冷却塔筒壁施工方案策划书

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1、淮南矿业集团自备电厂一厂工程 23500m2冷却塔筒壁施工策划书淮南矿业集团自备电厂一厂2135WM机组冷却塔筒壁施工策划书批准： 审核： 编制： 冷却塔筒壁施工策划书1 工程概况：淮南矿业集团自备电厂一厂23500m2双曲线型逆流式自然通风冷却塔工程，塔筒为钢筋混凝土结构。冷却塔筒壁环梁底中面标高为5.8m，内半径为33.707m，最大壁厚为500mm；喉部为第53节，壁厚160mm，上口中面标高71.611m，内半径为19.334m；筒身总共为66节，顶部标高89.431m，上口壁厚233mm，内半径为20.616m；女儿墙顶标高90.283m。2 施工顺序：绑扎钢筋并验收安装内外导轨及对

2、拉螺杆安装内外模板安装插销塞紧木楔安装三角架、调整吊架铺设专用脚手板安装栏杆挂安全网模板、钢筋复检浇灌砼。3 模板工程：模板选用20mm厚普通竹胶板，内外模采用上下双层模板，上下模板及模板与导轨之间均粘贴一道双面胶带以防止漏浆，内模采用单层模板，内外模规格根据导轨间距确定，导轨间距由水塔半径确定，根据设计要求及计算结果，本工程冷却塔筒身每节内外均选用110块1.3米长标准导轨，导轨立好后应进行编号，以方便跟踪检查和做记录。模板尺寸随筒壁截面圆变化而调整。导轨安装完毕，根据筒壁半径通过微调来调整导轨斜率，固定导轨，注意不得使用滑丝的微调，每节导轨间接缝采用2cm厚海绵封堵；在相邻导轨间安装模板，

3、并用木楔把模板固定在导轨上，木楔安装要牢固，不能有松动，且安装时不能拆用下面一层模板的木楔。模板施工中，从第一节开始一直到顶，应使用同一品种，同一调制比例的脱模剂，以保证筒壁混凝土外表颜色一致。4 钢筋工程：钢筋下料应严格按设计要求和有关规范进行，绑扎前以人字柱交叉点中心为界线，按图纸把内外竖向钢筋分成若干个区间，每个区间内外钢筋按三个区段在同一断面上间隔交叉布置。螺纹钢筋搭接倍数为35d，圆钢的搭接倍数为30d，钢筋间距要均匀，按设计要求进行绑扎，钢筋接头率不得大于25，且绑扎不得少于3扣，相临接头错开不得小于50d且不得小于1米，避雷接地钢筋采用双面搭接焊，搭接长度为6d，焊缝要饱满、平整

4、接头区不得出现肉眼可见的裂纹。5 爬梯暗榫预埋：爬梯暗榫等预埋件位置按图纸设计由经纬仪在地面测定，不可遗漏，标高、间距、位置应符合设计要求，安装要牢固，并用油毡纸将其端口临时堵塞。6 砼工程：6.1 砼由地面的搅拌机供料，垂直运输采用液压顶升平桥系统运送至上料斗，然后放入小车内，由人工运至走道平台后倒入模板内，第13节筒壁采用商品砼浇筑，罐车送料，泵车打料。6.2 环梁混凝土浇筑力能配备方案：6.2.1 本次环梁浇筑共配备两台泵车和16台混凝土罐车，其中每8台混凝土罐车公一台泵车送料。6.2.2 施工用电配置临时电源380V厂用电源380V冷却塔施工区利用厂区电源6.2.3 冷却塔环梁浇筑施工

5、管理人员分工表：项 目 内 容主管人员各种力能供应、机械调度及对外联系夏旭东、王宝才筒壁混凝土浇筑技术措施的落实宋升勇、张 勇试验资料、各种搅拌站技术及计量资料宋升勇、张 勇质量检验楚贵全、张 勇混凝土浇筑过程控制王宝才、吴爱平、王宗如模板安装、拆除良好王宝才、吴爱平、王宗如施工用电及照明工作的落实嘉鹏基安全文明施工梁 勇、张万仁物资供应及后勤保障赵曙光、葛新叶6.2.4 施工队人力资源配置：序号工种责任人职责范围1技术员扬彦国负责现场技术工作2施工员赵绍礼负责混凝土浇筑施工3质量员贾宗彬质量检查4安全员嘉鹏基现场安全文明施工5木 工杨仁昌、涂沾华负责模板支护及模板看护工作6钢筋工刘永东负责钢

6、筋绑扎质量7砼 工王之甫负责混凝土浇筑及试块制作8工艺班李必荣负责筒壁养护液涂刷及混凝土修补12电 工嘉鹏基负责现场施工用电及照明6.3 具体起点位置、泵车布置位置，见（附图二），其中（一）点为浇筑起始点，（二）点为浇筑终结点。6.4 砼浇灌从一点开始同时向两边逐步退浇，不留垂直施工缝，分层浇筑。浇筑时必须有专人看护模板，并做好接浆工作，防止污染下面一节筒壁。振捣采用插入式振捣器，根据混凝土流淌坡度，在每台泵车的浇筑带前、后各布置1台插入振动器对混凝土进行分层振捣，每层混凝土浇筑厚度控制在400600mm，保证混凝土浇筑密实，（具体见附图一）。振动棒移动间距不大于300mm，插入下层混凝土50

7、100mm，浇灌高度与模板平齐，派专人振捣，由于开始几节筒壁斜度大，为保证筒壁背面混凝土能够得到充分振捣，将振捣棒软管与振捣头子上捆绑一木杆并连接牢固，这样可以靠人工将振动棒插入难以振捣的地方使气泡得以充分引出。立模时放好砼垫块。砼应严格按土建试验室提供的配合比配料，每节做二组试块，分别测砼3天龄期强度和28天强度，另外做一定数量的同条件养护试块，试块由专人负责取样和养护。砼坍落度应每天都做，以检查水灰比的变化。浇砼时派专人在内外吊架上进行堵漏浆，一个方向至少有一人要跟着混凝土浇筑路线走，事先要在上下两导轨接头处塞上棉纱，注意使用的棉纱自身遇水不能掉色。混凝土严禁洒在已浇砼面上，砼浇筑时，脚手

8、板上应铺若干张铁皮，以使浇灌容易，每节浇灌时还应用铁皮挡护，尽量减少抛洒砼。6.5 对拉螺栓孔及时用或膨胀水泥堵实，混凝土采用养护液养护，养护液涂刷要均匀，不得漏涂。6.6 施工缝处理：水平施工缝采用在每节刚浇砼顶面沿中心拉凹槽，凹槽深度约100mm，两边用钢丝刷拉毛，并及时用鼓风机将其表面水泥浆和杂质除掉，保持施工缝清洁，无松动石子及混凝土块。若遇特殊情况，须留垂直施工缝时，可采取以下两种方法：（1）用宽300mm的铁皮放在已浇砼中一半，并对其两侧打毛或插筋，另一半铁皮放在后浇砼中；（2）在已浇混凝土面留设50mm深的竖向凹槽，并对其两侧打毛或插筋，以此达到止水作用。6.7 砼振捣方法6.7

9、.1 砼振动棒采用50振动头子，频率6000次/分的振捣器。6.7.2 振捣时要快捣慢拔。6.7.3 每次振捣深度不能超过下层50mm。6.7.4 振动棒每次振捣时间不能超过30s。6.7.5 振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板附近5060mm左右为宜。7 安全措施7.1 进入施工现场必须正确配戴安全帽，高处作业带好安全带，安全带要挂在上方牢固可靠处。7.2 现场严禁穿高跟鞋，硬底或带钉易滑的鞋。7.3 酒后严禁进入施工现场。7.4 所有电气设备必须要有良好的接地，由专业人员操作。7.5 浇筑前应检查各种机械（包括吊车、泵车、罐车、机动翻斗车、装载机及农用车）的机械性能是否良好，制动、刹车

10、等是否灵敏，确保机械性能能保证现场浇筑的安全。7.6 机械车辆在现场应慢速行驶，速度控制在15km/h以下，严禁超速。7.7 砼浇灌要有专人指挥，使用振动器应戴绝缘手套。7.8 施工平台及接料平台应搭设牢固，脚手板绑扎牢固，开始浇筑前应认真检查确认。7.9 夜间施工要有足够的照明。7.10 操作人员在脚手架上施工时应正确挂好安全带。7.11 在筒壁上设缆风予埋件时，该节砼强度达到30MPa时方可加力拉紧。7.12 安装各种构件时，螺母必须拧紧；栏杆应安装牢固，使用过程中应有专人跟班检查，发现问题立即纠正。7.13 施工平桥操作应由专人负责，持证上岗，做好运行记录，电梯发生故障时，应及时由修理人

11、员进行检修，砼搅拌机、钢筋机械也应派专人操作。7.14 施工平台要天天清理,保持干净,其上堆物不得超过380kg/m2,浇砼时，施工荷重力求均匀，切忌重力集中一侧作业。7.15 遇六级以上大风、雷雨、冰雹等恶劣气候停止施工。7.16 每一节翻模往上拉内外安全网时，施工人员的安全带一定要挂在安全、牢靠的地方。7.17 每节施工时，施工人员应仔细检查每一个三角架销子，导轨销子、对拉螺帽、螺栓、三角销子、铁大头楔子、木大头楔子等是否紧固到位。7.18 施工走道平台应每天检查，剔除更换松动、损坏的木板。7.19 严禁脚踩及跨越未固定的导轨、模板与三角架等。7.20 外筒壁下口安全网要用钢丝绳沿圆周通过手拉葫芦锁紧并紧靠筒壁。7.21 冷却塔30m范围内为安全警戒区，应设置安全境界线并挂上警告牌；设安全监护人员，限制非施工人员及车辆入内。附图一 第 8 页 共 8 页附图二 环梁混凝土浇筑示意图