公共卫生医疗救治中心施工组织设计

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1、施工组织设计目 录第一章编制依据与适用范围11.1编制目的11.2编制依据11.3编制原则11.4适用范围11.5名词定义1第二章工程概况及特点12.1项目概况12.2本工程主要工作量12.3工程特点和技术难点12.4项目理解12.5本项目承诺和目标1第三章各分部工程施工方案13.1安装施工总流程13.2空调通风工程13.3管道安装工程13.4弱电工程13.5各主要岗位职责1第四章工程质量保证措施14.1工程质量保证措施14.2项目质量控制措施14.3质量保证相关体系图14.4工程质量的监测和控制14.5成品保护措施14.4成品保护关键点1第五章施工平面布置1第六章施工进度计划16.1项目总进

2、度计划的重要性16.2项目总进度计划管理思路16.3项目总进度计划表1第七章劳动力计划安排17.1劳动力计划1第八章施工机具配置18.1施工机具配置18.2机具维护保养1第九章安全、健康与环境（EHS）管理19.1工作目标及时效19.2工作总则19.3本项目风险评价19.4紧急情况处理程序19.5本工程安全管理措施19.6施工安全技术方案19.7专项安全方案19.8本工程保卫、防火管理19.9危害职工健康、安全的因素和控制方法总述19.10项目环境控制19.11施工现场环境控制19.12加工场地环境控制1第十章 文明施工计划110.1目的110.2具体规定1第十一章 施工现场环保措施111.1

3、本工程重大环境因素清单111.2针对重大环境因素制定的措施1第十二章 特殊气候施工措施112.1冬季施工措施112.2雨季施工措施112.3夏季施工措施112.4夜间施工措施1第十三章 民工工资支付保证措施1第十四章 培训、运行维护手册编制及保修114.1对业主的培训114.2运行维护手册编制114.3工程保修1第一章 编制依据与适用范围1.1 编制目的为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施，爱德根据本项目特点编制了本工程实施的施工组织设计，以期指导本工程的实施。1.2 编制依据1.2.1 图纸和文件 业主本工程相关的招标文件； 本工程的设计图纸； 相关答疑补充

4、说明； 1.2.2 国家现行有关施工及验收规范 通风空调系统通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 电力弱电系统施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施

5、工及验收规范GB-50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置工程低压电气施工及验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ131-90注：以上规范包括但不仅限于这些，还包括业主提出的其它标准。1.2.3 爱德资源及质量文件爱德管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验；质量手册及程序文件； 1.2.4 现场考察资料爱德对施工现场考察、调查获得的相关资料。1.3 编制原则 严格执行国家和成都市有关技术规范、

6、操作规程和相关质量检验评定标准； 认真执行国家、成都市和业主的有关法令、法规、政策和管理办法。 确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标； 保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工； 确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标； 降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。 突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。 认真研究业主的招标文件，进行详细的现场

7、调查，取得第一手资料。编制技术标书时严格与招标文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及业主根据使用功能提出的使用要求。 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.4 适用范围本技术标书是爱德根据招标文件和资料以及爱德类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于爱德的商业机密。如承蒙业主信赖，委托爱德承接本工程，则本技术标书经业主审核批准和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保

8、密、质量控制等各方面的工作指导和依据。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。1.5 名词定义本施工组织设计中的相关名词定义如下：“工程、项目”特指本次招标的工程：成都市公共卫生医疗救治中心（二期）工程-空调及通风系统、弱电系统工程“甲方、业主”特指本工程的建设单位：成都市公共卫生医疗救治中心“设计院”特指本工程的设计单位“监理”指本工程的监理单位“单位”特指爱德：成都爱德工程有限公司“项目部”特指爱德为建设本工程成立的项目部第二章 工程概况及特点2.1 项目概况2.1.1 项目情况 成都市公共卫生医疗救治中心（二期）工程-

9、空调及通风系统、弱电系统工程项目位于成都东三环大观立交侧。本投标限于成都市公共卫生医疗救治中心施工图（包括补充说明）标明的通风工程、弱电工程施工内容。 弱电工程：综合业务楼及呼吸病房楼、烈性病房、后勤楼：综合布线系统、计算机网络系统、闭路电视监控及防盗报警系统、会议系统、停车场管理系统、有线电视系统、电梯三方对讲、公共广播系统、排队叫号系统、UPS系统、信号防雷接地系统设备采购、安装、调试、验收、保修;门禁系统：本次招标只含烈性病房门禁系统设备的采购、安装、调试、验收、保修，消防控制室门禁主机及由烈性病房引至的门禁信号及控制管线;弱电的暗敷管、盒由总包完成，未包括在本次清单范围内;暖通弱电自控

10、BA系统不在本标段招标范围;手术室视频监控系统不在本标段招标范围。空调工程：包括综合业务楼、呼吸病房楼、后勤楼的空调系统，后勤楼锅炉房设备及蒸汽管道、综合业务楼和呼吸病房楼的手术室净化空调的冷热源系统。后勤楼锅炉房软水器接口法兰前的给水管计算至室外1.5m；循环冷却水系统冷却塔补水管屋顶水平管总阀门前由总包完成，未包括在本次清单范围内；本标段工程的空调冷热水管、蒸汽管道与烈性病房楼的碰头接口为烈性病房楼外墙皮1.5m；与手术室净化空调系统的碰头接口为手术室净化空调设备的设备接口。由空调配电箱至设备的动力电缆、电线由总包完成，未包括在本次清单范围内。 配合其它专业承包商进行调试和试车； 系统的检

11、测和测试； 编制运行维护手册和对业主进行相关培训见爱德技术标文件相关章节。2.2 本工程主要工作量2.2.1 本工程主要工作量见爱德投标报价文件。2.3 工程特点和技术难点2.3.1 工程特点 本工程使用的设备、材料量大，加上工期紧，这给采购带来很大的压力； 需要投入大量的人力及机械设备，资源调集也是个重点工作； 工期相对较短，工作量大，这需要在现场制定保证工期预案； 本工程有多家承包厂商，各自均需要与其他专业承包商密切配合，如何在业主的指导和管理下合理协调和配合并满足工期要求，也是本工程实施的重点和难点。2.3.2 技术难点 本工程无特殊的施工技术难点。但由于现场有多家承包商，施工过程中，需

12、要与其他承包商密切配合，施工难度和施工周期很在大程度上都依赖于各个承包商良好的配合，如何在业主的指导和管理下协调和配合并满足工期要求，是本工程实施的重点和难点。2.4 项目理解将本工程做成又一精品工程是我公司的工作目标，是赢得业主信任，自己树立精品品牌的又一个契机，我公司对如何作好该项目，将从以下几方面入手： 组建优秀管理团队； 建立良好沟通、配合渠道； 建立一套完善的采购体系； 施工关键点的控制； 施工进度的控制；2.5 本项目承诺和目标2.5.1 质量承诺和目标 工程质量确保为“合格”。 质量标准要求：2.5.2 我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部工程达到国家

13、及行业相关标准。 中标后爱德将根据招标文件的技术要求，进行本项目的施工深化设计、材料采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收；- 爱德还承诺同业主在施工过程中检查所有已经安装的材料和设备，如发现材料、设备以及施工工艺等出现问题，接受分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；- 施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。- 施工标准符合质量目标规定的技术要求；- 选用材料符合业主要求和爱德的承诺标准。2.5.3 工期目标和承诺 爱德将结合施工图纸及现场情况的考察，结合建设

14、单位对施工工期的要求，在综合考虑了各种影响施工的气候因素和其它因素之后，爱德承诺如下：在150个工作日内完成招标文件里的机电安装任务，并达到一次性验收合格要求，并承诺接受延期赔偿的有关条款；2.5.4 安全目标和承诺本项目的安全目标为：零事故、零伤害。严格执行国家和地方规定的有关施工生产，保证安全的规定和规则，遵守并执行业主和总包方的EHS（安环境、健康、安全）有关规定；中标后及时同业主签订安全生产合同。2.5.5 文明施工承诺和目标本项目承诺本项目的施工现场将符合成都市文明工地的要求。2.5.6 环境、职业健康承诺和目标本项目环境保护的目标是现场复合ISO14001和OHSAS18001的相

15、关管理规定，确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展，对人员健康造成损害的事故发生，并严格遵守业主的EHS有关规定。2.5.7 保密承诺和目标爱德郑重承诺：我方严格遵守保密协议，为业主保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。2.5.8 保修承诺爱德郑重承诺：本工程保修两年，终身维护。保证在接到业主通知后3小时内调派合格人员赴现场进行维修，排除故障。2.5.9 深化设计承诺爱德承诺将根据招标文件的要求，提供相关的系统的深化设计服务。2.5.10 相关系统运行维护培训爱德承诺

16、无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测等方面的培训。编制全套的系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。 其它承诺业主提出的替换、整改等要求。由此发生的一切费用由爱德负责，同时工期不予顺延； 爱德将服从业主、监理方等的监督与管理。第三章 各分部工程施工方案3.1 安装工程施工总流程本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提供的技术要求说明书和设计说明为准。3.2 空调通风工程本工程材料和施工方法严格按业主提供的技术参数和技术要求执行。 绕性风管 中压绕性风管：所有安

17、装在风机吐出侧与集风箱之间的绕性风管在工厂制成，绕性风管采螺旋型弹簧金属骨架，骨架贴附气密之强化金属箔片及厚玻璃棉。风管必须能承受6英尺水柱正压及1英尺水柱负压。 低压绕性风管：所有安装在风机吐出侧与集风箱之间的绕性风管在工厂制成，绕性风管采螺旋型弹簧金属骨架，骨架贴附气密之强化金属箔片及厚玻璃棉。风管必须能承受2英尺水柱正压及1英尺水柱负压。 低压风管 除非特别注明，否则风管之制造及支撑均依据SMACNA低压风管施作标准及ASHRAE手册。所有的风管材料、仪表、补强及密封须适合其操作压力。 以圆形风管代替矩形风管时，其尺寸筛选须符合ASHRAE的等效管对照表 制作风管三通、弯头和肘管时，其对

18、于中心线之半径不小于1.5倍风管宽度。 风管尺寸变化时需要逐渐增加，渐扩角度尽可能不超过15度。设备上游的渐扩管不超过30度，下游的渐缩管不要超过45度。 提供流线罩于风管与水管或结构有冲突处。但流线罩截面积超过风管的截面积的1/10时，则将主风管分为两支风管以维持同等面积。 使用双螺帽及锁紧垫圈于螺纹吊杆支撑； 风管于制作时须避免将来安装风口时需对接缝或接头进行切割。 中压风管工程 除非特别注明，否则风管之制造及支撑均依据SMACNA低压风管施作标准及ASHRAE手册。所有的风管材料、仪表、补强及密封须适合其操作压力。 提供流线罩于风管与水管或结构有冲突处。但流线罩截面积超过风管的截面积的1

19、/10时，则将主风管分为两支风管以维持同等面积。 风管尺寸变化时需要逐渐增加，渐扩角度尽可能不超过15度。设备上游的渐扩管不超过30度，下游的渐缩管不要超过45度。 消声箱 箱体：箱体必须以#22以上的镀锌钢板制成，且以胶黏剂密封，并配制适当的法兰口以使其与风管能完成气密结合。贴附玻璃棉吸音材料的冲孔镀锌钢板的厚度规格至少为#24。冲孔直径不的超过5/32英尺，冲孔有效面积比为25% 吸音材为长型玻璃吸音棉毡，依照ASTM E84，NFPA 255 或UL723之测试结果，其火焰传播速度及浓烟发展速度分别不得超过20/20。 在操作分速及8英尺水柱的内部静压，整个消音箱保持气密，且不会产生振动

20、及弯曲。 设计风量通过任何消声箱的压降不得超过规定的数值。气流的量测必须依照ASTM E477及ASME，AMCA与ADC之间适用风量测试规定。提供实际安装的消声箱的测试资料。3.2.1 镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。 共板法兰风管制作工艺(1)矩形风管钢板厚度A.低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B.高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75630

21、1.063112501.21251(2)风管加工工艺流程1.加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联 YZKJ-12型开卷机 西安华联 YZXP-12型校平机 江苏东海 Q11-4X2000型剪板机 西安华联 YZWX-12型五线压筋机2.咬口机华北光学仪器厂 共板法兰成型机西安华联 共板法兰折方机加工流程生产线流程图 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用1.卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整

22、条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。2.剪板下料 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。3.压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。4.

23、咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。5.组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。6.连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体见爱德有关工艺标准。7.扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应

24、如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。8.风管加固采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。1)关键工序a.直板下料（要保证加工精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管） 共板法兰风管安装参考1.支吊架规格，执行甲方提供的技术规范中第15140章所述。(a) 低速风管（新风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.5TDC角钢L303.0M8mm3216300.75TDC角钢L303.0M8mm63110000.75TDC角钢L403.0M8mm100120001.0TDC角钢L503.0M8mm20011.2TDC槽钢6#3.0M1

25、0mm(b)高速风管（排烟管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆3200.8TDC角钢L303.0M8mm3216300.8TDC角钢L303.0M8mm63112501.0TDC角钢L403.0M8mm125115001.2TDC角钢L503.0M8mm150122501.2TDC槽钢6#3.0M10mm22511.2TDC槽钢8#3.0M10mm2.密封垫材料按设计规定选择。3.法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。4.风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法

26、，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。5.阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。3.2.2 镀锌钢板风管安装工艺向总包方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流

27、程如下：现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试（1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求。5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3

28、）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。5）阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（3）风管严密性检验风管连接好后，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安

29、装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程风管按中压系统进行测试。（4）风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管（屋顶顶棚内、空调机房内）像塑保温15mm（5）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节

30、灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。（6）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作

31、机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。5)安装方法参考图。6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷

32、筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。3.3 管道安装工程3.3.1 管道施工工艺流程施工准备预留、预埋支架制作、安装空调主水)管安装管道试压空调支水管安装管道冲洗空调末端设备连接全系统接管管道全系统冲洗制冷主机连接管道全系统试压系统调试交工验收管道防腐、保温3.3.2 水管支架、吊架安装工艺1、支架、吊架制作1) 管道支、吊架材料一般用普通圆钢角钢制作。2) 管道支、

33、吊架制作应遵守的规定： （1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。（2）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。2、支架、吊架安装1) 确定支、吊架间距确定支、吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是所承受的垂直方向荷载来决定的。当设计无要求时，其最大间距如下表（当管道大于DN150时，保温管道支架最大间距小于等于7.5m，不保温管道小于等

34、于9m）水平钢管支、吊架间距管径(mm)20253240506580100125150支、吊架最大间距（m）保温2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5不保温3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.52) 坡度、标高的确定支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。3) 支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4) 支、吊架的安装根据本工程实际

35、情况我公司采用膨胀螺栓固定的支吊、架的形式。膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用Z3ZD-13型冲击手电钻进行，也可用Z2SC-1型电锤或其它电动工具打孔。钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等,深度为套管长度加15 mm,钻好孔后,将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母.随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内,这样就可以在螺栓上安装支架横梁,如图：5) 支、吊架安装注意事项 （1）冬季施工时，埋设支架

36、要采取冬季施工措施（如用热盐水或防冻剂和水泥砂浆）。预留支架应注意保证管子离墙距离符合要求，所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。 (2）立管管卡安装，每根立管安装两个管卡，并匀称安装. (3)管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定的距离(一般为50-200mm). (4)固定在建筑结构上的支吊架,不得影响结构的安全. (5)弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。(6）各种支吊架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图。3、空调水管安装1) 空调水管道穿墙、板、梁处应设钢套管，钢套管

37、的规格应按设计图纸要求选用。埋设在墙内钢套管，其两端与墙最后装饰面相平。埋设在板内的钢套管，其底部与板底部相平，顶部高出装饰后地面30mm，套管内的管道应做保温。2) 空调循环水系统管道安装完毕后，各支管道与系统主、干管全部连通后，再对整个系统进行试压，以系统最低点的压力为准，但此压力不得超过管道与系统构件的承受压力。等压力升到实验值后，在10min内，压力降不得超过0.02Mpa，再降到工作压力，进行外观检查,以不漏为合格.3) 空调设备的冷凝水管,安装后进行灌水通水试验，以不漏为合格。4) 空调循环水系统管道试压完毕后,使用清洁水对其进行冲洗.水冲洗的速度不小于1.5m/s，水冲洗连接进行

38、，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格，管道冲洗出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5) 法兰用软垫片材料，应用石棉橡胶板。6) 管道保温应在管道试压、冲洗和涂漆合格后进行。7) 保温管道上的阀门也需要做保温。4、 钢管焊接施工措施1) 施工焊接时，采用防火石棉被挂设在焊接处四周，作为防风措施。如在室外施焊时，还应设置大顶伞，以便档雨、雪。在焊接管道时，管道两端口用石棉被封堵密实，以防止管内产生穿堂风，而影响焊接质量。2) 管道手工电弧焊接对口形式及组对，应符合下表的规定。接头名称对口形式接头尺寸备注壁厚间隙C钝边P坡口角度A管子对接V型坡口5-81.5-2.51-

39、1.560-704mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-31-1.560-653) 钢管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4) 钢管用电焊条根据其材质选用不同型号的电焊条，并符合下列要求：a. 涂抹均匀，坚固、无显著裂纹，无成片脱落。b. 容易打火，燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。c. 熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。d. 熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。5) 焊接钢管对口的错口偏差，不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。6) 管道

40、电焊焊缝应加强面高度和遮掩盖面宽度，其要求如下：厚度（mm）2-34-67-10焊缝形式无坡口焊缝加强高度h（mm）1-1.51.5-2-焊缝宽度b（mm）5-67-9-有坡口焊缝加强高度h（mm）-1.5-22焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2（mm）7) 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，采用钢制大小头焊接。8) 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个直径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。9) 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得

41、大于2mm，并不得将分支管道插入主管的管孔中。分支管管端加工成马鞍形。10) 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。11) 管道焊接尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%12) 管道焊接完后，作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表的规定修整。缺 陷 种 类允 许 程 度修 整 方 法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则做修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm连续长度大于25mm清理后铲除焊缝

42、或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注：A、外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查；B、焊缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150mm以内，缺陷在5处的，管径在150以上，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。3.3.4 保温施工工艺 空调系统中，为保持一定的温度，减少冷热量的损失，以免管道结露,需对送回风管管道和冷冻水供回水管道应进行保温，具体要求如下：1、保温施工工艺一般要求1.1 保温材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮或变形。保温材料采用铝镁质保温材料，保温

43、材料厚度如下：风管、风系统上的阀门、消声器及静压箱保温厚度为：30mm，空调供回水管、阀件保温厚度为50mm，冷凝水管保温厚度不大于20mm。1.2 设备、管道应按规定水压试验，经试验合格后方能进行保温工作。在特殊情况下，管道的保温工作允许在未水压试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度，端面作防水处理。留出部分管道，应在水压试验合格后施工。1.3 进行保温工作前必须完成下列工作：1) 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。2) 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。3) 除设备、

44、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。4) 保温层的表面应平整、圆滑、干燥。2、保温施工 2.1设备和管道的绝热材料和厚度应根据设计确定。2.2保温层应均匀、连续，缺肉要填满，保温材料之间应无缝隙，保温材料的纵接缝应在水管的最下处，以免雨水进入保温材料中。2.3金属外壳保护层的施工（1）、安装时壳体要紧贴在保温层上，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接顺水，并有凸筋加强，接搭尺寸为20-25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀。不得刺破防潮层。（2）、垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡度由低到高逐段安装。每段的纵缝均应相互错开，壳表面应平整美观。对于设备封头，应将金属板裁

45、成瓜皮形，接缝应采用“Z”形咬口，以防止水进入。金属外壳表面有可能渗进水分及湿汽的缝隙应以硅密封剂填塞密封。2.4水管保温供回水管的绝热材料的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（1）所有保温管道在保温前必须进行表面清洁和防腐处理。（2）按照设计要求确定保温材料及厚度进行保温，保温时要粘贴牢固，接缝错开，表面光滑。（3）保温材料与水管管壁之间、保温材料之间，都必须采用专用粘贴剂粘贴严实。（4） 保温管道上的阀门和法兰必须单独保温，其做法必须符合管道和设备保温、防结露及电伴热03S401的规定。（5）保温材料的搭接和连接处，保温材料应30O-40O的斜口

46、。（6）搭接缝和连接缝处采用专用粘贴剂粘贴，粘贴剂应粉刷均匀无气泡产生。3.4 弱电工程本工程安装的主要工艺作法，除执行设计和国家规定标准图集、规范和规程外，还根据本工程特点强调以下作法：3.4.1 镀锌管的敷设1 镀锌管的加工要求综合布线工程使用的镀锌管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不充许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛剌和尖锐棱角。5.1.1.2 为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，镀锌管 口应做成喇叭形。镀锌管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大

47、，将减小镀锌管的有效管径，造成穿设电缆困难。镀锌管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2 镀锌管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝可用管子丝板或电动套丝机。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后再套丝。若用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛剌用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套镀锌管。3 镀锌管的弯曲在敷设镀锌管时应尽量减少弯头。每根镀锌管的弯

48、头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。镀锌管的弯曲一般都用弯管器进行，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯曲，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度。弯曲半径应符合下列要求：明配时，一般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的角弯；暗配时，不应小于管外径的6倍，敷衍设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径

49、的10倍。为了穿线方便，水平敷设的镀锌管路超过下列长度，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。管子无弯曲时，长度可达45M；管子有1 个弯时，直线长度可达30M;管子有2个弯时，直线长度可达20M;管子有3 个弯时，直线长度可达12M;当管子直径超过50M时，可作弯管机或热煨法;暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为2550MM。4 镀锌管的连接镀锌管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于镀锌管外径的2.2倍。镀锌管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证镀锌管连接后的强度。镀锌管直接对

50、焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿线缆时会损伤电缆，所以镀锌管不宜直接对焊。镀锌管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5MM。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧紧母丝扣为2-4扣。引至配线间镀锌管管口位置，应便于线缆连接。并列敷设的镀锌管管口应排列有序，便于识别。5 镀锌管的敷设1） 镀锌管的暗设应符合下列要求预埋在墙体中间的镀锌管内径不宜超过50MM，楼板中的管径为15-25MM，直线布管30M处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的镀锌管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。镀锌管连接时，管孔应对准，缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

51、管孔应对准无错位，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。镀锌管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之间镀锌管的埋设深度不应小于0.7M；在人行道下面敷设时，不应小于0.5M。镀锌管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。镀锌和内应安置牵引线或拉线。2） 镀锌管明敷时应符合下列要求镀锌管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求时，镀锌管的支持点间距，应按照规定设计。无设计要求时，不应超过3M。在距接线盒0.3M处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分

52、开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。3.4.2 PVC管的敷设1 PVC管弯曲在敷设PVC管时应尽量减少弯头。每根PVC管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利线缆的穿设。PVC管的弯曲一般都用弹簧器进行，把弹簧放入管内按予制长度用手工进行，弯曲半径应符合下列要求：明配时，般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排PVC管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，不应小于管外径的6倍，敷衍设于地下或混凝土楼板内时，不

53、应小于管外径的10倍。为了穿线方便，水平敷设的PVC管路超过下列长度，或弯曲过多时，中间应增设拉线盒或接线盒，否则应选择大一级的管径。管子无弯曲时，长度可达45M；管子有1 个弯时，直线长度可达30M;管子有2个弯时，直线长度可达20M;管子有3 个弯时，直线长度可达12M;当管子直径超过50M时，可作弯管机或热煨法;暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为2550MM。2 PVC管的连接PVC管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管管接头的长度，不应小于PVC管外径的2.2倍。PVC管的连接采用短套接时，施工简单方便。PVC管进入箱盒内采用PVC锁扣连接，施工方便。引至设

54、备PVC管管口位置，应便于线缆连接。并列敷设的PVC管管口应排列有序，便于识别。3 PVC管的敷设1） PVC管的暗设应符合下列要求预埋在墙体中间的PVC管内径不宜超过50MM，楼板中的管径为15-25MM，直线布管30M处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的PVC管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。PVC管连接时，管孔应对准，缝应严密，不得有水和泥浆渗入。管孔应对准无错位，经免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。建筑群之间PVC管的埋设深度不应小于0.7M；在人行道下面敷设时，不应小于0.5M。PVC管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。PVC管内

55、应安置牵引线或拉线。2） PVC管明敷时应符合下列要求PVC管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求时，PVC管的支持点间距，应按照规定设计。无设计要求时，不应超过3M。在距接线盒0.3M处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。3.4.3 金属线槽的敷设1 金属桥架的敷设金属桥架多由厚度为0.41.5MM的钢板制成。与传统桥架相比，具有结构轻、强度高外型美观、无需焊接、不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点，它是敷设线缆的

56、理想配套装置。金属桥架分为槽式和梯式两类。槽式桥架是指由整块钢板弯制成的槽形部件；梯式桥墩架是指由侧边场地若干个横档组成的梯形部件。桥架附近用于直线段之间，是直线段与弯通之间的相与连接所必需的，用于连接固定或直线段、弯通功能的部件。支、吊架是指直接支承桥架的部件，它包括立柱、立柱底座吊架以及其它固定用支架。为了防止金属架腐蚀，其表面可采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热浸镀锌、镀镍锌合金纯化处理或采用不锈钢板。为此，我们在工程中常选用有盖无孔型桥架。2 线槽安装要求安装线槽应在土建工基本结束后，与其他管道同步进行，也可比其他管道稍迟一段时间安装。但应尽量避免在装潢工程结束后才安装线槽，以免造成敷设线

57、缆的困难。安装线槽应符合下列要求：线槽安装应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不就超过50MM.线槽水平度每米偏差不应超过3MM。垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3MM。线槽与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平偏听偏差不应超过2MM。当直线段桥超过30M或跨越建成筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。盖板应紧固。支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。为了防止电磁干扰，宜用瓣式铜带把线槽连接到它经过的设备间，或楼层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。3 水平子系统线缆敷设支撑保

58、护1） 预埋金属线槽支撑保护要求在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两层以上，线槽截面高度不宜超过25MM。线槽直埋长度超过15M或在线槽路由交接处、转弯等设置拉线盒，以便布放线缆和维护。拉线盒能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。线槽宜采用金属管引入分线盒内。2） 设置线槽支撑保护要求水平敷设时，支撑间距一般不超过1.5-3M，垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于2M；金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。A线槽接头处；B间距3M；C离开线槽两端0.5处；D线槽走向改变或转达弯处。吊装线槽的吊杆直径不应小于6MM。在活动地板下敷衍设线缆时，活动地板内

59、净空不应小于150MM。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300MM。采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线槽线缆，立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。在工作区的信息点位置和线缆敷设方式末定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交换箱，每个交接箱的服务面积约为80。不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室布放。（用金属板隔开）3）用格形楼板和沟槽结合时，要求敷设线缆支撑保护沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。沟槽的宽度宜小于600。4）干线子系统线缆敷设支撑保护线缆不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。弱电中间线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。长方形孔尺寸不宜小于300MM100MM，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100MM。建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。3.4.4 配线设备安装1 机架安装要求机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3MM。机架上的各种零