钢筋工程施工时作业指导书sm2

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1、中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司承赤高速公路第七合同段钢 筋 工 程 作 业 指 导 书编制： 审核：编制日期：2011年2月27日工程正式开工后，各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋，运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下：一钢筋的保护与贮存1在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，平台应高于地面0.5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。2钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位置设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关

2、事宜，以利于取存钢筋方便。3在钢筋卸存过程中，要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能。4钢筋进场后，注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。二钢筋的加工1钢筋的调直在施工现场调直钢筋，对于盘筋和弯曲的钢筋，当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。2钢筋的截断钢筋调直后，按照设计图纸各个工程结构部位，各种型号钢筋的下料长度进行截断。先开工

3、项目所需钢筋先行下料，以便尽快弯制，在弯制先开工程钢筋的同时，可进行后开工项目钢筋的下料，使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时，注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤，影响钢筋性能。钢筋下料长度准确，各部分钢筋备用齐全，以免到用时再行截取，影响施工进度。3钢筋的弯制（1）.除监理工程师书面指示外，所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台，钢筋弯制工具配备齐全，先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后，即可进行钢筋的弯制。（2）.钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外，所有钢筋必须冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯制。在操作平

4、台上放出大样后，钢筋即可进行弯制。（3）.主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的规定进行。（4）.箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩，并符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。三钢筋的连接1一般要求（1）.受力主筋的连接仅允许按设计图纸，或按批准的加工图规定设置。（2）.钢筋的连接点不能设于最大应力处，并使接头交错排列。对于绑扎接头，两接头间距离

5、不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径),但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度; 在同一根钢筋上尽量减少接头; 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制; 绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径

6、且不小于25mm; （3）.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，不允许绑接。普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋，必须采用焊接。 （4）.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。 2焊接接头（1）.热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。（2）.钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。（3）.钢筋接头

7、采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（5）.凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂必须有合格证，各种焊接材料的性能必须符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（6）.当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时：a.为保证对焊质量,钢筋的焊接端须在垂直于钢筋的轴线方向切平，以保证两焊接端面彼此平行。b.在构件任一有钢筋焊

8、接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工变换，须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准。（7）.当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接，如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋

9、弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项 目焊 缝 规 格1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm注：“A”为被焊接的钢筋的面积。 “d”为被焊接的钢筋的直径。b.用于电弧焊的焊条必须符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，须对建立

10、的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。（8）.在不利于焊接的气候条件，施焊场地须采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前须预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。（9）.钢筋与钢板连接，按电弧焊的规定焊接。3绑扎搭接接头 （1）.绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土级别钢

11、筋级别C20C25高于C25级35d30d25d级45d40d35d级55d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm; 当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，III级钢筋不宜采用； 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度 ，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d; 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 （2）.在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任

12、何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。 （3）.搭接部分须在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。 （4）.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一绑扎搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受拉区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。 （5）.钢筋搭接点至钢筋弯

13、曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径。四钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。 2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求： （1）.拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。 （2）.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 （3）.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 （4）.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 （5）.施焊顺序由中到边对称地向

14、两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次成焊。 3钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接： （1）.当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 （2）.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接时，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

15、 4在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定： （1）.钢筋接头的布置，须符合第三条的有关规定。 （2）.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 （3）.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。 （4）.墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15在浇筑过程中不得松动。 （5）.箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的

16、交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。5在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。6在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋和预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。五、焊接安全技术电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机须设置单独的开关箱，作业时须穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止作业。在潮湿地点工作，电焊机安放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些对象代替接地线。更换场

17、地，移动电焊机时，必须切断点电源，检察现场，清除焊渣。在高空施焊时必须系好安全带，焊接周围应具备消防设备。进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40度，排水量符合规定要求。对焊机闪光区域内必须设挡隔，焊接时禁止其它人留在闪光区内，对焊机上方必须装置活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行电焊时，须有排风、通风装置 六、钢筋工程质量检查和质量标准1加工钢筋的偏差不得超过下表规定项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距2焊接钢筋的验收和允许

18、偏差（1）.焊接钢筋的质量验收内容和标准应符合相关规定。（2）.焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过下表的规定：焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-203安装钢筋的允许偏差应符合下表规定:项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54

19、弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边抽查8处基础、锚碇、墩台、10板34钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项 目接头型式帮条焊搭接焊1.帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2.焊接处钢筋轴线交角（）443.焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334.焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5.焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6.焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7.横向咬边深度（mm）0.50.58.在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝数量（个）22面积（mm2）66注: “d”为被焊接的钢筋的直径。各协作队伍在进行钢筋工程作业时，严格按照本作业指导书中的有关规定执行，并按照指导书中钢筋工程质量检查标准自行检查，合格后报负责此工程的工序工程师检查，如符合设计及规范要求，最后经监理工程师检查签字认可后方可进行下道工序施工。