郭公庄车辆段夹层墙体暗柱钢筋连接方案

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1、郭公庄车辆段五期工程上盖区夹层墙体暗柱钢筋连接方案一、 编制依据1、标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012上盖区原有结构拆除方案02-01-C1-003上盖区1-31-10#楼施工图纸2、图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1二、工程概况 2.1本方案涉及的钢筋连接内容：包括上盖区1-3#、1-4#、1-5#、

2、1-6#、1-7#、1-8#、1-9#、1-10#楼墙体暗柱钢筋。1-3#、1-4#、1-5#、1-6#楼原有结构墙体暗柱插筋高度为1500mm1600mm，墙厚：外墙为450mm，内墙为350mm、300mm； 1-7#、1-8#、1-9#、1-10#楼原有结构墙体暗柱插筋高度为1200mm1250mm，墙厚：外墙为300、250mm，内墙为300mm、200mm； 2.2 钢筋保护墙拆除钢筋连接之前需要先对钢筋保护墙及防水进行破除。详见上盖区原有结构拆除方案2.3原有结构预留墙体钢筋概况使用HRB400钢筋原材，规格有12，14， 20，22共4种型号钢筋。 原有结构预留墙体钢筋图1 原有

3、结构预留墙体钢筋图2 原有结构预留墙体钢筋图3 原有结构预留墙体钢筋图42.4墙体插筋剪力墙及暗柱插筋情况2.4.1原有结构剪力墙配筋表2.4.2 1-3#1-6#楼接头数量统计表 楼号接头型号1-3#楼1-4#楼1-5#楼1-6#楼HRB400直径2280412061206804HRB400直径20648844844648三、施工部署1根据施工现场总平面布置图，本工程钢筋加工场地集中设置在办公区西侧的钢筋加工场地，由专门钢筋加工班组负责，成型钢筋摆放在钢筋支座上，并按照绑扎顺序分类码放，实行挂牌制度并派专人负责。2 钢筋原材进场后分类码放并做好标识。3材料部门根据材料计划提供的数量、规格和质

4、量要求进行钢筋的采购工作，并及时组织钢筋进场以保证施工生产的顺利进行。4设钢筋工长一名，负责对施工队伍钢筋下料单进行审核工作，负责对钢筋加工和施工现场的工作进行技术指导。5工期部署严格按项目部施工总进度控制计划执行。各作业面定人、定点、定岗，限时完成。四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记录。4.1.2工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落

5、实到每个班组，更好地为施工生产服务。4.1.3组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。4.1.4编制详细的材料计划表，按施工部位和时间上报材料部门。4.1.5试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试和接头取样去、送检工作。4.2现场准备4.2.1钢筋加工场地面进行硬化，钢筋放于工字钢支座上，并做好有效排水。搭设钢筋加工棚，合理组织钢筋加工设备和连接设备进场。4.2.2主要机械计划表 主要机械计划表序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机GW40台62钢筋切断机GJ-40-1台63钢筋调直机GT4/8台64直螺纹套丝机

6、GY40C台85电焊机BX-500台26电渣压力焊对焊机ZHJ-600台87无齿切割机/台84.2.3 钢筋半成品钢筋尽量堆放在塔吊覆盖范围内，以免二次倒运影响施工进度。4.3人员准备4.3.1由于工期紧、质量要求高，因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍，在开工之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训，明确工程质量目标，加强施工人员的质量安全意识。4.3.2根据施工进度计划和各施部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。4.3.3制定各项劳动力计划，如下表所示： 劳动力计划表序号工种单位数量备注1电 工人4持证2钢筋加工人30考试、交底合格3钢筋绑扎人120考试、交底合格5机 械 员人8

7、持证6电 焊 工人8持证4.4现场准备4.4.1插筋前，先检查钢筋是否生锈，如生锈先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。如钢筋表面局部存在少量铁锈时，工人用钢丝刷对铁锈部位进行清除，清除掉的铁锈及时清理干净，保证钢筋加工场区的清洁。4.4.2钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在连接前清除干净。五、钢筋的接连方式5.1宜优先采用机械连接接头，当墙柱纵筋直径16mm（依据图纸要求确定）时，采用电渣压力焊或机械连接，同一根钢筋在一跨内接头数量不得多于1次；5.2纵向受力钢筋的绑

8、扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度，如施工无法满足此要求时，搭接长度修正系数应相应调整；5.3钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm。当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。5.4纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属同一连接区段；接头中点位于该连接区段长度内的面积百分率不应大于50%；5.5钢筋构造要求详11G101-1图集。5.6对于原有预留暗柱（直径20mm、22mm）直螺纹丝头清理后，丝扣完整、有效的暗柱纵筋，

9、采用直螺纹连接方式连接；5.7对于原有预留暗柱（直径20mm、22mm）直螺纹丝头清理后，丝头不完整、丝头锈蚀、破损或达不到机械连接要求的，采用电渣压力焊的方式进行连接；5.8 墙体纵筋（直径12mm、14mm）采用搭接连接方式连接；5.9直螺纹接头试验钢筋绑扎前，应先对原有结构预留钢筋进行直螺纹接头试验1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一验收批进行检验和验收，不足300个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。3）在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。

10、4）直螺纹接头必须现场取样，取样后，二次连接部位采用同规格钢筋搭接焊连接，单面焊接搭接长度不小于10d。5.10电渣压力焊接头试验5.10.1取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，每300个接头为一批，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。5.10.2外观检查：1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2。3）接头处弯折不得大于4。5.10.3试验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度

11、，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。六、施工工艺流程6.1暗柱钢筋施工工艺流程弹暗柱皮位置线、控制线、门洞口线放浮浆剔凿线剔凿柱顶浮浆、钢筋清理、校正施工缝处理并验收套暗柱箍筋安装暗柱竖筋划箍筋间距线在暗柱顶绑定距框绑扎暗柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋封挡施工缝钢板网绑保护层垫块检验报监理办理隐检手续砼浇筑时钢筋的复查维护。6.1.1钢筋直螺纹连接直螺纹丝头尺寸加工如下表规格mm剥肋直径mm螺纹尺寸丝头长度mm完整丝扣圈数2018.80.2M212.52582220.80.2M232.527

12、.596.1.1.1连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6.1.1.2当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。6.1.1.3直螺纹接头的连接应采用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。6.1.1.4钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。6.1.1.5连接套结构尺寸6.1.1.6直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）16182022252832拧紧力矩值（N.m）1201401602303006.1.1.7丝头质量检查要求见下表丝头质量要求序号检查

13、项目检验要求检查方法1螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求观察2丝头长度满足要求尺量、卡尺3螺纹尺寸能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P现场操作允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）6.2钢筋电渣压力焊连接6.2.1 电渣压力焊施工工艺检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量1）接通电焊机电源。2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊

14、枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。5）在上下钢筋间放45的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，

15、见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度12分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆58秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，

16、使渣壳起降低却速度的作用。6.3墙体钢筋绑扎6. 3.1墙体钢筋施工工艺流程弹墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆、钢筋清理、校正施工缝处理并验收绑竖向梯子筋竖筋钢筋连接检验墙体钢筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑墙体拉结筋土建水电设备洞口、套管预留预埋封挡施工缝钢板网绑横梯子筋绑保护层垫块检验报监理办理隐检手续砼浇筑时钢筋的复查维护。1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量员及时弹出墙体外皮线以及距外皮50cm的模板外控制线，墙边以里弹5mm剔凿线。用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，用空压机把浮浆渣子等吹干净，并检查验收。2）校正甩槎筋位置：根据

17、已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢进行校正； 3）校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。七、质量要求及质量保证措施7.1质量要求7.1.1主控项目7.1.1.1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。7.1.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不下常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。7.1.1

18、.3钢筋加工时，一级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍;二级、三级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。7.1.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。7.1.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连

19、接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。7.1.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。7.1.2一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3）钢筋绑扎允许偏差钢筋位置允许偏差按下表规定：项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位移153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、

20、节点搭接10，5尺 量入支座、节点锚固57.2质量保证措施7.2.1原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用。7.2.2钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。7.2.3箍筋制作：按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度135 ，平直长度10d，确保准确无误。7.2.4在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。7.2.5为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。7.2.6剪力墙钢筋采用竖向、水平定距梯子筋控制钢筋位置和保护层厚度。7.2.7

21、楼板采用钢筋马凳和细石混凝土垫块控制楼板筋的保护层厚度。7.2.8钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。7.2.9钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。7.2.10砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。7.2.11大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知总工程师或技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋；若钢筋有移位现象，应上报项目技术部，研究处理，不得擅自处理。7.2.12钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣

22、、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向正确，不得有平躺现象。7.2.13火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。八、成品保护措施1钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。2加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。3吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。4墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正，必须按照规范要求1：6打弯。5定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。6安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。7固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊

23、接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。8模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。9浇筑砼时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。10浇筑砼时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止砼污染钢筋；浇筑过程中必须有专人进行看护，避免钢筋移位。九、安全文明施工保证措施1电焊工、机械工、钢筋连接、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员进行操作。2后台加工钢筋由专人负责，操作人员严格按照机械操作规程进行加工。3塔吊吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物或超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。4电箱、电焊机等用电设备必须有防漏电保护装置

24、，严禁非电工接线。设备检修时必须切断电源，机械出故障时，必须由主管人员检修，电焊工在操作时戴好绝缘手套。5进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，施工现场内严禁吸烟。6雨季施工期间，塔吊等机械由专人进行检查，试运转无故障后方可使用。7雨后由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设好防滑条，并派人定时检查，马道两侧用密目网封闭。8在绑扎墙柱钢筋时，必须由专业架子工搭设操作平台，护身栏杆高度在工作面上1.2m，在2m以上施工时操作人员必须系好安全带。在绑扎梁钢筋时，两侧要铺设脚手板，禁止有探头板出现。9施工现场必须有明火作业时，必须持有用火证并备好水桶或灭火器等消防措施，派专人看火。电、气焊作业时，将作业面上的杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。10氧气、乙炔要远离火源不得小于20m，同时保证氧气、乙炔工作距离不小于10m及火源距离符合安全要求。11施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止用火并强制停工整改。12高温季节，及时为施工人员发放防暑药品、降温食品等13采取封闭加工棚等相应措施降低钢筋切割机、弯曲机等机械噪音的制造。14防止钢筋切割机、弯曲机、电焊机等机械维修漏油，以免污染土地。