关 No: 1,差动保护试验开关No: 8拨轮开关（72, 75, 78）可监视A

38、,B,C 相差流拨轮开关（73, 76, 79）可监视A,B,C 相和流拨轮开关（94）可监视机端负序电压拨轮开关（,） A,B,C 相比例制动特性试验输入密码(密码:4585)差动跳闸方式：1BCJ 1ZJ 。2.2.7.1.2、差动启动电流整定值测试在发电机机端侧和中性点测电流端子中任一相加入电流外加电流达出口灯亮相 别 AB BC CA整定值机端侧中性点侧2.2.7.1.3、比例制动曲线测试动作方程：d q z （z zq ）zq : 拐点电流, 5 q : 启动电流d : 差电流z ： 和电流z ：比例系数在差流端子侧 A 相(或B 相、C 相)端子加差动电流在和流端子侧 A 相(或B

39、 相、C 相)端子加制动电流将差动试验开关合上在调试态输入差动试验密码4585,然后迅速转入运行态此时上排显示该相差流,下排显示该相制动电流KzA 相IzA 相IdB 相IzB 相IdC 相IzC 相Id2.2.7.1.4、动作时间测试在发电机机端侧电流 A 相端子加电流突然外加电流用毫秒计记录时间测量值2.2.7.1.5、负序电压的作用在机端、相电流输入端子中任一相加电流加电流达启动电流，断线灯亮在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/差动由 TA 断线转为出口跳闸在机端电压、A 输入端子加正序电压100(V)差动不出口2.2.7.1.6、断线在机端电压输入端子：

40、AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/因无差动动作，应延时发断线2.2.7.2、发电机定子接地保护机端零序电压端子：1X:19, 1 X:20机端电压 Uab 1X:28，1X:30,Ubc 1 X:30，1X:29Ucd 1X:29， 1X:28变压器高压侧接地接点（当接地时接点闭合）端子：2X:40, 2X:41机端电压端子在外加正序电压时负序电压测量应约为 0整定值按整定表整定参考整定 3Uo.dz= (V) (整定号:11)t1 = (S) (整定号:12)装置运行在运行状态。No.3 投运开关投入拨轮开关（93）可观察零序电压计算值检查出口跳闸方式：1BCJ，1ZJ2.2.

41、7.2.1、电压元件定值测试外加电压达出口灯亮整定值（V）动作值（V）2.2.7.2.2、 断线闭锁测试测试断线闭锁功能2.2.7.2.3、接点闭锁测试测试接点闭锁功能2.2.7.2.4、动作时间定值测试突然外加零序电压,用毫秒计测时间整定值(秒)测量值t12.2.7.2.5、发电机过电压保护2.2.7.3.1、一般信息在发电机机端电压相端子：1 X:28，1X:29 加电压整定值按整定表整定参考整定Ug.dz = (V) (整定号:14)t1 = (S) (整定号:15)装置运行在运行状态。No.4 投运开关投入拨轮开关（92）可观察电压计算值保护逻辑图 U t1/0 跳闸方式：整定号: 整

42、定号: 2.2.7.3.2、电压元件定值测试外加电压达出口灯亮整定值(V)测量值(V)2.2.7.3.3、动作时间定值测试突然外加电压 , 用毫秒计记录时间整定值测量值t12.2.2.7.4、发电机转子一点接地保护2.2.7.4.1、一般信息发电机转子负极输入端子： 极：1X:31，发电机转子大轴输入端子： 大轴：1X:32，整定值按整定表整定参考整定Rg.dz = (K) (整定号: 24)t1dz = (S) (整定号: 25)t0 = (S) (整定号: 26)Io = (mA) (整定号:28)t1 = (分) (整定号: 29)t2 = (S) (整定号: 30)t3 = (分) (

43、整定号: 31)注: t0 和转子分布电容有关,应根据机组调整Io 由厂家提供(方法见“本节”)装置运行在运行状态。N06 投运开关投入。拨轮开关（86）可监视当电子开关闭合时电流计算值（mA）拨轮开关（87）可监视当电子开关打开时电流计算值（mA）拨轮开关（88）可监视绝缘电阻计算值（K）（当绝缘电阻大于 120 K 时，显示119 K）t1 出口方式：发信号2.2.7.4.2、电阻定值测试模拟发电机转子加电容和电阻当定值不准时,调整方法见“2.2.7.4.4”整定值（K）动作值（K）2.2.7.4.3、动作时间定值测试突然外加电阻（定值0.倍） , 用毫秒计记录时间（说明：由于切换时间整定

44、的影响，保护动作固有时间是可变的一旦t0 确定,固有时间即确定,如实测固有时间0.2 秒，在整定保护动作时间t1 时可将此固有时间扣除。如要求整定5 秒,可键盘输入4.8 秒）整定值 秒（固有时间）T1dz2.2.7.4.4、保护调试方法装置调试（）整定（）将装置的“转子负极”和“大轴”短接；（）在装置相应监视状态监视当电子开关闭合时电流：（）当电子开关打开时电流：（）（）调整直流输入插件面板上按钮使： 2 （）在装置的“转子负极”和“大轴”接电阻，最好现场要整定的电阻（）整定（）如此时监视量变化较大，可修改（整定很小值），观察的变化趋势，向变化小的方向修改，直到变化最小。（）将此时的提供给用

45、户作为整定值（）调整完毕整机调试（或模拟整机）（）将装置接入发电机（或根据转子分布电容搭建模拟电路）（）将发电机正常开起（也可近似在静止状态，但不准确）（）在发电机“负极”或“正极”（或模拟电路）加要整定的绝缘电阻）查看，监视量，如此三值中有一值晃动较大，则t0 整定变大一些，直至此三值变化较小或不变化为止。（）此时一点接地保护处于临界动作（）调整完毕2.2.7.4.5、手动检测方法测试测试手动检测功能2.2.7.5、发电机反时限负序过流保护2.2.7.5.1、一般信息发电机电流输入端子： 相：1X:9， 1X:12;相：1X:10， 1X:12;相：1X:11, 1X:12电流通道保证外加正

46、序电流时负序电流约为 0整定值按整定表整定参考整定I2ms.dz = (A) (整定号:32 )ts = (S) (整定号:33)I2m. dz = (A) (整定号:34)K21 = (整定号:35)K22 = (整定号:36)t1 = S (整定号:37)I2up.dz = (A) (整定号:38)tup = (S) (整定号:39)在单相加电流（如相）时：负序电流 I2=(1/3)IA装置运行在运行状态。No.5 投运开关投入拨轮开关（95）可观察负序电流计算值拨轮开关（96）可观察转子热积累计算值负序 ts(定时限)发信负序(反时限)跳闸方式: 保护逻辑图 I2 ts/0 发信整定号:

47、 整定号: I2 (I2 2 -K22)tK21 跳闸方式:整定号: 反时限特性 2.2.7.5.2、定时限负序电流元件定值测试在电流输入端子任一相(如A 相)加电流 外加电流达ts 出口发信整定值（A）测量值（A）2.2.7.5.3、定时限动作时间定值测试在电流输入端子任一相(如A 相)加电流突然外加电流 , 用毫秒计记录时间整定值（S）测量值ts2.2.7.5.4、反时限负序电流元件定值测试在电流输入端子任一相(如A 相)加电流突然外加电流达反时限出口电流 I2(A) 1 2 3 4 5 6动作t2.2.7.6、断线2.2.7.6.1、一般信息断线时测定断线时对需要闭锁保护的闭锁功能测试断

48、线信号测试当断线时发信号断线测试发电机机端断线2.2.7.7、开入量保护2.2.7.7.1、一般信息每一开入量测定均应和工程设计要求一致开入量保护备用2.3、 2.3.、保护投运开关表-开关号 ON OFF1 发电机差动投运（循环闭锁）2 TV断线投运3 发电机转子二点接地4 发电机复合电压过流投运5 发电机失磁投运6 失磁逆功率投运7 失磁逆功率单相试验8 差动试验注：投运指示灯亮表示相应保护软件正在运行。2.3.2、通道输入信号表通道号 正常投运来源 差动试验时CH0 +5V（内部测试用）CH1 发电机机端A 相电流 7LH 差电流CH2 发电机中性点侧A 相电流3LH 和电流CH3 发电

49、机机端B 相电流 7LH 差电流CH4 发电机中性点侧B 相电流3LH 和电流CH5 发电机机端C 相电流 7LH 差电流CH6 发电机中性点侧C 相电流3LH 和电流CH7 发电机中性点侧A 相电流4LHCH8 发电机中性点侧B 相电流4LHCH9 发电机中性点侧C 相电流4LHCH10 发电机端Uab 电压 2YHCH11 发电机端Ubc 电压 2YHCH12 发电机端Uca 电压 2YH2.3.3、开关量输入表：序号功能（内部定义 0RSI4,5 无2.3.4、出口信号表序号 功能（内部定义）SG1 发电机差动SG2 TA 断线SG3 发电机端PT 断线SG4 发电机复合电压过流SG5

50、发电机失磁SG6 发电机逆功率SG7 发电机转子二点接地2.3.5、十进制拨轮开关功能表开关号 调试态功能 运行态功能 说 明00 无关闭显示器01-49 整定见显示整定值50-65 显示CH00CH15 通道的有效值下排显示有效值66 发电机端电流负序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）67 发电机端电流零序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）68 发电机中性电侧负序分零（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）69 发电机中性电侧零序分零（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）70 发电机机端电压负序分量（2YH） 调通道平衡用（A）71 发电机机端电压零序分量（2YH） 调通道平衡

51、用（A）72 A相差流（A）73 A相和流（A）75 B相差流（A）76 B相和流（A）78 C相差流（A）79 C相和流（A）81 A 相差动试验输入密码试验：上排 A 相差流显示：下排 A 相和流82 B 相差动试验输入密码试验：上排 B 相差流显示：下排 B 相和流83 C 相差动试验输入密码试验：上排 C 相差流显示：下排 C 相和流按 A/D 通道输入信号表加差流/ 和流在调试态键入密码后立即转入运行态进行试验退出后密码自动消失84 失磁试验密码 R/X 显示85 失磁试验密码 P/Vfd 显示失磁保护用 A 相来模拟三相试验86 发电机中性点侧负序分量（CH7，8，9） 调通道平衡

52、用（A）87 发电机中性点侧零序分量（CH7，8，9） 调通道平衡用（A）88 无 I2计算值90 无 f计算值91 无 U2显示机端负序电压有效值（V）92 无 Uca显示机端CA相电压（V）93 无 P显示有功功率（W）94 无 Q显示无功功率（VA）95 无 R显示机端电阻（）96 无 X显示机端电抗（）97 无 IA计算值98 无 IB计算值99 无 IC计算值发电机 （A）电流计算值（CH7，8，9）2.3.6、保护整定表 保护序号 整定内容 定值范围 说明01 Kz 0.1-0.9 比例制动系数：0203 Iq 0.1-2.8 启动电流： A04 Ic.s 1-8 差动速断电流倍数

53、：05 Ug.dz 0.1-3 负序电压定值（解循环）： V发电机差动（循环闭锁）06 Tct 0.1-100 TA 断线延时发信： 秒10 -Xc 0-100 阻抗圆圆心： 11 Xr 0.1-100 阻抗圆半径： 发电机失磁12 T1 0.1-100 延时： 秒14 U1.dz 4-120 低电压定值： V15 U2g.dz 1-120 负序电压定值： V16 Ig.dz 0.2-20 过电流定值： A发电机复和电压过流保护17 T1 0.1-100 延时t1 跳闸方式: 秒发电机逆 20 -Pg.dz 0-100 逆功率定值(正值整定): W功率21 T1 0.1-100 延时: 秒发电

54、机转 23 U2wp、dz 0.1-50 二次谐波整定值（V）子二点接地24 T1 0.5-100 延时： 秒2.3.7、保护调试大纲2.3.7.、发电机纵差动保护2.3.7.1.1、一般信息发电机机端电流： A 相：1X:6, 1X:9B 相: 1X:7， 1X:9,C 相: 1X:8， 1X:9试验时差流输入端子。发电机中性点侧电流： A 相：1X:1, 1X:4B 相: 1X:2， 1X:4,C 相: 1X:3 1X:4试验时和流输入端子。发电机机端电压输入端子：相：1X:28 1X:30相: 1X:30 1X:29相: 1X:29 1X:28通道保证外加额定正序电压时负序电压约为 0整

55、定值按整定表整定参考整定Kz= (整定号:01)Iq.dz = (A) (整定号:03)Ics= (倍) (整定号:04)U2g.dz= （V） (整定号:05)t1 = (S) (整定号:06)差动保护投运开关 No:1 差动保护试验开关No:8拨轮开关(72,75,78)可监视A,B,C 相差流拨轮开关(73,76,79)可监视A,B,C 相和流拨轮开关（94）可监视机端负序电压拨轮开关（,） A,B,C 相比例制动特性试验输入密码(密码:4585)差动跳闸方式：停轮机，跳 52G，灭磁2.3.7.1.2、差动启动电流整定值测试在发电机机端侧和中性点测电流端子中任一相加入电流外加电流达出口

56、灯亮相别 AB BC CA整定值机端侧中性点侧2.3.7.1.3、比例制动曲线测试动作方程：d q z （z zq ）zq : 拐点电流, 5 q : 启动电流d : 差电流z ： 和电流z : 比例系数在差流端子侧 A 相(或B 相、C 相)端子加差动电流在和流端子侧 A 相(或B 相、C 相)端子加制动电流将差动试验开关合上在调试态输入差动试验密码4585,然后迅速转入运行态此时上排显示该相差流,下排显示该相制动电流KZA 相IzA 相IdB 相IzB 相IdC 相IzC 相Id2.3.7.1.4、动作时间测试在发电机机端侧电流 A 相端子加电流突然外加电流用毫秒计记录时间测量值2.3.7

57、.1.5、负序电压的作用在机端、相电流输入端子中任一相加电流加电流达启动电流，断线灯亮在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/差动由 TA 断线转为出口跳闸在机端电压、输入端子加正序电压 100(V)差动不出口2.3.7.1.6、断线 在 2.16.3.7.1.4 中已做2.3.7.1.7、断线在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/因无差动动作，应延时发断线2.3.7.2、发电机失磁保护2.3.7.2.1、一般信息发电机机端电压输入端子：相:1X:15, 1X:16相;1X:16, 1X:17相:1X:17, 1X:15中性点（或机端）电流（三相）输入端子：相: 1X:9, 1X:12相: 1X:10, 1X:12相 1X:11, 1X:12 整定值按整定表整定参考整定-Xc = (欧) (整定号:10 )Xr = (欧) (整定号:11)t1 = (S) (整定号:12) 可做单相失磁试验（加相电流相电压）或者做全相失磁试验（加、相电流电压） 装置运行在运行状态。No.5,投运开关投入,No.7 为失磁试验开关投入单相失磁试验时，在调试态