魏永路电力拉管工程方案20168

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1、北京金迪水务有限公司外部供电工程拉管施工专项方案编 制 ： 魏 建 国审核 ： 李 鹏批准 ： 张 文 新北京电力工程公司二 O 一六年八月一、施工组织设计综合说明1. 工程概述 42. 编制说明 43. 编制原则 44. 编制依据 45. 施工平面位置示意图 4二、工程技术1. 施工方法 52. 施工步骤 5三、管道焊接 7四、施工准备1. 现场准备 82. 技术准备 93. 材料准备 94. 组织机构及劳动力准备 105. 机械准备 11五、主要管理目标1. 质量目标及质量保证措施 112. 安全目标及安全保证措施 113. 文明施工目标及保证措施 12六、关键工序、复杂环节技术措施1.

2、冬雨季施工技术措施 132. 减少噪音扰民、降低污染措施 143. 地下管线及其它地上设施的保护措施 144. 关键工序施工技术、工艺及质量保证措施 155. 项目实施的重点、难点分析及解决方案 15七、施工作业指导实施细则1. 穿越施工工艺流程 172. 测量放线及场地平整 183. 定向钻施工 18八、施工组织管理网络图表1. 拟投入的主要施工机械表 212. 劳动力计划表 223. 施工现场组织管理网络 234. 计划管理网络 235. 安全管理网络 246. 文明施工管理网络 247. 定向钻机施工示意图 258. 定向钻机施工流程图 26一、施工组织设计综合说明1. 工程概述 本工程

3、是金迪水务有限公司外电源工程，建设地点位于大兴区魏永路，自 金迪水务公司院内北侧中国建筑施工项目部院内向西，然后沿天荣大街东侧绿 地至庆丰路北侧的 4#开闭器，其中拉管部分共计 14 处，分别穿越建筑物、 道路、 河道、企业门口，分别铺设2孔、6孔、14孔 150M-PP电力管，拟建拉管工程 管线总量约 6000米，具体情况见设计图纸。2. 编制说明 本工程结合现场施工场地条件及工程实际情况，在确保施工质量的前提下， 从合理安排施工和确保工期的角度考虑而进行编制。根据现场协调状况和工期情况， 针对每处工程的管道数量和长度不同， 分别 采用 DDW210 或 DDW350 钻机完成每处拉管施工任

4、务。3. 编制原则施工专项方案是本工程施工的重要条件之一， 也是我公司在本工程施工全过 程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、技 术规范性、经济安全性、优质高效性。4. 编制依据4.1 本工程招、投标文件及图纸；4.2 本工程岩土勘察报告；4.3 DB29 732004地下管线非开挖技术规程4.4 CJJ61 2003城市地下管线探测技术规程4.5 GB 50217 94电力工程电缆设计规范4.6 输变电工程安全文明施工标准4.7 国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定4.8 聚乙烯管道焊接技术规程4.9 国家、省、市颁布的现行行业施工规范、规程及规定等；4.

5、10 现场勘察资料。5. 平面位置规划示意图 （见附图）二、工艺技术1. 施工方法1.1管线探测：为了保证施工安全，施工前利用管线探测仪器（RD4000型）结 合施工图纸，并参照线路标识及工作井的位置对地下管线进行详细的勘查，根据 地下管线分布情况和管材的弯曲半径合理规划钻进路径。1.2 确定设备位置： 根据地势及环境和现场协调情况，确定钻机摆放位置：原 则上选择场地宽阔的地方（约 12 米*5 米）作为入土坑的场地，便于设备摆放； 管道出土坑场地相对比入土坑处占用场地要小（约5米*5 米），但根据拉管长度，要有管道焊接的位置， 不影响交通且保证安全， 每处拉管根据现场具体情况确定。2. 施工

6、步骤2.1 定位放线 根据设计图纸和管道走向规划位置，利用经纬仪、皮尺等测量仪器和工具，准确测定预敷设管道的位置，在适当位置作出标记，供导向时参考使用。2.2 管线复测 利用管线探测仪，在预敷设管道位置及周围区域，对地下原有管线进行探测记录，对设计文件和相关权属单位提供的参考数据进行精确复测，进一步明确各原 有管线的位置、埋深及管径。2.3 地质勘探 参照规划文件、设计图纸、施工规划及地质勘察报告，了解地下地质情况，以确定拖管用泥浆的最佳配比和敷管深度。2.4 路径规划 根据地下管线探测和地质勘测结果，选择恰当的敷管深度，绘制路径规划示意图，在规划图中预敷设管道每隔 3 米标注深度一次，供打导

7、向孔时参考使用。2.5 挖工作坑在规划钻机安放点和出土点开挖主副工作坑5000X 3000X 2000mm（长X宽X深），便于施工过程中泥浆的存放和达到预定深度。2.6 设备就位 将钻机准确安放在每处拉管位置的主工作坑侧最佳位置处。2.7 打导向孔 导向人员和司钻人员密切配合，标定好仪器后，安装钻头，试验泥浆压力，确 认合格后，沿规划设计的路径打导向孔，要求每隔 3 米准确测定钻头位置和深度 一次，认真做好钻进记录，以利于准确制作竣工资料。2.8 回扩成孔卸下钻头，换上相应回扩头依次扩孔， 最终回扩头在管道最大外径的 1.2 1.4 倍，为确保成孔质量，在不同地质条件下合理选择不同的泥浆配比，

8、发现问题及 时沟通，解决处理。2.9 管道焊接 为保证施工进度，在扩孔期间，组织人员进行管道焊接，焊接设备操作人员要 持有管道焊接操作证，按照管材焊接规程进行焊接以保证焊接质量。焊接过程中 要防止管道外表严重划伤， 焊接长度应满足所敷设管道长度要求， 确保焊接质量。2.10 管道回拖回扩孔达到所需孔径后（所拖管总体外径的 1.2 倍以上），然后将回扩头与焊 接好的管道连接，中间连接好分动器并检查合格，以适当的速度由副工作坑沿已 扩好的导向孔回拖到主工作坑。 回拖时， 管道下做好防护措施以免严重滑伤管道。 回拖过程中，工作坑中会存有大量泥浆，为防止泥浆外溢污染路面，应及时清理， 保持现场环境卫生

9、；技术人员和司钻人员、泥浆配置人员要密切配合，合理控制 管道回拖速度和泥浆的配比及用量，顺利完成管道回拖任务。2.11 封堵管道 回拖完毕后，卸下卡具，将管口临时封好防止污水及杂物进入，清理泥浆，等 待相关人员验收。2.12 验收 根据相关规范，对管道进行“拉牛”自检验收；自检验收合格后通知甲方组织 相关人员进行正式验收，并办理相关手续。2.13 成品保护 验收合格后，将管口用管帽和玻璃胶封堵，防止污水及杂物进入。2.14 清场转场 根据现场实际情况和环保要求清理现场，清除多余的渣土和碎砖，做到场地洁 净，不留任何垃圾污物，做到“活完场清”即可转场。三、管道焊接本工程分别铺设多处、多孔、M-P

10、P管道，因此焊接也是本工程的一个重点步 骤，在操作过程中要引起重视，按规范进行焊接操作，以保证拉管顺利进行。1. 将焊机（DN160旱机）各部件的电源接通，电压变化在士 10%内，电源应有 接地线，同时保证加热板表面清洁，没有划伤。2. 将泵站与机架用液压导线接通：连接前检查并清理接头处的污物，以免污物 进入液压系统，进而损坏液压器件，导线连接好后，应锁定接头部分，以防止高 压工作时接头被打开的危险。3. 将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，用废弃的管节或专用支架垫平， 以保护管子和减小液压拖动过程中摩擦力。4. 将机架打开， 放入铣刀， 旋紧锁紧旋钮， 将铣刀固定在机架上， 启动泵站时，

11、应在方向控制手柄处于中间档位置时进行，严禁在高压下进行。5. 启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。6. 当形成均匀连续的切削时， 打开夹具，关闭铣刀：此过程一定要按照先降压， 再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7. 取下铣刀， 闭合夹具， 检查管子两端的间隙， （间隙量不得大于 0.3 毫米）， 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与断面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削好 的端面不要用手摸或被油污污染。8. 检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的 10%），当两端的间隙与错边量 不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9. 检查加热板的温度是否合适，（ 21

12、0士 10 度），加热板的红色指示灯应表现 为亮或闪烁；从加热板上的红色指示灯第一次亮起后，最好再等十分钟使用，以 便整个加热板的温度均匀。10. 测试系统的拖动压力P。并记录，每个焊口的拖动压力都需要测定，当拖动 压力过大时，可采用垫短管等方法解决。11. 将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1， P1=P0+ 接缝压力。12. 待管子（管件）间的凸起均匀， 且温度达到要求， 开始记录吸热时间 P2=P0+ 吸热压力（吸热压力几乎为零）。13. 到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板；取加热板时，应避免与熔融 的端面发生碰撞，若已发生应在融化的端面冷却后，重新开始整个焊

13、接过程。14. 迅速闭合夹具，在规定的时间内，均匀的将压力调节到 P3,同时开始记录 冷却时间。P3=P0+冷却压力。夹具闭合后升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成以免形成假 焊，虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。15. 到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材件）。16. 重复其它管材的焊接。17. 焊接完成后，将系统压力降为零，关闭各器件电源，拆下液压导管，并及 时做好接头的防尘处理工作。四、施工准备1. 现场准备1.1 施工现场布置1.1.1 施工现场的平面布置图是施工方案的重要组成部分，必须科学合理的进 行规划，合理堆放物料和设置机械设备等，尽量将材料设备摆放

14、在围挡之中。1.2 现场场地 由于摆放设备位置在便道上，工作坑等施工场地周围搭建简易围挡等警示设 施，并确保安全。1.3 现场用水、泥浆1.3.1 配置泥浆的水源拟使用外购绿化用水。1.3.2 现场污水、泥浆租用泥浆车运离施工现场。1.4 现场用电使用发电机供电，进行照明、抽水和管材焊接。依据安全用电规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级 配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。2. 技术准备2.1 熟悉图纸、做好图纸自审工作2.1.1 施工图是否完整齐全。2.1.2 设计图纸和专业施工图纸之间是否存有矛盾2.1.3 图纸与设计说明是否一致。2.1.4 设计

15、管线和现状位置是否一致，图纸原有管线和现状管线是否一致。2.1.5 掌握该工程的特点，复核主要施工位置、管束是否符合施工要求。2.1.6 组织专业人员勘察施工现场及规划施工方案，为工程施工作好准备。2.2 施工进度控制分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严 格控制工程进度目标，协调各施工部门之间的关系，做好组织协调工作，收集工 程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工 程进度控制目标。2.3 施工质量控制分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制 点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况

16、，采取有 效质量控制措施，保证工程质量控制目标。2.4 施工成本控制分解施工成本控制目标， 确定工程施工成本控制标准， 采取有效成本控制措施， 跟踪监控施工成本，严格执行领料用料制度，全面履行承包合同，保证施工成本 控制目标。2.5 提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。管线探测仪、导向仪、经纬仪等仪器，现场要设专人保管、计量，校核，保证 其精度可靠准确，并在检验合格期限内。3. 材料准备3.1 根据施工进度计划要求编制材料用量计划，由材料员进行联系。3.2 施工所用材料如管材、膨润土、 纤维素应提前安排，供应及时，质量稳定。3.3 管材厂家要提供管材合格证明等相关资料，作为竣工资料组成部

17、分。4. 组织机构及劳动力准备4.1 组织机构及职责： 现场组织机构由项目经理、项目安全经理、项目工程师、 技术组、质检组、安全组、材料组组成，确定岗位职责，明确分工。4.1.1 项目经理职责：代表企业法人对本工程全面负责。 ?其职能为：负责项目 经理部的生产调度、人员调配、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需，与相关单位的沟通协调等。4.1.2 项目安全经理职责：代表项目经理专职负责施工现场的安全管理工作。4.1.3 项目工程师职责：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负 责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案，全面负责与质 监站和工

18、程监理的沟通。4.1.4 技术组职责：具体实施工程的技术、质量工作。编写工程施工方案，组织 工程的技术、质量、安全交底，负责现场的具体技术工作，地下管线复测和施工报 告，完成每天的施工日志，按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽查 单等，制作竣工资料。4.1.5 材料组职责：负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的 管理、租赁以及配套使用等工作。4.1.6 质检组职责：负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量 评定，测量和计量，技术资料的收集整理等工作。4.1.7 安全组职责：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等 工作。进行安全生产检查，发现事故

19、隐患及时认真整改；发生伤亡事故，要立即组 织抢救，迅速向上级报告，保护现场，积极配合上级部门对事故的调查处理。4.2 劳动力准备： 开工前由技术负责人对全体施工人员进行技术交底，安全经理 对施工人员进场安全、防火、文明施工教育，使施工人员明确施工进度计划，质量 目标，现场管理和各项工程施工工艺等方面的内容。5. 机械准备5.1 现场合理布置钻机、泥浆搅拌系统、水车、泥浆车等设备。5.2 现场安装热熔焊机供焊接管材使用。5.3 安置发电机、抽水泵、照明设备，吊车、挖掘机等根据需要及时安排。5.4 拟投入的主要施工机械设备表，见附表。五、主要管理目标1. 质量目标及质量保证措施1.1 质量保证措施

20、1.1.1 建立健全质量保证体系。1.1.2 强化质量保证体系的管理，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工 按工艺规范进行。1.1.3 现场勘察、测量要详尽准确，确保施工质量和安全。1.1.4 钻机要安放平稳、牢固，位置、角度准确。1.1.5 导向时每钻进三米测量一次位置和标高，若发现偏差应及时调整，并增 加测量次数，确保导向孔在设计范围内。1.1.6 导向人员工作要认真细致，及时与司钻人员沟通，在监测过程中及时判 断钻头位置和标高，引导钻头沿设计路线前进，并认真做好施工记录。1.1.7 司钻人员要严格遵守操作规程，听从导向人员的指令，遇有异常情况应 及时停车，并与导向人员协商解决，不得擅

21、自主张操作。1.1.8 适时调节转速和回拖速度，依地质条件精心配置泥浆，确保成孔质量。1.1.9 施工人员认真学习施工技术规范有关文件，增强生产安全和质量意识。1.1.10 施工前对施工人员进行安全技术和设计交底，强调质量标准和要求。2. 安全目标及安全保证措施2.1 安全目标 ：做到生产安全，文明生产，无伤亡事故，零事故工程。即人身 重伤及以上事故为零； 一般及以上机械、 设备损坏事故为零； 重大火灾事故为零； 负主要责任的生产交通事故为零；环境污染事故为零。2.2 安全防护措施2.2.1 贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一，预防为主”的安全生产 劳动保护方针。2.2.2 认真学习有关

22、施工文件、施工组织设计和施工技术规范，强化施工安全 质量意识，严格按安全标准操作。2.2.3 严格执行安全生产制度，安全组相关人员跟班现场检查，发现不安全因 素及时解决，杜绝安全隐患。2.2.4 工作人员统一着装，穿戴好劳保护具。2.2.5 重要施工设备只允许经过培训持证的人员操作和维修。2.2.6 专人持证上岗负责电气设施，非电工人员不得随意乱动电器设备。2.2.7 严禁在设备运转时进行维护保养，遵守各项安全操作规程。2.2.8 严禁在钻机旋转时使用管钳进行夹持操作。2.2.9 工作人员横穿公路时，先观察是否有车辆通过，确认安全再通行。2.2.10 工作坑周围要设置围栏，夜间设置警示灯等标识

23、，人员戴好安全帽。2.2.11 严禁酒后作业。2.2.12 在施工过程中，非司钻人员不要触摸钻机，以免触电发生危险。3.文明施工目标及保证措施3.2. 文明施工措施3.2.1 施工现场的设备、机具等应摆放整齐，尽可能少的占用施工场地。3.2.2 合理安排围挡（栏、墩）等防护设施。3.2.3 工作人员统一着装，并做到衣容整洁。3.2.4 施工期间保持施工现场环境清洁卫生，不乱扔杂物，不大声喧哗，不酒 后上岗，不随地大小便。3.2.5 现场杂土统一堆放，必要时进行苫盖，在使用膨润土过程中，尽量减少 扬尘，减小对环境的污染。3.2.6 夜间施工作业时最大限度减少施工噪声扰民。材料运输车辆进入施工现

24、场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，避免影响周围居民的正常生活秩序。3.2.7 礼貌对待建设、监理、运行等相关单位的人员，防止和市民造成冲突。3.2.8 及时清理施工现场的泥浆、污水，防止泥浆外溢造成环境污染。3.2.9 工程完工后立即清理施工现场，做到“活完、场清” 。3.3 环境保护措施 按照国家电网输变电工程安全文明施工标准化工作规定的有关要求，制定 本环境保护措施。3.3.1 大气污染防止措施 施工现场开挖工作坑产生的垃圾、渣土要及时清理出现场，运送渣土车辆要苫 盖好，防止渣土撒落。施工现场车辆不带泥砂出现场，上路前人工拍土，清扫车轮、车帮；减少对周 围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡

25、、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以 及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3.3.2 水源污染防止措施禁止将有毒有害废弃物作土方回填。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。使用时，要采取措施，防止油 料跑、冒、滴、漏，污染水体。六、关键工序、复杂环节技术措施1雨季施工技术措施1.1 雨季施工到来，全体施工人员要牢固树立雨季防触电的安全意识，从思想 上给予足够的重视。1.2 认真按照工程雨季施工的具体要求，积极开展工作，保证安全用电。结合 现场实际情况，对现场的配电箱、线路、用电设备等进行认真检查，确保良好的 防雨性能，采取相应的防雨措施，排除潜在的危险，防止因短路造成起火

26、事故。1.3 对钻机、泥浆泵等设备要确保良好的接地，打孔期间，无关人员禁止触摸 钻机，以防因碰处地下电力设施而触电。1.4 发电机要有专门人员操作，及时检查，做好防雨苫盖工作。1.5 施工现场使用的电线线路要进行刨沟填埋或架空使用， 以防止碾压造成漏 电，发生事故。1.6 电工要坚守岗位，对用电设备及时进行安全检查，及时排除施工隐患，确 保用电安全和安全用电。1.7 遇有大风、暴雨等恶劣天气， 电工要对所有用电设施进行细致认真的检查， 在恶劣天气来临之前做好各项准备工作。1.8 一般雨天不允许焊接， 如果工期需要雨天进行焊接作业， 必须设置防雨棚， 保证管口的相对干燥，确保焊接质量。1.9 施

27、工用膨润土要放置在干燥地方，下放垫高，上盖好苫布防雨。1.10 充分做好其它防雨物资的准备工作。 经常进行巡视， 发现问题及时上报， 进行整改排除。2. 减少噪音、扰民、降低污染措施2.1 施工现场的设备、机具等应摆放整齐，尽可能少的占用施工场地。2.2 施工时应搭建施工围拦并摆放施工告知牌。2.3 施工期间保持施工现场环境清洁卫生。2.4 施工现场不乱扔杂物，不大声喧哗，不随地大小便2.5 夜间施工作业时最大限度减少施工噪声扰民。材料运输车辆进入施工现场 严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放。3. 地下管线及其它地上设施的保护措施3.1 地下原有电缆的特殊保护3.1.1 施工设备进场前，与各相关

28、业主取得联系，了解有关地下管网、地下 设施的分布情况，对原有地下管线进行详细勘察，确定地下管线埋深，确保导向 孔与原有地下管线的安全距离。对复杂的管线应取得相关部门的帮助，到现场指 认管线的位置及深度，再用管线探测设备进行复测，并探明其具体位置，做好标 识，同时做好覆盖、围栏等保护措施， 将工作做在前面，防患于未然。3.1.2 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案 时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性， 从方案上保证 管线无事。3.1.3 从施工过程引起重视： 在施工前， 首先根据管线图， 摸清各管线的 管位和走向，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角

29、位置，明确角 度变化后管线的走向。并标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行工 作坑开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程 中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水 平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3.1.4 如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料 情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。3.1.5 本工程是与地下原有的旧电缆平行施工，工作坑开挖位置非常的有限， 为此工作坑附近的电缆保护就成为本工程地下管道保护的重点。3.1.6 根据电缆的实际情况，约请电力运行人员到现场进行配合指认，用管 线探测仪进行

30、详细探测，以确认旧电力管线的位置并做好标记。3.1.7 在电力管道内侧用风镐破除道路路面，人工进行工作坑的初步开挖。3.1.8 人工开挖至电缆深度时，约请电力运行人员到现场进行协商，确定下 一步开挖方案。3.1.9 坑壁如出现较大的缝隙及时用木板封堵，并适当填土，防止土大面积 坍塌，导致电缆外漏或因下方土坍塌导致压力过大造成电力事故。3.2 对地上构筑物和线杆等进行防范保护措施3.2.1 本工程施工过程中，距离线杆相对较远，原则上不会对线杆造成影响， 施工过程中随时进行观察，发现问题及时整改。322地表防沉降注浆加固处理是专业的工程施工技术，施工前做好预防,联系好施工队伍，施工过程中，如有问题

31、出现以便及时进行处理。4. 关键工序的施工技术、工艺及质量保证措施4.1地质勘测、制作导向孔，选用有职称、有多年实践经验的技术人员。4.2施工用发电机要有专人负责，持证上岗，保证用电安全。4.3施工设备要有专人持证操作，非工作人员不得操作设备。4.4根据施工现场土质情况，由多年实践经验的泥浆工调配适合的泥浆配比。4.5管焊接要由经过技术培训的专人操作焊接设备。4.6管焊接遵守聚乙烯管道焊接技术规程。5. 项目实施的重点、难点分析和应急预案根据本工程特点，分析薄弱及重点环节，采取措施，制定工程应急组织机构， 公布联系方式，及时解决问题，制定本应急预案。建立以项目经理为第一负责人的工程应急组织机构

32、如下：项目经理施工队长安全员操作员J X)5.1卡钻：卡钻是扩孔中常见技术的难点，遇到卡钻，分析判明原因后处理。与地下原有管线相碰造成卡钻，退出钻头，拖回钻杆，钻机移位，重做导向。杂填土中的砖块、石块卡钻：松脱扭矩，转动钻头，缓慢扩孔；杂填土中的 大块石、混凝土块卡钻：设法退出钻头，钻机移位重做，或者挖出石块，继续扩孔。 切莫蛮干，否则会扭断钻杆，将钻具丢失孔内。大直径钻头扩孔，遇到硬粘土层，造成频繁卡钻，放慢扩孔速度，合理调配 泥浆并加大泥浆量。钻头与枯树根相遇卡钻，松脱扭矩，缓慢回扩，通过树根后又给进重新回扩, 将树根粉碎，以防铺管时有障碍。5.2缩孔：软土层扩孔，孔内容易产生缩径现象。钻

33、杆卸下后，孔内水从钻杆倒流 出，说明孔内严重缩径。缩径严重时，被铺管会受到挤压变形，甚至卡死被铺管。遇 到严重缩径，选用固相泥浆护壁，使孔内压力平衡，保持成孔。或加大一级钻头扩孔, 再清孔铺管。选用厚壁管材。如果轻微缩径，一般多清一次孔即可铺管5.3 坍孔：沙质粘土层、沙层、松散回填土层扩孔易坍孔，坍孔埋钻、卡钻、卡死 被铺管，造成路面裂缝下陷。选用固相泥浆、重胶质固相泥浆护壁，可有效地防止坍 孔。如果是块石堆积处坍孔，只有将块石清除后方可继续扩孔。5.4 钻孔膨胀，黏土层，底层遇水膨胀： 在这类地层钻孔铺管，成孔后，孔内土层 膨胀，孔内泥屑增多，孔径变小，被铺管易拉扁。选用优质无固相护壁，泥

34、浆失水少， 减少孔壁与水接触。扩大一级扩孔，多清两次孔，可有效防止地层膨胀，挤压铺管。5.5 泥浆漏失：在松散的回填土层，地下水位较低，沙质粉土层、粉土层、沙层、 河床底的软土层，沙层扩孔。泥浆不从孔口返出，而从孔内漏失，增大泥浆浓度和粘 度，在孔壁形成泥皮阻漏，有效地防止泥浆漏失。5.6 泥浆渗出：在扩孔回拖铺管时，常见泥浆从孔中渗出地面。泥浆渗出的原因， 一是扩孔铺管孔中残留泥屑过多阻塞钻孔 ，泥浆无法从孔口返出 ，泥浆在孔中形成高 压而从地面渗出。二是地层松散，给泥浆留出通道，泥浆顺其通道渗出地面。一般的 情况泥浆从地面渗出无关紧要 ，在一些特定的环境中要特别留意 ，泥浆不可以从居民 房

35、中渗出，不可以从养鱼、养虾、养蟹池中渗出。防止泥浆渗出措施是增加钻孔深度， 改善钻头结构，尽可能将钻孔中的泥屑搅成泥浆，同时适量增大泥浆的粘度、浓度和 流量，增加泥浆的护壁、悬浮和排屑能力。钻孔中形成完整通道，泥浆畅通无阻地从 孔口返出。5.7 停钻不停泥浆：在回拖铺管过程中，经常因各种原因要停钻，如中途焊接管， 中途修补防护层，市政干扰。要停钻回拖铺管，停钻不能停送泥浆，让泥浆在孔内继 续循环，防止增加被铺管回拖力 ， 防止埋管。尤其是沙质地层，停钻更不能停泥浆。 如果被迫停泥浆，在停钻前送入又粘又浓的泥浆，再停送泥浆，重新钻后，开泵送泥 浆十分钟，泥浆从孔口返出良好后，再回拖铺管。5.8

36、扩孔效率：钻机的扭矩越大转速越高，扩孔效率越高，在钻机的额定扭矩和转 速条件下，扩孔效率与被扩孔土层，扩孔钻头，扩孔泥浆质量和泥浆量有直接关系。 要提高扩孔效率，必须搞清楚土层结构和土质成份，选择适应切削该土层的高效钻 头，调配好适应该土层的泥浆和合理泥浆量，进行扩孔，扩孔效率高。5.9 流沙：流沙层扩孔，孔扩后不能形成完整的孔，而且流沙具有吸附力特性，给 被铺管造成阻力。选用重胶质固相泥浆，放慢回扩速度，让泥浆与流沙充分乳化，流 沙悬浮孔内，消除流沙吸附力。在铺管时，流沙随泥浆从钻孔中流出。5.10管子变形：黏性强的地层扩孔，粘土形成块状残留在孔内，很难把它搅成泥 浆。铺管时，泥块堆积挤压，

37、管子受挤压变形。铺管前多清一次孔再铺管。管子变形 量少，试通合格。管子变形量大，拖出管子修复，不能修复作报废处理，重新施工。5.11管子卡死：孔内残留泥块多、坍孔、缩径易造成被铺管子在回拖过程中卡死 在孔内。在卡死前，回拖压力表逐步上升，当表针上升时，暂停或放慢回拖速度，加 大泥浆量，可避免管子卡死。管子卡死后，调机械设备将管子拖出。重新清孔铺管。七、施工作业指导实施细则1. 穿越施工工艺流程2. 测量放线及场地的平整2.1根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线， 确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线，然后平整场地。2.2测量放线控向人员按照设计确定出穿越的中心线、

38、入土点、出土点，在入土点侧测出钻 机安放位置、工作坑、占地边界等；出土点侧测出焊接管道中心线及工作坑位置、 占地边界等；现场测量完成后，技术人员要及时编写施工计划、方案及措施，并 向施工人员进行技术交底。2.3平整钻机作业场地钻机场地处于便道上，平整好后，场地四周用土围挡，防止施工过程中泥浆漏 到路面上。同时设置围挡等安全措施。2.4 开挖支护工作坑在入出土点分别按方案的要求开挖工作坑并支护， 用于存放泥浆和达到电力管 线的深度要求，工作坑尺寸为 5mK 3mK 2m。3. 定向钻施工3.1 钻机及配套设备就位 调整钻机方向，将钻机安放在规划好的管道中心线位置上，将泥浆系统摆放在合理的位置，钻

39、机就位后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。3.2 导向仪器的标定先将发射器装好 2#干电池并拧紧电池盖板， 将发射器按要求装进钻头内， 按操 作规程标定进行标定，并检测深度、角度、时钟等各项参数，标定时要多测几次 读数以确保无误。3.3 泥浆配制3.3.1 泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层为粉质粘土。按本次穿越 泥浆工艺要求及地质情况进行配制，确定正确的配比，使泥浆满足土质要求。3.3.2 水源就近取用水， 使用雨水管道中的水， 为减少泥沙， 用专用滤网过滤， 并用酸碱度试纸进行PH值得测试，满足使用要求。3.3.3 按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂， 配出合

40、乎要 求的泥浆。3.3.4 使用的泥浆添加剂有：环保型降失水剂、润滑剂等，符合环保要求。3.3.5 确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间。3.3.6 粘土层容易水化膨胀，引起缩径卡钻的潜在危险。在提高粘度的同时加 入定量的改性淀粉来控制失水。3.4. 钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，开机空转 5 分钟左右，观察机 器运行状态和各部件连接情况，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕后，严 格按照操作规范进行试钻， 确认油压、泥浆压力等正常， 然后按施工规划钻进 1-2 根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后方可按次序钻进。3.5. 钻导向孔按照“数字管道”的要求，钻孔期间

41、，建立穿越曲线数据库，每3 米采集一个 数据并进行记录 （包括深度和角度），并在地面上关键地点作出明显的标记， 以便 确定管线的地面位置，司钻人员和导向人员密切配合，及时沟通，防止对地下既 有的管线造成损害。钻导向孔时要按照规划的角度和深度进行，防止转弯过大造 成拉管时发生意外。导向孔的钻进是整个施工的关键，本次导向孔采用 DDW350 定向钻机实施。3.6. 预扩孔 本工程拉管为 14 孔，需要根据不同的孔数进行扩孔，每次扩孔 都将循环进行钻杆和钻具的倒运、钻具连接和泥浆的清理。扩孔程序如下：第一 级用300MM流道式； 第二级用500MM流道式；第三级用 700MM流道式；扩 孔次数与级别

42、根据现场情况可做适当调整。3.7. 管线回拖3.7.1 回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。管道回拖别采用800MM流道式扩孔器+40T回拖分动器。3.7.3 在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细 检查各连接部位的牢固。为保证回拖的顺利将采取以下措施：管道回拖之前，用U型环分别将14孔150MMT道与拉头连接好，U型 环销孔处用铁丝拧紧，以防止销钉脱出，并由专人进行检查，确保安全。3.7.5 连管回拖前，保证预制管线和穿越轴线的一致性，减少管线进入孔洞时 的侧向摩擦力。为防止管道划伤，可根据实际情况在管道下垫圆木或 PE管，既保护管道 又可减小阻力，回拖过程

43、中要有专人负责，既保护管道免受划伤，又避免行人和 车辆发生安全隐患。3.7.7 扩孔回拖时，把扭矩控制在合理范围内。扭矩过大，钻杆卸扣困难，欲 速则不达。因此，把扭矩控制在适宜的范围内，保证扩孔回拖时的顺利进行。3.7.8 回拖时注意加强两侧的联系，时刻注意表盘的读数。3.7.9 保证泥浆的调配质量和合理的泥浆使用量。以保证回拖的顺利进行。3.7.10 两侧工作坑中的泥浆要及时快速的清理， 防止因泥浆原因而影响管道的 回拖、避免泥浆外溢造成环境影响。3.8. 清理场地3.8.1. 拉管完成后，卸下回扩头和分动器，清理工作坑中泥浆，锯掉拉头。3.82 进行“拉牛”试验，最大外径为管道内径的75%

44、3.8.3. 将验收合格的管道进行封口，防止进入泥土等杂物。3.8.4. 清理现场杂物，恢复现场。八、施工组织管理网络图表1. 拟投入的主要施工机械表附表；2. 劳动力计划表附表；3. 施工现场组织管理网络附图；4. 计划管理网络附图；5. 安全管理网络附图；6. 文明施工管理网络附图；7. 定向钻机施工流程图附图；8. 施工流程土附图；附表拟投入的主要施工机械设备材料表工程名称: 北京金迪水务有限公司开闭器外电源工程附表序号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW回托力（千牛）用于施工部位1定向钻机DDW2101国产2009210250KN全过程2定向钻机DDW3501国

45、产2016237350KN全过程3泥浆系统1国产2009130全过程4导向仪Gd7001国产2013钻孔施工5探测仪RD40001英国2010管线探测6发电机220V3国产20126.5现场用电7水罐2立方2国产施工用水8膨润土钠土40T国产配制泥浆9焊接机1602国产4焊接管道10汽车平拖板1国产30T运输钻机11泥浆车十立方米2国产租用清理泥浆12汽车福田1国产倒运钻具13水车2国产租用泥浆用水14挖掘机1国产租用挖工作坑15管材1506000国产主要材料16管材110200国产主要材料17其它辅料视情况定附表劳动力计划表工程名称： 北京金迪水务有限公司开闭器外电源工程单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期协调现场勘察施工规划准备设备进场管材焊接管道施工竣工验收清理现场外协员11111探测员211导向员1111技术工111111司钻工1111电工111维修工1111焊接工2司机1323辅助1224钳工1壮工64666附图施工现场组织管理网络附图计划管理网络附图安全管理网络附图文明施工管理网络附图定向钻机施工示意图附图施工流程图