煤粉制备系统

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1、鹿泉市九里山水泥(集团)公司扩建工程(2500t/d) 煤粉制备系统煤粉制备系统调试操作说明书调试组2010年5月D 2 D目 录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章 试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转第四章 试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项第五章 煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作第六章 系统的安全措施介绍 -18- 2022/4/22 煤粉制备系统第一章 总 论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工

2、程。其中包括原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书、水泥粉磨系统调试操作说明书。电气自动化调试操作说明书、主要专业设备试车要求、设备润滑表。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内

3、容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。第二章 工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。一、工艺设备简介编号：19.01名称：棒型闸门数量：1用途：用于定量给料机(19.02)检修时，切断原煤规格及性能：10001000mm编号：19.02名称：定量给料机数量：1用途：用于计量，给定及调整入磨煤量规格及性能：DEL1020V2给料能力:535/h正常: 23 t/h胶带规格: B1000x2000mm给料精度: 0.5%电机: 1.1kW编号：19.03名称：电动双翻板阀数量：1用途：用于入磨物料

4、的锁风规格及性能：规格: 600x450mm通过能力: 50m3/h减速电机:XWED1.5-63-1/121 1.5kW编号：19.04名称：烘干兼粉磨煤磨数量：1用途：用于烘干粉磨原煤规格及性能：3.06.5+2.5m能力20t/h(原煤水分10%，出磨水分1%，煤粉80筛余35%)磨机转速18.3r/min研磨体装载量43t电机: YMPS630-8, 630kW减速机: JDX630No.104慢驱动电机: 11kW慢驱动减速机: ZSY280-90-I，i=90主减速机稀油站:63l/min 高低压起动及润滑油站: (进出料端主轴承用)编号：19.05名称：煤磨动态选粉机数量：1用途

5、：用于分离煤磨排气中的粗粉颗粒规格及性能：TLS1150-C产量：18 20t/h处理气体量:3800040000 m3/h处理气体温度: 75电机：37kW(变频)编号：19.06名称：锥形锁风阀数量：1用途：用于高效选粉机下料的锁风规格及性能：通过能力: 1824t/h编号：19.07名称：螺旋输送机数量：1用途：输送选粉机粗粉回磨规格及性能：LS50013500mm输送量：30 t/h减速电机:TY140-35.5-7.5, 7.5kW 40r/min编号：19.08名称：气动蝶阀数量：1用途：用于袋收尘器(19.09)内部煤粉自燃时，快速切断进气规格及性能：型号：室外型规格：900mm

6、编号：19.09名称：煤磨袋收尘器数量：1用途：用于煤磨废气最终除尘规格及性能：型号: 处理风量:45000m3/h入口含尘:800g/Nm3出口含尘:30mg/Nm3气体温度:80过滤面积：总960m2过滤风速：0.78m/min压力损失：1500 1770Pa承受负压：9000Pa滤袋材质:抗静电涤纶针刺毡清灰用压缩空气：耗气量：2.4m3/min;压力：0.50.7MPa回转卸料器: 400400 , 1.5kW, 3台编号：19.10-1名称：电动百叶阀台数：1用途：调节煤磨通风量规格及性能：型号：室外型规格： 1000mm使用温度:70电动执行器：编号：19.10名称：煤粉通风机台数

7、：1用途：用于煤磨系统排风规格及性能：型号：1600SIBB24风量：48000m3/h全压：8000Pa电机： 185kW, 1480r/min编号：19.11名称：螺旋输送机台数：1用途：输送煤粉至煤粉仓，当袋收尘内煤粉自燃时，该输送机可反转将自燃煤粉排到室外。规格及性能：规格：LS50010600mm输送量：30 t/h减速电机：TY140-35.5-7.5,7.5kW 40r/min编号：19.12名称：电液动推杆平板闸阀台数：3用途：调节煤粉分别进窑尾，窑头煤粉仓及事故排放口用规格及性能：规格：450x450mm编号：19.20名称：电动百叶阀台数：1用途：用于窑头沉降室出口 规格及

8、性能：型号：室外型规格：DN=800mm使用温度：400电动执行器：编号：19.21名称：电动蝶阀台数：1用途：用于掺加冷风，控制入磨风温规格及性能：型号：室外型规格：DN=800mm使用温度：30电动执行器：1600N.m编号：19.28名称：煤粉仓及袋收尘器CO2灭火装置套数：1用途：当煤粉仓及袋收尘器内煤粉自燃时，手动打开CO2储气瓶的阀门，喷入CO2，灭火。二、工艺流程介绍 原煤经过破碎后储存在长型原煤预均化堆场，碎煤经取料机取出，然后由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。碎煤经棒型闸门(19.01)，定量给料机(19.02)，电动双翻板阀(19.03)入磨机(19.04)。通过定量给

9、料机可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水份的热源来自窑头篦冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况来调节电动百叶阀(19.20)以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀(19.21)的开度，将入磨风温控制在200280。 碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经高效选粉机(19.05)除去粗粉，废气夹带着细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器(19.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(19.06)，螺旋输送机(19.07)返回磨头入磨。废气入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(19.10)排入大气。 由煤磨袋收尘器收下的煤粉经星形卸灰阀卸入

10、螺旋输送机(19.11),由其将煤粉送入煤粉仓贮存。 通过调整电液动推杆平板闸阀 (19.12)的开和关，可以使煤粉分别进入两个煤粉仓。 当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，手动启用CO2灭火装置。此时螺旋输送机(19.11)可以反转，将袋收尘器(19.09)灰斗已自燃或喷湿的煤粉排至系统之外，但要注意打开外排的气动闸阀(19.12)。煤粉制备系统工艺流程图详见附图。第三章 试生产前的准备工作 煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调

11、整各运行参数；还应知道当前的屏幕生产状态，与现场实际是如何对应；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书，有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，要接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。 车间内应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组

12、织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工，操作员等应进入岗位参加联动试车。1. 试车前的准备1.1 设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。1.3 设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。现场位置指示与中控显示一致。1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确

13、，与中控显示一致。1.6 设备紧固检查，如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。2. 试车后确认事项2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统、工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁与中控的关系，控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示应做到，现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，设备保护要求。紧

14、急停车及联锁准确可靠。2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号等可靠。第四章 试生产 从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量，解决问题的过程。从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。1 带料试车安排 由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、不动设备的积灰区。在煤磨装球前，一仓先加入23吨的干燥石灰石，粒度25mm，然后加入钢球，使整个系统运转30分钟后停磨，稍后停系统各设备，将落入煤粉仓

15、的石灰石粉排空，即可进入喂煤试车。各试车阶段安排如下表：研磨体装填量30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷一仓加601.382.764.144.6球规格502.14.26.37.0(mm)401.352.74.054.5301.773.545.315.9小计6.613.219.822二仓加锻20205.410.816.218规格(mm)16164.28.412.614小计9.619.228.832总计16.232.448.654运转时间(h)2472240长期 注：同规格研磨体不同负荷段装填量之差为补充量。上述研磨体装填量仅供参考，应以设备厂提供资料为依据。2 试生产中的注意事项2.1 生

16、产中，不论在什么时间，不允许磨机长时间空转，以免钢球砸坏衬板。一般在非饱磨情况下，开磨时，应在10分钟内喂入原煤。2.2 试生产时，随时注意衬板有无松动、螺栓孔是否漏灰。停机后，要勤检查，紧固螺栓。2.3 磨机带球停车时，由于仓内钢球自重，磨体会短时间内正反向摆动，此时不能启动磨机。2.4 注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。2.5 当磨机主电机停车后，为防止磨机热筒体变形冷热收缩拉损轴瓦，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却。翻磨间隔一般是2030min，翻磨应转180。长时间停磨，还需倒出钢球。2.6 在冬季，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体

17、内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。2.7 进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。以免发生人身伤亡事故。2.8 系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。2.9 煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。一般烟煤粉在储存2天后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，立即明火燃烧。第五章 煤粉制备系统的操作 本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。由于编者的经验，其内容不可能涉及方方面面，需要操作员在已

18、掌握本书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。1 设备分组及联锁关系 根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。 由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。这种次序关系我们称之为设备间的联锁，表示为“AB”，即A启动，才能启动B；或者B停车，则A联锁停车。设备分组及联锁关系见下图 煤粉入仓输送组 1. 气动闸阀(19.12) 2. 螺旋输送机(19.11) (需选择正反

19、转，反转煤粉外排， 正转煤粉入仓) 3. 袋收尘灰斗回转下料器4. 袋收尘灰斗振动器(循环振打15秒) 回料及煤磨排风组1. 电动翻板阀(19.03)2. 螺旋输送机(19.07)3. 气动阀(19.08)4. 袋收尘器(19.09)控制箱及灰斗电加热器5. 离心风机(19.10)阀门(19.101) 油站组 1. 磨机进料端稀油站 2. 磨机出料端稀油站 3. 磨机减速机稀油站4. 煤磨液体变阻器 煤磨及喂煤组 1. 煤磨(19.04)主电机 2. 定量给料机(19.02)注: “风机阀门”表示该风机入口阀门开度为0%时，风机才能启动。2. 系统操作 煤磨磨煤时，需要一定温度的热风通过磨机，

20、来烘干原煤中的水份。热风来自窑头篦冷机废气。在系统调试初期，因篦冷机无法提供热源，可以使用原料磨车间的热风炉做为热源，此时磨机产量约为磨额定产量的50%，生产的煤粉以供烧成系统进行烘窑及烘窑后期生料磨系统利用窑尾废气进行生料烘干；当烧成系统开始生产后，可利用窑头废气进行原煤烘干，磨头温度及系统操作应稳定，操作员需时时注意，控制入磨风温不超过规定。此时原煤水分可适当放宽，产量提高，进入正常生产。2.1 粉磨系统启动操作 为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，在环境温度较低的季节，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在1030分钟，通热风即可，必要时可同时启动袋

21、收尘的电加热装置。 依次启动煤粉入仓输送组，煤磨排风组、袋收尘组，调整风机入口阀门(19.101)，热风阀门(19.20)，冷风阀门(19.21)的开度到适当位置，控制入磨风温不超过150，入磨负压约200Pa，出磨风温70，对系统进行预热。预热过程磨机需现场慢转或翻转。 在预热过程中，启动油站组，预热结束后，启动煤磨组，喂煤组，给定并不断根据系统状态调整定量给料机的喂煤量，喂入一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大，应加大热风阀门(19.20)的开度，逐渐减少冷风阀门(19.21)的开度，增大入磨热风量。 当原煤水份10%时，煤粉细度35%，煤粉水份11.5%，磨机额定产量时，入磨风温

22、200280，入磨负压200700Pa；出磨风温6570，出磨负压15002500Pa。2.3 粉磨系统运行中的调整 （1）喂煤量过多。磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高，降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。 （2）磨烘干仓堵。磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降。可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。 （3）磨排气温度过高。喂煤小，通过热风量大，应增大磨头冷风阀开度。 （4）磨出口负压过高。喂煤过多，篦孔堵塞或排风过大。（5）袋收成器进出口压差高，可能脉冲阀，电磁阀等或压缩空气气源故障，造成清灰困难糊袋子，应现场处理。（6）袋收尘器进出口压差低，排风机排出废气煤粉

23、含量高，可能破袋或掉袋，应现场及时处理。 （7）煤粉水份偏高。应减少喂煤，或提高入磨风温。 （8）煤粉细度过粗。增加动态选粉机转速，或减少磨机通风量。 （9）磨机轴瓦温度高。应停机检查稀油站。 （10）磨机减速机油温高。应停机检查稀油站。2.4 粉磨系统正常停车操作 逐步减小喂煤量，增大磨冷风阀(19.21)开度，控制磨出口风温65左右，逐步关小热风阀门(19.20)。停喂煤组35分钟后，停磨组，现场间隔慢转磨机。关热风阀门(19.20)，减少系统排风机入口阀门(19.101)开度，控制磨头负压50100Pa。依次停袋收尘组和煤磨排风组。关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。当磨筒体温度接近

24、环境温度后，慢转停止过一段时间，停油站组。2.5 设备急紧停车操作 在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。 当发生以上紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。 （1）喂煤故障 原因有定量给料机电机过负荷跳停；电动双翻板阀因大料跳停；磨机下料管因物料过湿、粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。按正常操作停车，

25、然后派人现场检查。 （2）磨机故障 当磨机事故停车时，喂煤联锁停。原因有油站故障，主轴瓦超温，主电机跳停等。迅速打开磨头冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超65,然后按正常停车操作。当磨机不能慢转时，高压油泵不能停，以防损伤主轴瓦。 （3）风机故障 系统排风机(19.10)跳停时，磨机、喂煤连锁停。迅速关闭热风阀门(19.20)，加大磨头冷风阀(19.21)开度，控制磨尾风温不超过65，然后按正常停车操作。 （4）输送煤粉设备故障 当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于收尘器灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。 （5）各泄压阀开启 泄压

26、阀开启时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，袋收尘要喷入CO2。现场检查着火部位，着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外排(但要注意外排煤粉遇空气自燃)，不能外排时，应灌水灭火。 泄压阀开启处理后，要检查袋收尘滤袋是否烧毁，工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。 （6）袋收尘器灰斗温度超高 袋收尘器灰斗温度超过65报警，超过80停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门，喷入CO2，排出灰斗内煤粉，检查滤袋。 （7）煤粉仓内温度超高 煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生

27、。此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，应间隔喷入CO2。 最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓，或者降低煤磨装球量、压产，达到与窑同步运转。在窑正常生产期间，一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。第六章 系统的安全措施介绍1. 为防止煤粉外溢，系统设计在负压下运转。如果煤粉由于偶然原因带出，要立即清扫，查明原因，必要时停车修复。2. 为防止煤粉仓，袋收尘器等设备着火爆炸，设计了CO2灭火装置。一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80以上或因紧急停车,设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入CO2气体。3. 磨机进口，动态选粉机出口，袋收尘器及其进口风管，煤粉仓上部均设有泄压阀。当

28、设备内部压力升高(一般约1000Pa)时，泄压阀自动开启，释放压力，防止设备被损坏，然后自动关闭。4. 系统中所有工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的管内风速，以防止粉尘沉降。在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。5. 各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积灰的部位设捅料孔，检查门等，以防止内部积存煤粉。6. 生产中考虑到原煤水份较高，需要烘干，热源来窑头篦冷机废气，同时在磨头进风口设置了卸压阀，并设置了磨头冷风阀，可随时调整入磨风温。在任何情况下，入磨风温不超过300，一般控制在280以下操作，同时要使出磨气体温度保持在6570的范围内。只有在雨季，原煤水份非

29、常高时，出磨气体温度才允许控制在7078。7. 袋收尘器在设计中考虑到防爆、防火、防静电火花。在操作上，应注意灰斗温度不超过80，袋收尘出口CO浓度不超过1000ppm。超过时应立即报警，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门，喷入CO2气体，启动下部螺旋输送机反转，将煤粉排出室外。8. 煤粉仓装有称重传感器，除能在线标定烧成用喂煤量外，在操作中应使煤粉量保持一定量，防止因煤粉贮存过多或不足影响烧成操作。当煤粉仓内煤粉温度过高时，应降低仓内煤粉量。9. 为维持煤磨随窑长期同步运转，需要降低煤磨产量时，装球量应相应减少，以降低粉磨发热。10. 系统运转过程中，每班应定时巡检，安全检查内容有：车间内是否有外漏煤粉；是否有明火；输送设备是否有因金属摩擦发热现象。发现此类隐患时，应急时上报，尽快处理。11. 车间内严禁烟火，当要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。12. 预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。13. 需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害毒气方可进入，同时要有人在外与之随时联系。14. 为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。15. 为在火灾时迅速灭火，防止火势蔓延，车间内各层须配备灭火器及其消防设施，并应定期检查，维护这些设施。