混凝土框架结构办公楼施工组织设计

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1、施工组织设计目 录第一章编制依据及原则第二章工程概况及准备工作第一节工程概况第二节施工管理目标第三节施工前期准备工作第三章管理机构及职责第四章施工控制计划及机具进退场计划及劳动力安排计划第一节施工控制计划第二节机具进退场计划及劳动力安排计划第五章现场施工平面布置第六章关键部位的施工方案第一节土建工程施工方案第二节安装工程施工方案第三节脚手架施工方案第七章质量保证技术组织措施第一节施工质量保证措施一、 建立质量体系二、 主要项目质量通病的预防及纠正措施第二节设备材料保证措施第三节采用先进工艺和关键分项施工措施第四节主要工序施工质量保证的技术措施第五节冬期施工措施第八章安全生产保证技术组织措施第一

2、节施工现场安全生产保证第二节安全管理第三节安全生产教育第九章 文明施工技术组织措施第十章 环境保证技术组织措施第十一章 工期保证技术组织措施第一章 编制依据及原则（1）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）（4）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（8）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）（9）建筑桩基技

3、术规范（JGJ94-94）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11）南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ32/J-2005）（12）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（14）建筑工程质量检验评定标准（JBJ301-88）（15）工程测量规范（GB50026-93）（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（17）其它有关的规程和规范第二章 工程概况及准备工作第一节 工程概况南京建筑装饰公司办公楼为混凝土框架结构。建筑高度 为22.5m，主体六层。本工程混凝土标号选择：梁柱、板、

4、基础均为C30。主要填充墙采用200厚的混凝土空心小砌块，次要隔断填充墙采用120厚的轻钢龙骨隔墙。楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土结构。楼地面：走廊及楼梯采用大理石，卫生间采用马赛克，房间地砖贴面。屋面：为平屋面。 内外墙面：内墙面采用乳胶漆墙面，卫生间采用釉面砖贴面。外墙采用白水泥刷墙面。第二节 施工管理目标 质量目标：南京市优良工程 工期目标：自2008年11月10日-2009年8月1日，总工期日历天数为290天。 施工安全目标：杜绝重伤以上的安全事故，轻伤率保证在2.0以下，安全管理达标100%。第三节 施工前期准备工作 施工前准备工作应综合考虑现场施工情况，做到有条不紊，否则，会在开工

5、后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。 施工准备的基础内容，一般包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。1、技术准备：1）作好调查工作。 2）作好与设计的结合和配合工作。2、物资条件准备：1）材料准备。2）构配件加工订货准备。3、施工组织准备1）建立健全现场施工管理体制。2）现场设施布置：设计施工总平面布置图。3）劳动力组织。4）施工机械配备计划。4、施工临时用水用电1）提供需用的生产、生活用水。2）施工用电均采用配电箱连接，满足施工用电。5、施工现场准备1）进入现场准备搭建生活设施，确保现场三通

6、一平。2）施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。第三章 管理机构及职责 一、项目班子机构的设立 完善的项目管理组织机构的设置，是实现施工目标的组织保证。根据本工程的特点，结合本单位现有的管理水平，我们拟选派综合素质好、办事能力强、施工经验丰富的项目经理、项目技术负责人，建立一个整体水平高、部门齐全、专业配套的、高效能的项目组织机构。二、项目组织机构管理图项目经理施工员技术员设备员质检员安检员食堂保卫资料员材料员三、管理职责1、项目经理部管理职责： 1）基本职责：强化临控，宏观控制服务现场，搞好协调。 2）加强对施工的监督检查，确保工程质量达到

7、优良标准。3）编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。4）重合同、守信誉，认真履行合同。负责提供物资保证技术支持。5）编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工等各项科学管理措施，严格管理，合理计划，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实现。 6）认真执行国家及企业的各项规章制度和专业管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量的管理，对施工进行有效的监督、控制和管理。 2、项目经理部管理的主要内容： 1）针对工程特点和合同要求，根据工程施工组织设计，设计项目质量目标

8、。 2）编制以质量为第一要素的项目施工组织设计。 3）正确设立质量控制点。 4）明确项目部内部质量职责分配，建立质量考核制度。 5）严格执行各工序操作的工艺标准。 6）根据国家施工及验收规范，对各分部分项工程质量进行检验、控制。 7）对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。 8）完成质量记录，建立质量档案，做到质量现行可靠追踪。 9）制定落实质量奖惩办法，实施质量一票否决权。 10）对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。 11）建立质量成本制度，提高建筑产品工序一次合格率和一次成优率。 3、项目经理部项目技术员管理职责： 1）对本工程质量管理和工程质量负全部技

9、术责任，督促各级人员行使质量责任。 2）组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊过程的施工方案。 3）组织科技发展规划和新材料、新工艺、新设备在本工程施工中的应用。 4）不断改进施工方案的施工方法，采用有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。 5）对检测、试验手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。 6）重视业主意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正，预防措施的制定、实施；主持重大质量事故的重要质量问题的调查处理与改进。 7）负责图纸会审和技术交底工作。8）负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定

10、工作。 9）负责竣工文件的指导审查归档工作。10）负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料的收集、整理、总结工作。11）负责施工管理和技术管理中的作业指导书的编制、更改、实施工作。12）负责统计技术的运用管理和指导工作。4、资料员管理职责1）负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。 2）负责竣工文件收集、整理和建档工作。 3）负责合理化建议和科研项目的资料整理。 4）负责描图、晒图及各种台帐的建立工作。 5、质检员管理职责： 1）负责项目施工的质量检查记录。 2）经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。 3）按规定检查各工种操作质量原始记录，及

11、时向上级反馈质量信息。 4）负责组织开展QC小组攻关活动。 5）负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。 6）掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用。 7）负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。 8）参与质量事故的调查处理工作。 6、材料员管理职责 1）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。 2）进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理。建立相应的管理制度。第四章 施工控制计划及机具进退场计划及劳动力安排计划第一节 施工控制计划一、总工期 总工期为290天。二、工期安排说明 为确保工程按期交工，施工期间组织分段流水施工（

12、共分两个施工队伍）。多工种配合穿插作业，有计划、有组织的安排昼夜加班施工。 水电预埋安装与土建工程同步施工，不另占用工期。 节假日（除春节）不休息。三、设置工程总进度网络图，确保安时完工。第二节 机具进退场计划及劳动力安排计划一、机械设备准备 根据本工程的特点，垂直运输、水平运输设备、钢筋砼制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位内部办公室负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位技术部门、安检部门统一配置，不足部分由工程项目部自行采购或租赁。劳动力计划见下表。二、工程投入的施工机械进场计划 本工程所调机械设备及采购的设备用汽车运输直达工地，本着保证工期、进度、经济、节约的原则下，各种大

13、型设备提前准备就绪并进行试运行检验。三、主要机械设备 因钢筋材料，混凝土材料，砂浆材料均由加工厂或厂家统一配送，故现场不设置此类材料的加工机械。详见以下设备表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号功率数量进场计划退场计划1塔吊QT20、QTZ4018KW20.9KW31开工时工程完工280型混凝土输送泵HBT80S1813-110110KW3开工时楼面板浇注完3路面磨光机2.8KW2地面及楼面施工地面及楼面施工完毕4木工电锯2.2KW1开工时竣工5电焊机DN-4028KW4开工时竣工6圆盘锯JIJ25.5KW2开工时竣工7钢筋切断机GQ403.0KW2开工时主体8装载机WA300-110

14、51开工时竣工9木工电刨子2.2KW1开工时主体10翻斗车F10B8.8HP3开工时竣工11平板振动器ZW-72.2KW2开工时竣工12插入振动器ZN501.1KW10基础竣工13潜水泵PW-1003.0KW10开工前竣工14蛙式打夯机HW-2013.0KW6基础回填回填完15割缝机1.5KW1地面施工前地面施工后16电渣对焊机NH-3630KVA2开工后主体完17交流弧焊机BX3-50018.5KVA2开工后竣工完18水准仪2开工时竣工19经纬仪1开工时竣工20手推车25开工后竣工劳动力计划表 单位：人序号工种 数量施 工 阶 段基础阶段主体阶段装修阶段1木 工5080102*钢筋工3035

15、03电焊工2814*砼 工6070305泥瓦工2050406架子工016157普 工253015*8机械工10108*9防水工00810电 工44811水 工22812测量工44213涂料工003014门窗工0032合计207305207注：1、*为两班制 2、人员进(出)场时间依据施工进度计划提前2天进场，完工即退场第五章 现场施工平面布置一、平面布置说明1、根据施工情况，施工总平面布置，按照经济、实用、合理、方便的原则，确保施工现场内交通运输畅通，满足施工要求，最大限度地减少场内的二次运输，在平面交通上畅通，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足安全文明施工生产的需要。 2、施工现

16、场场区道路及材料堆放的地面要做平整处理。 3、入口门卫、围墙要按照安全文明标准实施搭建（临时用密目网遮挡），要设有门头灯箱、企业标志醒目悬挂，七牌二图放在醒目之处，生活区、办公区、材料库、班组库、钢筋加工存放场地，搅拌站按照平面布置图，标准化组建搭设，材料库、库房根据要求设置一定数量的灭火箱，并建有水冲式厕所一座。 4、根据工程特点，设置施工平面图，按施工详图位置放置。 5、所有临时生产用房及生活用房均为钢结构轻型彩钢夹心板房，瓦楞板屋面。二、施工现场供水用电 1、现场供水管径按100mm考虑，根据施工现场需要，现场利用压力罐供水（业主方提供）。 2、施工用电。我方施工负荷基础上分为照明用电和

17、动力用电两部分，根据建设部JGJ59-99规定，施工现场实行“三级配电，两级保护”。现场采用TN-S供电系统，实行一机一闸一漏一箱的基本用电原则进行配置。施工用电由现场变压器接入。第六章 关键部位的施工方案第一节 土建工程施工方案一、施工观测1、定位放线（1）现场点线交接 观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。 放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。 依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外15m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以

18、便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。 （2）引点布线 定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。 （3）基坑定位 当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建筑物各轴线、边界线，根据建筑物控制网的四角桩，检测各轴线桩的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线，进行

19、基础施工。 根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线等。 放线后要及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外验线时还检查基层顶面标高及平整度。弧线的放线是测量工作的重点，经公司与项目部的认真研究，决定采用中央纵距法放线，定好柱子位置，保证放线的准确性。 验线在得到技术部门及建设单位、监理单位确认后，方可交付正式施工使用。 2、建筑标高施测方法一、.000以下部分标高控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基

20、坑内引测所需的标高。2、0.000以下部分标高的传递施工时用水准仪直接将标高传递到基坑桩上，以此标高为依据，进行槽底抄平。为保证竖向控制的精度要求，所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点每根桩上必须表明。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。标高一律使用相对标高，便于施工。 3、标高校测与精度要求每次引测标高除作自身闭合外，测量偏差不应超过3mm。二、0.000以上部分标高控制1、对水准点的检测及要求（1）对场内测设的标高控制点，每间隔

21、一定的时间联测一次，以此相互检校。（2）检测后的数据成果须作一一分析，以保证使用准确。2、结构施工中标高传递方法（1）根据标高控制点用DS3水准仪在本层柱上抄测0.500米水平线,并交圈闭合.在易于向上传递标高的位置用红色油漆标记“”，以红“”上顶线为标高基准，其误差控制在3mm内。 （2）0.000以上的标高传递均利用红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记。 装饰阶段的点线控制，每个房间的墙体上抄+500线，房间内每面墙体统一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。二、基础工程施工 1、基础开挖（1）施工前的准备工作 精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留

22、置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。 按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。做好测量放线工作（详见定位放线）。基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。 由于基础施工时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击基础施工。（2）土方开挖土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集中放置）。为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底是否有异常，如出现异常情况及时汇报，会同建设、设计单位、监理

23、部门共同处理。随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。2、土方回填采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂

24、。 采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。 回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。 施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的位置。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。 基坑回填

25、在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。 由于马上进入冬期， 基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑内，现场要有防排水措施。 施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三、主体工程施工一、模板体系1）基础独立柱基及梁采用多层胶合模板工艺流程：弹线支模加固验收在弹好中心线及基础底层外线的垫层上，安装模板并安置拉结螺杆，采用成品拉结螺杆。模板外侧采用“3”形卡扣钢管形成围檩加固。2）主体（1）柱模板矩形柱采用多层胶合板和对拉螺栓的方法，采用1根16对拉螺栓，步距600。柱支模工艺流程：放线、找平焊柱脚支模及放置对拉螺栓加固校正验收。柱模板安装结束后，校验其位置及垂直度，在满足要求后，用钢管

26、同周围架子相连加固，并把对拉螺栓拧紧，柱箍间距600mm，柱模板拆除与安装顺序相反。先松对拉螺栓，拆除柱箍，轻轻撬动模板后拆除。（2）梁模板梁模采用多层胶合板，可避免梁接头处理差的通病。梁支模工艺流程：搭设架子抄标高铺梁底绑钢筋立侧模加固找正梁模验收。在支设过程中，大于4m的梁按2起坡。当梁高大于700mm时，用对拉螺栓加固，梁高在500700mm之间时，中间加一道5080方木加固。 梁的加固采用木楔子加固方木的方式进行。梁模在施工前要进行编号，以便于下一层周转使用。模板的拆除拆除方法：当砼强度达到设计强度的75%之后，将8m之内的梁、模板及支撑拆除，大于8m的梁当砼强度达到设计强度的100%

27、之后，再拆除。（3）拆模注意事项拆除时必须经工程技术人员同意，必须按交底要求拆除。拆除模板过程中，任何人不得随意拆除模板系统。拆除时，要轻拿轻放，以勉扰坏模板系统。二、砼工程本工程所用混凝土均由混凝土公司统一配送。（1）砼的浇筑1）在浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对模板浇水湿润涂刷脱模剂。2）在浇筑竖向结构之前，先在底部铺填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当砼浇筑落差超过2m时，采用串筒或溜管。3）砼振捣全部采用机械捣固。对于一般垫层及砼板厚较小时采用平板振动器振捣。对于其它结构采用插入式振捣棒捣固，其移动间距不得大于其作用半径的1.5 倍。

28、4）在浇筑砼时，施工现场必须有施工班长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面的控制和监督。（2）砼浇筑与振捣的一般要求：砼自由下落高度不得超过2m。浇砼筑时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒间距的接缝。平板振捣器的移动，必须保证平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼连续进行，如必须间歇，期间歇时间尽量缩短，并在砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件具体而定，如超过凝结时间，按施工缝处理。浇筑砼时随

29、时观察钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修正好。1）柱砼浇筑：柱砼分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50cm，振捣不能触动钢筋和预埋件。柱高超过2m时由侧面门子洞用溜槽下灰。柱子砼一次浇完，施工缝只能留在柱脚或主梁下50mm处。2）梁砼浇筑梁浇筑时（与现浇板同时），根据本工程的特点，在每一施工段内由一轴开始，赶浆前移向另一轴推进，振捣时不能触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密，宜用小直径振捣棒振捣。（3）砼的养护与质量检查1）对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定，在浇筑完毕的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于

30、7天。冬期施工采用养护夜保湿养护。2）砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。3）砼强度的评定和质量检查按规定执行。三、钢筋工程柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊，梁的上部钢筋连接采用绑扎搭接。闪光对焊和电渣压力焊接做为特殊过程，在施工中重新编写关键过程控制方案及技术交底，施工前进行设备、能力鉴定，上岗证复查，实行施工中的连续监控和落实三检制及专职检等验收。其余钢筋采用机器加工，人工绑扎。（1）柱钢筋电渣压力焊接：1）电渣压力焊焊接工艺：闭合电路引弧过程电弧过程电渣过程挤压电质量验收。2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态

31、，严禁超负荷工作。3）钢筋采用砂轮切割机断面，保证接头顺直、平整。4）将切断的钢筋对正后夹在上下夹头上，采用BX3-500型交流弧焊机通电后迅速将钢筋提起，使两端头距离为2 4mm。5）闭合回路、引弧：先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6）电弧过程：引燃电孤后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一不定期的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必须深度的渣池。7）过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。8）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁

32、热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。9）接头焊毕，停歇2030S后才可收焊剂和卸下焊接夹具。10）在整个过程中，钢筋熔化量约为2025mm。11）对钢筋的接头全数检查，偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，查找原因，及时清除。切除接头时，离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的热影响区部分切除。以每一楼层或施工区域的同级别钢筋接头作为一批并随时取样（每300个接头做一批，不足300个接头仍作为一批）送试验室试验。（2）闪光对焊1）闪光对焊工艺闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻验收。2）施焊前将钢筋接头150mm范

33、围内的铁锈、污泥清除干净。夹紧钢筋时，使端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。3）调伸长度取1.5d，闪光留量取8mm，闪光速度由慢到快。4）焊接采用VN1-75。5）焊接完毕后，当钢筋端头由红色变为黑色时，方可放下夹具。6）焊接后每300个作一批验收，外观检查不少于20个，并每批中随机抽取6个送试验室试验。7）为保证焊接接头位置，钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（3）钢筋绑扎1

34、、独立基础及拉梁校对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，纠正增补，钢筋绑扎可用20#铁丝或镀锌铁丝砼保护层垫块用水泥砂浆制作。2、柱筋绑扎：构造柱：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在伸出的搭接筋上，然后立绑好的构造柱钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎扣要向里。绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求。箍筋加密符合有关要求。独立柱：在焊好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋套好，由下往上扣绑，箍筋与主筋垂直，转角处要绑扎牢固，柱面箍与竖筋成梅花式交错扣扎。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。根据设计保护层厚度，在外立筋上间隔1000mm

35、绑扎保护层控制导向筋，控制好柱子保护层。3、梁钢筋绑扎梁筋在底模上部绑扎，首先在主梁模板上按图划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。 主交梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。四、砌体工程（1）砌体进场时有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，试验合格后才能用于工程上。砌筑前，砌体必须提前一天浇水湿润，严禁干砌体上墙。（2）砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边

36、线，同时要用水准仪将楼层标高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行试摆，排出灰缝宽度。同时要立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。根据皮数杆画好拉接筋的位置，根据目前的气温，在砖砌筑前三天，植好构造钢筋，长度、直径、间距符合图纸要求。（3）混凝土空心砖砌筑弹好墙身线，轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，弹出窗洞口位置线，按标高立好皮数杆，皮数杆间距为1520m为宜。必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，一般以水浸砖面下1.5cm为宜，雨季不能使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。根据弹好的窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数等，如不合模数，可将洞口适当移位，但必须保证上下层洞口上

37、下对正。找平厚度超过25mm，采用细石砼C20进行。砌砖前选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致。墙体砌筑前进行详细技术交底，每砌一步架高，及时检查砌体的质量。五、装饰施工1、施工工艺安排施工顺序坚持内外结合，自上而下的原则。室内装修先墙面，后楼面，做到退一步，清一步，为后续工程施工提供良好的工作面，克服全楼开花。项项完不了的毛病。大面积施工前，均需做样板。2、各施工工艺见装饰专项施工方案。第二节 安装工程施工方案安装工程施工方案根据安装施工图纸进行专项施工组织设计。第三节 脚手架施工方案 本工程采用落地式双排脚手架体。1、落地式双排脚手架体 主要杆件有立杆、水平杆、连墙件、横向斜撑和剪

38、刀撑。施工中严格按照现行施工规范及要求执行，具体施工时编制详细施工方案，并报总工审批后施工。 脚手架钢管的尺寸采用483.5钢管；钢管有产品质量合格证，并有质量检验报告；钢管表面平整光滑，没有-裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道；钢管上严禁打孔；必须涂有防锈漆。各种扣件质量必须符合有关的各中标准规范。旧钢管锈蚀检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，坚决报废，不得使用。外墙外堵封闭材料主要采用建筑绿网。详见脚手架施工方案第七章 质量保证技术组织措施工程实行合格目标管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一，信誉第一”及“质量重任

39、，重于泰山”的意识，围绕完善和健全原有质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程一次验收合格。建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在项目质量活动中的作用，对管理层要增强质量意识、管理意识、改进意见，正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。采用质量预控的科学方法，根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求和质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等；做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管

40、理上的严密性，经济上的合理性，以确保质量体系上的优化和工程质量的合格，现场技术人员根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。第一节 施工质量保证措施一、建立质量体系 1、质量管理组织设置 建立从单位领导到项目部作业队的质量管理网络，层层监督把关，层层严格控制。成立以总工程师为首的质量管理小组，从开工准备到施工阶段、竣工阶段作好宏观管理和调控；项目部成立以项目经理为首的项目质量管理小组，重点加强施工阶段的各项控制；作业班组除班长外，每班设兼职质量员，把住每天的操作控制这一关。2、质量管理网络示意领导层质量管理小组项目部质量管理小组项目部各业务部门质量职能各

41、班组自检互检交接检（班长、质量员、操作者） 3、质量保证体系 针对本工程的特点和要求及拟设的组织机构，将主要的体系要素（职能）分解。（这些要素的有效控制，才能保证工程质量的有效控制，才能为用户提供优质的产品）。4、质量管理制度（1）质量监督制度 1）本单位接受业主委托的当地质量监督站的质量监督及监理人员的全面监督，在施工中按监理规程中规定的报验程序执行，本着为用户提供优质工程和服务的原则，走质量兴业之路，与各方一起同心协力，把本工程建成南京优良工程。 3）本单位派驻此项目工地的质量检查人员均为经过培训，考核合格取得证书并且实践经验丰富的资深检查员，由单位授权工程开工至竣工驻现场全方面直接监督检

42、查，为严把质量并未经其签字认可，任何人不得擅自做主进入下道工序施工，把质量隐患消灭在萌芽状态。 3）本单位制定了监督检查管理制度，规定单位每月进行一次质量全面检查，由分管领导组织，各有关科室人员参加，并将其结果全单位下发通报，奖优罚劣，实行宏观监督，及时发现问题，全面提高工作质量。 （2）质量管理和质量保证 本单位制定了从开工到竣工各个阶段各个环节的工作制度（工作程序），一年多来运行良好，对保证工程质量起到重要作用。 1）合同评审制度。在合同签订前对合同条款进行细致的分析、研究，保证对合同要求准确理解和全面满足，在施工过程中，对一切与合同变更有关的信息进行及时反馈和处理，以保证履约能力为准则。

43、 2）文件资料管理制度。对施工中涉及的一切文件和资料进行有效的控制，如图纸的收发及更改，设计变更的发放与标注，施工方案的编制审批发放，规范标准的有效性标识控制，施工记录的格式和使用，以及施工中的各项质量记录都详细规定了谁，什么时候、做什么和如何做，使管理工作日益规范。 3）物资采购管理制度。主要材料采购前通过调查资源、生产能力、质量水平、历史业绩抽取样品检验等手段确定供货单位或供货厂家，签订供货协议，并在使用过程中加强质量跟踪，及时发现质量问题，及时更换供应商。供应商的合格评定由授权的业务负责人或项目经理批准，其他人不得擅自改变供应商进行采购。 4）材料标识和可追溯性制度。对进入施工现场的各种

44、原材料、半成品认真清点分类堆放，并妥善保管材料员交来的随行记录，实行挂牌标识制度，标识要清晰、醒目不易混淆，对结构材料、防水材料、结构构件、隐蔽工程使用新技术的部位，易出现质量通病的工序及质量计划中界定关键和特殊工序等有可追溯性要求的产品及部位要在各施工过程中，认真填写齐全的施工记录，而且要建立施工前的人员资质、设备鉴定及质量控制方案，审核、监控记录的已实现其追溯性。项目部不定期抽查标识及各种记录，单位定期不定期组织检查。 5）施工准备管理制度。有计划、有目的系统性地做好工程开工前的各项准备工作，包括现场勘察、四通一平、临时设施、设计交底、图纸会审、施工组织设计（质量计划）编制、测量控制网布设

45、、开工报告，“四新”技术准备、进度安排，项目经理部的组建，劳动力的配置、材料半成品、构件的准备及施工机具的准备，以保证工程按要求顺利开工和工程施工过程的质量等。 6）施工设备管理制度。项目部建立设备使用台帐，所有设备实行分级保养制，每班填写设备运转日记，每月编制保养计划，按规定时间进行各级各类保养，填写保养记录；焊机等特殊设备在使用前进行保养及设备能力鉴定，其操作者均是经培训合格后持证上岗。 7）施工过程管理制度。直接施工工序过程是形成工程质量的重要环节，也是施工现场质量管理的主要环节。主要包括技术交底制，三检制、技术复核制、关键、特殊过程控制等，其各控制方案具体要求为，总工程师向项目主任工程

46、师书面交底，项目主任工程师对分部工程，及此工程涉及到的“四新技术”应用向工号技术员、工长书面交底，工号技术员、工长将所有分项工程项目主任工程师审批后，方可向相关施工作业班组成员进行技术交底，以上的三级交底均要履行签字手续；施工中各分项工序实行由班组质量检查员进行的自检制，由操作者相互扭亏为盈行的互检制以及由工长、技术员、专职检查员、班组长参加的上、下工序交接检等“三检制”。没有班组自检记录的工序不予验收、结算，对焊接、砼浇筑等特殊工序施工前对焊接设备、搅拌机械、运输设备能力鉴定，对焊工等操作人员进行资格审查、考核，保证工序能力。 8）检验和试验制度。包括进货阶段、施工过程、竣工检验和试验三部分

47、。所有用于工程的物资都要进行尺寸、型号、规格等外观检验，规范规定必须抽样进行物理、化学试验的材料，如钢材、水泥、砖砂、石、防水材料、构件、高压电线、高压管道等，都要按规定抽取试样（件）送有资格的试验室试验，合格后方准使用，材料的合格证明和抽样的试验报告单都存入工程档案资料。 施工过程的检验试验主要是分项工程的质量检验以及作为保证项目检验依据的各类抽样试验、系统试验，如钢筋焊接取样试验、砼砂浆取样试验，蓄水、泼水试验，接地、绝缘电阻试验、管道水压等等。这些检验按有关规范规定进行，检验记录清晰、明确，签字齐全，纳入工程档案资料。 9）工程竣工检验是一种成品检验，依据国家标准GBJ50300-200

48、1系列在全部分部分项完成并通过检验后进行，主要是对工程质量的评价，包括质量保证资料的检查、工程观感质量的检验打分，分部工程的综合评定，制定更高标准予以内控，以便使实现目标更有把握。 10）检测仪器、工具管理制度。经纬仪、水准仪等测量仪器及检测尺、塞尺、靠尺、试块模盒等小型工具是控制质量的基准，必须按规定的周期进行检定和校准，以保证各类检测数据的准确，为质量控制提供可靠的依据，检定和校准记录妥善保存。 11）不合格品报告制度。对各个环节发生的不合格品都要进行及时的评审、报告，对不合格品的性质、范围、影响程度，损失情况等进行评审，得出准确的结论，采取返工、返修等果断措施，保证不合格品不进入下道工序

49、。 12）质量改进制度。质量改进是永无止境的。无论质量状况如何，项目部每月都要召开一次质量分析会，根据一个月来收集到的各方面信息（如用户投诉、监理、监督日常意见、自检情况、不合格品情况等），广开言路，集思广益，找出影响质量的主要问题和因素，采取有针对性的改进措施，在以后的工作中遵照执行，并对措施的有效性进行跟踪验证，及时将有效措施纳入常规管理制度中，巩固质量改进的成果。 13）成品保护制度。每道工序施工前要有保护上道工序成品的措施方准施工，已竣工尚未移交的工程要采取封闭、看护、进行审批等防护措施，未经批准不得擅自使用。 14）工程档案的管理制度。工程技术资料的编制、收集、整理都由专人负责，资料

50、的门类划分根据国家有关规定及当地有关部门的要求进行，编制时间要及时，相关的签字要齐全，竣工时按合同要求移交档案资料。 15）回访保修制度，竣工保修是国家规定的施工企业义务，为更好地执行此规定，我单位制定了回访保修制度，保修期间除随时修理因施工原因造成的质量缺陷外，还主动进行质量回访若干次，以更好地为用户服务，以赢得用户信任，提高社会信誉。 5、施工过程中的质量控制措施 （1）质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼模板、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。 （2）根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。 （3

51、）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。由专职质量检查员，技术人员作为中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构。决策机构对质量异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息给执行机构工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。 （4）在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工作的“三落实”，即： 1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。 2）施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中。 3）每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序

52、交接。上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员质量意识。 （5）采取质量预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。 （6）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是： 1）找出问题； 2）分析问题； 3）找出主要影响因素； 4）拟定措施； 5）认真执行措施； 6）检查效果； 7）总结经验纳入标准； 8）处理遗留问题，转入下期循环； 9）全面推行标准化作业，经标准化统一现场生产、管理。 （7）发挥我单位各个方面的优势，并用于施工现场发挥成效。 1）计量工作的重点放在各种配合比的设计、砂、石计量方面，并保证所有测

53、量、计量器具的准确性。 2）工程试验要把好原材料的取样、检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件的养护、试压。 （8）执行设计文件审核制度。在分项工程进入施工状态的前二周由总工程师负责组织人员复审，发现问题及时报业主协商解决。 （9）实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控和工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。 （10）对于进场物资除要求合格证外，还应送有关检验试验单位复验。对不合格物资作好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。 （11）对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。 （12）施

54、工过程中使用的测量和检测仪器，必须是经计量鉴定部门检验合格并与精度要求相一致的仪器，保证测量和试验数据的有效性。 （13）参加施工的技术工人的技术水平均与本工程的要求相一致，按有关规定持证上岗。 （14）严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方，待有明确指示后方可实施。 （15）凡属隐蔽工程，执行隐蔽制度时，施工人员必须做好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。 （16）在本工程的施工中，积极开展施工现场综合管理考评活动，根据施工现场管理标准及考评办法，分施工管理、工程质量、施工安全、文明施工管理和业主单

55、位现场管理五个单项，对本工程施工进行全方位控制，保证工程质量。 6、过程质量管理售后服务措施 （1）本工程在交付使用的同时，编制回访计划，明确回访时间，办理“用户鉴定表”和“用户意见调查表”，由专人负责，吸取用户对工程质量意见，了解工程的实际使用效果。 （2）在工程保修期内，如发现由施工造成的质量缺陷和问题，我单位将由技术部门制定整改方案，组织维护小组，赶赴现场，24小时为用户提供无偿服务，保证用户满意。 （3）超出保修期限或保修期间非施工造成的质量问题，我单位本着用户至上的原则则可免费提供服务。7、控制网络图表（1）施工班组发现问题及时解决1、熟悉施工图纸、规范、要求2、接受技术交底、交接人

56、签字3、领取合格材料 自 检 互 检（2）技术负责人及时解决问 题1、组织工序交接检查2、多班组交叉作业3、讲解技术工序要点 自 检 互 检（3）质量检查员及时解决1、巡回专职检查2、质量通病的检查3、关键部位、薄弱环节检查 协同施工班组 （4）项目工程师、项目经理（4）方案审核合格品交下道工序1、隐蔽工程验收2、分项工程验收3、特殊、关键过程 二、主要项目质量通病的预防及纠正措施 1、模板工程 （1）柱模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。 防止方法是支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，设好柱子四周支撑与拉杆。在柱子上中下三处设置钢筋保护层控制箍

57、防止保护层过大和柱身扭曲。 （2）支梁板模板时梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防止方法是：梁板模板支立杆间距，加固支撑间距要认真设计，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止砼浇筑时模板变形。梁板模按规定起拱，梁上口应有锁口杆接紧，防止上头变形。模 板 质 量 预 控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差模板断面尺寸偏差模板刚度不够，支撑不牢或沉陷预留孔中心线位移、尺寸不准时构件中心线位移板缝漏浆绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查；重要模板要有设计计算，保证足够的强度和刚度按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限；回填

58、土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块，避免沉陷板拼缝以及模板与砖墙接触面夹海绵条 2、钢筋工程 （1）柱钢筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。 （2）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面的问题，在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责。 （3）板钢筋绑扎不直，位置不准的问题。绑扎时要划线，随时纠正，一次成活。闪 光 对 焊 预 控 法可能出现的质量问题预防措施横向裂纹与电极接触处的表面有明显烧伤接头中有氧化膜、未焊透或夹渣接头中有缩孔接头有弯折或轴线偏移检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面化的的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力。降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及项锻压力。正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矮直钢筋的弯头。电 渣 压 力 焊 预 控 法钢筋电渣压力焊通病名称、现象防治措施轴线偏移