站外工程葡北油田四段块加密区块产能建设工程施工组织设计

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1、施工组织设计葡北油田四段块加密区块产能建设工程 编制：徐晶辉审核：费 明批准：关珍荣编制日期：2011年5月15日单位：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第七工程处目 录1、编制依据2、工程概况 21工程简介 22 工程主要内容及实物量 23 工程特点分析3、 施工方案及施工措施 31总体要求 32主要分项工程施工方法、技术措施 33 季节性施工措施4、 施工进度计划 41 施工总工期 42 施工项目阶段划分5、 施工部暑及施工准备计划 51施工部暑 52施工技术准备 53 施工现场准备6 、主要资源供应计划 61 劳动力需用计划 62 施工机械设备与机具需用计划 63 主要材料需用计划7、

2、保证质量措施 71 工程质量目标 72质量保证组织机构 73施工及验收技术质量标准 74 保证质量技术措施 75 工程质量通病措施 76 检测技术措施8、保证施工进度措施9、HSE及文明施工措施 91 安全环保方针与目标 92 安全环保组织机构 93安全环保技术措施 94 文明施工措施10、 经济指标控制措施 101 技术经济指标 102 降低成本措施11、 最终检验和实验方案 111 组织机构 112检验和实验前工程应具备的条件 113 检验所需用的设备 114 检验和实验时间12、地下管线及其它地上设施的加固措施13、工程技术资料管理措施14. 成品保护措施15、回访、服务及保修措施16、

3、其它说明 （附图表）1、编制依据：11本工程施工及验收标准SY/T0408-2000 抽油机安装施工及验收规范SY/T 0422-2010 油气田集输管道工程施工及验收规范SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4201.1-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范机泵类设备SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY/

4、T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB501692006 电气装置安装工程接地装置规范GB5019493 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50173-92 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范1. 2本工程设计交底及现场勘察记录1.3 主要施工图集34269A、集34263A、集34224、腐55585、建78066、建78069、电73531A、电73553A、电735

5、22、注14833A、腐55747、电-73459。2、工程概况：21工程简介葡北油田四段块加密区块产能建设工程是采油七厂2011年产能建设项目，建设地点位于采油七厂葡北7号转油站、10号转油站、葡一联地区,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。该工程计划2011年5月15日开工，2011年10月31日竣工。22 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：葡一联改造：智能检测采样装置2套，闸阀2个，无缝钢管10m及配套电力；葡北7号转油站系统：新建油井29口，车载移动式流量计量装置1套及配套工艺，新建集油间3座，集油管道34km；新建6KV供电线路2.65km，0.4KV线路0.6km及配套

6、杆基，新建各型柱上变电站12座及配套，抽油机电机29套及井口配电。线路加高；葡北10号转油站系统：新建油井9口及配套工艺，集油管道3.6km；新建柱上变电站6座及配套，抽油机电机9套及井口配电，新建6kv架空线路1.25km及配套杆基；注水系统：新建注水井12口，井场及配套工艺，新建配水间1座，数字化采集装置23套，无线数据控制装置1套，注水管道7.9km及公路穿越。23 工程特点分析本工程主要以管道施工、抽油机安装及供电线路、柱上变电站、井场配电安装为主，由于大部分管线在耕地和草地中，给工程的施工带来了一定的难度，因此我们在施工前加强与当地土地管理部门及老百姓的沟通，及时做好施工前土地征用工

7、作，遵守土地使用规定，科学合理的使用好每一寸土地；虽然工期紧任务重，但我们有信心和能力在保证工程质量的前提下，科学合理地组织好施工，努力提高施工效率。3、施工方案31总体要求 本工程的施工由项目经理全权负责和管理，项目经理对该工程的施工负责，工程施工的组织必须严格按设计、标准及规范来进行，确保优质、安全、高效地完成本工程的施工任务。311工程主体施工方案 本工程总体方案：“先整体后局部、先地下后地上、 先管线后设备”。 的顺序，采用平行与交叉整体推进的施工方法严格按施工进度计划进行施工。 312主要工程施工工艺流程管线施工工艺流程：测量放线扫线摆管清管组对焊接检（试）验补口补伤管线下沟隐蔽验收

8、回填抽油机安装工艺流程：测量、放线 基槽开挖铺设垫层基础安装抽油机安装工艺连接试运行测量、放线基坑开挖杆组立线路敷设变台安装电机安装调试停电搭火投产313 施工阶段的划分根据工程的工期要求及工程量的大小和本单位实际的施工能力决定施工分如下五个阶段，穿插统筹施工：第一阶段： 施工准备阶段：包括施工暂设布置、三通一平、材料进场、测量、放线、扫线。 （5月15日5月25日）第二阶段： 工艺管线安装、配电线路安装施工。（5月26日8月 31日）第三阶段： 抽油机安装、柱上变电站施工。（7月1日9月30日）第四阶段： 井场配套安装。线路加高 （7月20日10月 20日）第五阶段： 试运、投产、竣工验收。

9、 （10月21日10月 31日）32主要分项工程施工方法、技术措施3.2.1测量放线、施工带清理及布管3.2.1.1测量放线3.2.1.1.1施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩。3.2.1.1.2根据设计资料进行复测和放线，设可供控制和复查的标志桩。对不同规格的管材、不同防腐绝缘等级的管线，施工放线时在分界点上作出明显的标识。3.2.1.1.3敷设单管时，施工带占地宽度符合下表规定。单管施工占地宽度管径DN（）施工最大占地宽度（）DN20012200DN400163.2.1.1.4同沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，增加5倍管径的施工占地宽度。3

10、.2.1.1.5特殊地段施工增加占地宽度或修筑施工便道时，应事先与地方或管辖单位协商解决。3.2.1.1.6施工带沿线每隔一段距离，合理设置一处管道堆放场。管道堆放场应避开高压线、洪水冲沟处，有一定的防火、防洪措施。3.2.1.2施工带清理3.2.1.2.1管道施工前将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等清理干净，加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。3.2.1.2.2施工机具与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。施工机具与架空输电线路的安全距离输电线路额定电压（KV）最小安全距离（）101.5102.0353.0605.53.2.1.2.3在地势低洼地区采取有效的排水措施。3.2.1.3

11、防腐保温管的拉运与布管3.2.1.3.1防腐保温管装车时，核对钢管的规格、材质和防腐保温等级。吊装防腐保温管时，吊具不操作防腐保温层。用吊钩吊管时，采用专用吊具，不损伤管防腐保温层。3.2.1.3.2防腐保温管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位衬垫软质材料。捆扎管子时，在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎牢固。3.2.1.3.3防腐保温管拉运不超高、超宽，按指定位置卸管。运到施工现场的防腐保温管，对防腐管逐根检查验收，并办理交接手续。对防腐层损坏严重的管子运回防腐预制厂。3.2.1.3.4运到施工现场的钢管不直接堆放在石块、矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准

12、。3.2.1.3.5严禁用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。3.2.1.3.6管道布管前，测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸合理选配。3.2.1.3.7埋地管道布管时，应在管沟不堆土侧进行。管子距沟边的距离不小于0.5。架空管道布管视现场实际情况确定。3.2.1.3.8多管平等布管时，根据管径大小，各条管道之间净间距为0.5-1.0m。3.2.1.3.9布管时相邻管口应离开100-200，以便清管和清理管口。3.2.1.3.10坡度较大地段，钢管应有稳管措施，不得损坏防腐层或保温层。3.2.2管道安装3.2.2.1管道组对3.2.2.1.1管道组对前，做好准备工作：逐根清理管

13、内杂物；管端校圆。校圆后，管口圆度应小于或等于3DW（DW为管外径）。管道端部不得有超过0.5深的机械伤痕。清理管口，距管端20范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽。管道端部无裂纹、无重坡。3.2.2.1.2管道组对不强力对口。组对间隙应符合规定。，类管道对口的错边量不超过壁厚的10%，不大于1。，类管道不超过壁厚的20%，不大于2。3.2.2.1.3管道组对中心线偏斜量：地上管道不大于1，埋地管道不大于2。3.2.2.1.4管道上各焊缝的相对位置符合规定：a、直管段上两环向焊缝间距大于1.5倍管道公称直径，且大于100。b、环向焊缝距煨制弯管起弯点的距离不

14、得小于1.3倍管外径，且不得小于100。c、管道焊缝上严禁开孔。3.2.2.1.5管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为24，且不超过管壁厚度的23。3.2.2.1.6下班前对已组装好的管段端部管口采取有效的临时封堵措施。加临时盲板。3.2.2.2管件组装3.2.2.2.1弯管的组装符合下列规定：a、弯管的组装在直管段就位后施工；b、埋地管道中相邻而方向相反的两个弹性弯曲之间，应连接过渡直管段；非弹性敷设的管段，应根据地形，可采用弯管或现场冷弯管，不以斜截口连接；3.2.2.2.2支管外径小于主管内径23时，宜按有关要求组对三通。3.2.2.2.3在主管道上开

15、孔时，支管不得超过主管内壁。当支管直径大于主管直径的14时，主管开孔应成栅状，方向与主管轴向平行，开孔部位支管与主管组装形式应符合有关要求。3.2.2.2.4管道开孔在主管与支管的焊缝接检验合格后安装补强板。3.2.2.3管道支、吊架安装3.2.2.3.1管道支架平整、牢固、位置正确，标高符合设计要求。3.2.2.3.2管道支、吊架的焊接按设计要求进行。管道与管托等焊接后，在管壁上不得有电弧擦伤、焊疤、咬边等现象。3.2.2.3.3管道导向支架的导向接合面平整、洁净、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。3.2.2.3.4管道安装时，使用临时性的支、吊架、如使用时作标记，其位置避开正式支、吊架位置。

16、管道安装完毕后，拆除临时支、吊架。3.2.2.3.5固定支架严格按设计要求安装，在补偿器前固定。3.2.2.3.6保温管道支、吊架和管托施工时，留出保温操作空间。3.2.2.4管汇安装3.2.2.4.1管汇安装前具备下列条件：a、与管汇有关的土建工程经检查合格；b、与管汇连接的设备找正合格，固定完毕；与管汇连接的阀门和仪表等已经检验合格，核对无误，内部清理干净；c、与管汇连接的阀门和仪表等已经检验合格，核对无误，内部清理干净；d、管汇按设计要求试压合格。3.2.2.4.2管汇与设备连接时，不得强行组对。3.2.2.4.3管汇安装找正时，子管法兰纵向、横向水平度或垂直度允许偏差应不大于2，母管水

17、平偏差应不大于5。3.2.2.4.4管汇应按设计要求设置支撑，支撑点应避开焊缝。3.2.3管道的焊接及检验3.2.3.1一般要求3.2.3.1.1参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。3.2.3.1.2焊接工艺评定按钢质管道焊接及验收的规定进行。3.2.3.1.3对首次使用的钢材，进行焊接性能试验。3.2.3.2焊接材料3.2.3.2.1焊接材料的型号、规格符合设计要求。3.2.3.2.2焊接材料的质量必须符合国家现行标准的规定，并有出厂产品合格证明文件。3.2.3.2.3焊接材料入库时按标准验收，合格后分类存放。库房内做到防潮、防雨、及油类侵蚀。搬运焊条时，应轻拿轻放。

18、3.2.3.2.4焊条在使用前，按焊条说明书的规定进行烘干；现场使用的焊条存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。3.2.3.2.6用于焊接的氩气纯度不得低于99.99%，CO2气体纯度不得低于98%。3.2.3.3焊接3.2.3.3.1管道焊接采用氩电联焊。3.2.3.3.2焊接前，检查坡口，清除坡口表面和两侧10范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。3.2.3.3.3管道与阀门的对接焊缝采用氩弧焊封底：3.2.3.3.4每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开2030。

19、3.2.3.3.5焊接时采取有效防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：a、下雨；b、手工电弧焊时，风速超过8；气体保护焊时，风速超过2.2；c、大气相对温度超过90%；3.2.3.3.6每道焊缝附近，打上焊工代号。代号位于焊缝下游（根据管道内介质流向来断），距焊缝50。3.2.3.4焊缝检验3.2.3.4.1焊缝先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合规定。3.2.3.4.2焊缝外观检查合格后，对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。全部焊缝的无损检测数量按SY/T04222010等标准执行，并报基建工程管理中心质检站审查，合格后方可进行下道工序的施工。3.2.3.4.3管道焊缝的无损探伤，对每个焊

20、工所焊焊缝应按规定的比例进行探伤，不少于一条焊缝。如无损探伤不合格，对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。3.2.3.4.4不合格的焊缝必须进行返修，返修后采用同样的探伤方法和合格级别进行复验。同一部位返修次数不超过两次，返修记录归档。如仍不合格，将该焊缝割掉，重新组对。割口位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50。3.2.3.4.5从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。3.2.3.4.6

21、凡经无损探伤的焊缝应在竣工图上或交工资料上标明。3.2.4管道试压管道分段试漏检查、强度及严密性试验必须按油田集输管道施工及验收规范SY/T0422-2010要求进行，强度及严密性试验介质为洁净水，管道在防腐保温补口补伤前进行分段严密性试漏检查，管道在下沟后进行强度及严密性试验。强度试压必须在严密试压合格后进行，试验压力为设计压力的1.5倍，且压降小于试验压力的1% 试验合格后，请监理工程师签字。3.2.5管道的防腐补口3.2.5.1防腐补口用的材料必须经二次试化验合格后方可使用。防腐保温材料的保管，应按说明书和有关规定执行，另外，要求材料按品种、产地、出厂时间分类堆放。场地应背风、干燥、防止

22、阳光直射。必要时，应盖苫布。但不得接触易改变其理化性质的物质。3.2.5.2管道防腐保温之前，应清除表面杂物及浮锈，除锈等级St2级，及时涂刷防腐底漆，要均匀，不得漏涂。 3.2.5.3管道现场防腐补口补伤的结构应与原管线防腐层的材料结构相同，并符合相应规范的规定。在管道表面湿度大于施工要求时，要采用火焰加热器进行表面干燥处理，以保证现场防腐补口补伤施工质量。3.2.6管道下沟3.2.6.1管道下沟前，应排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填100的厚的软土，岩石地区应回填200软土。人工找平后，应按本规范有关规定复查管沟质量，合格后方可下沟。3.2.6.2管道下沟应使用专用吊具

23、，下沟设备宜采用吊管机。现场防腐保温、补口补伤部位不宜作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层。3.2.6.3管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟吊起高度不宜超过1，吊点间距应符合下表的规定。管道下沟吊点间距管径（）720630529426377325273219159间距（）232119171615131193.2.6.4多管共沟的管排，应选择好下沟顺序。一般情况下，较重的管道先下沟，就位后再吊其他管道。3.2.6.5管道就位质量应符合规定：3.2.6.5.1管道埋深符合设计要求，标高允许偏差为50100；3.2.6.5.2多管沟管道净间距不得小于0.

24、25或设计文件的规定；3.2.6.5.3在管沟回填前，检查管道防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。3.2.7设备安装3.2.7.1一般安装要求3.2.7.1.1设备到场后要严格履行设备开箱手续，由供货商、材料员、工长、技术员进行联合验收，办理交接手续，并请建设单位代表参加验收。3.2.7.1.2基础到货后，要进行复验，合格后方可施工。3.2.7.1.3设备基础施工完后，组织检查验收，办理交接手续。3.2.7.2抽油机安装3.2.7.2.1抽油机基础检验合格后放出纵、横基准线，并认真复查基线的位置。3.2.7.2.2抽油机安装就位，以基础中心线为基础进行找正、找平。抽油机找正、找平采用

25、垫铁，垫铁的布置应符合以下几点要求：a、垫铁应布置于地脚螺栓两侧、设备底座有肋部位或集中受力处；b、相邻两垫铁组之间的距离不大于500毫米；c、接触要均匀，接触面积不应小于垫铁面积的75%；d、组垫铁组之间超过三块，况高度不超出50毫米，垫铁组露出底座2530毫米，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心；e、配对斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。3.2.7.2.3脚螺栓的螺纹部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清朝干净。3.2.7.2.4地脚螺栓的底部不应碰底孔、地脚螺栓与孔壁的距离15毫米，拧紧地脚螺栓时应对称均匀拧紧，拧紧后螺栓露出23个螺栓，拧紧时应在预留

26、孔内的砼强度达到设计强度的75%以上时进行。3.2.7.2.5纵向以轴中心为基准，横向以井口的中心线为基准。基础螺栓灌浆前，应清除预留螺栓孔内及基础上平面的油污、杂物、铲出麻面。3.2.7.2.6抽油机安装完后，对垫铁、地脚螺栓进行一次复查，合格后进行抹面。3.2.7.2.7抽油机与工艺管线连接应以井口轴线为基准，不得强力对口，避免抽油机受其它外力作用。3.2.7.3抽油机安装注意事项3.2.7.3.1安装抽油机前对采油树及井口进行检查验收，采油树垂直偏差应小于5毫米，底法兰与套管法兰连接应牢固，不得摇摆，并且采油树不发生相对移动。3.2.7.3.2对抽油机进行开箱检验，型号、装箱清单，检查完

27、毕后应认真填写开箱记录。3.2.7.3.3对抽油机基础的尺寸、标高、裂纹等进行检验。3.2.7.3.4抽油机在安装前必须对机件加工表面进行认真细致的清洗，并检查外表面有无损伤。3.2.7.3.5清除接合面和滑动表面的锈，应用柴油洗净，并使之干燥，然后涂适量的润滑油。3.2.7.3.6对减速器内有存油放开注入新油，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油，并且清除箱内的铁屑、灰砂等杂物。3.2.7.3.7清洗过程中认真检查各部零件配合情况。3.2.7.3.8抽油机安装前，应根据井口中心位置按图示尺寸在基础表面上弹出纵向中心线、支架中心线、减速器中心线、曲柄旋转中心线等，误差应小于5毫米。3.2.7.3.

28、9底座安装，找好中心线及水平度，纵向水平3%，横向水平0.5%。3.2.7.3.10安装支架应仔细调整、找平，使支架顶平面处于水平位置。3.2.7.3.11减速器底座中心位置应重合，偏差在1毫米。3.2.7.3.12驴头、游梁及连杆吊装时，应计算，选择合适的吊点及吊装方法。3.2.7.3.13曲柄安装，检查两曲柄的纵轴线应成一个平面，并通过减速器输出轴中心线，如有问题应及时上报，采取措施处理。3.2.7.3.14连杆安装后，在上止点（下止点）上抽油机侧面观察时两连杆应重合在一条直线。3.2.7.3.15刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时，制动平衡可靠。3.2.7

29、.3.16抽油机运转前应对润滑点，活动部位有无杂物、各部键、销、皮带等进行全面检查。3.2.7.3.17运转过程中检查：电动机、蛐栓、焊接点、驴头有无振动、减速器的噪音、轴承的温度、漏油等现象。3.2.7.3.18雨季施工到货后，不得露天放置，要采取有效的保护措施。3.2.8井场配电安装3.2.8.1施工前现场勘察在施工前认真作好现场的实际勘察，了解工程的地形地质及交通，交叉跨越等，正确地确定施工方案，布置施工力量。3.2.8.2电器安装设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施，瓷件表面光洁，无裂缝，破损现象，水平倾斜采用水平尺操平，水平倾斜不大于台架根开的1%，一

30、二次引线排列整齐、绑扎牢固。接地可靠，接地电阻符合规定。套管压线螺栓等部件齐全。3.2.8.3接地工程3.2.8.3.1接地体的规格及埋深不小于设计规定。3.2.8.3.2接地体的敷设应力求平直，无明显弯曲，接地管应垂直打下，不应晃动，以保证与地壤接触良好。接地引下线与杆塔的连接应保持良好接触，并便于解开和测量接地线阻。3.2.8.4直埋电缆敷设3.2.8.4.1沿电缆路径开挖缆沟，沟顶沟底宽根据敷设电缆数量及满足不同电缆，水平敷设间距等自定，沟深统一为0.7米。3.2.8.4.2直埋电缆的上下应铺以不小于100毫米的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过两侧各50毫米，保护板可采用混凝土

31、盖板或砖块。3.2.8.4.3埋电缆在直线段每隔50-100毫米处，电缆接头处，转弯处，应设置明显的方位标志或标桩。3.2.8.4.4电缆之间电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合标准规定。3.2.8.4.5所有配电箱、电力电缆、电气开关必须有出厂合格证和说明书。3.2.8.4.6所有电机需做接地保护。3.2.8.4.7施工中临时用电及连接动力电时，要向电力主管部门提前打报告，经同意后方可使用。3.2.9电磁防蜡器安装3.2.9.1电磁防蜡器进货后，按要求进行检定，合格后再进行安装。3.2.9.2电磁防蜡器按照设计要求的位置安装，接线正确、牢固，导电良好。3.2.9.3

32、接线明显标记，并明确设备的使用情况，安装前对设备进行合理保存。3.2.9.4电缆要按设计要求正确与电磁防蜡器连接，电缆要用适当的方法密封隔离。3.2.10供电线路安装3.2.10.1电杆基坑施工在供电线路施工前认真作好现场的实际勘察，了解线路工程的地形地质及交通，交叉跨越等，正确地确定施工方案，布置施工力量。3.2.10.1.1 基坑施工时，按设计要求的位置与深度挖掘基坑，深度允许误差为（100，50）mm。坑底铲平夯实。3.2.10.1.2 挖坑时如发现坑内有孔洞、古墓、电缆、管道等，及时通知有关部门研究处理。3.2.10.1.3 电杆的基础坑底盘表面应保持水平，使电杆组立后满足电杆允许偏差

33、规定。底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间的横向及纵向允许偏差为50mm。同一基杆的各底盘在满足设计坑深的允许误差值后，相互间允许高差为20mm。3.2.10.1.4 卡盘的上口距地面不应小于500mm。直线杆的卡盘与线路平行，在线路电杆的左右侧交替埋设。承力杆的卡盘埋设在承力侧。卡盘在安装前，先将其下部的土分层回填夯实，安装深度允许偏差为50mm。3.2.10.1.5普通土质回填基础坑，应将土块打碎，每填入300mm500mm夯实一次。回填水坑时排除坑内积水。3.2.10.2电杆的组立与横担组装3.2.10.2.1先应对立杆的方向进行现场清理平整。电杆就位时，一般应顺线路方向摆放。3

34、.2.10.2.2立杆采用吊车立杆和人工立杆相结合，在沼泽地及水洼地等吊车不易进入的地方，采用履带吊立杆。3.2.10.2.3 运至杆位的电杆，检查混凝土有无剥落、露筋、弯曲、裂纹等缺陷。如混凝土损伤脱落并纵向主筋外露或电杆碰伤，造成弯曲度超过杆长的21000时，不得使用。3.2.10.2.4电杆起立前，应将上端严密封堵。单杆立好后应正直，位置偏差应符合规定: 直线杆的横向位移不应大于50。直线杆的倾斜，不大于杆梢直径的12。转角杆的横向位移不大于50。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。3.2.10.2.5双杆立好后应正直，直线杆结构中心与中心桩

35、之间的横向位移，不应大于50，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不大于50。两杆的高、低差为20。3.2.10.2.6，直线杆横担应装于受电侧；终端、转角、分支杆，均装于承力的反方向侧；多层横担装设在同一侧。3.2.10.2.7横担安装要平正，横担端部上下歪斜不大于20。横担端部左右扭斜不大于20。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不大于连接距离的51000；左右扭斜不大于横担总长1100。3.2.10.2.8横担上各部位的螺栓要拧紧，受力的螺栓带双螺母或单螺母，电杆上各构件的组装紧密、牢固。组立后将全部连接件坚固一次，架线后再全复紧一次。3.2.10.2.9绝缘子安装应牢固，连接可靠

36、，防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物。与电杆、导线、金具连接处，无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。裙边与带电部位的间隙不小于50。闭口销或开口销不应有折断、裂纹，严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。3.2.10.3导线架设3.2.10.3.1施放导线前做好准备工作：根据线轴的线长及架线方向，布置线轴的安放位置。将放线支架装设稳固。清除放线通道上足以损伤导线的障碍物，采取可靠的保护措施。跨越电力线、通讯线和公路时，应搭设安全稳固越线架。合理布置护线人员，工作地点间的通讯联系及时可靠。3

37、.2.10.3.2导线在展放过程中注意不发生磨伤、断股、金钩、断头等现象。放线时，进行外观检查，一旦发现，做出标记，及时处理。3.2.10.3.3架空放线时，用铝制开口放线滑轮，不得使导线在横担上拖拉。3.2.10.3.4同一档距内，同一根导线上的接头，不超过一个。导线接头位置与导线固定点距离大于500。在防震装置以外。3.2.10.3.5架空线路跨越公路，通讯线路，导线不得有接头。3.2.10.3.6导线连接前清除导线表面和连接管内壁的污垢和热氧化层，清除长度为连接部位的2倍。涂一层电力复合脂。缠绕方法连接，连接部分的线股缠绕良好，没有断股、松股等缺陷。钳压连接，使用专用的压接管，压接管型号

38、与导线截面一致。导线钳压压口数及压口尺寸，符合压接管压接压坑的顺序和位置的规定，压口位置和顺序符合规定。钳压后，导线端头露出管外长度，不小于20。3.2.10.3.7紧线工序在电杆、撑杆埋好合格后进行。紧线后，导线的弛度符合设计规定。弛度的误差不超过设计弛度的5%，同档内各相导线弛度一致，水平排列时导线弛度不大于50。3.2.10.3.8铝绞线，不与螺栓线夹直接接触。安装时缠铝包带。铝包带在导线上的缠绕方向与导线外层一致，每端露出线夹口20mm30mm。3.2.10.3.9直线杆导线固定在绝缘子顶部的槽内，角度杆(30及以下)：导线固定在绝缘子转角外侧的侧槽上。导线在绝缘子上固定时，应加缠铝包

39、带，缠绕长度应超出绑扎部分30。铝包带的缠绕方向应与导线外层股的缠绕方向一致。3.2.10.4杆上变压器及电气设备安装3.2.10.4.1安装在电杆上的电气设备应牢固可靠，电气连接应接触紧密，引线应装设接线端子，与设备端子连接接触紧密牢固。不同金属连接，应有过渡措施，安装前，将设备表面的灰垢、油污清除干净，检查瓷件表面应光滑，无裂纹、破损等现象。3.2.10.4.2，杆上变压器及变压器台的安装：变压器在台架上应保持水平，其水平倾斜不大于台架根开的1100。变压器一、二次引线排列应整齐，绑扎牢固，相间距离符合要求。油枕内油位正常，变压器外壳干净。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置

40、的电阻值符合设计要求。变压器接线螺栓部件齐全、无油污。变压器呼吸孔道畅通。台架铁构件安装高度不高于3.5m，裸露的导电部分距地不低于4m，台架固定牢固可靠。变压器的低压侧装设熔断器。变压器的高、低压侧引线使用绝缘导线，导线截面积不小于162。3.2.10.4.3安装前检查跌落式熔断器的各零部件是否完好，擦去熔断器表面的灰垢。检查熔断器转轴是否光滑灵活，操作时灵活可靠，接触紧密。和熔丝管上触头有一定的压缩行程。熔断器的瓷件光滑，无裂纹、无破损等缺陷。熔丝管没有吸潮膨胀或弯曲现象。3.2.10.4.4熔断器安装的相间距离不小于500；熔断器的安装应牢固，排列整齐熔管轴线与地面垂线夹角为1530。熔

41、断器上、下引线压紧，与线路导线连接紧密可靠。熔断器应紧密钳入承口内，当熔丝熔断后能自动掉落。熔丝的规格符合要求，无断裂和伤痕。3.2.10.4.5杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机械可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200；地面操作杆的接地可靠，有标识。3.2.10.4.6杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350，电源侧引线铝线截面积不小于252，接地侧引线铝线截面积不小于352。与引出线连接可靠。3.2.10.5接地工程3.2.10.5.1接地体的规格及埋深不小于设计规定。3.2.10.5.2接地体的敷设应力求平直，无明显弯曲，接地管应垂直打下，不应晃动，以保

42、证与地壤接触良好。接地引下线与杆塔的连接应保持良好接触，并便于解开和测量接地线阻。3.3季节性施工措施3.3.1雨季施工到货后，不得露天放置，要采取有效的保护措施。a、在雨季到来之前，尽量创造条件先抢零标高以下区域的管网。b、焊工要有防雨（风）蓬，电焊机要有可靠的接地线，严禁在雨天及相对湿度大于85%时进行管道施焊、补口、补伤作业。工程急需焊接时要备防雨棚保证质量。露天施工组对好的焊口应及时焊完以免受潮上锈。c、在雨季施工的管沟不要过早地开挖，以免塌方造成人工和机械的浪费。一但开挖就要集中力量抢管线和基础的施工，尽快将其下沟、回填，并及时隐蔽验收记录。d、阴雨天在坑槽内施工人员，要特别注意安全

43、，采取在坑槽内增设支撑点、集水坑等措施，以免塌方伤人。D、工艺管线下沟之前，要排出积水。管线下沟后要立即回填，以免沟内积水将管线漂起。3.3.2 检查措施3.3.2.1拉运过程中严防碰伤防腐保温层。并禁止现场直接拖拉，防腐层损伤者应进行修补，破坏严重禁止使用。3.3.2.2管道在防腐前应采用机械加工坡口。禁止使用气焊枪切割坡口。3.3.2.3管道坡口应保持清洁、整齐、无裂纹、距管端坡口20内应刷净、锉光、露出金属光泽。3.3.2.4管道焊接前必须清管。根据不同用途和不同内防腐形式应采用不同的清管方法。3.3.2.5焊接前应用清管器清管，清完管用白布清擦，直至用肉眼看不见杂质为准。采用涂料内防腐

44、的管道在焊接前亦采用白布清擦。清出管内砂土、杂草等物。每班焊完的管段管端必须用盲板封堵，以防杂草、砂土、动物和其他异物进入管内。3.2.2.6所有进入现场的设备及材料，必须有合格证，检验报告，否则，不得使用。3.3.3材料保管施工现场要选择地势较高，便于排水又方便施工的地点堆放材料，材料要成堆成垛，特别是怕潮湿的材料要垫高300MM，下铺油毡纸等材料，不得直接堆放在地上，雨天要用塑料布盖好。 4、施工进度计划： 开工日期：2011年5月15日竣工日期：2011年10月31日5、施工部暑及施工准备51施工部暑511项目管理机构：见附表512 施工任务安排 施工人员主要由电焊工、管工、气焊工、安装

45、工、电焊车司机、防腐工、力工、电工等组成，施工人员按施工进度计划及项目经理的统筹安排陆续进场，并按工程进度计划完成相应的工程量。详见劳动力计划表52 施工技术准备 521 已完成现场勘察，施工图纸到后立即组织有关技术人员进行图纸会审。 522 落实交底内容，并进行技术培训。523 材料试化验按要求到指定合格单位进行并要见证取样。53施工现场安排 根据工程特点，选择离施工地点较近，且水、电、道路情况较好的地方，搭建暂设，做到“三通一平”为开工做必要条件。6、主要资源供应计划61 劳动力需用计划: 见附表62 施工机械设备与机具需用计划: 见附表6、3 主要材料计划: 见附表7、保证质量措施71

46、工程质量目标 本工程分项合格率100% ，单位工程质量合格。72质量保证机构组长：关珍荣成员：费 明成员：徐晶辉成员：庞伟东成员：于丽娜73施工及验收标准: SY/T0408-2000 抽油机安装施工及验收规范SY/T 0422-2010 油气田集输管道工程施工及验收规范SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4201.1-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范机泵类设备SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4206-2007 石油天然气建设工程施

47、工质量验收规范电气工程SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5016992 电气装置安装工程接地装置规范GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ14790 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ14990 电气装置安装工程母线施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范74保证质量技术措施741建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。742施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，

48、对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。743严格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。电火花检漏仪一台。焊接检测尺2把，靠尺2把，水平尺2把，万用表1个，兆欧表1个，接地电阻测试仪1个。744严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。745设置专职质检员及无损检测员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。746加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。747实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。74

49、8制定严密的质量检验计划，加强施工中 “三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。749加强施工过程控制，管线焊接采用X射线检验，管道防腐采用涂层测厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。7410加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。7411在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。7412将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。采取推广新工艺、新技术等措施，以提高工程质量或节约投资。75 工程质量防治通病措施751焊接质量通病防治措施7511焊缝气孔的防范措施（1）、正确选择焊接规范，选用含碳量较低及脱

50、氧能力强的焊条，施焊前将焊条按说明书中的规定温度和时间进行烘干，并将坡口表面清除干净。 （2）、施焊中保持较短的焊接电弧，使其不超过34mm。 （3）、外界风大时，应采取防风措施。7512焊缝夹渣的防范措施 （1）、认真将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凸凹处铲平，然后施焊。 （2）、适当地增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快，必要时把电弧缩短。 （3）、根据熔化情况，随调整焊条角度和运条方法。7513焊缝焊瘤的防范措施必须正确选择焊接规范；灵活调整焊条角度；焊缝间隙不能过大；注意电源极性接法；适当控制弧长；正确掌握运条方法。7514管道防腐和保温质量通病防止措施1）加强防腐前的施工检查，管道、容

51、器表面清除浮锈、泥土及杂物。2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。7.5.2电柱坑、拉线坑应设防沉土台，避免因地面下沉造成电柱倾斜。回填土中的杂物、腐植质要清除干净，严格分层夯实。回填土含水率要适宜，禁止用水冲法回填土。7.5.3绝缘子安装后应检查是否牢固，连接可靠，防止积水。7.5.4杆上隔离开关安装应检查操作机构是否动作灵活，三相隔离刀刃应分、合同期。7.5.5接地装置连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物，以保证接地装置的可靠连接应。7.5.6以电镀锌材料代替热浸锌材料安装接地装置；预防办法：坚决杜绝材料代

52、用现象，对代用现象严肃处理。接地引出部分不横平竖直，接地标志漆涂刷不整齐；预防办法：对施工人员严格要求，有的部分可采取预制、加工的办法，统一尺寸，统一标准，标志漆涂刷前要打出格线。7.5.7接地体连接不符合规范要求，接地装置埋深达不到设计和规范要求；预防办法：焊工必须是正式的焊工，要求持证上岗，采用焊接连接，焊缝应连续、饱满，无裂纹及咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施；圆钢搭接应双面施焊，扁钢搭接应至少三面施焊；监督检查部门对接地装置隐蔽前严格监督检查，合格后方可隐蔽。7、6 检测技术措施761检测机构组长：关珍荣成员：费明成员：徐晶辉成员：庞伟东762 主要检测仪器及工具 卷尺、水平尺

53、、水准仪、焊接检验尺、反光镜、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪。763 检测技术措施7.6.3.1本工程防腐保温材料送专门机构化验。7.6.3.2无损检测为X光射线探伤。探伤抽样标准执行SY/T0422一2010油气田集输管道施工及验收规范8、保证施工进度措施8.1及时配备人员、物资、设备和资金。8.2保证设备、材料、按计划进入施工现场。8.3施工中应用项目管理软件等现代化管理手段，采用网络计划技术，确保各道工序的衔接科学、合理，优化工序组合，科学合理布置好工序的穿插，提高施工人员的劳动效率。以缩短工期。84为了加快施工进度，采取增加预制深度的方法来做好充分的施工准备。多井配水间阀组采取先预制，

54、后整体焊接的方法。8.5采用新技术、新工艺、考虑节能降耗，最终达保证按期完工。9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方针与目标 安全目标：无亡人，无重大事故。 环保目标：环境无污染，健康无伤害。9.2 HSE管理组织机构项目经理关珍荣费 明施工现场HSE监督员徐国维机械队HSE监督员张新民工程二队HSE监督员荣宪利工程一队HSE监督员潘志华各班组长9、3 HSE技术措施9.3.1各施工队分别设立HSE监督员一名。9.3.2认真执行HSE管理体系要求，确保施工过程中分健康无损害，安全无事故，环境无污染。9.3.3各分项工程施工前，要有针对性地进行HSE技术交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.

55、4严格执行石油安全技术操作规程持证上岗，并正确穿戴劳保用品、用具，高空作业系好安全带。做到遵章操作。9.3.5施工前所使用的各种工具、设备要进行安全检查或试运，特别注意氧气、乙炔瓶要远离火源和电器设备，间距不得小于10米，搬运时，不得相互碰撞。使用时，必须放在专用瓶架上。9.3.6严格履行施工动火、用电审批手续，特别对于旧管道连头动火应根据实际情况，设专办监护。做到人走火灭。另外，临时用电线路必须按有关标准规范架设。9.3.7起重工指挥吊车要用指挥旗手和口哨，要求信号准确、果断。9.3.8野外施工作业必须遵守有关规定，加强防火等安全管理工作。9.3.9设备及其构件的拉运，必须有专人进行路途指挥

56、，特别是装卸要严格按吊装措施施工，起重臂下严禁站人。 9.3.10进行射线探伤时，按规定做好射线保护和对参建人员宣传通知等管理工作。9.3.11施工现场要设安全标语、警示牌。9、4 现场文明施工措施9.4.1施工及生活用清水及天然气管线做到面局合理，无渗漏。9.4.2生活和施工拉圾、杂物不得乱堆放，要统一管理，施工完要深埋处理。9.4.3施工标牌、路标、生活区设置合理。9.4.4施工人员及管理人员要统一劳保制服，佩带胸卡。9.4.5施工后要作到工完料尽场地清，保护好自然环境。10、经济指标控制措施10、1 技术经济指标10.1.1 工期指标：按合同工期要求完成劳动任务。10.1.2 劳动生产率

57、指标：人均完成建安工作量20万元。10.1.3 降低成本率：与预算成本相比降低成本2%。10、2 降低成本措施：10.2.1 严格控制材料浪费，建立各种材料台帐，发现各种浪费严厉处罚。10.2.2 施工中合理安排设备，提高设备利用率。10.2.3 施工中出现额外的支出，均由项目经理审批。11、最终检验和试验方案111 组织机构成员：费 明成员：徐晶辉成员：庞伟东成员：于丽娜组长：关珍荣112 检验和试验前工程应具备的条件11、2、1 各种管线已完工试压、无损探伤已完。11、2、2 所有设备、工艺安装已完，温度计，仪表均完工。11、2、3 所有阀门、螺栓规格正确，方向正确。11、2、4 站外管线

58、、井口工艺安装完毕。11、3 检验所需设备电焊车、吊车、生产指挥车及通讯设备。12、地下管线及其它地上设施的加固措施12.1土方开挖前必须有关单位提出动土报告，经有关人员弄清地下各种各类管线走向位置、标高埋深后，经批准办理手续后开工。12.2对所遇到的地下各类通讯、水暖、上下水电缆、天燃气输油管线，弄清楚走向深后，向有关部门及时请求，并作好保护，待与建设单位协商提出处理意见后再继续施工。12.3对施工中地面以上遇到的各类架空线路，施工前应保护好，对确实防碍施工的要向有关部门提出汇报，作出妥善处理后才能施工，不得盲目、强行施工，防止造成事故。12.4对与其相邻种类管线，根据实际发生的情况采取加强

59、加固保护的有效措施使之得到安全保障不影响使用，防止发生意外事故。13、工程技术资料管理措施13.1工程施工采用的技术标准、规范、规程，必须符合国家现行法规、标准规范和设计文件的要求，由工程处负责配备。13.2施工图由项目部到建设单位领取。13.3施工组织设计的编制、审批符合规定。13.4施工技术交底齐全并符合规定。13.5施工记录类文件由项目技术负责人组织编制。13.6技术文件管理进行分类保管。存放的文件、资料的摆放应规整、分层、成行，有条件时尽可能立放，以便查阅。13.7存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查、清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。13.8在施工过程中

60、要求归档为竣工资料的质量检查资料和施工记录类资料应建立登记台帐，分类存放到文件盒（自由夹）中保管；不进入竣工资料归档的其他资料，分类整理，工程竣工后装订组卷，由工程处负责保存，公司工程部监督检查。13.9材料、设备、构件进场后，工程技术人员 应及时向材料部门索取、收集产品的合格证、质量证明书，并分类登记妥善保管。13.10由法定检测机构、人员出具的检测和实验报告，必须经项目技术负责人签署意见后才能生效。13.11所有检验资料必须有检测人及检测单位的签章和项目技术负责人签字方可执行。13.12所有检测资料必须符合真实、及时、原始的 要求。13.13施工记录必须真实反映施工情况，且应语言简练、图示清楚。施工记录必须使用规定的表格。13.14竣工资料（除建设单位要求的份数以外，应再组卷一份竣工资料包括竣工图，交公司档案室存档） 由工程处技术负责人审查合格后，方可上报建设单位。13.15竣工资料报建设单位后，由项目技术负责人将存档的竣工资料移交预算负责人分别签字，并加盖单位公章，交工程处技术及预算部门，然后移交公司档案室。13.15工程应形成的竣工资料根据有关文件、标准，编写本工程竣工资料的形成依据和要求。具体如下：13.15.1工程开工报告13.15.2施工组织设计13.15.3工程竣工报告及竣工验收单13.15.4设计交底、图纸会审记录（技术、安全交底纪要）1