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1、回风巷串联通风安全技术措施为满足我矿联合试运转要求，目前急需布置1152 回风巷，由于1152回风巷开口于 1645 运料石门，故 1152 回风巷回风经过 1645 运料石门后进入 1640 回风石门，部分风流进入 1151、1121 采煤工作面回风措施巷。经矿研究决定， 1645 运料石门在合适位置打设栅栏，严禁任何作业和行人通过； 1121、1151 采煤工作面现已经布置完成，必须停止所有作业并切断动力电源；把 1151 采面运输巷和回风巷密闭，并打栅栏，除检查人员外严禁其他人入内； 1121 采面运输巷和回风巷打栅栏，除检查人员外严禁其他人员入内。为保证串联通风期间的安全施工工作，特制
2、定以下安全技术措施，要求施工队及相关人员严格执行。一、通风管理1、掘进工作面时，乏风串入1645 运料石门及 1121、1151 采煤工作面回风措施巷，必须保证采掘工作面的配风有足够的风量。掘进工作面回风进入回采工作面的回风风流中，瓦期和二氧化碳浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合煤矿安全规程的要求。2、加强通风设施管理，减少风门漏风。3、测风人员要定时测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。4、局扇安装处保证全风压风量大于局扇的吸风量，确保局扇不发生循环风。5、施工期间，通风队每天派风筒工，对风筒进行维护，风筒吊挂必须平直，接头处必须双向反压边，破口处及时粘补，确保严密不漏风，风筒出
3、口距离迎头不得超过5 米，确保迎头有足够新鲜风量。6、掘进期间，必须保证1152 回风巷正常供风，严禁任何人随意开停局扇，若局扇因故开不起来，瓦斯检查员必须及时就近电话汇报矿调度室。7、通风队每旬派一名测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。8、掘进期间，若工作面局扇因故停运，瓦斯检查员必须及时通知施工单位电工将局扇范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上。同时协助瓦检员、施工单位现场负责人将局扇通风范围内的所有人员全部撤到至安全地点。设置栅栏，警示标志、禁止人员入内，并派施工单位班长以上人员设置警戒，
4、及时就近电话汇报矿调度室。二、瓦斯管理1、1152 回风巷掘进工作面及采煤工作面必须设置专职瓦斯检查员，加强采掘工作面的瓦期检查， 如有瓦斯增加，即要查明原因， 及时处理。2、在距 1152 回风巷开口往里 10 米位置处安设甲烷传感器。 串入 1121、1151 采煤工作面回风措施巷的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止 1152 回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。3、在 1152 回风巷合适位置设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要填写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要立即停止1152 回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。4、1152 回风巷的电气设
5、备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。三、防尘管理1、在 1152 回风巷掘进工作面回风流中必须安设全断面喷（洒）水装置或水幕，减少粉尘飞扬。2、采面回风措施巷和1640 回风石门、回风平硐、1645 运料石门要认真执行洗尘制度，至少每7 天洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。3、要坚持湿式打眼、打眼前冲洗帮壁，放炮后要必须洒水降尘。4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。5、作业人员要做好个体防尘。四、机电管理1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。
6、3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子 ”、“羊尾巴 ”、“明接头 ”。4、运输机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上 “有人检修，不准送电 ”的牌子。10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。11、机电设备前后10m 范围内
7、无杂物，并全部上架。12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。13、电缆线破皮应立即更换进行处理；发热时及时查明原因，进行处理。14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90以上，消灭失爆现象。16、不经机电队验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。五、放炮管理1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管箱，炸药箱。2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、 避开机械、电气设备的地点。 每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安
8、全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭
9、结电雷管线末端。8、放炮前应用旧风筒包裹从1645 运料石门经过 1152 回风巷开口处管线和风筒。必须撤离 1121 回风巷、 1151 回风巷、 1645 运料石门、 1640回风石门、 1152 回风巷所有作业人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。10、装药前必须将炮眼内的积水、 粉尘冲洗干净， 装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。11、如放炮未响，必须将炮线从
10、起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等 45 分钟后方可进迎头检查。12、炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于 0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为 0.6-1.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1.0m。13、放炮后 45 分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。14、在 1152 回风巷回风流 20 米以内风流中瓦斯含量达 0.8%时不准放
11、炮，达 1.5%时停止工作，切断电源，撤出 1121 回风巷、1151 回风巷、1645 运料石门、 1640 回风石门、 1152 回风巷所有作业人员， 待瓦斯浓度恢复至 0.5%以下方可放炮。15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮地点设置在1583 流量巷避难硐室中。16、严格执行 “一炮三检 ”和“三人联锁放炮 ”制度，设置警戒岗哨。17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。六、运输管理1、保持运输机的设施齐全， 信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。2、人工运转物料时，防止触碰皮带运输机运行导致工人滑到伤人。七、严格按照煤矿安全规程 、各工种操作规程执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。
回风巷串联通风安全技术措施
