《油介质损耗因数测试作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油介质损耗因数测试作业指导书（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、 编号：GYGDJ/ 油介质损耗因数测试作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人：作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时固 原 供 电 局 检 修 工 区1 适用范围本作业指导书适用于指导变压器油介质损耗因数测试的工作。2 引用文件中华人民共和国水利电力部生第158号电业安全工作规程（热力和机械部分）DL4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）宁夏电力设备预防性试验实施规程HCO-A油介质损耗测试仪使用说明书3 作业前准备工作安排3.1准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1准备好所需仪器、配件、材料工具等。清楚所称量的物品相关情况（1）
2、了解仪器的工作原理、内部结构、性能等。测试仪、控制仪、油杯应符合国标要求（2） 试验前应搜集被试设备以往试验报告、缺陷记录，对被试设备做到心中有数2准备好试验用油样检查试油是否浑浊、有无杂质或颜色过深等现象并做详细记录32人员要求序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好2工作人员应通过电力系统油分析技能资格考核并合格者，能正确操作试验设备，并能正确分析试验结果3熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格33仪器仪表和工具材料序号名 称型号及编号单 位数 量备 注1油介质损耗测试仪HCO-A台12电源线根13油杯套14连接电缆根15保险管2A个36量筒100mL17滤纸盒134危
3、险点分析序号内 容1仪器外壳漏电，发生工作人员触电2工作人员高温烫伤3工作中发生误食药品，造成人员中毒4升压时，发生人员触电5化验室内未严禁烟火，引起火灾发生35安全措施序号内 容1仪器外壳良好安全接地2加热和烘干过程中不要用手触碰物品1.13禁止将药品放在饮食器皿中，在化验室内不准吃东西，不准将食品和食具带入化验室内1.24测试仪器在工作过程中，内部有高压及高温，禁止在通电过程中拔电缆及触摸油杯，工作人员站在绝缘垫子上5气瓶室内严禁用明火，化验人员应具备防火灭火知识，并学会使用消防器材 36试验分工序号试验项目作业人员1清洗测量油杯及油预处理2试验作业3清理工作现场4 试验程序41开工序号内
4、 容作业人员签字1检查工作现场的工作条件、安全措施是否完备。仪器有无良好的接地2工作负责人交代此次试验的安全措施、注意事项及对试验的技术要求3检查试油是否浑浊、有无杂质或颜色过深等现象并做详细记录4试验前应详细记录试验条件及被试设备油样的情况42试验步骤和标准要求序号试验步骤质量要求及其监督检查安全措施及注意事项责任人签字1清洗测量电极（每次试验之前应彻底清洗测量电极）将测量电极全部拆开后，进行清洗依次用化学纯的石油醚（馏程温度60-90）和苯彻底清洗所有部件在使用有机溶剂时应小心，工作后应仔细清洗双手用丙酮对所有部件进行漂洗，然后用中性洗涤剂清洗将所有部件放在5%的磷酸三钠铂蒸馏水溶液中煮沸
5、，再用蒸馏水漂洗几次煮沸5min即可再放入蒸馏水中煮沸至少1h放入烘箱内烘干所有部件都放入烘箱内。温度控制在105-110，时间不少于1h待冷却后，组装测量电极注意应用干净的稠布包住各部件，切勿用手直接接触测量电极损耗因数（空油杯）在工频2KV下，应不大于5*10-5，否则重新清洗，合格后备用2油介质损耗测试将试油注入清洗干净的油杯中将测量极安装体上的定位标记孔和屏蔽极上的定位标记孔对准后推入，轻轻地顺时针转动锁紧电极服从命令听指挥，不准在现场打闹，做与工作无关的事情将测量极安装体上的定位标记孔和屏蔽极上的定位标记孔对准后推入，轻轻地顺时针转动锁紧电极注意锁紧电极不应拧的过紧提起油杯将高压极上
6、的定位标记孔与加热器上的定位孔对齐，将整个测量电极（油杯体）对准导向柱轻轻地放入加热器中检查绝缘柱是否均匀压紧，。应避免用强力以损伤绝缘柱及测量电极试验人员在全部试验过程中应精力集中，不得与他人闲谈用专用电缆线将油杯与底座相连打开电源开关。当控制面板上显示90时，按“运行/停止”键，仪器开始加热选择试验电压：按“选择”键进行选择，然后按“确认”键返回“测量”，等待测量实测温度值到达设置温度值后，仪器可自动测量或按“确认”键，进行手动测量此时显示器显示试品的介损值、电压值和电容值，并自动打印数据结果。然后仪器回到初始状态3收尾工作测试完毕关闭电源将试验结果记录在试验原始记录本，并填写上环境温度和湿度出油质分析报告并做出正确的判断500KV： 投入运行前的油0.007（90 ），运行油 0.020（90 ）330KV： 投入运行前的油0.010（90 ），运行油 0.040（90 ）检查水、电、门、窗是否关好，确保安全43结尾工作序号内 容责任人签字1关闭试验电源总电源2整理作业器具，按指定位置放好3试验完毕应检查水、电、门窗，确保安全4对今天的试验情况下结论5 试验总结序号试验总结1试验情况结果2存在问题及处理意见6 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见7 附录第 7 页 共 7 页
油介质损耗因数测试作业指导书
