榆林200万吨柴油原料油过滤器技术补充文件

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1、延安石化厂240万吨/年柴油加氢装置、榆炼200万吨/年柴油加氢降凝装置一批设备招标招 标 文 件 招标编号：SZT2013-HW-023（技术文件：第四包） 榆炼原料油过滤器 招标人：延长石油（集团）有限责任公司炼化公司招标代理机构：陕西中技招标有限公司二零一三年二月陕西延长石油（集团）有限责任公司200万吨/年柴油加氢降凝装置原料油过滤器(12002-0203-S-101)技 术 文 件买 方：陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司项目建设指挥部设计方：北京石油化工工程有限公司卖 方：目 录1总则2 技术规范及标准3 基本配置技术规格要求4设计依据5 过滤器工艺和设备描述6 设计数据/规

2、格书7供货及工作范围8 设备选型及数量9 技术文件和交付10 检查和试验11 技术服务与质量保证12涂色、包装和运输1总则1.1 本技术文件适用于陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司榆林炼油厂200万吨/年柴油加氢降凝装置原料油过滤器(12002-0203-S-101)请购技术说明书的设计、制造、检验、验收和运输的要求。1.2 技术文件的计量单位制应采用SI单位制，温度单位采用摄氏度。1.3 技术文件及图纸资料采用中文。1.4 本技术文件中所选用的自动反冲洗过滤器，应完全满足设计方提供设计技术要求，并保证选用的过滤器安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效的运行。2 技术规范及标准TSG R0

3、004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2011压力容器JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005承压设备无损检测GB/T3091-2008低压输送流体用焊接钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB9948-2006石油裂化用无缝钢管GB713-2008锅炉和压力容器用钢板Q/HMT021-2008 ZFG系列自动反冲洗过滤器管道规范标准：SH3405-1996（尺寸标准）石油化工企业钢管尺寸系列GB5310-2008（制造标准）高压锅炉无缝钢管管件规范标准：SH3408-1996钢

4、制对焊无缝管件SH3409-1996钢板制对焊管件SH3410-1996锻钢制承插焊管件GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件法兰规范标准：SH3406-1996石油化工钢制管法兰垫片规范标准：SH3403-1996管法兰用金属环垫SH3407-1996管法兰用缠绕式垫片管法兰用紧固件规范标准：SH3404-1996管法兰用紧固件JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000

5、压力容器用不锈钢锻件JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747-2002压力容器焊条订货技术条件GB50205-2001钢结构工程质量验收规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50058-1992爆炸和火险危险环境电力装置设计规范SH3501-2002石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SD313-89油中颗粒数及

6、尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法) SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范GB/T2625-81过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号IEC60529-1976Classification of Degrees of Protectio n Provided by Enclosures(外壳防护等级)NEMA ICSI-110-1993Industrial Controls and System/Enclosure(工业控制器和系统/外壳)GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-2008石油化工企

7、业设计防火规范GB3836.2-2000 eqv IEC 60079-1:1990爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.4-2000 eqv IEC 60079-11:1999爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB3836.14-2000 eqv IEC 60079-10:1995爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类GB3836.15-2000 eqv IEC 60079-14:1996爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范SHB-Z03-95idt ISA-S5.2-

8、1976(R1981)过程用二进制逻辑图SH/T3081-2003电气简图用图形符号 第12部分：二进制逻辑元件GB/T石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范SH3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范SH3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范SHB-Z07-2001自控设计安装材料编制导则GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件GB50093-2002自动化仪表工程施工及

9、验收规范SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程上述标准执行同行业同类标准最新版本, 当标准条款发生冲突时，以相对严格的为准。3 基本配置技术规格要求反冲洗过滤系统、PLC控制系统及仪表、框架、梯子平台(如有)等设备成套供应。4设计依据4. 1过滤器工艺要求反洗压差：0.15MPa(正常)；0.2MPa(最大)过滤精度：25m杂质脱除率 98wt%防爆等级： dCT4安装场所：户外(无任何防护设施), 2区，C,T3滤芯材质：不锈钢(316L)滤筒材质：碳钢,3mm腐蚀裕量滤芯流通量：3.5gal/min.ft2 (即滤芯总面积至少为39m2)。所有与用户接管处自带配对法兰、螺栓、螺

10、母、垫片等卖方应提供完整的过滤系统(包括控制系统、管线、阀门等)。法兰标准：ASME B16.5-2009，HG/T20615-2009要求切换阀门采用进口4.2对卖方要求1) 卖方应提供整套的过滤器图纸(应有主要尺寸、控制系统)和接口条件表。2) 卖方应保证所提供的设备满足本询价书和买方要求。3) 过滤器制造技术要求a. 过滤器应按压力容器安全技术监察规程和GB150-2011钢制压力容器 进行制造，检验与验收。b. 过滤器筒体、封头所用的20R钢板应符合GB/T713-2008锅炉和压力容器用钢板的规定。c. 本设备的焊接应符合JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程的要求.对接焊

11、缝型式及尺寸应按GB985-88 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB986-88埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸的规定选用.制造厂也可自行决定，但应确保双面焊全焊透。d. 过滤器的所有A、B类焊缝应进行100%射线检测。检测结果不低于JB4730-2005 压力容器无损检测第二篇II级为合格，透照质量不低于AB级。内径200mm的接管角焊缝(厚壁补强者)应按JB4730-2005第三篇进行超声波检测，I级为合格。其它接管焊缝应按JB4730-2005第四篇进行磁粉检测，其缺陷显示累积长度符合I 级为合格。e. 不锈钢滤网制造完毕后应进行稳定化处理或固溶处理。4) 仪表技术要

12、求a. 防爆及防护要求隔爆型：EEx dIICT4，本安型 EEx iaIICT4 防护等级：就地仪表IP55，远传仪表IP65。b. 仪表风供风压力：0.400.70 MPa(g)c. 所有安装在危险区域的变送器采用本安型，开关和电磁阀采用防爆型。d. 所有引入控制室的信号电缆均接至隔爆接线箱(EEx dIICT4)及密封接头；不同类型的信号应分别设置隔爆接线箱。e.所有现场仪表及PLC控制系统需要满足极端温度要求：-28.536.4。f. 所有电磁阀应采用24VDC供电，隔爆型，防爆等级不低于ExdIICT4，带接线盒及端子。电磁阀材质为不锈钢。电磁阀可选用ASCO或同等及以上档次品牌，功

13、率20300um反冲洗介质：滤后原料油 进、出口管接口：DN250 PN2.0 反冲洗污油接口：DN200 PN2.0污油接口：DN100 PN2.0蒸汽接口：DN50 PN5.0仪表风接口：DN40 PN2.04.4 公用工程条件a). 循环水 上水温度：30 回水温度：40 上水压力：0.400.45MPa(g) 回水压力：0.200.25MPa(g)b). 供电 低压：380/220V，3相，50HZ（额定功率185kw） 仪表用电：DC 24Vc). 蒸汽 低压：0.801.10MPa(g), 240270e). 仪表风温度40压力0.400.70 MPa(g)压力露点-40 规格：油

14、类和粉尘 1mg/m35 过滤器工艺和设备描述5.1工艺描述自动反冲洗过滤系统采用机械分离原理，使用进口的金属锲形缠绕丝网滤芯将原料油中杂质分离出来。本系统中有3列共15组并联的过滤单元组成，即当其中1列过滤器内的1组在反冲时，另14组过滤单元在正常过滤。当原料油流经装有滤芯的过滤容器时，颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。随着滤饼厚度的增加，液流越来越难于穿过滤芯，压差增大，当压差或PLC系统设定的定时时间达到预先的设定值时，PLC系统输出信号将A列过滤器内的1组切换下来后，首先关闭该组的原料油进口阀，接着快速打开反冲洗阀，利用滤后的干净滤液从过滤器顶部到过滤器底部形成一个压迫流，

15、将滤芯表面的滤饼脱掉，卸下的滤饼全部排入器外接收罐，待该列的5组全部反冲洗一遍，正常过滤后。接着将B列过滤器上的其中1组切换下来进行反冲洗，直到3列过滤器冲洗完毕。自动反冲洗过滤器由过滤容器、切换阀等部件组成系统。它的主要特点是可以自动反冲洗，并且在任意反洗期间，只有1组过滤单元处于反冲洗，而另14组过滤单元一直处于在线工作，可以不间断地过滤原料介质。反洗流体排到污油接收罐。设备按列整体到现场，总计为3列过滤器。留有总管的进出口及排污口供买方连接。本过滤器由PLC系统控制，其控制模式为自动和手动兼容方式：a.自动控制模式：差压设定和时间设定；b.手动操作模式：按动PLC系统上的启动按钮来实现强

16、制反冲洗。与DCS的通讯接口为RS485，MODBUS 通讯协议。状态信号通讯到DCS中。PLC机壳属室外型(防爆、防雨)。能量消耗量：1) 仪表风消耗量：不大于0.4m3/次；2) 耗电量：不大于1.32kw/天；3) 污油量：每次反冲洗污油量不大于1.0 m3(约800kg/次)。5.2设备描述5.2.1过滤器采用PLC系统控制，过滤器为3列。反冲洗过滤器包括：a. 单筒的DN250 滤筒15组，材质为20钢及内部316L过滤元件；b. 所有自控阀门、执行机构及附件；c. 油漆过的过滤器安装框架；d. 检测仪表、仪表接线箱、PLC控制器、正压防爆柜等部分组成。 5.2.2 滤芯* 类 型：

17、金属锲形缠绕丝网* 材 质：316L不锈钢，连接件为304不锈钢* 滤芯面积：2.8016m2/壳(42.159m2/台)* 滤芯尺寸：直径37mm(1 1/2”)，长度930mm* 滤芯数量：26条/壳(共390条)5.2.3 过滤单元* 数 量：15组* 筒体材质：20#* 设计压力：1.87MPa* 设计温度：150* 规 格：273* 一组容器容积：0.0471m3* 进/出口直径：DN805.2.4 仪表部分* PLC采用Siemens S7-200系列产品1套* 反洗启动方式：根据设定压差与时间自动启动反洗操作，以先到设定值者为准* 操作控制系统：PLC全自动控制、信号通讯至中控室

18、DCS系统，卖方配合买方完成通讯组态5.3 滤壳设计管板装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺栓紧固，入口在滤壳中部，滤壳底部是反洗排放口，原料油的出口在滤壳上部。5.4 管板设计管板部分由管板、滤芯和固定块组成，滤芯与管板通过螺纹连接，由固定拉杆固定；整个管板部分可以做为一个单元整体从滤壳中取出。6 设计数据/规格书6.1设计依据6.1.1 流体性质：(设计参数)名 称单位内 容备 注流体(原料油)催化柴油、常压直馏柴油 介质密度kg/m3762.3设计流量m3/h328设计温度150设计压力MPa(g)1.876.1.2 固体颗粒情况：名 称单位内 容备 注过滤精度m25 固体类型机械杂质、焦

19、粉等固体物质6.1.3反冲冼条件及效果名 称单位内 容备 注反冲洗污油数量m3/次1.0 反洗压差MPa(g) 0.15预计循环时间 h4压差设定0.15MPa时反冲洗后初始压降MPa(g)0.037 供货及工作范围7.1.1供货范围 名称单位数量材质外协单位过滤组件过滤芯根/台390316L比利时TRISLOT或法国EUROSLOT或同等档次及以上品牌上集合板只/台15304下固定板只/台15304其它附件套/台15304球阀气动球阀 DN80只/台30本体：WCB阀芯：316L硬密封，泄露等级级 进口美卓、进口Tyco(包括阀体和气缸) 或同等档次及以上品牌自控防爆电磁阀只/台30含接线盒

20、；本体材质：不锈钢；低功耗，24V DCASCO、诺冠或同等档次及以上品牌PLC控制器套/台1S7-200系列Siemens或OMR或同等档次及以上品牌触摸屏只/台1彩色、中文菜单、10寸Siemens或OMR或同等档次及以上品牌正压控制柜套/台1不锈钢ExeIICT4(正压通风)回讯器只/台15P+F或霍尼韦尔气源处理三联件只/台3法兰连接SMC或同等档次及以上品牌防爆接线盒台/台3铝合金 ExdIICT4单筒(2738)滤壳组件组/台1520#进出口管组件进口管(2198)条/台320#出口管(2198)条/台320#排污管(1686)条/台320#法兰DN150/200只/台若干20#法

21、兰DN40只/台若干20#封头DN150 /100只/台若干20#构架件槽钢120条/台若干Q235-A槽钢120条/台若干Q235-A角钢120条/台若干Q235-A角钢80条/台若干Q235-A钢板=10kg/台若干Q235-A其他件压力表100只/台81.5级防震型，不锈钢针形阀J13-160H只/台8304防爆软管条/台若干垫片只/台若干金属缠绕石墨垫仪表风管根/台若干10不锈钢管7.1.2 备品备件(开车)各种规格的连接件、密封件10%电磁阀2只回迅器2只滤芯10支7.2 反冲洗过滤器支撑框架及其它(详细见附件“供货明细表”) 说 明Y=卖方提供N=买方提供O=可选项法兰垫片Y系统框

22、架Y反洗接收罐N旁路线N7.3 设计及制造分工7.3.1卖方工作范围7.3.1.1卖方负责过滤器设备本体的设计、制造、出厂调试等，并对提供设备质量负责。7.3.1.2过滤器中电磁阀及所有控制检测信号的电缆由卖方接至PLC控制箱，买方负责为PLC控制箱提供1路220V AC的电源，控制箱通讯电缆接头由卖方提供，通讯电缆规格提供给设计方，需要仪表风的各点由卖方带空气过滤器。7.3.1.3 过滤器整体3列，1套PLC程序控制系统及配套的仪表，界区接口工艺管线带单片法兰，配对法兰、紧固件、垫片有买方提供。7.3.1.4 PLC至现场仪表的接线和安装材料由卖方负责。7.3.2买方工作范围7.3.2.1配

23、管：买方只负责原料进出口、排污、反扫蒸汽口等原料过滤系统外部的配管。所有管线接至系统边缘；7.3.2.2负责过滤器系统外配套部分的供货及施工；7.3.2.3过滤器设备基础浇注施工及固定螺栓采购与预埋；7.3.2.4电源线：至现场过滤器设备220V AC电源的电缆连接；7.3.2.5 485通讯电缆：由控制室至现场过滤器设备电缆连接；7.3.2.6仪表风：接到过滤器设备上空气过滤器进风口；7.3.2.7反扫蒸汽：接到过滤器设备上的蒸汽管线上；7.3.2.8原料进出口、排污口及蒸汽口的闸阀配置及管线连接；7.3.2.9过滤器排污口与污油罐之间管线的连接；7.3.2.10卖方供货设备和管线的保温，由

24、卖方提出设计要求及料单给设计方，买方现场施工。7.4工作界面 成套设备接口界面界面工艺管线接口带配对法兰SH3406-96 PN5.0 RF仪表风接口界面空气过滤器接口法兰DN20 PN2.0 RF 4个8 设备选型及数量* 型 号：* 数 量：1台(3列共15组)* 允许压降：0.150.20MPa* 反洗周期：4h* 电气防爆及防护等级：ExdIICT4、IP65* 组 件：过滤器壳体、管线、管件，阀门，滤芯组件，控制仪表，支撑框架等* 法兰标准：按SH3406 PN2.0MPa9 技术文件和交付9.1 用于初审 、确认和制造的图纸列表名 称初审图确认图制造图总布置图供审核YesYes基础

25、图供审核YesYes工艺仪表设计图、P&ID图供审核YesYes滤壳图纸供审核YesYes电气图供审核YesYes详细仪表清单及接口供审核YesYes注：以上资料在接到中标通知书一周内提供买方和设计方审查。9.2应提交的竣工文件(过滤系统交付时交付买方)进口的设备和材料需要提供报关资料；操作及维护手册(安装使用说明书)；设备的外形图、基础设计图、系统流程图；仪表控制回路图、仪表控制逻辑图、仪表索引表、仪表规格书、仪表接线图(包括现场和PLC的I/O接线)、控制系统配置图、报警信号一览表、PLC系统程序(CD或EPROM)、PLC程序清单的电子版和纸质版；仪表及元器件(外协、外购)的使用说明书、

26、合格证，仪表校验单；材质证明书；产品合格证、装箱单及其他有关资料。9.3 最终图纸份数和提供方式单位份数买方6份、电子版1份设计方2份9.4图纸和文件的交付地址9.4.1合同签订后，“卖方文件”中所提到的有关图纸和文件应寄往设计方和买方。9.4.2卖方应及时和买方及设计方联系施工图设计事宜，保证过滤器设计和装置设计之间衔接，并同步进行，避免发生错、漏、碰、缺的事情。序号内容供审核时间最终资料交付时间最终资料份数1过滤器总装图 中标后2周内提供买方和设计方确认买方和设计方确认后2周设计方、买方纸质各2份，电子版1份2所有设备外形尺寸图中标后2周内提供买方和设计方确认买方和设计方确认后2周设计方、

27、买方纸质各2份，电子版1份3过滤器管道及仪表控制流程图中标后2周内提供买方和设计方确认买方和设计方确认后2周设计方、买方纸质各2份，电子版1份4所有设备图、材质及重量中标后2周内提供买方和设计方确认买方和设计方确认后2周设计方、买方纸质各2份，电子版1份5安装操作和维修手册随设备随设备 买方纸质6份，电子版1份6供货清单及设备规格书随设备随设备 买方纸质6份7材料出厂证明随设备随设备买方纸质6份(1正5副)8检验报告随设备随设备买方纸质6份(1正5副)注1：电子版图纸采用AutoCAD格式，文档采用Word文本格式，交付的资料应装订整齐。10 检查和试验10.1 工厂测试与出厂验收 在过滤器制

28、造、组装完成之后，卖方书面通知买方现场验收测试。 出厂测试验收前，卖方应提出一套标准验收程序及内容(包括标准测试文件)。 买方和设计方有权考察所订购的过滤器工厂现场试验，现场检验原则上分四个控制点：整体焊接完毕、水压试验、气动球阀到卖方现场、程序调试。卖方应提前两周通知，逾期三周卖方可自行检验将记录交买方确认。10.2 现场验收(开箱验收)设备到现场后，开箱前一周买方书面通知卖方，卖方派人与买方共同开箱验收。11 技术服务与质量保证11.1 技术服务卖方提供的技术服务包括项目服务与现场服务：项目服务有工厂试验与出厂验收等；现场服务包括到货开箱检查、使用及维护培训、现场指导安装，联调试运(包括与

29、DCS的通讯调试)等；卖方在服务期间为买方提供一次现场2天培训。卖方将提供开工服务(包括对使用人员的培训)。11.1.1 现场安装调试现场安装由买方负责，卖方指导安装工作。过滤器在现场安装、接线完毕后，第一次使用由卖方人员协助检查过滤器的安装、接线、电源等情况，然后通电、送气。装置开工时，由卖方工程师协助买方对过滤器进行联调试运，使过滤器处于正常工作状态，完整地投入运行。装置开工期间，卖方人员在现场协助处理可能发生的问题以保证开工期间的工作正常。11.1.2 技术培训卖方负责对买方进行现场培训，培训内容包括：工艺操作、仪表维护(包括PLC启/停、软件下载、故障处理等内容)。11.1.3 售后服

30、务 售后服务响应：卖方对系统开工后的售后技术服务、使用与维修技术咨询提供良好的保证，保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到买方电话(传真)后8小时内对用户提出的问题给予答复(电话或传真)，直到解决问题，需要时应派专人在48小时内到买方所在地解决。 卖方保证所提供系统的完整性，设备质保期内，如发生质量问题，对由于卖方原因造成的质量问题，卖方负责无偿修理和更换，由于安装或使用原因造成的设备零件损坏，卖方也应积极协助解决。 安装、试运及质保期内，在接到买方通知72小时内，派技术人员到现场进行安装指导和维修技术服务；若72小时内未能到达，买方有权根据情况对其进行处理，由此产生的费用及一切后果由卖方负

31、担。11.2 性能考核和质量保证11.2.1性能保证卖方提供的过滤系统的机械及工艺性能完全满足技术协议和询价文件的要求，无偏离。正常操作条件下反洗周期不少于4小时(0.15MPa反洗条件下)。若非卖方原因造成设计达不到本协议要求，或在装置正常生产后12个月内不能进行考核，则视为考核合格。11.2.2 在正常工艺条件下，卖方过滤器可以满足装置4年停工检修的要求，期间不需要进行滤芯的器外清洗，也不会造成后续装置进料的缺损。11.2.3正常操作情况下，过滤器滤芯的使用寿命不低于10年。11.2.4正常操作情况下，保证工艺自动阀门阀体的使用寿命不低于4年。11.2.5正常操作情况下，PLC程序控制器保

32、证正常运行4年(正常操作、维护)。11.2.6在保质期内，卖方保证免费更换由产品质量引起发生故障或有缺陷的部件和设备，用来更换的部件和设备应当是新的，并尽快供货。12涂色、包装和运输12.1 过滤器在检验和试验之后，应放净水，保证内部干燥， 过滤器应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤，运输中所有机械零件和密封面不能损伤。12.2 暴露的机加工表面，包括螺栓，都应刷一厚层防止部件锈蚀的涂料。12.3 所有开口都应用坚实的木头或塑料挡板盖上或塞住，应足够地牢固。并适于在最终安装前长期暴露存放。12.4原料油自动反冲洗过滤器执行SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定或工程设计方提出的涂色要求，设备表面除锈等级达到Sa2.5。12.5设备铭牌应用304不锈钢制成，并牢固地固定在设备的醒目之处。铭牌内容应包括设备名称、设备位号、主要操作参数、出厂编号、出厂日期、制造单位等内容。12.6交货地点：榆林炼油厂施工现场。12.7交货时间：接到中标通知书后5个月。16