发电机组工程主厂房上部结构

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1、发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目工程主厂房上部结构施工方案一、编制依据：1，1、依据湖南华菱湘潭钢铁有限公司135MW汽轮发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目工程除氧间框架FA06730IST02120106施工图汽机房A列柱FA06730IST0209O卜11施工图除氧间楼面结构（三）FA06730IST0213030105施工图主厂房建筑总图FA06730IST02010110施工图除氧间楼面结构图（一）FA06130IST0213010104施工图除氧间楼梯结构图FA06730IST02110102施工图汽机房吊车梁FA06730IST0210A0108金结施工图主厂房地下设施FA0

2、6730IST02210104施工图主厂房仪控开孔、埋铁、埋管FA06730ISK06050103施工图汽机房固定端山墙FA06730IST021901042、主厂房基础，汽机平台，渔轮发电机基础，扩建端山墙，汽机房屋面等施工卷册。3、依据现行有关规程、规范和标准、规定。4、依据湖南华菱湘潭钢铁有限公司135MW汽轮发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目工程土建部分施工组织设计。二、工程概况：2.1设计参数及对施工要求0. OO标高相当于吴淞高程系统，同OO，坐标为湘钢坐标系。结构安全等级二级，砼结构环境类别二a类，抗震设防裂度为6度，框架抗震等级为三级。砼强度等级：8. 97层及以下梁、板、柱

3、为同C40；以上梁、板、柱为C30二次灌浆料为H60型料。框架与楼面梁板、楼梯砼整浇。钢筋巾级HPB300；虫级HRB335；並级H朋400焊条：钢筋采用E50，其他采用43焊条，钢梁焊条满足建筑钢结构焊接技术规程要求。砼保护层，柱梁25，板册5，钢筋直径凹0及以上采用直螺纹连接，以下可用闪光焊接，机械接头采用册II级。埋铁制作安装按照04G362国家标准图集要求。钢结构制作安装应满足钢结构工程施工质量验收规范规定。2. 2工程概况主厂房包括：除氧间、汽机房、A列柱、固定端、扩建端等主要建筑物：根据主厂房基础布置施工图（43FA06730IST0207A01）设计划分：纵轴线一，横轴线具体位置

4、：除氧间：纵轴一与相交点为除氧间位置，交点为立柱，纵轴一横轴交汇点坐标绿茸茸。 400；Y7865. 370为控制点。A列柱：纵轴（9与横轴相交点为A列柱位置，交点为立柱，纵轴（9与横轴（函交点坐标：X6452. 400，Y7906. 370为控制点。固定端：纵轴与横轴一相交点为固定端位置，交点为立柱扩建端：纵轴CIJ +330与横轴一錮相交点为扩建端，交点为柱杯口汽机房：纵轴1、2、（9、 13与横轴凹一阳间为汽机房位置。循环水坑：汽机房左侧为循环水坑。2. 3各部位工程概况：除氧间纵轴一与横轴（5凹相又于为OOO为除氧同I一J零米层，几何尺寸轴48000冰8000聊，（Q 0）轴8000*

5、5000，设置BJCN何A2上枉7根，横断面1400*600册，（G）轴K22柱7根，横断面1100600，（轴册K23柱2根，横断面500500该层按使用功能分为：卫生间、楼梯间、配电间、加药间，三处贮存问。柱升高至4. 97层同（层高5.Om）该层结构型式：柱、梁、板，立柱断面不变，设置框架支座纵横梁28根，结构连系梁38根，按使用功能分为：卫生间、楼梯层、管道平台、配电室一间，蓄电池室二间，高温仪表、化验、值班室各一间。轴柱外侧纵轴线位置设置NT-1牛腿。 ： r（已轴线设置外走廊长52000聊宽1600mm，悬挑1 0根，连系梁5根。该层埋铁237块。楼面板砼厚h=100mm (120

6、mm)，板面留置方孔14个，圆孔3个。户柱升高到8. 95m，为8，95m层，(层高4.OOm)该层结构型式为柱、梁、板，立柱断面不变，设置框架，支座纵、横梁28根，结构连联梁22根，另增设LZ1柱4根，断面300-t300mm，该层按使用功能分有：卫生间、楼梯间、电气保护室，电子设备间、工程师室、会议室、集控室各一间。轴线：（函（9纵轴位置，设置外走廊，长18520mm宽2400咖，悬挑4个，连系梁5根。楼面板砼厚100mm (120.150mm)，板面留方孔56个，圆孔6处。该层梁、板预埋铁399块。柱升高至13. 17m为13. 17m层(层高4，22m)。该层结构形式：柱、梁、板，立柱

7、断面不变（含LZ1柱），设置框架支座纵、横梁19根，结构连系梁16根，按使用功能分为楼梯层，管道夹层，纵轴（函外侧设有室外钢梯歇台，宽2400mm，挑梁2根。该层预埋铁件83块。楼面板砼厚h=100咖，预留命二550聊孔3个。柱升高至16. 47m为16. 47m层(层高3.30m)。该层结构形式：柱、梁、板、立柱断面不变（含LZ1柱）。 ，尸尸设置框架支座纵、横梁25根，结构连系梁25根，轴内侧梁（3纵轴立柱外侧设N25-3050AB牛腿，（廖轴支座梁外侧设悬挑2根。轴外侧（3（函纵轴位置设外挑排水沟，长40300mm宽500mm深400mm。按使用功能为除氧器水箱，除氧器等放置层，卫生间顶

8、层封顶。该层预埋铁件159块。楼面板砼厚100nnm (110mm)预留巾800mm2个，巾1000mm2个，伞450mml个，由400mm2个，350mml个，共9个圆孔。立柱升高至19. 70m，为19. 70m层(层高3.23m)该层结构型式为：柱、梁。轴与纵轴一（9相交柱升至18. 010m标高，为牛腿N-3位置，柱断面改为1000冰600咖；（9轴与纵轴（9一（团相交立轴减为5根，断面改为900冰600聊。该层设置：B轴支座梁6根，楼梯间层面梁5根。楼梯间屋面板砼h=100mm该层预埋铁件130块。立柱轴一，轴一升高至23. OOm为23. 00层（层高3.30m）该层结构型式为柱梁

9、。（ 轴柱升至22. 35mm标高为N-4牛腿位置，升高柱断面改为650冰600哪；（9轴柱断面为900*600mm；该层设置支座梁10根，（0轴、轴柱外侧设N25-3050AB牛腿。该层预埋铁件51块。（ 立柱升高至27. OO为山7. 00层（层高4.OO）该层结构型式为柱、梁。共设置支座梁同2根，结构连系梁6根，轴、轴柱外侧殳N253050AB牛腿。顶层屋面为单层压型钢板，5%坡降。该层预埋铁件137块。A列柱：汽机房A列柱为框架结构，砼强度C30设计纵轴线划分为：、1、2、1、3、对应设置KZ；，KZ2， KZ3（2个），KZ4， KZ。，KZ6KZ，立柱；1、2. 1、3轴与横轴50

10、00距为册KZ8柱二个，柱距8000。KZ1柱：高26. OO，同+0. 000至18. 010，柱断面为同200*600，册8. 010至22. 35横断面为冰，山崖2. 35山6. 00，横断面为面为300冰600。K22爪23（二个）、K24、K25、K26、K27柱高、断面与KZ1相同。K28柱（二个），柱高8.57，断面同600mm柱身设置：KZ1柱，18. 010m标高设置N-l牛腿，22. 35m标高设置N-2牛腿，柱外侧6.85m，14. 20m21. 55m标高位置设置N25-3050AB牛腿。KZ1，K23（二个）K24，K25，K26柱，18. 010m标高设置N-l牛腿

11、， 22. 35m标高设置N-2牛腿。柱层间设置KZ1、K22、K23（1/2轴），柱标高3.07m为除氧间除氧间3，07m，即主油箱间该层结构型式为柱、梁、板。由A列柱KZ1、K22，固定端A/l，KFZ柱，J-17承台柱支承，设置支座梁5根，结构连系梁5根，悬挑2根，连系梁l根。楼面砼厚100mm (120mm)楼面上设置支墩1，支墩-1各4个，1轴右侧0.OOOm-3. 07m设有楼梯。立柱K23 1/2K27标高4.97m，柱间设置水平支座连系梁5根，其中K26与K27柱，支座梁抬高330mm。1/2、1/3、K23与K28柱（2个）设置4.97m层，励磁小间。该层结构为柱、梁、板。设

12、置支座梁5根，结构连系梁4根，悬挑二根，悬板一块，悬挑连系梁一根。楼面板砼厚120mm，开孔三个。立柱KZlK27柱高8.97m层：该层结构为柱、梁、板、设置支座梁8根，悬挑6根，悬挑连系梁7根，悬挑宽2300mm，此标高为吊车钢梯起步。楼面砼厚120mm，开孔巾250衄一处，埋铁100块。1/2、1/3K23柱与K28柱标高8.57m层：该层结构型式为柱、梁、板设置支座梁3根，结构连系梁2根，楼面板砼厚120mm。KZ1K27柱标高13. 50m层，设置水平支座梁7根。KZl-K27柱高18. Olm层，设置水平支座梁10根，K22一K24柱支座梁为平行双梁，双梁间短梁一根和面板，砼面板厚1

13、00mm。KZl-K27柱村高22. 35m层：该层设置水平支座梁1 1根，K22 -K24柱支座梁为平行双梁，外侧梁断面300冰700mm，内侧（B向）梁断面如O*1000mm，（$轴线增设GZ-1柱。层间砼板厚100mm。1/2、1/3K23柱18. 010m至22. 35m标高，层高4.340mm处设XC-1人字柱。KZ1K27柱标高26. OOm顶层。该层设置水平支座梁7根，K24柱顶为避雷针支座，安装15000mm金属结构避雷针。A列柱预埋铁件176塾固定端：纵轴与横轴交点为固定端位置，对应设置KFZ柱5根。KFZ柱-1. 9m.-4 +0. OOOn-22。05m，横断面为400*

14、800mm，22. 05m27. 65m横断面为400冰300mm，柱标高7.35m设置水平支座梁300木500mm6根；柱标高14. 75m设置水平支座梁300*500mm6根；柱标高22. 05m设直水平又座梁300朽00mm6根。A列柱KZ1，固定端KFZ，B轴柱KZ1，标高22，20m水半轴线设置水平FH-1钢架，KFZ柱正面埋铁100块。扩建端：纵轴与横轴交点为扩建端位置，对应0. OOOm设置杯口5个。钢结构：主厂房金属结构设置有：金属结构钢梯8处，钢屋架7榀，水平钢架1榀，汽机房吊车钢梁30件，扩建端钢柱、屋面、山墙金属压板、金属护栏等。23主要工程量：砼1053m3;钢筋250

15、T;预埋件1967块；钢材60T三、施工方法3. 2施工程序：主厂房，施工项目多，排架高，结构复杂，按设计图纸立柱、层梁板，交汇节点标高，按施工规范要求，即：除氧间：0。OOOm-4. 97m层8.95m层13.17m层16.47m层19.70m层22. 35m层27. Om层。A列柱：0.OOOm-3. 07m层-4. 97m层-8. 97m层-13。50m层-18. Olm层-22. 35m层-26. OOm层。固定端：-1. 9m-7. 35m层-14. 25m层-22. 05m层-26. OOm ( 26. 75)项。3. 2施工前的准备3.2. 1作业人员安排序号工 种人数备注 序号

16、工 种人数备 注1施工负责人18架子工202施工技术员49砼工43测量放样员310焊工104质检员211电工35安全页112普工106木工2613吊车司机17钢筋工2214后勤23.3. 2主要施工机械和工具序号施工机械机具型号单位数量备注1全站仪KTS442L台22水准仪DS2台23振动棒300500台104潜水泵台55切断机台16弯曲机台17电焊机台108自动氧割机台19自动电焊机凯尔达台110吊车台111门吊台112砼试块模150木150木150套413木工电动园锯平方m514照明灯具m2015安全带5016安全平网30017架管围栏38200四、主要项目施工方法、主房结构施工工艺流程：

17、测量定位放样一施工、建筑物脚手架立架一立柱钢筋安装一层间支座、连系梁底板、层板一侧梁模板铺设定位一层间梁钢筋安装一监理检查呻预埋铁安装定位一柱、梁模板安装完一面板钢筋安装一冲洗一验收一砼浇筑一养护一柱、梁侧模板拆模一下层起架一承重模板一28天拆模一模板、木方、铁件成堆。2、定位及高程控制2.1定位根据工程测量控制网及设计图纸，用全站仪检查横向轴线和纵轴线一交点，并用计算出的坐标复核交点位置，再用钢卷尺量距复核各基础轴线，反复校核，误差不得超过规范要求及设备安装施工要求。2. 2高程控制根据工程测量控制网，利用水准仪将控制点高程与设计确定标高反复校核。各部位施工过程中，根据设计图纸，随时确定各部

18、位高程。反复校核，误差不得超过规范要求及设备安装施工要求。4、钢筋工程本工程钢筋以D HPB300，史HRB335，並HRB400。钢筋直径20及以上者优先采用机械连接接头。直径凹0以下可采用焊接连接，机械连接接头采用册II级，同一区段接头数量不超过总根数的50%，区段长度取35d剪力墙、柱配筋、悬臂板配筋按施工规范的相应要求执行。4.1钢筋的供应工程所用的钢筋进场后，应在监理、业主见证下按规格、批号及吨位抽样送检，合格后才能制作加工。4. 2钢筋的加工4.2. 1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法，钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢

19、筋连接经试验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；部位工程师已对加工人员进行口头和书面交底；加工车间有良好的通风、照明。4.2. 2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；钢筋加工好后，按使用部位和规格分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋下料和加工应充分利用原材料，尽量减少废短料。产生的废短料要集中堆放，争取二次利用，用于施工缝的插筋和埋件锚筋等处；加工好的钢筋堆放场地应排水良好；避免雨水浸泡防止腐蚀钢

20、筋；4. 3、钢筋的安装4.3. 1钢筋安装前应做好以下工作：1)绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2)核对好运至施工部位的钢筋半成品的规格、数量、形状、和尺寸与跟料单相符。如有错漏，及时增补；3)己划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；4)己向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；5)工作面交接完成，工作面上杂物已清理干净。4.3. 2钢筋安装：在己施工完承台留置柱钢筋绑扎时应先将部分钢箍套在伸出的主筋上，然后再接柱筋（先四角后其余），主筋为直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋，箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处点点绑扎。绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、

21、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。4. 4、钢筋接头处理本工程中柱筋直径大于20mm的钢筋，在现场采用“钢筋直螺纹接头”机械连接工艺，其他钢筋可采用绑扎或电焊接头。4.4. 1直螺纹冷连接工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。工艺流程及操作要点：4.4. 2丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者先对加工的丝头进行质量检验，施工技术员再进行复检。带帽保

22、护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型分类堆放。4.4. 3钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处并安装就位。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具按要求将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头用红油漆作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。关于直螺纹冷连接具体要求详见钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)。4. 5钢筋绑扎的质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：“七不准”：己浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清

23、理不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4. 6绑扎骨架允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）1骨架宽度、高度52骨架长度103受力筋间距104受力筋排距55、模板工程主厂房为现浇钢筋砼结构，设计要求按层一次浇灌完毕，砼浇筑下料高度为2. Om，对模板支护要求牢固可靠，施工前根据设计图纸对模板

24、进行设计，工程采用15mm厚木模板，模板肋采用40*60mm竖楞木方和448*3钢管，间距400mm，横楞采用由48*3. 5mm双钢管，用M14mm对拉螺栓，蝴蝶扣拉紧，对拉螺栓贯穿柱、梁套白塑管并带防水片。钢管横向间距600mm模板接口处用40硝0mm木方对半相接。5.1模板安装准备工作1)模板在木工棚制作，现场拼接。购买的模板不作裁割。2)现场施工员应按施工图放出模板安装的轴线、边线的位置，标识清楚交给木工班班长。3)由施工员以班组进行质量、安全、施工文字技术交底，并在指导书上会签，以示班组接受了技术交底，并己清楚理解了施工方案和质量、安全要求。4)根据图纸要求，木工班必须按设计尺寸及图

25、纸要求在木工军剛将模板制作好，并分类堆放在模板堆场，以便施工时安装。5. 2模板安装、柱模、支座梁、结构连系梁、层板模同时安装、梁模留一侧，待钢筋安装完毕后预埋铁件再安装。1)模板安装前先用全站仪或经纬仪测柱中心点、用墨斗弹出装模边线。模板安装的轴线位置、截面尺寸应符合设计图纸要求，标高应准确无误，板缝用封箱胶贴合。2)模板安装完毕后，班组应认真自检，技术员应及时复核模板安装的位置、轴线、垂直度、标高位置等是否正确，支撑结构是否牢固可靠，平整度是否符合要求，复检合格后报监理工程g币见证验收签字后，才能进行混凝土浇筑。3)混凝土浇筑时，木工班应有专人看护模板，负责检查、处理混凝土浇筑过程中出现的

26、问题。4)模板安装前在混凝土的接触面涂上脱模剂。5)模板的支撑采用钢管扣件和对拉螺杆结合的方式支撑。特殊部位再进行特别加固。6)模板及其支架拆除时，应保证其混凝土强度符合施工规范拆模要求，或侧模要保证其棱角不因拆除而受损坏及底模要保证其强度达到80%时，方可拆除。跨度1650mm，1500mm的悬臂板应待砼强度达到l00%，方可拆除底模。7)预留孔模板在木工车间按图纸尺寸制作成锲型，并外包泡沫。用胶带固定在模板上，以方便模板的拆除。5. 3、模板的拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于结构，

27、侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆卸下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意拋掷等现象，以保证模板不受损坏。侧模板可在砼浇筑完后24小时进行。产品保护：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6、预埋件工程6.1预埋件制作预埋件的焊接主要以贴焊为主，焊接时要控制好钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板

28、的变形。预埋件钢板的加工采用剪板机切割，确保埋件边缘整齐美观、9预埋件要严格按设计图纸下料加工，表面需调平调直磨平，四角均需打磨。对埋件的加工外型尺寸要进行检验，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直。埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。6. 2预埋件安装本工程按设计图纸确定位置安放，对于水平埋件直接将埋件锚筋与钢筋焊牢固定，外露铁件刷防锈漆二遍。预埋套管由我们配合安装单位进行。所有预埋件数量、位置必须反复检查、校核，确认无误后方可进行混凝土浇筑。7、混凝土工程7.1砼浇筑前的准备本

29、工程由湘钢砼搅拌站供应商砼，主要构件砼方量约1053m3，为保证浇灌质量供应商必需按设计要求供应水化热小的C40、C30砼。7.2砼浇筑为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，同时应保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的硷砭刊礙以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。砼浇筑：立柱砼下料高度控制在2. OM以內，从卜-全上流全层板底、梁、板水平分层法进行，每层砼浇筑高度不宜超过50cm，每次新浇筑时，需先向底部浇筑10cm厚同等级强度砂浆砼振捣时，应加强柱四角和根邵砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，四角残缺现象出现。新旧砼瓲上韆处埋心符合规范要求，严

30、格控制俭阴派獨时间，不得震动钢筋及模板，防止漏浆，以保证砼质量。按设计要允许在层面留施工缝，在下道砼施工时，施工缝处必须打毛处理，将浮浆层、松散的混凝土全部打掉。浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗，提前24小时充分湿润。新浇混凝土与下层混凝土结合处，应先均匀浇筑1 00厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，防止底部产生麻面、蜂窝。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1. 25倍。为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中3-5cm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的

31、方法来防止砼早期收缩裂缝。施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、插筋、预埋件、预留孔、洞等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7. 3混凝土养护本工程砼施工正处于冬季，养护按冬季施工要求。混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土结构加以覆盖（用草袋或麻袋或土工布）浇水养护，养护次数以混凝土表面处于湿润状态，不发生过高温升为准，养护时间不少于14天。7. 4混凝土试块的留置与试验7.4. 1混凝土结构部分每浇筑一次在监理的见证下混凝土取样一组，留取28天标准养护抗压试块一组。7.4. 2对养护到期的各种试块，应按龄期及时送当地实验室试验并按时取出试验报告归入

32、档案。8、支模架、工作脚手架搭设本工程脚手架采用巾38冰3. 5mm钢管，架板为竹架板、杂木板。8.1主厂房除氧间、主油箱、励磁小间支模须用满堂红架，A列柱、固定端柱、梁采85排架。8.2满堂红支模架，0.OOOm层为回填土，排架前，回填土必需夯实，压实系数0.94竖架管横距1. 2m，纵距且6m-巫：F；奇杆距调整为0，s*o. 5m，横杆距为0.6m，大横杆距为0.8一1. 2m。外跨架为6排，杆距1.5m。为施工通道和放设零星材料，并作为步架的连接口。8. 3、A列柱、固定端排架：A列柱、固定端为单排柱、梁，采用外架3排（一向）排距主1.5m，梁底增二排主承重架。竖柱间距为0師，横杆距为

33、1. 20rn。 8. 4、排架要点：+0. OOOm排架竖杆下端必须垫承压板，板面积0. 25m2，厚50mm。排架竖杆下端脚，必需设置纵、横扫脚杆，地面高差在1. Om以内，扫脚杆延长两跨杆。钢架管、直角、水平扣件质量均要符合规范质量要求。坚架管采用顶托、托板、丝杆均要符合质量要求。满堂红架、外排架均应设置对角剪刀斜杆，外排架应按施工进度上升，剪刀斜杆同时上升。9、钢结构工程钢结构工程为主厂房屋顶钢桁架、固定端水平钢架、汽机痘吊车梁、扩建端钢柱、金属压板，金属楼梯、护栏等。9.1设置放样制作工作场地，在化水车间东南向修建20m木15m砼场地，搭设工具材料间，配电间。9. 2屋桁架，吊车梁，

34、放大样拼件制作焊接按设计要求拼焊成构件，检验符合要求后，作防锈处理，防锈质量按GB8923-88规范操作达到Sa2. 5级标准。油漆按红丹酸酸防锈底漆二道，云铁酸酸防锈漆一道，酸酸磁漆二道工序进行。9. 3金结构从下料、焊接、拼件、安装操作达到钢结构工程施工质量验烛觏范钢结构工程质量检验评定标准的标准。9. 4技术措施钢材按设计要求备料，并进行检验合格后用。采用自动凯尔达焊机，安排专业火工人员进行构件热变形调整，焊工持证上岗，按设计图纸要求操作施工。10、安全组织技术措施10.1、在各工序施工前，应做好安全技术交底，落实到班组及个人，施工过程中有专职安全员跟班。10，2、在高处安装与拆除模板作

35、业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。10. 3、架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作j-10. 4、严挞在脚手架上拉缆风绳、搭三脚架、堆放预制构件的其它重物。10. 5、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步步架同时作业操作10. 6、高处拆模时，应划定警戒范围，作业人员应系好安全带，并选择稳定可靠的立足点。拆模时严禁硬砸猛撬及大面积撬落或拉倒，也不允许从高处乱扔乱拋，应用绳索吊下。下班时不得留下松动或悬挂着的模板。10. 7、绑扎柱筋时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，过长柱

36、筋应用临时支撑固定牢靠。10. 8、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，谨防伤人。10. 9、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后进行检修。搅拌站发生故障时，断电源后还要卸去负荷后方可检修。10. 10、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。10. 11、现场施焊、振捣及打夯人员必须穿绝缘鞋、戴绝纡：套。11、质量保证技术措施：11. 1、测量人员测量放线后，必须由专人复测并经工长、质检员校筏，确认无误后方可进行下道工序施工。11. 2、把好采购、运输、储存、使用等质量

37、环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格骆严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。11. 3、每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质動态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。11

38、. 4、现场水泥、钢筋所有材料及半成品存放时，应架空和防水覆逝随止失效文、污染和锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保混凝土质量。11. 5、模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。11. 6、砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人负责看管模板和各种预埋、预留物，一日发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。11. 7、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。11. 8、，试验人员应按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和砼强度评定的依据。11.

39、9、所有预埋管件、铁件、灯具、洁具等在安装中、安装后要反复校核，确认数量无误，位置精准，安装牢靠。11. 10、混凝土过程中，要严格按照设计图纸要求和现行标准规定进行精心施工，确保质量，外表美观、大方。12、文明、环保施工及成品保护：12. 1、各施工班组务必做到工完料狰、场地清，建筑垃圾必须按指定地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。12. 2、拌和机及输送泵管清洗时，污水需经沉淀后有组织排放。12. 3、杜绝工地长流水和长明灯现象。12. 4、尽量控制噪音和灰尘污染。12. 5、各种周转工具、材料拆除后，必须清理干净，；分规格、尺寸存放整齐，严禁乱堆乱放。12. 6、认真保护测量标志和文明施工标识：12. 7、其它未尽事宜，严格按照项目部制订的文明施工实施细则和现场文明施工制度规定组织施工。12. 8、拆模和回填及运输钢筋时，必须认真保护构件面层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。12. 9、各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。12. 10、关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，严禁乱写乱画和损坏。12. 11、预埋螺栓验收合格后，必须抹上黄油，用塑料套管包住，并拧上丝盖.