龙青峡施工组你织设计1001

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1、龙青峡水电站机电金结安装工程施工组织设计第一章 概述1.1 编制依据1.1.1青海省水电勘查设计研究院提供的设计图纸及设计说明书；1.1.2与本工程有关的国家现行施工规范和标准：1.1.2.1水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ-249.4-881.1.2.2小型电站施工技术规范SL172-961.1.2.3水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL-T5018-941.1.2.4水利水电启闭机制造安装及验收规范DL-T5019-941.1.3本工程施工合同。1.2.设计、建设和施工单位1.2.1 建设单位：青海省玉树电源电网工程建设项目部 1.2.2 设计单位：青海省水电勘查设计

2、研究院 1.2.3 施工单位：青海省水利水电工程局有限责任公司1.3开竣工日期 本工程于2005年8月28日开工， 2006年8月30日前完成合同中所有工程量。 1.4 适用范围本施工组织设计仅使用于龙青峡水电站机电、金结安装工程。第二章 工程概况龙青峡电站位于玉树州杂多县内，处于高海拔地带，其海拔高程为4200m，距西宁1043km，交通运输为公路。该电站装机容量21250KW，为河床式轴流立式定浆机组。设计水头为9m，最小水头为8.2 m；年均发电为1778.3104kw.h，吸出高度Hs为-1.35 m。2.1电站主要机电设备：序号名称型号/规格数量单位备注1水轮机ZDJP502-LH-

3、1802台2发电机SF1250-242台3调速器YDT-30002台4桥式起重机电动双梁32/5t1台5桥式起重机电动单梁20t1台6变压器SC8-1600/1（GY）2台7附属设备8低压配电装置2.2金属结构制安设备：序号分部分项名称型号/规格数量单位备注1泄洪冲沙闸、进水口的弧形钢闸门、埋件89.2t2卷扬启闭机2400t2台3泄洪冲沙平板钢闸门、埋件54t4门机2250t1台5拦污栅体、埋件9.8t6固定式卷扬启闭机2台7进水口检修门、埋件17t8固定式卷扬启闭机2台尾水设平板检修钢闸门、埋件12.6t门机2150t2台第三章 管理目标3.1质量、安全目标本项目部以“精心施工，创造优良工

4、程；持续改进，满足顾客要求”的管理方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及国家规范、标准的相关规定，严格执行质量管理体系标准。制定如下质量目标：序号分部工程名称单元工程合格率（%）单元工程优良率（%）备注1机组安装100902辅助设备安装100873桥式起重机安装100934电气安装100865变压器安装100956其它电气设备安装100937冲砂闸门安装100908进水闸门、拦污栅100939尾水闸门100873.1.1工程竣工一次交验合格率100%；3.1.2工程竣工项目优良率85%以上；3.1.3施工现场在用工程机械设备完

5、好率100%；3.1.4顾客满意率95%；3.1.5杜绝死亡、重伤事故和重大设备事故；3.1.6现场人员安全防护达标率100%；3.1.7特殊作业人员上岗持证率100%。3.2 环境目标3.2.1 施工现场的污染物、废弃物按照环保要求处理率为100%；3.2.2 施工现场要清洁施工，降低噪音、灰尘对周围环境的影响；3.2.3 施工现场对环境的保护措施完成率100%。3.3 经营目标 施工总费用不大于我单位施工预算费用。各工序施工费、材料加工、保管、运输费用、消耗性材料费、管理费用、办公费用按分列预算进行控制、不突破预算费用。3.4施工进度安排及保证措施3.4.1水机安装进度计划水轮机管路预埋

6、2005年8月30日2006年6月30日座环安装 2006年3月15日2006年3月25日主机安装（包括调速器） 2006年7月1日2006年8月26日辅机安装（空压机室设备、供排水设备） 2006年6月10日7月10日蝶阀室桥机安装 2006年6月20日2006年6月25日蝶阀安装 2006年6月26日7月10日3.4.2电气安装进度计划蜗壳层接地及管路预埋 2005年8月30日2006年6月30日发电机层接地及管路预埋 2005年9月16日2005年11月2日行车安装调试 2006年3月1日3月30日电气管路、基础件预埋 2006年3月25日6月30日电气设备安装 2006年7月10日20

7、06年8月30日照明系统安装 2006年7月1日2006年7月30日升压站电气设备安装 2006年7月10日8月30日电气设备调试 2006年9月1日9月30日机组空载试运行 2006年9月15日3.4.3金结制安进度计划埋件制作 2005年9月1日2006年5月20日闸门制作 2005年9月15日2006年5月30日金结埋件安装 2006年4月10日2006年6月5日弧门安装 2006年5月20日2006年6月25日进水门安装 2006年6月102006年6月26日尾水门安装 2006年6月20日2006年6月26日启闭机吊装、调试 2006年4月10日2006年6月5日3.4.4工期保证措

8、施3.4.4.1建立强有力的高效运转指挥系统，合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。3.4.4.2投入足够的各种性能良好的施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转，提高机械使用率。3.4.4.3配合业主积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位以及村级干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。3.4.4.4保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。第四章 项目部组织机构及人员、 机具、材料配置情况4.1组织机构图项目经理（朱世涛）项

9、目副经理（赵留合）水轮发电机组班长（陈 亮）电气设备安装组班长（杨得旺）金属结构制安组班长（贾绪来）施工组质检组施工组质检组施工组质检组安全组后勤组4.2项目部主要人员配置表序号姓名职 务/职称岗 位备 注1朱世涛项目经理金结制安2赵留合项目副经理水机安装3薛心爱项目副经理电气安装4陈 亮高级工水机安装班长5侯环才助理工程师水机安装6丁 勇技术员水机安装7贾绪来助工金结制安班长8李 彪技术员金结制安9祁生才高级工电气安装10闫华全技术员电气安装11杨得旺助理工程师电气安装班长12石维栋中级工电气安装13程 仓高级工电气安装/食堂管理员14李玉源高级工发电运行15闫宗智高级工/电工安全员16赵迎

10、兄中级工资料员/保管员17张世宁中级工电焊工18王亚平高级工电焊工19冯才旦高级工起重工20李彩萍中级工起重工21普 工10人4.3施工机具配置表序号机具名称规格/型号性能状态数量单位进场时间1电焊机BX1-300良好5台2005年9月2卷扬机JM5良好1台2006年5月3汽车吊8t良好1台2006年3月4烘干箱RDL4-60良好1台2005年9月5切割机JGC-400良好1台2005年9月6经纬仪J2良好1台2006年3月7水准仪ALR32A良好1台2006年3月8台钻Z5202A良好1台2006年3月9气割工具LKG-60良好3套2005年9月10液压弯管机WG-75良好1台2006年3月

11、11台式砂轮机良好1台2006年3月12角向磨光机125良好3台2006年3月13液压接线钳良好2台2006年3月14拔丝机良好1台2006年3月15千斤顶50t、20t、10t良好6台2005年9月16摇臂钻Z305016良好1台2005年9月17框式水平仪SK200良好2台2006年3月18导链10t良好3套2006年3月19汽车吊32t（现场租赁）良好1台2006年3月2024KW柴油发电机4950新购1台2005年9月21150KW柴油发电机VD150新购1台2005年9月22合象水平仪良好1台2006年3月23框式水平仪SK200良好2台2006年3月4.4主要材料配置表序号名称数量

12、单位供货时间备注1 钢材（金结）180t2005年11月其它主材及设备由甲方提供。2管材、型材40t2006年3月3氧气、乙炔各50瓶2006年3月4柴 油35t2006年3月4.5项目管理部门主要职责4.5.1.项目经理：对本工程的人员组织、调配、协调甲、乙双方的工作负全面责任。职责：对质量管理体系在本项目的贯彻，执行负责。建立健全各岗位责任及承包责任制，并监督落实，制定施工计划和施工技术措施，参加图纸、技术资料的会审，按施工计划，技术规范，作业指导书，工艺标准，工艺程序，负责安装施工，对本项目安装过程施工质量负直接责任；负责安装制作工程现场管理，对施工质量状况负责，发现问题及时反馈，并对外

13、置措施组织实施；负责文明施工、安全生产管理；负责本项目的精神文明建设；项目经理对其职责，权限的落实负全面责任。4.5.2.施工组：对本工程的技术、安全、质量等全面负责。职责：全面负责本施工部位的技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施；积极应用新工艺、新技术、新材料努力降低工程成本，缩短施工工期，认真落实“三检制”并做好相关技术复核；参加图纸会审，技术交底，掌握合同情况，编制施工计划，施工方案及各项技术措施；实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制；参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真做好各项施工记录，收集、编

14、制工程技术资料，并确保完整归档。及时准确填报有关技术报表；正确应用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员做好施工检验及计量技术工作；对其负责的工作质量及工程（产品）质量负直接责任。4.5.3.安全组：对本工程的施工安全及安全组织措施的监督实施负全面责任。职责：认真贯彻执行国家、上级及本局有关的安全生产方针政策、规定及管理办法。按施工组织设计等规定要求，制定项目工程（生产）安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗及作业中的安全防护；参加伤亡事故检查，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报和落实纠正，预防措施做好资料收集、整理工作，建立伤亡事故档

15、案；深入现场，监督指导作业人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态、制止违章；参加施工图会审，技术交底，并负责安全生产分析，预防事故发生的可能性；督促安全领导小组落实检查制度，并负责向主管部门进行安全生产信息报告；监督现场文明施工，并落实各项整改措施；对其负责的安全工作负直接责任。4.5.4.质检组：负责工程（产品）全过程质量的检查、检验和控制。职责：认真落实“三检制”，在工程结算时，签认工程质量情况；参加施工图会审，技术交底，并制定质量保证措施。进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作，对分部分项工程、单位工程进行质量检查与核定。纠正违章施工，必要时有权下达停工令，及时报主管领导处理。4.5

16、.5.后勤组：对本工程的机械设备使用维护、施工器材运输供应，施工人员的劳动保护和工地生活供应负责。职责：对物资设备入库按凭证检验，验收完后登帐归档发现问题按规定处理；按照仓库规划合理仓储，做到四四定位，五五摆放，标签明细、帐、卡、物相符，规格不串，材料不混。露天物资堆放要上盖下垫，待验收物资单独存放，坚持定期盘点，组织实施物资维护保养。库存物资要达到不锈、不潮、不冻、不霉、防光、防尘、防腐蚀、防老化、防爆、防破损、防淋、质量状态标识清楚。确保材料在有效期内使用；物资发放时，按规定手续用正式单据当面点交付清，坚持物资先进先发原则；资料、帐卡、单据（包括质量证明和原始资料），要月月结，装订成册，妥

17、善保管，及时上报报表，准确无误；库容应整洁美观，物资摆放有序，横平竖直，整齐干净，达到料场无垃圾、无杂草、库内无杂物，货架无尘土；积极做好旧包装品，衬垫等物资的回收和利用工作，爱护库房专用量具、器具、做到有登记、维护好无丢失、认真做好施工（生产）剩余，工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作，按入库要求办理有关手续；管理好后勤的生活，餐具经常消毒，饮食干净卫生；对其工作质量负直接责任。第五章 机电安装流程图及主要设备安装过程5.1施工流程图埋件桥机安装机电设备安装调试试运行工程验收吸出管转轮室座环预埋件安装桥机轨道桥机主机安装辅机安装充水试验空载试运行并列及负载实验油气水系统管路设备基础预

18、埋桥机埋件水轮机发电机调速器供排水系统供排气系统供排油系统电气设备安装发电电压设备控制保护通讯照明设备直流系统厂用电系统变电设备安装5.2水利机械主要设备施工工艺及方法5.2.1水利机械及辅助设备安装5.2.1.1隐蔽工程：隐蔽工程安装程序（隐蔽工程随土建进行）：施工准备对顾客提供产品进行验证尾水吸出管安装转轮室座环安装机坑里衬安装定子基础、下机架基础安装附属管路5.2.1.2尾水吸出管里衬安装利用导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架设计位置。尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差0.0015D），相邻管口内壁周长差（0.001L），检查机组X、Y

19、轴线。（D-管口设计直径值，L-管口周长）。尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；上管口高程（0+5），方法是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm），方法是吊线锤测量。将其调整完毕后进行加固工作。5.2.1.3转轮室、座环安装首先将设备运至现场，将主轴与转轮连接放入已调好的转轮室内，连接转轮与座环，使其中心偏差小于0.15mm用内径千分尺检测内径偏差，小于允许范围，进行整体安装，根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、

20、水准仪调整座环于设计高程，用线垂调整座环中心达到要求，即3mm。用框式水平仪以及水平梁调整其水平度达到0.08mm/m后，通过质检员、监理的认可后，进行加固。在加固的过程中，随时用水平仪进行监测。加固达到要求可进行混凝土浇筑。5.2.1.4定子及下机架基础板安装在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在-10mm之内，水平控制在1mm/m之内。基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇筑二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇筑二期混凝土前地

21、脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。5.2.2辅助设备基础及系统管路安装5.2.2.1辅助设备基础的质量要求，应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范的规定。辅助设备平面位置应控制在10mm之内，高程应控制在20mm之内。5.2.2.2系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇筑过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在10mm之内。5.2.3机

22、组预装机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所存在的缺陷，使基符合规程要求，清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。安装底环时，按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应，打入销钉，紧固所有螺栓，测底环水平，其水平应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙不能使0.05mm塞尺通过，用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，使它们所有面应无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用桥式起重机以此调入下机架、定子、上机架，吊入时，下机架、定子X、Y方向应与X、Y方向的基础板对齐，上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。利

23、用倒浮锤法调中心。利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。上、下机架和中心高程应控制在0+0.4铁芯有效长度值，一般要求控制在01m内，定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在5%设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0.10mm塞尺，螺栓周围不能通过0.05mm塞尺。5.2.4.水轮机安装水轮机和发电机安装必须要编制吊装和安装方案。水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服从指挥人员的指挥。水导瓦研刮后，要符合巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等

24、缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有23个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。转轮与主轴联接间隙不应0.02mm塞尺塞入。接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动平稳灵活，接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m，压紧行程一般为24mm。转动部件的安装：主轴和转轮吊装的放置高程，一般需较设计高程略低（转轮底部等分三点

25、垫三块按要求加工的垫块），其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应用26mm的间隙。水轮机与发电机按实物找正安装需调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m，上、下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的20%，转轮安装最终高程在-1.50mm内。机组联轴后，两法兰组合缝无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05Mpa的压缩空气，在水里做漏气试验，无漏气现象。安装后，径向间隙不超过设计间隙值的20%。主轴工作密封安装：夹板橡胶密封安装的轴向，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的20%。轴向端面密封安装，

26、其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，气起始动作压力和最大开应符合设计要求。5.2.5.发电机安装发电机安装时必须要利用桥式起重机。因此安装时要严格执行安装方案，并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。安装下风洞盖板，使其符合设计要求。将下机架油冷却吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时高程。吊装转子，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁块与定子间

27、隙上放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓，当转子落在制动器上应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的5%，绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测，不得小于0.5兆欧。吊入上机架，按预装记号安装。安装推力轴承及镜板，利用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪调节镜板水平，镜板水平调节为0.01mm/m，镜板调好后安装其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安装一块千分表，进行推力瓦受力调节，千分表读数差不能超过0.010.03mm。机组盘车：盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用

28、牛羊油）或二硫化钼。推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0.02mm/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03mm/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m，E（A1-A2）D/L，其中E全摆度，A1上导绝对摆度，A2下导绝对摆度，L-上导中心至下导中心距离，D-镜板的直径。进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在0.5兆欧。油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压试验（1.5倍的压力，保持1小时）。制动器安装允许偏差：制动器顶面高程1.0mm，

29、制动器与转子闸板间隙为20，制动器径向位置3.0mm，系统管路严密性耐压试验无渗漏。水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关规范和标准。5.2.6.水利机械辅助设备及系统管路安装辅助设备平面位置允许偏差为10mm，高程允许偏差为-10mm+20mm。5.2.6.1空压机安装空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时应进行拆卸检查。整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0.1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。空气压缩机的附属设备（冷却器、气水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位，地脚

30、螺栓孔和基础的位置是否相符。承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性试验，无规定时，强度试验压力可按1.25倍压力进行，严密性试验压力可按额定压力进行。5.2.6.2水泵安装水泵设备应完整，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m，主、从动轴中心倾斜0.2mm，离心泵就位符合电动机与水泵连接前单独试验电动机的转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活;管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生蹩劲现象。水利测量仪表安装允许偏差表（6. 7表） 单位：mm序号项目允许偏差1仪表安装位置10

31、mm2仪表盘安装位置20mm3仪表盘垂直度3mm/m4仪表盘水平度3mm/m5仪表盘高程5mm6取压管位置10mm5.2.6.3油箱、气罐等容器安装箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求。油箱出厂前必须作渗漏试验，并具有合格证。气罐出厂前必须按设备技术要求作渗漏试验和耐压试验，具有合格证。箱、罐等容器就位前内部应清洗干净，无杂物。箱、罐等容器安装允许偏差（6.8表） 单位：mm序号项目允许偏差说明1卧式容器水平度不大于1/1000LL-容器长度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超过10H-容器高度3高程104中心线位置105.2.6.4系统管路安装管子材料应符合设计规定，当

32、无规定式，工作压力在1.6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。焊接规定：序号项目允许偏差1焊缝外观检查表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷2重要焊缝无损检测（工作压力大于6Mpa）符合SD143-85规范二级焊缝焊接后法兰盘与管子中心线垂直度，偏斜值符合下表（一）单位：mm管子公称直径10025030035040010000L:桥架长度2轨距：L1000053轨道纵向直线度构件长度的1/1500且不超过104轨道横向倾斜度轨宽的1/105同一断面上两轨道的标高相对差L800且不超过105.3.4.桥式起重起安装桥式起重机安装前，应对大车轮距、小车轮距进行检测。安装时，制定相应的起重措施，然后把大车梁在轨道

33、上组装。组装完毕后，进行小车的整体安装，小车用32T汽车吊吊装，安装时特别要注意人身和设备安全，必须要严格执行安全、防护措施。安装完毕后，调节制动器。制动器和离心式调整器的摩擦面不应有油污，其接触面应均匀，并不得少于面积的75%，减速器加油前，应进行清洗检查，减速器内润滑油的质量应符合厂家设计要求，油位应与油标尺的刻度相符，无油标尺，其油位不得低于大齿轮的齿高，但亦不应过高。减速器应转动灵活，运转时其油封和接合面处不得漏油。固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹应完好无损，螺钉上应有防松装置，钢丝绳表面应涂有防锈油脂，不应有图样规定，并应有出厂合格证，如无合格证，应切下一段长1500mm左右的钢

34、丝绳，作单丝的抗拉强度试验，再算出整绳的抗拉强度，其强度符合图样要求，方可使用;卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠。5.3.5主要安装控制点：桥式起重机的所有机械部件、连接装置、润滑系统符合规范要求;制动器安装的联轴器两轴的同轴度、端面间隙、抱闸接触情况等;大车跨度相对差、桥架相对差、大车车轮垂直倾斜值、车轮水平倾斜和同位差。小车轮距、同一断面小车轨道高低差、小车轨道直线度、小车跨度及相对差、小车轮对角线、小车轮水平偏斜和同位差。具体要求参数见下表：项 目允许偏差桥架对角差5mm车轮垂直倾斜值AL/400 L：两轮距车轮水平倾斜值P1/1000L 且同一轴线上对车

35、轮的偏斜方向应相反两轮主相对差8mm同一偏两车轮的同位差2mm同一平衡梁时车轮的同位差1mm小车跨度相对差2mm小车轨道高低差2mm5.3.6.起重设备空载、负荷、试运行5.3.6.1试运行前的检查1)检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。2)检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3)检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和油松动现象存在，并检查接地是否良好。4)对于双电机驱动的超重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步;双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。6)用于

36、转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒）旋转一周，不应有卡阻现象。5.3.6.2空载试运转。起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分：1) 电动机运行应平衡，三相电流应平衡。2) 电气设备应无异常发热现象，制动器的触头应无烧灼现象。3) 限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。4) 当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。5) 当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。6) 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。7) 运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。8) 所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴

37、承温度不应超过65摄氏度。9) 在无其他噪音干扰的情况下，各项机构产生的噪音，在司机座侧（不开窗）测量的噪音不得大于85dB(A)。5.3.6.3静负荷试验。静负荷时试验的目的时检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。起升额定荷载（可逐渐增加至额定荷载），在桥架全长上往返运行，检查门机和桥机性能是否达到设计要求，卸去荷载时小车分别停在主梁跨中和悬臂端，定好测量基准点，分别起升1.25倍额定负荷，离地面100200mm，停留至少10min，然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形，如此重复三次，桥架不应再产生永久变形。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值，应不小于：跨中0.7/1000L，悬臂端

38、0.7/350L1（或L2）。最后使小车仍停在跨中和悬臂端，起升额定荷载检查主梁绕度值（实际上拱值和上翘值算起）不应大于：跨中1/700L，悬臂端1/350L1（或L2）。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不能有破裂，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。5.3.6.4动负荷试验。动负荷试验的目的主要是检查启闭机构及其制动器的工作性能。起升1.1倍额定荷载作动负荷试验。试验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，做重复的起动、运转、停车、正传、反转等动作，延续至少1h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现

39、象，各连接不得松动。5.3.6.5荷载试验用的试块，一般采用专用试块，当额定荷载超过2000KN，若采用试块有困难时，可采用液压测力器只作静负荷试验。5.4电气设备安装根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在人员进场前做好临设工作，组织好人力、物资及施工设备的进场工作。电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工，相互协作。在预埋工作中有预埋和管路和接地扁铁的部位，土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认同后方可浇注砼。在施工期间，安装单位密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。土建工程移交后，电气预埋工作同时结束，即进入设备安装

40、阶段，一般根据设备到货情况安排安装程序。到货后高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开，接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮发电机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。机械设备必须在安装完毕，检验合格设备基础保养期满，电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：.单机无负荷试车;.无负荷联动试车;.负荷试车。5.4.1隐蔽工程5.4.1.1电缆管路预埋按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋。电气图纸标识不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，做到预埋位置准确、管路排列整齐、固定牢固。电缆管路的制作，按设计和施工规范要求加工

41、，其弯曲半径不小于管径的10倍，弯曲部位的变形无明显变化，保护穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸要求做过缝处理。管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管路。管路外露部分，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20mm，几何位置不大于10mm。5.4.1.2接地装置的敷设按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其搭接长度必须符合规范和设计要求。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。接地线埋设深度，在图纸中未作规定时，其顶面埋设深度不小于

42、0.6m。按施工图纸的规定，埋设的接地装置的引出部分，其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，且便于检查和设备的拆卸检修。所有钢结构件，均按施工图纸的规定接地。所有接地网并联的接地电阻值，经测量若达不到施工图纸要求，对接地系统电气联通采取一定措施进行处理，直至符合施工图纸要求为止。5.4.2盘柜安装(1)盘柜基础，按照设计要求，在楼板砼浇筑之前，用加固钢筋将槽钢固定，在固定过程中，用水准仪、水平尺等测量仪器，进行槽钢水平度及高程测量，使其安装质量达到规范要求，且接地良好。盘柜及柜内设备与各构件连接牢，盘柜用线垂、卷尺进行测量，其垂直度，水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差符合下表规定。基础型钢安

43、装的允许偏差：项目允许偏差mm /mmm /全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5盘柜安装的允许偏差 单位：mm项目允许偏差垂直度（每米)15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部2盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(2)盘柜之间用螺栓进行紧固连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度10mm。(3)盘柜接地牢固良好，盘柜门用裸铜软线与柜体可靠地连接。(4)成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；动静触头中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠；柜内照明齐全。(5)手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手车能互换，手车推

44、入工作位置后，动静触头间隙符合产品要求：手车和柜体间的二次回路连接接触良好：安全隔板开启灵活，随手车的进出相应动作：柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出，并固定牢固;手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。5.4.3电缆桥架的安装(1)电缆桥架(托盘)、电缆桥架(托盘)的支(吊)架连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准。(2)电缆桥架的规格，支吊跨距，防腐类型符合设计要求。(3)桥架在每个支架上固定牢固，桥架连接板螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。(4)当直线电缆架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩

45、缝处设置伸缩缝。(5)电缆桥架全长均有良好的接地。(6)各支臂的同层横档在同一个水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于l0mm。(7)电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离当设计无规定时分别为不小于45mm、50mm。5.4.4保护网制作、安装(1)基础高出抹平面l0mm、水平误差每米不超过1mm。(2)组装型钢网门，焊后无扭曲现象，门网固定牢固，无明显的凹凸现象：框架平整，不扭斜，焊缝平整无夹渣、漏焊现象。(3)高度误差小于或大于3 mm；宽度误差小于或等于3 mm；对角线误差小于或等于4 mm。(4)安装时与被保护设备及建筑物间的距离符合规定，安装倾斜度小

46、于或等于01，全长水平误差小于或等于5mm。成列的保护网在同一直线上，门网开启灵活且只能向外侧开启，门锁齐全。(5)保护网油漆完整，编号标志清楚，接地牢固。5.4.5隔离开关安装5.4.5.1安装前的检查(1)接线端子及载流部分清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。(2)绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。(3)底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。(4)操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。5.4.5.2隔离开关的安装与调整(1)隔离开关的相间距离误差不超过10mm，相间边杆在同一水平线上。(2)支柱绝缘子垂直底座平面(

47、V型隔离开关除外)，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。(3)各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准接触良好。(4)均压环和屏蔽环安装牢固，平整。(5)操动机构安装牢固，操作灵活、平稳、无卡阻。(6)三相联动时，不同期值符合产品的技术规定。(7)以0.05mml0mm的塞尺检查，对于线接触塞尺不进去；对于表面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50MM及以下时，不超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。(8)触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，且符合产品的技术规定。(9)触头表面

48、平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挂连接不得折损；连接牢固，接触良好，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。(10)设备接线端子涂以薄层电力复合脂。(11)隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确、可靠，带有接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁准确可靠。(12)隔离开关及辅助开关安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置便于检查。5.4.6变压器安装5.4.6.1主变主要采用汽车吊吊装，吊装前核对主变高低压套管方向，以免现场调向困难，吊装时，一般倾角不大于15度，禁止冲击和剧烈振动等情况，现场卸车土质要坚实。5.4.6.2主变吊装就位后，使其顶盖沿气体继电器气流方向有115的升高坡度，方法是抬高基

49、础或在基础上面垫钢板。5.4.6.3主变吊芯检查采用汽车吊，吊芯前搭好脚手架，以便检查人员检查，在天气情况良好的条件下，与厂家人员一起进行吊芯检查。 检查内容： A、铁芯检查：铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁芯无多点接地。铁轭螺杆帽是否松动。 B、绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无损坏、拧弯现象。 C、分接开关检查；分接头与线圈的连接紧固、正确，分接头清洁，且接触紧密、弹力良好。5.4.6.4检查冷却装置与变压器本体连接牢固，密封良好，无渗漏现象，管路阀门操作灵活，开闭位

50、置正确。5.4.6.5检查风扇电机及叶片牢固，转动灵活，运转正常，无振动或过热现象。5.4.6.6检查油位指示器动作正常，指示正确，油的电气强度符合产品要求。5.4.6.7检查储油柜清洁干净，将其固定牢固，储油柜中胶囊或隔膜完整无损，不漏气且与卡轴平行，不扭偏。油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符。吸温器与储油柜连接管密封良好，吸温剂干燥良好。5.4.6.8温度计经校验指示正确，整定值符合要求，保护装置经校验后，动作正常，整定值符合要求。5.4.6.9各接地引下线牢固可靠接地。5.4.7屋外其他配电装置安装互感器、避雷器等安装进行前，开箱检查清点，核对设备型号、规格是否符合设计要求，备品

51、备件是否齐全，外观检查无裂纹、破损。吊装时采用三角架、导链将其调到安装位置高度，用螺栓连接固定，然后逐渐调整相间间距，达到安装标准。5.4.8电缆敷设电缆敷设前要进行以下检查：(1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。(2)电缆型号、电压、规格符合设计。(3)电缆外观无损伤，绝缘良好， 当对电缆的密封有怀疑时，进行绝缘测试，直埋电缆与水底电缆经试验合格。(4)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度每盘电缆，减少电缆接头。(5)在带电区域内敷设电缆采取可靠的安全措施。(6)并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格相同。(7)电力电缆在终端与接头附近留有备用长度。(8)电缆敷设时排列整齐

52、，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。(9)高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。(10)电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。5.4.9二次回路接线(1)按图施工，接线正确无误。(2)导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。(3)盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。(4)电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字迹清晰且不脱色。(5)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。(6)每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。(7)配线时采用电压不低于500V的铜

53、芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2。(8)二次回路接地设专用螺栓接地。(9)引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力。(10)铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。(11)控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。(12)强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。5.4.10电气照明装置安装5.4.10.1线管敷设(1)明配管路水平垂直敷设高低的偏差均小于或等于015(2)敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处加密封。(3)按规定涂刷防腐漆。(4)线管连接牢固、严密、

54、排列整齐，弯曲处无折皱，凹穴、裂缝，弯曲半径大于或等于10倍管外径。5.4.10.2线管配线(1)穿管绝缘导线最小线芯截面：铜芯1.5 mm2、铝芯25 mm2。(2)管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。(3)管内导线总截面积小于或等于管截面积的40%。(4)配线布置符合图纸设计要求。(5)接线紧固，导线绝缘电阻在05MQ以上。(6)跨越伸缩缝和沉降缝的导线留有适当余度，导线两端固定牢固。(7)三相四线照明系统负荷分配均匀。5.4.10.3灯器具安装(1)检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。(2)灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致，开关接到相线，暗开关、插座贴墙面布置。(3)成排灯具中心偏差小于或等于5mm。(4)同场所的交直流或不同电压的插座设明显区别标志。(5)事故照明设专门标志。(6)必须接地或接零的灯具金属外壳与接地(接零)网之间用螺栓连接牢固。5.4.11电气试验全厂电气设备和高压电缆的电气试验，配合厂家和调试部门人员进行最终调试，调试内容根据电气设备交接试验有关标准进行。第六章 金属结构制安工程流程图及施工过程6.1流程图材质检验划线、下料制作、验收埋件安装金结安装