二高炉考察报告【知识浅析】

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1、2012年二高炉北上考察队考察报告2012年7月份在西钢钒一高炉开炉投产7个月之际，为了进一步稳定高炉操作，提高1750 m3高炉操作技能及管理水平，同时也为摸索出一条适合冶炼钒钛磁铁矿大高炉的操作思路，经公司、厂各级领导同意，在二高炉作业长李清明的带领下，以二高炉作业区技术人员为主联合一、三高炉作业区一行8人，北上对四川达钢、山东济钢、山东莱钢、河北唐山国丰钢铁等4家钢铁企业进行为期两周的实地考察。日前考察已圆满结束，现就对以上企业的考察情况汇报如下：一、 四川达钢简介四川达钢是一个较老的中小型钢铁企业。年产生铁300多万吨。有350 m3高炉一座，450 m3高炉两座，1780 m3高炉一

2、座。其中我们主要针对1780 m3高炉进行考察。达钢1780 m3串罐式高炉冶炼技术条件比较成熟。日产生铁4480吨左右。该高炉设计两个铁口，铁口夹角180，未设渣口，下渣全水冲渣。24个风口，其中直径125mm的风口有4个，直径120mm的风口有20个，风口长度为540mm，总进风面积0.2753m2，其鼓风动能平均在6300J/S左右。A、其正常冶炼条件下的主要参数见下表1：炉别风量m3/min氧量m3/h风压KPa顶压KPa风温利用系数t/m3.d煤比Kg/t燃料比Kg/t达钢5BF3600400039319511502.517130560标准风速：213 m/s，实际风速：230 m/

3、s，富氧率：1.9%。B、喷煤方面：24个风口喷煤，速率22-26t/h，煤量较稳定，工长调剂不超过2t/h，焦炭负荷在4.35左右，综合负荷在3.7左右。该高炉综合负荷与我们西钢钒目前一高炉的指标相似，但是在煤比方面达钢高炉要优于我们目前的水平。C、详细指标1、该高炉理论燃烧温度：2430；炉顶温度：193，184，170，178。（四个方向）炉顶煤气成分：CO 27.79%，CO2 18.76%，H2 3.08%，N2 51.65%。（考察当日成分有波动，正常情况下H2在2.0%以下）2、渣铁化学成分生铁平均成分见下表2：生铁成分SiSTiV%0.390.0420.2720.251%0.2

4、20.0810.1750.234注：达钢1780 m3高炉钒钛矿的配比在30%左右。炉渣平均成分见下表3：炉渣成分SiO2CaOMgOAl2O3STiO2%30.0734.469.6212.190.949.34%30.5834.189.4712.300.919.55为方便对比，将西钢钒一高炉的炉渣平均成分列在下表4：炉渣成分SiO2CaOMgOAl2O3STiO2%25.3727.039.1613.140.5420.92%25.3327.609.0713.430.5119.99从以上指标可以看出达钢系中、低钛冶炼，而我们是高钛冶炼。因此炉渣成分及生铁成分都有一定的不同。3、冷却水方面：达钢所用

5、冷却水为软水。流量为2720 t/h。高压水压力为1.6MPa，流量656t/h，温度为31；低压水压力为0.41 MPa，流量为941 t/h，温度为31。D、 原料、料制方面达钢1780 m3高炉采用矩阵布料具体料制为：C： 30 28 26 23.5 20.5 16圈数 2 2 2 2 2 1O： 29 27 25 22.5 19.5圈数 3 3 3 2 2矿石批重在4445t。焦炭批重在9.45t，焦丁0.8t。负荷4.36。炉料组成：烧结矿，普通球团，块矿，钒钛球团，矿丁的配比大概在：69%+15%+3%+7%+6%。综合品味为：51%52%。达钢所用块矿的铁分在49%50%之间；钒

6、钛球团的铁分在56%左右；捣固焦分析：灰分：13.8，挥发分：0.78，反应性：2729，反应后强度：6061，M40：89，M10：5.5，焦炭水分。从以上原燃料指标来看达钢高炉比我们略优。在以上料制的基础上维持每小时强度在89个。这一指标与我们也是相似。此行，达钢高炉给我们印象比较深刻的除了他们的操作外，还有就是他们的炉前的定置管理做的也不错。他们的高炉大小渣斗不存在乱丢乱放的情况，他们的所有渣斗按大小顺序在铁口前方与渣沟平行的方向一字排开，看起来很整齐，而且管理责任者都明确划分区域，上墙公示。我觉得这点也是我们二高炉以后可以学习借鉴的地方。二、 山东济钢简介山东济钢与莱钢同属于山东钢铁集

7、团公司。济钢共有1750 m3高炉3座，3200 m3高炉1座。我们主要考察对象是它的1750m3高炉。它的炉型参数见下表5：参数炉喉直径炉腰直径炉缸直径炉喉高度炉身高度炉缸高度死铁层高度炉身角炉腹角济钢2BF6.8m10.9m9.5m1.8m15.2m4.3m1.9m82.3278.37西钢钒1BF6.9m10.8m9.5m2m16m3.9m1.6m83.0579.77济钢2#1750 m3串罐式高炉设计风口24个，风口直径为120mm的有20个，110mm的有2个，80mm（加圈）的风口有2个。风口长度580mm的有15个风口，600mm的有2个风口，550mm的有7个风口。进风面积0.2

8、55m2。炉前设计东、西两个铁口，铁口夹角为90。未设渣口，下渣全水冲渣，日产生铁4250t，利用系数2.429。炉前采用零间隔出铁，力求炉前稳定均衡，作业区统一规定了铁口堵口打泥量：东铁口不少于3格，西铁口不少于3.5格。铁口深度控制在3.2-3.4米。连开铁口间隔时间15分钟。这些炉前指标是作业区统一制定由各班灵活掌握的。这点也是我们以后可以吸收借鉴的地方。A、 详细指标济钢2#1750 m3高炉理论燃烧温度在25002510，鼓风量一般在34003500 m3/min，风压一般在360365kpa，风温在1190左右，顶压在202204kpa，压差165kpa，富氧9500 m3/h左右

9、，富氧率3.7%。喷煤量一般在2729t/h，变动很少。平均煤比在170kg/t，焦比在393kg/t。煤气利用率在42.3%的水平。炉顶温度水平在200210。吨铁成本：2889.76元。B、 热制度控制铁水化学热Si控制在0.55%0.65%，向0.6%靠拢；铁水物理热15101520，炉温以物理热为基础调节。控制铁水中Ti在0.10%0.15%，以利护炉。钒钛球团比例达到4%，控制铁水中Ti在0.10%0.15%，钛负荷要达到4kg/t。C、 造渣制度控制下渣每隔45分钟要测量物理热并记录。碱度控制在1.101.12，保证铁中S在0.02%0.04%，一级品率70%，要有良好的流动性。D

10、、 原料、料制控制矿批4345t，焦批8.68.8t，焦丁1.01.2t，焦炭负荷4.354.49。每小时料批在6.5个左右。料制方面，济钢是采用档位布料，具体料制为：C： 9 8 7 6 1 O ： 10 9 8 7 62 2 2 2 5 4 4 3 2 1对应角度分别为：10档42.5，9档40，8档37.5，7档34.5，6档31.5，1档11。其炉料组成为：（70烧结）10%+（320烧结）68%+（济球团）3.5%+（伊朗块）3%+（麦克矿）12%+（钒钛矿）2%+（菱镁石）1.5%。料线方面济钢高炉采用矿，焦不等料线：矿料线1.5m；焦料线1.3m。其所用烧结矿与我们所用烧结矿成分

11、比较如下：指标TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro济钢53.35.99.2710.693.050.0223.511.81西钢钒49.75.39.029.912.900.0243.211.87从以上指标可以看出济钢高炉所用烧结矿铁分要高于我们高炉所用烧结矿4%左右，我们烧结矿的碱度略高于济钢。焦炭质量比较如下：指标水分灰分挥发分M40M10S济钢0.212.051.18847.11.12西钢钒0.212.601.07902.80.57从以上指标看我们目前的焦炭质量相比济钢还是有一定的优势。不过灰分略高也是值得关注的地方，我们以后的操作中要多关注原燃料的质量变化情况。济钢要求每个小时副

12、工长要去查看炉料质量一次并记录。E、 渣、铁成分控制我们对济钢高炉渣铁成分进行总结、分析结果如下：生铁成分SiSTiT物理0.6%0.022%0.075%1520 炉渣成分SiO2CaOMgOAl2O3SR230.30%37.76%12.68%19.18%1.34%1.25F、 冷却水系统控制济钢3#1750 m3高炉各层水温差统计见下表：段 别炉底炉缸5-7段8-10段11-14段平均温差0.330.241.791.280.78济钢高炉要求工长每半个小时到风口检查一次，并做好记录。做好炉缸侧壁水温差及炉皮温度监测，做好记录，发现水位下降及时通知技师到位处理。查出漏水风口，第一时间通知调度。8

13、，9段电偶出现400以上的高温时，工长，配管工要上炉体测温，登记记录。我们可以从以上6个方面来对比济钢和我们的操作，吸收济钢比较好的一些做法，针对我们的不足进行相应的调剂。三、 山东莱钢简介莱钢炼铁厂位于山东省莱芜市。全厂分老区和新区，年产生铁1200多万吨。我们此次考察地点主要是在莱钢新区。莱钢新区有两座1880 m3串罐式高炉(实际炉容2200 m3),一座3200 m3的高炉。老区有6座1080 m3高炉。1#高炉于2004年6月开炉，2高炉于2005年3月开炉。两个高炉炉型一致：28个风口，两个铁口，全水冲渣。炉缸直径均为10.4m，风口布置: 110mm7，120mm18，80mm2

14、，堵一个。长度500mm，面积0.28 m2。（限产措施）1.主要参数炉别风量m3/min氧量m3/h风压KPa顶压KPa风温利用系数t/m3.d煤比Kg/t焦比Kg/t莱钢2BF3850850034019012002.496130350标准风速：230 m/s ，实际风速：280m/s。2.喷煤： 27个风口喷煤，煤量3134 t /h，煤量稳定，工长调剂不超过2吨。喷吹粒煤。3.冷却制度：炉腹、炉腰和炉身下部有4段铜冷却壁。全炉冷却使用密闭软水，水压0.75MPa，进水温度3839，出水温度4042，水温差控制23，水量5000t/h。4.炉料组成81.5烧结18.5球团。矿批65吨，批铁

15、39.1吨，焦批11.6t，焦丁批重1.7t，焦炭负荷5.6。烧结喷洒CaCl2 4。高炉所用焦炭为顶装焦。矿批65t，硫负荷5.3，钛负荷5.5。综合负荷3.5左右。ISO转鼓指数7778。莱钢与西钢钒一高炉所用原燃料质量分析对比情况。A、焦炭参数（）灰分CRICSRM40M1012.030325860885.0B、烧结矿质量对比分析：指标TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro莱钢58.555.393.21.00.1121.990.594西钢钒49.75.39.029.912.900.0243.211.87C、球团矿质量对比分析：指标TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro

16、莱钢63.037.270.570.590.0030.750.078西钢钒53.135.622.880.590.1055.装料制度（矩阵布料）45 43 41 39 36.5 36 34 33 7O 4 3 3 2 2 0 1 0 0 C 0 3 3 2 0 2 0 2 7 SL:1.6m高炉没有安装炉喉温度检测电偶，主要看十字测温分布（使用的测温设备与我厂的一样），正常的温度分布见下表（）。1234567中心76543211001009910417249168059136216510499981011086.出铁制度两个铁口轮流出铁，一天12次，铁口深度2.83.0米，开口机角度10.5，使用

17、无水炮泥，开口时间510分钟，每次出铁时间1.5小时，间隔半小时。7.定修制度一般34个月高炉休风一次，时间1012小时。从全风4300m3/min，到休风仅用20分钟。送风1.52小时风加全，休风只加净焦，不减焦炭负荷，不动上部料制。8.炉温水平及炉渣分析生铁SiSMnPTi铁水温度0.360.0290.250.1040.07215000.390.0370.250.1040.07715000.450.0310.320.1040.0811500炉渣成分SiO2CaOMgOAl2O3SR232.88%38.61%7.71%12.94%0.17%1.17四、 河北唐山国丰钢铁简介此次考察的最后一站

18、定为唐山国丰钢铁第一炼铁厂1#高炉，该高炉有效容积1780m3，利用系数2.6t/m3。鼓风动能9342J/s。小时煤量在3133t，炉顶温度在150180之间波动。其高炉相关冶炼参数见下表：炉别风量m3/min氧量m3/h风压KPa顶压KPa风温利用系数t/m3.d煤比Kg/t焦比Kg/t国丰1BF3600950037721512352.54160376高炉物料结构：78烧结3球团4裕欧+11%水晶+4%海南 矿批重41-42t，焦批8.3t，焦丁批重0.7t，焦炭负荷4.667，综合品味55.74%，每班强度6768个。其中该高炉所用的几种物料的成分见下表：项目TFeFeOCaOSiO2M

19、gOAl2O3Ro裕欧64.940.4601.440.020.610水晶65.250.6101.5600.170海南58.581.510.1912.910.122.170.01球团61.315.050.98.640.571.470.1烧结53.958.7511.876.253.262.221.91从以上指标可以看出，他们所用烧结矿成分与我们相差不多，只是铁分要高些，碱度也接近。裕欧、水晶、海南为生矿。国丰高炉烧结矿粒度分析：5mm为2.0%；510mm为24.5%；1016mm为27.8%。焦炭质量：灰分：12.84；挥发分：1.11；S：0.74；水分：0.2。由此项指标看出他们所用的烧结矿

20、粒度较我们偏小。他们焦炭质量比我们要好些。但我们的烧结矿指标与之相比波动很大，这点要引起注意。其常用料制为：41 39 36 32 30 O 3 3 3 2 2 39 35 32 29 26C 2 2 2 2 3 SL:1.6m由料制可以看出该高炉还是以发展中心为主，这与他们矮胖的炉型有关。就我们西钢钒而言单独的发展中心是行不通的，要两股气流兼顾。冷却水系统：高压冷却水压力1560kpa，流量1010 m3/h。软水压力650kpa，流量为4030 m3/h。气密箱冷却水流量9.9 m3/h，出水温度34.3。该1780m3高炉炉前出铁每次铁时间在95分钟左右，铁水物理温度在1500左右，铁口

21、深度2.8米，开口机角度为12，打泥量为3格。在以上条件下国丰高炉炉温及造渣情况如下：生铁SiSMnPTi铁水温度0.36%0.034%0.58%0.127%0.037%15000.32%0.032%0.57%0.110%0.033%15000.32%0.027%0.55%0.112%0.034%1500 炉渣成分SiO2CaOMgOAl2O3TiO2R238.12%33.14%9.19%14.77%0.72%1.15总结此次考察个人认为：普通矿高炉强化冶炼时顶压使用比我厂高炉高，装料制度非常注重发展中心气流、加重边缘，表现在设备上，所考察的四座高炉均未埋炉喉电偶，只有十字测温。而在日常操作中

22、，当中心温度低于500时，则采用疏松料柱的方式，维持中心气流。另外，矿石平台较宽，所选择的进风面积较我厂偏小，在风量水平偏小的情况下，维持足够的鼓风动能。在原燃料方面我厂高炉所用原料质量与普通矿高炉相比存在一定的差距。在原燃料质量不足的情况下，高炉操作要更加精心，不能冒进。在维持高炉顺行的前提下，炉温还是不宜过高，渣二元碱度宜控在1.10左右，不宜过高。多关注炉顶、炉喉温度的变化以及十字测温的变化情况，调剂要尽早，幅度适中。此次考察还要提一点就是，其他兄弟企业的管理上也是值得我们学习的。不管是生产管理还是安全管理以及定置管理等方面，他们都有很多好的做法。在目前钢铁行业不景气的大环境下，“向管理要效益”已经不是一句空话。作为新兴的钢铁企业西钢钒有条件也有必要在管理上上一个台阶，杜绝不必要的成本，以细微的心态度过眼前难关。二高炉作业区考察队2012年7月20日14三类资料#