大型化工项目设立安评价报告（最新版）

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1、技术有限公司 #有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目安全预评价第一章 评价依据1.1 法律、法规表1.1 法律法规序号法律法规名称法律法规文号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号2中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号3中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号4中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号5危险化学品安全管理条例国务院令第344号6机关、团体、企业、事业单位消防安全规定中华人民共和国公安部令第61号7危险化学品登记管理办法中华人民共和国原国家经济贸易委员会令第35号8关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委

2、员会、原国家安全生产监督管理局 发改投资20031346号9关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局 安监管协调字200456号10建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号11建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法中华人民共和国劳动部令第10号12危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号13关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610号14关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知原国家安全生产监督管理局 安监管办字200139号15危险化学品名录（2002年版）原国家

3、安监局公告 2003年第1号16爆炸危险场所安全规定劳部发号17在用压力容器检验规程劳锅字19903号发布1.2 技术标准表1.2 技术指标序号标准名称标准号1安全评价通则AQ8001-20072安全预评价导则AQ8002-20073工业企业总平面设计规范GB50187-934石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-925建筑设计防火规范GB50016-20066重大危险源辨识GB18218-20007爆炸性环境用防爆电器设备GB3836.1-4-838石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-19999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-19991

4、0钢制压力容器GB150-1998及修订条文11压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号12流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-200213常用危险化学品的分类及标志GB13690-9214化工企业静电接地设计规程HG/T206759015建筑灭火器配置设计规范GB50140-200516火灾自动报警系统设计规范GB50116199817建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-9418抗震建筑设计规范GB50011-200119机械设备防护罩安全要求GB8196-8720厂矿道路设计规范GBJ22-8721工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-9422化

5、工企业安全卫生设计规定HG20571199523消防安全标志设置要求GB15630-199524低倍数泡沫灭火系统设计规范GB501519225电气设备安全设计导则GB4064-8326爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9227系统接地的型式及安全技术要求GB14050-9328工业与民用电气装置的接地设计规范GBJ65-8329电气设备安全设计导则GB4064-8330用电安全导则GB13869-9231生产设备安全卫生设计总则GB5083-199932安全色GB2893-200133安全标志GB2894-199634工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8535生产过程安全卫

6、生要求总则GB12281-9136工业企业设计卫生标准GBZ1-200237工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-200238生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-9239企业职工伤亡事故分类标准GB6441-8640职业病危害因素分类目录卫法监发200263号1.3 其他依据1、有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目可行性研究报告（市建设投资咨询有限责任公司编制）2、有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目安全预评价委托书3、有限公司提供的其它基础资料第二章 建设单位及建设项目概况2.1建设单位概况 有限公司是国家商务部批准成立的中新合资股份制大型精细化工企业、国家

7、级重点高新技术企业，企业注册资本25145万元，资产总额59107万元，净资产26503万元，银行信誉等级AA级。该公司1998年通过ISO9002国际质量体系认证，2002年通过ISO14000环境管理体系认证。有限公司占地面积156700m2，建筑面积56940m2。主要生产经营“顺达牌”氯碱、硝基氯苯系列化工产品，广泛用于农药、染料、橡胶助剂、香精等的生产，主导产品国内市场占有率20-40%。经过多年发展，该公司已成为我国精细化工骨干企业之一，其对氨基苯酚、对硝基苯酚钠产品规模为全国第一位，对（邻）硝基氯化苯产品规模居世界前三位，并大量出口国外市场。该公司现有主要生产装置规模为：9万吨/

8、年对（邻）硝基氯化苯（世界前两位）；1万吨/年加氢法对氨基苯酚（国内第一）；6万吨/年离子膜烧碱；8万吨/年氯化苯（国内第一）；6500吨/年邻苯二胺及2000吨/年精品邻苯二胺（国内第一）；3万吨/年对硝基苯酚钠及2.5万吨/年对硝基苯酚（世界第一）。有限公司2002年实现销售收入44679万元，利润4560万元，税金780万元，出口创汇1384万美元；2003年实现销售收入51500万元，利润5000万元，税金3300万元，出口创汇1800万美元；2004年实现销售收入70000万元，利润1875万元，税金1965万元，出口创汇1996万美元。销售收入和出口创汇持续增长。有限公司拥有较先进

9、的生产、试验、检测设备和较完善的管理体系，设有企业技术中心，投入大量资金用于科研开发，同时与清华大学等许多高校和科研院所保持长期合作关系，曾获得国家级科技奖励1项，省级科技奖励9项，企业拥有国家级高新技术产品1个，省级高新技术产品5个，高新技术产品销售收入占企业总收入的70%以上。2.2建设项目概况 香兰素是一种食品添加剂、香精的定香剂，为重要的广谱香料和有机合成原料。香兰素的另一种用途是生产医药中间体的主要原料。为适应消费需求增长，丰富公司产品结构，公司拟采用先进技术投资建设新的精细化工产品-3000吨/年香兰素（乙醛酸法）装置，以进一步增强公司综合市场竞争能力，增加新的经济增长点。主要原料

10、愈创木酚已于之前配套5000吨/年规模正在建设，本项目产品将继续延伸有限公司硝基氯苯系列产品链。不仅优化、丰富了公司的产品结构，提高公司产品精细化的深度，最主要是增加了公司新的经济增长点，实现公司持续壮大发展的目标。本项目位于有限公司生产一部新征地区域（生产一部东南侧），生产一部位于市西郊工业区西侧，厂区北侧为天润化工股份有限公司、二水厂，东靠城市规划道路江淮路和起重机厂，南面有涂山路，西侧为农田。本项目设计范围包括：香兰素生产装置、空压站、原料库区、成品库以及配套的点源污水处理等公辅设施。项目总投资4825万元，其中建设投资4530万元，建设期利息195万元，流动资金100万元。本项目为公司

11、生产环保一部的一个车间，操作人员均由公司统一设置：四班二运转，分5个工段每班操作人员25名共100名，车间管理人员共6名。整个装置所需人员为106名。本工程建设完成后，生产、技术、管理等人员仍由现有人员担任，所需操作人员全部来自现有编制，从公司内部统一调配，不新增定员。2.2.1总平面布置该项目东侧为规划中的江淮路及架空电力线路，路东为市色织布厂宿舍楼，南侧为厂区预留空地，西侧为厂内主干道，北侧为5000吨/年愈创木酚生产车间；整个项目是由主体厂房，原料库，成品库等装置组成。原料库和成品库与5000吨/年愈创木酚生产共用，建于场地的东北部与5000吨/年愈创木酚车间的北部。车间占地面积约216

12、0平方米。车间建筑面积约7200平方米。3000吨/年香兰素装置建成后，新增运输量仍由现有运输系统承担，不足部分由社会力量解决。本工程不再配备运输车辆。2.2.2建厂条件2.2.2.1地理、地形、地貌本项目位于有限公司生产一部新征地区域，生产一部位于市西郊工业区西侧。市位于安徽省北部，地处东经117.22，北纬32.57，地跨淮河中游两岸，属淮北中南部砂浆黑土平原亚区，是江淮分水岭的末梢与淮北平原搭界处。2.2.2.2工程地质、地震烈度地貌单元属淮河南岸级阶地，地层结构简单，层位稳定。无活动性断裂，无熔岩塌陷，无泥石流，无自然滑坡等不良工程地质现象，地震设防烈度为7度。土层情况自上而下估计如下

13、：（1） 杂填土厚约0.3m，为碎石灰渣及少许粘土组成。（2） 素填土厚约0.9m，灰黄色，可塑状，以粘土为主，夹碎砖块。（3） 粘土厚约5.3m，灰黄色，棕黄色，硬塑状，局部坚硬状，含较多铁、锰锈斑，裂缝较发育，属弱膨胀土，地基承载力标准值为220KPa。（4） 亚粘土厚约2.2m，棕黄色，可塑状，夹薄层棕红粘土，下部夹薄层轻亚粘土，含铁锰结核，地基承载力标准值为180 KPa。（5） 粘土本层未钻穿，厚度不详，最大控制厚度3.6m，棕黄色，硬塑状-硬可塑状，含铁锰结核及少量砂浆，地基承载力标准值为220 KPa。2.2.2.3水文地质地下水属潜水类型、半承压水类型，含水层为素填土、亚粘土层

14、，稳定水位为0.9-1.2m、2.2-3.5m，地下水对基础无侵蚀性。土壤冻结最大深度为150mm。2.2.2.4气象条件地处亚热带、暖温带过度地区，属暖温带半湿润气候区。季风显著，四季分明，光照充足，气候温和，梅雨明显，夏雨集中，无较长霜期。1、 气压年平均气压 9946Pa最高气压 10052Pa最低气压 9818Pa2、 气温年平均气温 15.2最热月平均气温 28.3（7月）最冷月平均气温 0.7（元月）极端最高气温 44.5极端最低气温 -19.43、 风全年主导风向 ENE（频率12%）全年平均风速 2.1米/秒月平均风速 1.62.7米/秒最大风速 35.4米/秒基本风压值 0.

15、35KN/m24、 雨量年平均降雨量 905.4毫米最大日降雨量 216.7毫米5、 相对湿度 年平均相对湿度 71.81%最大月相对湿度 19.90%（七月）最小月相对湿度 67.7%6、 日照 2200小时7、 雷暴全年平均出现雷暴日数 31.4天最多年雷暴日数 49天最少年雷暴日数 18天2.2.3公用工程2.2.3.1供电供电方式是由有限公司生产一部现有变电所以10KV线路送至车间配电室。生产一部现由秦集变电站和大禹变电所用一回路35KV专用架空线供电。导线型号LGJ-150mm和LGJ-185mm，供电距离约3.5公里。2.2.3.2给排水2.2.3.2.1给水本项目拟建在公司新征地

16、区域，用水采用城市自来水，其进厂水管管径为DN300,供水压力大于0.3MPa，最大供水能力为600吨/小时，本项目给水分为生产、生活、消防给水系统和循环冷却水系统。现有供水能力可以满足扩建需要。2.2.3.2.2排水有限公司生产一部已有完善的排水系统，本项目将在界区内新建排水系统，出界区后并入原有排水管网。生产一部分为三个排水系统：（1） 生产污水系统将废水分类后由专用管线或地沟汇集到有机废水处理区域，先进行沉淀，经沉淀后废水中香兰素回收再利用，然后废水在进入一部污水处理车间进行处理。污水排放执行污水综合排放标准GB8978-1996一级标准。（2） 生活污水生活污水水量约0.2-1m3/h

17、，经化粪池处理后，再经生产清净排水稀释后排入现有排水管网。（3） 生产清净排水及雨水排水系统雨水与生产清净排水会合，与车间冲洗地坪水分开，汇集到初雨池，下雨后，30分钟的雨水采用明沟收集后泵至生产一部污水处理车间进行处理，达标排放。30分钟后的雨水排入现有排水管网。2.2.3.3供热该项目中选用0.3MPa的低压蒸馏，所需蒸汽由公司已建成投运的65t/h锅炉供应。本项目扩建新增蒸汽用量约14.58t/h，公司蒸汽系统可满足本项目新增蒸汽用量。2.2.4主要技术经济指标有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目技术经济指标如表2-1所示。表2-1 主要技术经济指标 单位：万元序号名称指标备注1

18、总投资4825.00报批总投资4560.00建设投资4530.00流动资金100.002年均销售收入35400.003年均销售税金及附加1839.824年均总成本费用25550.595年均利税总额9849.416年均税前利润总额8009.597年均税后利润总额5366.428投资利润率204.13%9投资利润率（税前）166.00%10投资利润率（税后）111.22%11投资回收期0.85不含建设期2.2.5原辅料能源消耗指标有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要原辅料消耗如表2-2所示。表2-2 主要原材辅料消耗量序号名 称规格单耗(t/t)年用量(t/a)来源1愈创木酚99.5%

19、1.1063318.00自供2乙醛酸50%1.2874140.00外购3硫酸98%4.0512090.00外购4烧碱32%9.63428902自供5甲苯工业级0.17512.00外购6CuSO4.5H2O工业级0.0260外购2.2.6主要设备有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目主要设备如表2-3。表2-3 主要设备一览表序号设备名称规格及型号主要材质数量一缩合工段1静止釜30m3，32003800304202乙醛酸计量罐0.5m3，7001000搪瓷53碱液计量罐0.5m3，700100030454配料釜3m3，32003800，n=63r.p.m,N=5.5KW搪瓷55木酚计量罐0

20、.5m3，700100030456缩合釜10m3，2200448030457中和釜3m3，162380，n=63r.p.m,N=5.5KW搪瓷108缩合液中间泵Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KWFRP109缩合液输送泵Q=25m3/Hr,H=25m,N=3KWFRP10二氧化工段1缩合萃取液槽8m3，2200220030452上清滤槽8m3，2200220030453滤液槽8m3，2200220030454氧化液槽8m3，2200220030455浓浆槽6m3，2200160030456打浆槽1.5m3，1200130030457水洗槽2m3，1200150030458氧化釜18m3，

21、26003000，n=45r.p.m,N=30KW304209亚铜氧化釜3.5m3，26003000，n=45r.p.m,N=30KW3041510酸化釜3m3，1600225，n=45r.p.m,N=18KW搪瓷1011氧化铜过滤机MYZB-100/930-U聚丙烯512亚铜过滤机MYZB-100/930-U聚丙烯1013进料泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304514清液泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304515滤液泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304516出料泵Q=25m3/Hr,H=30m,N=4KW304517过滤机进料泵Q=25m3/Hr,

22、H=50m3041018循环泵Q=30m3/Hr,H=15m,N=5.5KW3042019引风机3043三萃取工段1萃取塔7009600，N=2.2KW304132脱甲苯塔50010000304133水洗塔8002000304104冷凝器5002500，30m2，d=252，n=154304135再沸塔25m2304136小冷凝器2192000，2m2，d=252，n=19304137甲苯水分离器6001500，立式椭圆304138甲苯回收器6001500，卧式椭圆304139甲苯槽2m3，12001800，立式平底平盖3041310甲萃取液槽2m3，12001800，立式椭圆底平盖30413

23、11中间槽0.6m3，8001200，立式平底平盖3041312 废水槽10m3，22001500，立式平底平盖3041313甲苯脱净槽0.6m3，8001000，F=2m2，立式椭圆3041314废水槽2m3，12001800，立式平底平盖3041315甲苯回流罐6001500，立式椭圆3041316甲苯泵Q=5m3/Hr,H=15m,N=5.5KW304417萃取液泵Q=5m3/Hr,H=30m,N=4KWL=1800MM30413四蒸馏工段1蒸馏装置6001500/200030417002低沸物罐0.07m3，400500304543馏液罐1.2m3，100015003044504真空缓

24、冲罐6001000Q235-A1455循环泵带夹套保温高温磁力泵（底部设排污口）100m3/H，H=20m，N=11KW3046真空泵汽水串联喷射真空泵机组，N=7.5KWQ235-A五头结及溶剂回收工段1真空缓冲罐6001000Q23532母液槽3m3，16001500，立式平底平盖30433溶剂槽2m3，1000220030464回流槽40050030435釜液槽1m3，1000140030436离心机SS-100030467结晶釜3m3，17502380搪瓷68溶剂冷却器1m3，600100030439冷凝器6m3，3003000304310蒸馏装置5004000304311真空泵水喷射

25、真空泵机组，N=7.5KW304312滤液液下泵Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KWL=4000MM3043六二结及二蒸工程1母液槽3m3，16001500，立式平底平盖30432釜液槽3m3，13001500，立式平底平盖30433溶剂槽2m3，10002220，立式椭圆30494回流槽400500，立式椭圆30435水计量罐2m3，10002220，立式椭圆30436溶剂冷却器1m3，600100030437冷凝器6m3，300100030438离心机SS-100030469结晶釜3m3，17502380搪瓷610滤液液下泵Q=5m3/Hr,H=25m,N=4KWL=150030431

26、1蒸馏装置50040003043七干燥包装工段1干燥机高效沸腾干燥器30432电子秤13引风机干燥机配套3八香油回收1溶剂槽1m3，1000140030412回流罐40050030413晶液槽1m3，1200100030414溶剂回收槽2.5m3，1300200030415结晶釜3m3，17502400搪瓷26过滤器1.5m3，140085030427冷凝器6m3，300300030418溶剂回收塔50040003041九木酚回收工段木酚回收在木酚生产车间进行，不属于本次评价范围十硫酸配置工段1浓硫酸储槽15m3Q23512稀硫酸配制罐8m3，24003600搪瓷33浓硫酸计量罐2.5m3，7

27、001300/150031150Q23514水计量罐3m3，7001300/18001200Q23515浓硫酸泵Q=10m3/Hr,H=25m,N=4KW氟塑料42.2.7 项目主要安全装置设施本项目根据工艺过程各单元的实际情况，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，为确保工艺生产过程平稳、安全、经济地运行及操作方便，减轻操作人员的劳动强度，本工程采用DCS系统对生产各单元过程参数、电气参数及机泵运行状况进行监视、控制、连锁和报警。2.2.8 工艺原理OCH3OCH3缩合OHOHCHOCOOHHOCHCOOHOCH3OCH3H2OOHO2OH氧化COCOOHHOCHCOOHOH-CO2OCH

28、3CHOOCH3COCOOHOH2.2.9工艺流程图有限公司3000吨/年香兰素（乙醛酸法）项目工艺流程见图21。图21 香兰素（乙醛酸法）工艺流程2.2.10工艺流程简述 缩合工段乙醛酸、水通过流量计首先经过静态混合器混合后连续进入配料釜，同时向配料釜中连续定量加入液碱，生成的乙醛酸钠溶液从底部通过型溢流管进入缩合釜，反应放热，用低温水冷却至15-18。愈创木酚和液碱分别通过流量计连续进入木酚配料釜，生成的酚钠液从底部通过型溢流管进入缩合釜。反应时需要将物料用低温水冷却至15-18。乙醛酸钠溶液与酚钠液在缩合釜中混合并开始反应，为保证二者混合均匀，缩合釜二台串连，混合均匀的缩合液通过缩合液进

29、料泵连续加入第一个缩合塔，缩合温度控制在15-18后，为使缩合彻底，即提高乙醛酸的转化率，需很长的时间，本工艺采用八个塔串连，最后经过换热塔将温度提高到40使乙醛酸反应完全。完成缩合后的液体，用60%硫酸进行中和至PH5-6。 萃取工段中和后的缩合液首先进入愈创木酚（以下简称木酚）溶解釜与萃取塔塔顶溢出的甲苯接触，大部分木酚溶解于甲苯中，离开溶解釜的物料进入木酚萃取分层塔，含木酚的甲苯从该塔塔顶溢出，进入木酚水洗涤塔除去夹带的盐后进入脱甲苯塔。甲苯从该塔塔顶蒸出返回甲苯槽循环使用。塔釜含甲苯的木酚进入甲苯脱净釜，在该釜中通过加入少量的水，使残剩的甲苯与水在常压下恒沸蒸净。该蒸汽冷凝后进入分层槽

30、，上部含木酚的甲苯返回脱甲苯塔，下部水返回脱净釜循环使用。木酚萃取分层塔底部分出的水相进入木酚萃取塔上部，萃取剂甲苯从塔底连续进入，塔顶溢出。除净木酚的水相从萃取塔塔底排出进入氧化工序。 氧化工段从萃取工序来除去木酚后的缩合液在氧化进料泵的作用下进入氧化工段氧化中间釜，加入液碱，调节PH12，同时加热到100，中间釜二台串联，从后一釜溢流出来的物料进入氧化釜，进行氧化，氧化温度100，为防止氧化过程PH降低，不断加入液碱并始终保持PH12。氧化釜10台，连续串联操纵，采用氧化铜作催化剂。除去氧化液中的固体氧化亚铜后，氧化液首先进入沉降离心机，通过它的“清液”中仍含有少量氧化亚铜微粒，再进入碟片

31、分离机进一步分离，该分离机的浓相返回待处理的氧化液中。离开碟片分离机的清液最后经过板框压滤机，彻底除去氧化亚铜后进到脱羧工段。从沉降离心机出来的氧化亚铜（湿）滤饼先进入氧化洗涤槽，再进入洗涤液沉降离心机，除去水中香兰素后的氧化亚铜（湿）滤饼称量倒入调奖槽，加水，加碱调节PH12，配制好的氧化亚铜悬浮液进入亚铜氧化釜通入氧气进行氧化，再生为氧化铜后循环使用。 脱羧工段除去氧化亚铜的清氧化液进入脱羧釜，用70%的硫酸进行酸化到PH=3-4，酸化温度为50-60，此时即生成产品香兰素。 香兰素萃取工段脱羧液首先流入香兰素溶解槽，与香兰素萃取塔塔顶溢出的甲苯混合，此时大部分香兰素溶解于甲苯中，溶解槽二

32、台串联。离开溶解槽的混合物同时进入水洗塔下部，含香兰素的甲苯向上与上部加入的洗涤水相接触，除去夹带于水中的盐，塔顶溢出进入脱甲苯塔，水洗塔底部水进入萃取塔。萃取塔三台并联操作，新甲苯从下部加入，塔顶溢出流入溶解槽。离开水洗塔底部的水从塔上部加入，萃净香兰素的废水塔底流出，最后通过废水中和槽，用碱液中和至中性后排入废水处理厂。脱甲苯采用常规的蒸馏方法。塔顶蒸出的甲苯返入甲苯槽循环使用。塔釜产物为粗品香兰素进入头结工段粗品计量罐。 香兰素精制工段成品香兰素在结晶釜内结晶后转入头结晶过滤器，母液过滤后，两次洗涤，加水加热溶解，溶液泵入水洗釜，加热后除去少量低沸物，水冷凝后回萃取工段，脱净水后的物料采

33、用真空薄层蒸馏方式蒸馏（两次），物料经过水冲洗后在结晶釜内加入去离子水。冷却结晶即可得精品香兰素。干燥包装工段从二结离心机得到的为香兰素湿品首先采用气流干燥进行予处理，然后通过卧式沸腾干燥器进行干燥器，干燥后的成品进过振动筛，进入料斗，最后由包装机包装，完成车间生产送至厂部仓库。第三章 危险、有害因素辨识与分析危险有害因素主要指客观存在的危险有害物质或能量超过一定限值的设备、设施、场所行为等。工艺过程中存在的危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制造成事故的根本原因。危险有害物质、能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。依据生产过程危险和有害因素分类代码（G

34、B/T138611992）、职工伤亡事故分类（GB64411986）等标准，对本拟建项目从物质、生产工艺、设施设备、建构筑物、公用工程、作业环境等方面存在的危险有害因素进行辨识，并对重大危险源情况进行了辨识。3.1 物质危险有害因素分析本拟建项目中的主要原料愈创木酚(学名：邻甲氧基苯酚)、乙醛酸和成品香兰素（学名：3-甲氧基- 4-羟基苯甲醛）均不属于危险化学品，硫酸、氢氧化钠、甲苯等辅料属于危险化学品，工艺过程中涉及到是其它物质乙醛酸钠、邻甲氧基苯酚钠、氧化铜、氧化亚铜等也不属于危险化学品。 硫酸、氢氧化钠具有强腐蚀性，甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，通过可研报告了解，以上物质的年

35、用量较大，其主要物料危险有害因素分析如下，其它物质的理化性能指标详见附件一。表31主要危险化学品危险有害因素分析表序号危化品名称所属类别及编号主要危害特性火灾危险性危险特性健康危害1硫酸81007乙类具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。2氢氧化钠82001-具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。3甲苯32052甲类易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。3.2 生产过程主要危险、

36、有害因素分析本拟建项目的生产工艺过程中主要包括：缩合、萃取、氧化、脱羧、香兰素萃取、香兰素精制、干燥包装。主要存在化学灼伤和火灾爆炸的危险，下面按照工段进行危险有害因素分析。3.2.1缩合工段该工段存在的主要危险化学品是氢氧化钠具有强烈刺激和腐蚀性，皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。管道、阀门密封不严；液位计量装置破损使得作业人员在加料过程中发生溢料；从业人员的劳动防护措施不当等易造成化学灼伤，泄漏的氢氧化钠溶液对工艺装置、管道等具有腐蚀危害。3.2.2萃取工段该工段存在的主要危险化学品是甲苯，甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

37、烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。该工段的主要设备有萃取塔、脱甲苯塔、水洗塔、中间槽、泵等。若设备阀门、管道连接处密封不严，易造成物料的泄漏，遇到点火源可能会发生火灾爆炸事故；由于甲苯属于易燃液体，若甲苯在管道内的流速过快、管道法兰未进行防静电接地和跨接，易因静电引发火灾事故。该工段的萃取塔、脱甲苯塔属于高大的设备，在日常的生产、检修过程存在高处作业，所以有可能产生人员的高处坠落伤害或高处物体的坠落易造成人员的伤亡和设备的损坏。输送物料的泵的转动、传动部位

38、无安全防护措施，有可能造成人员的绞伤、卷入等伤害。另外本工段的甲苯回收过程需要与水在常压下恒沸蒸发，若高温管道、设备防护措施不符合要求，易造成人员的高温烫伤。3.2.3氧化工段该工段存在的主要危险化学品氢氧化钠具有强烈刺激和腐蚀性，皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。管道、阀门密封不严；液位计量装置破损使得作业人员在加料过程中发生溢料；从业人员的劳动防护措施不当等易造成化学灼伤，泄漏的氢氧化钠溶液对工艺装置、管道等具有腐蚀危害。该工段的工艺温度为100，采用蒸汽加热。若高温管道、设备防护措施不符合要求，易造成人员的高温烫伤。3.2.4脱羧工段该工段存在的主要

39、危险化学品硫酸具有强烈的刺激性和腐蚀性，蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明。管道、阀门密封不严；液位计量装置破损使得作业人员在加料过程中发生溢料；从业人员的劳动防护措施不当等易造成化学灼伤，泄漏的硫酸溶液对工艺装置、管道等具有腐蚀危害。3.2.5香兰素萃取工段本工段的涉及的主要物料和设备与3.2.2萃取工段基本相同。所以本工段存在的主要危险有害因素也相同，具体分析可以参考3.2.2萃取工段。另外，本工段使用的氢氧化钠属于危险化学品，具体的危险有害因素分析可以参考3.2.1缩合工段。3.2.6香兰素精制工段 该工段存在的主要危险化学品是甲苯，甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

40、物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。该工段涉及到是设备较多，有结晶釜、离心机、冷凝器、蒸馏装置、各种泵等。若设备阀门、管道连接处密封不严，易造成物料的泄漏，遇到点火源可能会发生火灾爆炸事故；由于苯属于易燃液体，若苯在管道内的流速过快、管道法兰未进行防静电接地和跨接，易因静电引发火灾事故。该工段的蒸馏装置、结晶釜属于高大的设备，在日常的生产、检修过程存在高处作业，所以有可能产生人员的高处坠落伤害或高处物体的坠落易造成人员的伤亡和设备的损

41、坏。输送物料的泵的转动、传动部位无安全防护措施，有可能造成人员的绞伤、卷入等伤害。香兰素的精制主要采用的是两次蒸馏和结晶，该工段蒸馏所采用的热源主要是蒸汽，结晶采用盐水冷却。所以涉及到的高温、冷却设备管道等未采取防护措施的情况下，易造成人员的高温烫伤和低温冻伤。3.2.7 干燥包装工段精制后的香兰素通过气流干燥和卧式沸腾干燥器干燥后进过振动筛，进入料斗，最后由包装机包装，完成车间生产送至厂部仓库。该工段主要是物理过程，干燥过程涉及到的高温设备管道在未采取防护措施的情况下，易造成人员的高温烫伤。若引风机、干燥机、包装机等机械设备的转动、传动部位无安全防护措施，易造成作业人员的绞伤、卷入等伤害。3

42、.3共性危险有害因素3.3.1 工艺设备、装置的危险有害因素识别本项目工艺过程中涉及到的各种槽、罐、塔器、釜等设施设备较多，各种设备的选型基本符合要求，若设备的制造、安装单位不具备相应的资质或许可证，存在严重的安全隐患。设备在使用、检修过程未按照岗位安全操作规程进行，易造成设备的损坏，可能产生跑冒滴漏现象，导致人员的化学灼伤和火灾等次生灾害。本项目在生产操中拟采用DCS系统来实现对整个装置实施安全报警、过程检测、数据处理、过程控制、计量管理和用电设备的状态显示等。若设备上压力表、安全阀、温度计、液位计本身选型不符合要求或使用过程未定期按照要求进行效验、检定产生计量、显示误差，容易造成人员的误操

43、作。3.3.2 火灾爆炸本项目工程的萃取和香兰素萃取工段存在大量的甲苯，属于火灾和爆炸危险环境，甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若这两个工段的电气设备选型不正确或防爆等级不符合要求，易发生火灾、爆炸事故。3.3.3 机械伤害本项目工艺过程中的物料采用管道密闭输送方式为主，其动力主要来自各种输料泵。各种输料泵和电机的转动、传动部位若无防护罩等安全防护措施，可能造成人员的绞伤、卷入等伤害。3.3.4 电气伤害 若电气线路或电气设备质量不合格、设计及安装不规范、操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等原因，将会引起电气设备、线路的绝缘性能降低或保护失效，有可能

44、造成漏电，引起触电事故。本项目工程的萃取塔、脱甲苯塔、水洗塔等设施、设备未进行防静电接地或接地不良，高大设备无防雷设施等都易造成火灾事故的发生。3.3.5 化学腐蚀本项目工艺过程涉及到硫酸、氢氧化钠等强腐蚀性物质，且在生产过程中的用量较大。储存、输送硫酸、氢氧化钠的设备、管道的阀门等连接处密封不严，操作不当造成的溢料、喷料不仅会使作业人员受到化学灼伤，也会造成设备的腐蚀。3.3.6 毒物危害本项目涉及到的甲苯为级（中度危害）有毒物质，已列入职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85），工作场所空气中短时间内吸入较高浓度甲苯可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心

45、、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。设备老化、工作人员操作不当等均会导致甲苯泄露，有引起人员中毒的可能。3.3.7 高处坠落本项目涉及到高处作业的场所，如萃取塔、脱甲苯塔、水洗塔操作台，其高度均在2m以上，在生产巡回检查、取样、设备维修、保养作业过程中存在高处坠落的可能。3.3.8 噪声危害本项目各种泵等运转时会产生振动、噪声。噪声会影响工作人员的听力和情绪，造成工作效率下降、差错率上升，影响作业过程中的指挥信号、警示信号的准确传递，导致操作配合失误，增加工伤事故发生的概率，危及工作人员的身心健康。3.3.9 高温烫伤

46、本项目的工艺过程的缩合、萃取、氧化、香兰素萃取、香兰素精制、干燥包装等工段需要的热源主要来自正在建设蒸汽管网系统。高温管道设备的防护措施不当，易造成人员的高温烫伤。3.3.10 低温冻伤本项目的工艺过程的缩合、香兰素精制等工段使用到盐水进行冷却。低温管道设备的防护措施不当，易造成人员的低温冻伤。3.3.11 物理爆炸本项目工艺过程中甲苯的精馏使用的低压蒸馏装置、车间的低压分汽缸和高压蒸汽管道等属于特种设备，若设备的成压元件失效，安全保护装置（压力表、安全阀）等失效，设备内的反应异常，可能导致物理爆炸事故的发生。爆炸泄漏的物料还可能引发火灾、腐蚀、中毒或环境污染等次生灾害。3.4其它危险有害因素

47、本项目工程涉及到的危险化学品分别具有腐蚀性和易燃性，若作业场所的通风不良，这些物质在自然情况下的挥发或事故状态下的大量泄漏，可能对人员和设备分别造成灼伤和腐蚀，易燃物质大量积聚可能够产生火灾爆炸事故的发生。采光和照明不足能影响工作人员的视觉疲劳，增加误操作。在高温、高湿环境易造成作业人员中暑；温度的急剧变化时，因热胀冷缩，造成设备材料的变形或热应力过大，会导致材料破坏，甚至引起破裂而引发事故；高温、高湿环境加速材料的腐蚀；增大了火灾危险性。3.5 危险有害因素及其存在的部位序号危险有害因素存在的部位或过程1火灾萃取工段、香兰素精制工段（萃取塔、脱甲苯塔）2化学腐蚀（灼伤）储存、输送硫酸、氢氧化

48、钠的设备、管道、阀门等3物理爆炸低压蒸馏装置、车间的低压分汽缸和高压蒸汽管道等4机械伤害泵、电机的转动、传动设备及其连接处5电气伤害电气设备、线路、开关等处6高处坠落超过2m的作业场所7高温烫伤缩合、萃取、氧化、香兰素萃取、香兰素精制、干燥包装等工段8低温冻伤缩合、香兰素精制等工段9噪声危害各种泵的转动、传动部位10中毒危害萃取工段、香兰素精制工段3.6 重大危险源辨识重大危险源辨识主要依据为重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）。重大危险源辨识中规定辨识依据是物质的危险特性及其数量，把重大危险源分为四类，本拟建项目涉

49、及原料及成品中，仅甲苯属于重大危险源辨识物质，甲苯属于易燃物质类，正常情况下的储存量罐区30m3，约26t，生产车间6m3，约5.22t。其重大危险源辨识结果如下表所示： 表3-2 香兰素生产车间重大危险源辨识情况表单元物质名称临界量Q（t）储量q（t）q/Q结论香兰素生产车间甲苯25.222.611构成重大危险源原料罐区甲苯20261.31构成重大危险源关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中规定重大危险源包含九大类，除去以上对物质的辨识，本拟建项目涉及到的压力管道、锅炉、压力容器均属于重大危险源范围，具体的辨识结果如下表所示：表3-3 其它设施设备重大危险源辨识情况表序号重大危险类别设施

50、设备标准规定实际情况辨识结果1压力管道低压蒸汽管道见注释2公称直径为DN50DN100，设计压力0.4-0.5MPa不构成重大危险源2压力容器蒸汽包易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 MPam3的压力容器（群）。最高工作压力为1MPa，PV=2MPam3不构成重大危险源低压蒸馏装置最高工作压力为0.5MPa，PV=0.4MPam3不构成重大危险源注释：（1）长输管道 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径300 mm的管道。 （2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。

51、（3）工业管道 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道； 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。综上所属，本拟建项目的生产车间及原料罐区够成重大危险源。第四章 评价单元和评价方法4.1 评价单元划分及评价方法选择划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。一般将生

52、产工艺、工艺装置、物料特点、特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行评价单元划分；还可以按实际需求将一个评价单元再划分为若干个子单元或更细致的单元。由于评价目标不同，各有自身特点，只要达到评价目的，评价单元的划分并不要求绝对一致。常用评价单元划分原则：一、 以危险、有害因素的类别为主划分评价单元（1） 将外部周边情况和厂区布置与建筑物等、职业危害控制措施、安全管理以及事故应急预案的编制要求等分别划分为一个评价单元。（2） 以危险、有害因素的类别为主划分评价单元，各评价单元再根据装置、设施和工艺流程的特征划分子单元。二、以装置和物质特征划分评价单元 各评价单元再根据危险、有害因素的类别划分子

53、单元。（1）按装置工艺功能划分，可分为： 贮存区域、反应区域、产品蒸馏区域、吸收或洗涤区域、运输装卸区域和废液处理区域等；（2）按布置的相对独立性划分，可以防火墙、防火堤、隔离带等与其他装置隔开的区域或装置部分作为一个单元；（3）按工艺条件划分单元，如温度、压力范围不同；开车、加料、卸料、正常运转等不同作业条件等；（4）按贮存、处理危险物品的潜能、毒性、数量等划分评价单元；（5）根据以往事故资料，将事故后果严重的关键设备作为一个单元或将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元等。根据拟建项目总图布局、工艺流程，结合危险有害因素分布情况，将评价对象划分成以下五个评价单元：(1) 选址及周边环境;

54、(2)防爆区（萃取工段、香兰素精制工段）（其中萃取工段中包括香兰素萃取工段）；(3)非防爆区（缩合工段、氧化工段、脱羧工段、干燥包装工段）；(4) 原料库区；（5）设计检查。根据项目工艺特点，对以上评价单元拟采用预先危险性分析法、道(Dow)化学火灾、爆炸危险指数评价法、危险度评价法、事故后果模拟分析法进行定性定量评价。为使设计和施工单位注意项目安全因素，本报告特编制安全检查表，并将检查内容列表提示。预先危险性分析是在工程方案开发初期或设计阶段完成的，其作用是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的安全防范措施，防止这些危险因素发展成为事故。对本次预评价，该方法运用于防爆区域

55、、非防爆区域和原料库区这三个单元。危险度评价法是以危险度分值衡量评价对象危险程度的安全评价方法。危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，由累计分值确定单元危险度。本项目中，采用该方法对防爆区、非防爆区和原料库区这三个单元进行评价。道(Dow)化学火灾、爆炸危险指数评价方法是依据已往的事故统计资料、物质潜能、现行安全措施等情况，利用工艺过程中物质、设备、物料量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料潜在的火灾、爆炸危险进行计算和评价的方法。该项目防爆区使用了甲苯，火灾危险性属于甲类，该区域存在的主要危险为火灾、爆炸危险；适用于道化火灾、爆炸危险指数法的应用范畴，且此种方法能够给出定性、定量方面评价结果，故采用该方法对防爆区进行安全评价。事故后果模拟分析法是对火灾、爆炸和中毒事故的后果分析评价法，本项目涉及到的甲苯为易燃物质，存在火灾爆炸的可能，故选用该评价方法对防爆区进行事故后果模拟分析。安全检查表法（SCL）主要根据国家法律法规和相关标准，充分分析评价对象，列出需要检查的单元、项目、要求等，编制成安全检查表，然后据表逐项审查。结合本项目情况，采用该方法对项目选址及周边环境、设计检查进行安全评价。各评价单元所采用的评价方法如表4-1所示。 表4-1 评价单元划分及评价方法选用评价单元评价