青海某80万吨#年甲醇项目设备安装工程施工方案(锅炉安装)

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1、招标单位:青海桂鲁化工有限公司 文件名称: 投标文件（技术标）工程名称:青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇项目安装工程C标段 投标单位:中国化学工程第十四建设有限公司青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇项目安装工程C标段施工方案编制：陆国华审核：朱志坚批准：徐明华中国化学工程第十四建设有限公司二0一一年十二月六日目 录第一章 编制说明.31.1概况.31.2编制内容及范围.31.3编制依据.3第二章 施工组织设计.42.1项目管理目标.42.1.1 工期目标.42.1.2 质量目标.42.1.3 职业健康安全目标.42.1.4 环保目标.52.2主要施工方法和技术措施.52.2.1 开车锅炉

2、施工方案.52.2.2 空压站施工方案.312.2.3 泡沫站施工方案.39 2.3附表.482.3.1主要施工设备表 .482.3.2 试验和检测仪器设备表 .502.3.3 劳动力计划表 .502.3.4 节点进度计划表.512.3.5 施工总平面图 .532.3.6 临时用地表.54第三章 项目管理机构.553.1 项目管理机构组成表.553.2 主要人员简历表.56第四章 资格审查资料.57 4.1 投标人基本情况表.574.2 近年财务状况表.584.3 近年完成类似项目情况表.594.4 正在施工和新承接的项目情况表.604.5 近年发生的诉讼及仲裁情况.61第一章 编制说明1.1

3、工程概况工程名称：青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇项目安装工程C标段建设地点：青海省西宁市甘河工业园区西区计划工期：142个日历日，2012年02月10日至2012年6月30日。工程范围：招标文件中图纸所含全部内容，包含本项目开车锅炉系统(1200)、空压站(1900)、 泡沫站(2700)的机械设备安装及调试、工艺管道安装及调试等。但不含设计说明或设备采购技术协议中明确规定由设备制造商完成的工作内容。所涉及的专业包括热工专业、工艺专业、管道专业、给排水专业、暖通专业。1.2编制内容及范围 本投标文件包括施工组织设计、项目管理机构以及资格审查资料三大部分。其中施工组织设计项目管理目标、主要

4、施工方法和技术措施以及附表三部分；项目管理机构包括项目管理机构组成表以及主要人员简历表；资格审查资料包括投标人基本情况表、近年财务状况、近年完成类似项目情况表等。1.3编制依据1.3.1 开车锅炉系统(1200)、空压站(1900)、泡沫站(2700)的施工图1.3.2 国家现行的技术标准、规程、规范、规定等，包括（但不限于）机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 502311998) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB 502751998) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB502361998) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH 35142001) 蒸汽锅炉

5、安全技术检查规程(劳部发1996276号) 高压化工设备施工及验收规范（HGJ 2081983） 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ 2091983） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 502351997） 阀门检验与管理规程（SH 35182000） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 35012002） 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH 35331995） 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) 建设工程项目管理规范(GBT503262001) 建筑工程冬期施工规程(JGJl0497) 工程建设标准强制性条文(石化部分) 建筑安装

6、工人安全技术操作规程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688） 建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 石油化工施工安全技术规程（SH 35051999） 化工工程建设起重施工规范（HGJ 20183） 化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ 23191） 1.3.3 本公司执行的相关整合型管理体系文件国家标准质量体系规范（GB/T19001-2000）国家环境管理体系规范（GB/T24001-2004）职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001-2001）第二章 施工组织设计2.1项目管理目标2.1.1 工期目标开工时间：2012年02月10日（以开工报告为准）竣工时间：2012

7、年06月15日2.1.2 质量目标（1） 工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。（2） 合同履约率100%。（3） 杜绝重大质量事故，重大质量事故为零。2.1.3 职业健康安全目标（1） 杜绝死亡事故发生，重伤事故为零，轻伤事故不超过3人。（2） 急性中毒发病率小于5。（3） 杜绝重大火灾事故，重大机械设备事故为零。2.1.4 环保目标（1） 污水排放PH值控制在69范围之内。（2） 施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理。2.2主要施工方法和技术措施2.2.1 开车锅炉施工方案2.2.1.1工程内容：本工程锅炉系统为一台75t/h，4.2MPa，450燃气锅炉及其附属设备

8、。锅炉是唐山信德锅炉集团有限公司生产，为XD75/3.82Q4型高温高压自然循环全燃天然气锅炉，额定蒸发量75t/h，锅筒工作压力4.2MPa，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450，排污率为2%。2.2.1.2施工总体部署由于本工程工期较紧，锅炉钢架及受热面在组合场地组合。锅炉安装采用平行流水作业。锅炉钢架由100t履带吊和25t汽车吊配合吊装，锅筒安装由150t履带吊将其放置于安装位置的正下方，用二台8t卷扬机吊装，受热面由80履带吊配合8t卷扬机安装。2.2.1.3锅炉安装施工措施锅炉安装过程中，根据吊装机械和组装场地的实际情况，组装场地设1台15m/10t龙门吊，在龙门吊组装场

9、地内搭设组装平台，用于钢架和受热面的组装，主要吊装机械为1台100t履带吊、1台80 t履带吊，其他吊装机械根据工程需要可随时组织进场。主要施工顺序如下：基础验收及研磨钢架组合安装汽包安装受热面组合安装风压、水压试验筑炉保温化学清洗分部试运锅炉及主蒸汽管道吹扫锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整72+24小时热态试运。2.2.1.4技术准备 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。 熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工方案提供各项依据。(

10、3)准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。(4)编制施工方案及关键工序、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。2.2.1.5现场准备(1)施工现场准备.做好“三通一平”，确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整。(2)建造临时设施,根据施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。(3)组织施工机具进场,根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。(4)计量器具的准备：根据施工的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。各种设备按规定地点和方式

11、存放，并进行相应的保养和试运转等工作，确保进场设备达到完好状态。2.2.1.6劳动力准备根据工程需要，及时组织相应的作业人员进场施工，确保工期满足业主的工期要求。健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及总承包方和业主的有关规定。2.2.1.7物资准备:根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制物资用量计划，为安装做好充足的准备。2.2.1.8锅炉安装施工方案(一)工程概况本工程安装一台75t/h自然循环全燃天然气锅炉，锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司生产，为XD75/3.

12、82Q4型，其主要参数为：额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力（表压） 3.82MPa(39kgf/cm2)锅筒工作压力（表压） 4.2MPa(43kgf/cm2)过热蒸汽温度 450设计锅炉效率 91%燃料种类 天然气锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4370mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4370mm锅筒中心线标高19010mm锅炉最高点标高（过热器连接管）21610mm炉膛顶棚管标高17530mm锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）5770mm锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）11470mm(二) 基础验收及设备检验（1）基础验收 设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照钢

13、筋混凝土工程施工及验收规范和设备基础图进行验收； 以土建提供的标高点和坐标点为基准，放出锅炉纵横中心线，对基础进行放线复测； 基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁； 因本工程工期紧迫，锅炉基础放线精度要求很高，与锅炉本体直接相连的辅助设备和附属机械的基础和设备施工时，必须参照本体的放线进行验收。（三）设备检验 根据图纸、设备清单清点设备，散装件在出库时清点，箱装件在安装时开箱清点； 检验设备外观质量、加工尺寸及形状偏差，对重要焊缝进行无损探伤检查、壁厚测量、试水试压，合金部件进行光谱检验及其他项目检查验收，设备内部检验在解体时进行； 设备清点必须有制造厂、监理或业主有关人员参加，并在合

14、同有效期内进行； 出库设备必须精心保管，设备和管道内部不得进入污物杂质。（四） 钢架组合（1）本锅炉钢架由8根钢柱组成，钢柱最高标高为21.3m，锅炉钢架平面尺寸为11.47m5.77m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用焊接连接。（2）钢柱在组合架上组装，应拉钢丝找中心，吊装单元必须保证对应点对角线相等。根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合。构架的组合装配工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，不允许用锅炉构架元件做为组合架使用，以防变形。在组装

15、过程中，如发现组合架变形或下沉，应及时将其找平找正后方可进行下一步组装工作。（3）构架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-10的环境中进行。施焊过程中应设法避免风、雨雪的侵袭。（4）拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求。对组装后的钢架要以炉顶大板梁标高为基准放出立柱1m标高线。钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。钢架组装时，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架焊接要求详见焊接作业指导书，钢架焊接完毕，对拼装后的钢架整体测量，检查弯曲、扭曲的程度，如超

16、差，应矫正后方可吊装。（五）钢架安装（1）垫铁配置与安装每组垫铁数 3块放置位置 柱脚立筋板下方垫铁装设 垫实无松动，相互焊接并与柱脚底板进行焊接（2）钢架组合件安装以100t履带吊为主吊，用80t履带吊作为递送辅助吊吊装就位，钢架就位后，用垫铁找平找正，将基础底板与钢柱的底部插筋焊接八点临时固定，然后用风绳将钢架固定牢后方可松钩，每组垫铁不应超过3块，钢柱标高用水准仪，铅垂度用两台经纬仪在互成90方向上找正。吊装时先吊装前后二片，前后用拖拉绳配手拉葫芦张紧，及时连接联系梁，以形成稳定的钢架。每吊装完一片立柱组合件应及时与前立柱片进行两侧横梁、斜撑安装，使之成为一个稳定的框架，同时兼顾穿插安装

17、其它大构件吊装。（3）顶部大板梁吊装随钢架吊装后进行。顶板梁将在地面上进行预拼装，Z2、Z3柱之间的顶板可由地面拼装后整体吊装就位，其余部件散装就位。（4）当左侧立柱安装完毕后应进行左侧梯子、平台等构件的安装。右侧下部和炉尾部横梁暂缓安装，随水冷壁、分离器、空气预热器、省煤器等安装后封闭。（5）单根柱对接组合技术要求：检查项目 质量标准弯曲 1/1000 柱长且10mm长度 +2 -6扭曲 1/1000 柱长且10mm牛腿标高线 -4 mm且2mm对接中心线偏差 1.5mm接合板 平整、位置正确、与构件紧贴（6）钢架组合技术要求：检查项目 质量要求对接中心线偏差 1.5mm长度偏差 +2 -4

18、弯曲度 1柱长，10mm扭转度 1柱长，10mm柱距偏差 1柱距且10mm，0.7柱距且7mm柱间平行度偏差 1柱距且10mm，0.7柱距且7mm横梁标高偏差 5mm，3mm横梁间平行度 1梁长且5mm，0.7梁长且3.5mm组合件对角线差 1.5对角线长且15mm1对角线长且15mm（六）锅筒安装（1）本工程中，锅筒外径为1484 mm，壁厚为42mm，锅筒全长为7410mm，设计材料为20g(Q245R)。锅筒中心安装标高为19010mm ，锅筒自重约为11.392t。整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。锅筒安装是锅炉本体安装的重点。（2）锅筒卸车时，吊放在锅筒安

19、装位置垂直下方0m处，进行安装前检验划线，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线。（3）锅筒吊装前，应对锅筒内部彻底清理干净，检查内部结构是否有松动、漏焊、堵塞、锈蚀，并测量锅筒厚度，查对锅筒方向，找出出厂水平线标记，并将锅筒所带管头坡口及焊缝内外20mm以上范围内清理干净，显露金属光泽，涂上矾士林，戴上保护套，对变形或碰坏管口进行修理，如出厂焊缝需补焊时，应有特殊措施并经技术监督部门批准。（4）锅筒吊装前，下降管管接头与锅筒的接口焊缝进行100%超声波检查。（5）锅筒吊装前，需先将锅筒中心标高标在Z2柱和Z2柱上。（6）因锅筒长度较长，伸出钢柱轴线2m多，吊装难度非常大，为保证钢架的整体稳定性，先

20、将Z1 Z2、Z1反Z2反这间的钢梁临时连接起来，钢结构框架安装完毕，经有关部门确认后，用2台8t卷扬机和滑轮组配合进行吊装，吊装过程中，随锅筒的起升高度，及时连接下部的钢梁、拆除上部的临时连接。锅筒安装可用连通管找水平，其偏差在规范规定的范围内。（7）锅筒内部如有焊接，不允许在锅筒壁上打火引弧和焊接，只能焊在附加板上，焊接时，必须用36V安全行灯照明并在一侧临时加装轴流风机进行通风，锅筒下部下降管管头及其它管头必须进行临时封堵，以防止杂物进行锅筒连接的管道，锅筒内加药管小孔必须逐一清理畅通。（8）锅筒安装主要控制偏差： 锅筒中心线偏差 5mm 锅筒水平度 2mm 锅筒标高偏差 5mm（9）在

21、任何情况下，不准擅自在锅筒上打火引弧，锅筒封闭时，检查人员穿无口袋钮扣工作服，所带工具和进入人员实行登记和监督。（10）锅筒找正后，安装下降管。（11）锅筒安装是锅炉安装最重要的环节，吊装前，另行编制详细的吊装作业指导书。（七）受热面安装本工程受热面是指水冷壁、过热器、省煤器、冷凝水加热器、汽水导管及其联箱的安装。水冷壁是由前、后、左、右水冷壁组成，悬挂于炉顶大梁上。过热器由顶棚管及包墙管、屏式过热器和两级对流过热器4部份组成。省煤器装设在尾部竖井中，采用水和烟气逆流的布置方式，分为上、下二级省煤器。上组省煤器采用螺旋鳍片管错列布置，下组为光管结构。省煤器采用支承结构，蛇形管束通过撑架、支撑梁

22、传递到护板上，再支撑于构架的柱和梁上。冷凝水加热器装设在尾部竖井中，其工作原理是将50的补给水引入冷凝水加热器吸收烟气热量加热后返回去除氧器管道，不同工况时，冷凝水加热器在保证一定流量的前提下，通过改变工质出口温度来达到降低排烟温度的目的。（八）受热面检验 外观检验：无损坏、变形、严重腐蚀等现象， 通球检验：根据水冷壁、过热器和省煤器不同管径和弯曲半径，准备各种规格钢球各510个。通球前先用压缩空气吹扫，压缩空气的压力0.50.6MPa，然后逐根通球，球通不过的管子不得安装，通球后的管子两端管口必须进行封堵保护。 光谱检验：对合金钢管及部件，全部进行光谱复查。 探伤检验：对出厂对接焊口进行大于

23、1/1000并不少于2个焊口的射线探伤抽查。 解体检验：对联箱封头和其他密封部件在设备许可的情况下现场解体检查。 吊杆螺栓进行试装，涂二硫化钼。（九）水冷壁组合及安装 根据主吊车机械性能和运输条件，将水冷壁在组合场组装成上、中、下三部分组合件，水冷壁上集箱与上部水冷壁组合在一起；水冷壁下集箱与下部水冷壁组合。本次水冷壁安装采用炉膛右侧开口中，先从炉膛右侧将左、前上部水冷壁吊装到位找正后，吊装中、下部水冷壁组合件，搭设支架高空对接焊口，焊接时要求焊工在管屏两侧对称焊接，以避免单面焊引起变形。屏式过热器在组合平台拼成整片，整体吊装，再吊顶棚管，然后吊装后水冷壁，右侧水冷壁上、中、下段。根据吊装机械

24、的吊装能力和构件的组装重量，如条件允许，可同时将水冷壁刚性梁一起组装、吊装。保温炉墙钩钉同时在地面焊接完毕，不得遗漏；水冷壁的运输和吊装要用桁架临时加固，以防水冷壁吊装时变形。（2）水冷壁安装：水冷壁安装主要用80履带吊和5吨、8吨卷扬机配合吊装。吊装顺序：先吊装左中上段水冷壁组件；再吊装前水冷壁上、中段组合件，然后吊装顶包墙、后水冷壁中上段、屏式过热器、一、二级过热器、右水冷壁中上段，最后安装水冷壁下段；水冷壁组合件及屏式过热器、一、二级过热器组合件用80塔吊吊装。（3）水冷壁安装找正后，确保其垂直度，并保证炉膛的尺寸。（十）过热器安装 过热器由顶棚管及包墙管、屏式过热器和一、二级过热器4部

25、分组成。顶棚管、包墙管采用515.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用384.5 mm，材料为20G钢管。第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用425mm，材料为12Cr1MoVG钢管。屏式过热器沿炉宽方向布置成12片，节距为600mm，对流过热器横向节距为100mm。顶棚管先吊装靠近汽包的第一片，然后吊装第二件整片，待后水冷壁上部吊装完毕后，与一、二级过热器吊装穿插安装两片中间的散管。包墙管在地面分别组装成包墙过热器组合件，其中后包墙过热器在地面上与集箱组合在一起，用80塔吊和8吨卷扬机吊装，吊装顺序：左侧包墙管、后侧包墙管，待各级过热

26、器安装就位后，最后吊装右侧包墙管。在地面组合平台上把各级过热器蛇形管进行组合，待前、左、后包墙过热器和顶棚过热器及省煤器出口集箱安装后，用80塔吊吊装第一、二级过热器蛇形管束。（十一）省煤器组合安装省煤器布置在尾部竖井中，采用水和烟气逆流的布置方式。省煤器沿烟道宽度方向布置2*19排，节距为90mm。上组采用螺旋鳍片管、错列布置，下组为光管结构。省煤器采用支承结构，蛇形管束通过撑架，支撑梁传递到护板上，再支撑于构架的柱和梁上。 在地面将省煤器蛇形管三个管组单片拼接成一片，安装好撑架，安装焊接防磨装置，防磨装置要按图纸留出膨胀间隙。 省煤器安装省煤器蛇形管组件用80塔吊吊装，起吊时，应捆绑好，用

27、80塔吊吊装省煤器蛇形管就位。省煤器蛇形管吊装前，要做临时梁将省煤器中间集箱临时安装就位，根据省煤器蛇形管在框架内的布置位置，采用自左向右进行吊装的方式，每吊装一片焊接一片，按顺序进行。（十二）锅炉本体管道安装本工程主要指集中下降管，分散供水管，汽包蒸汽引出管，给水管，汽水混合上升管，过热蒸汽导管等大管及疏水、排污、取样、加药等小管。 大管安装前必须对管内进行彻底吹扫和拖擦，确保管内干净，吹扫和拖擦后两端密封保护，集中下降管用80塔吊和8吨卷扬机配合吊装；顶部连接管用80塔吊吊装；锅炉下部连通管用8吨卷扬机吊装。 集中下降管在地面组装成单根管，在汽包吊装前，将其临时安放在前立柱旁，捆绑在前立柱

28、上，待汽包安装就位后，再吊装就位。 全部阀门要解体检验清洗，必要时进行研磨，组装后按规范要求对阀门进行水压试验，安全阀作冷态调整。 各类小管，要求支吊牢固，不妨碍热膨胀，阀门操作方便，不防碍运行操作，不妨碍行走，布置美观。（十三）燃烧设备安装本锅炉燃烧设备由高炉煤气燃烧器及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置组成。高炉煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部炉内蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧。燃烧器分三层布置，最上层燃烧器的切圆方向与下两层的反向。燃烧器为旋流式，在燃烧器端部空气及煤气通道中设有旋流叶片，最下两层燃烧器装有焦炉煤气点火喷管，燃烧器两侧附近（两侧水冷壁上）装有观火孔。用焦炉煤气点火，炉前焦炉

29、煤气压力应不低于2000Pa。煤气燃烧器的安装必须严格按照图纸要求放样施工，同一层燃烧器的出口方向必须形成一个围绕共同圆心螺旋上升的切圆平面，在燃烧器出口方向的平面上看，确保煤气和一次风的出口方向在炉膛内形成一个围绕共同圆心的大切圆和小切圆。（十四） 焊接工艺 锅炉焊接作为本工程的特殊过程，锅炉焊接质量直接影响到锅炉运行的安全与寿命，为此焊接工作要引起高度的重视，施工中要严格按照焊接工艺指导书进行施工。（1）焊接特点该锅炉所涉及的主要钢种有：20、20G、12Cr1MoV、12Cr1MoVG 、1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、Q235-A等材料。 壁厚6mm的碳钢和合金钢管道及

30、承压管道，尽量采用全氩弧焊焊接工艺；6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法。 承重钢结构要求采用合理的装配工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。 20G钢的焊接用E4315（J427）或E5015（J507）低氢型焊条，氩弧焊丝用TIGJ50；Q235-A钢的焊接用E4303（J422）焊条；12Cr1MoV钢和12Cr1MoVG的焊接用E5515-B2-V（R317）焊条，氩弧焊丝为TIGR31。 承压厚壁管道和主要厚壁钢结构根据工艺要求，进行焊前预热和焊后热处理。 对于合金管材、管件、阀门及附件，合金吊杆及附件等需作光谱检验，必要时做化学元素分析。（2）焊接工艺要求

31、 我公司现有工艺评定已能覆盖本工程全部焊接项目，在工程开工正式焊接前对施焊人员进行相应的焊工培训考核工作。 焊工必须经过培训合格，持证上岗，担任相应项目的焊接工作。操作过程中严肃工艺纪律，按照规定的焊接工艺焊接，不得私自改变工艺。 直径大于194mm的管子由双人对称焊接。 膜式水冷壁由双人对称焊。承重钢结构采用对称焊。 焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理宽度为15mm。 大管径厚壁管焊接时，一个焊口要求一次连续焊完，如中间有中断时，应按工艺进行热处理和预热。焊接过程中严格控制层间温度和预热温度，确保焊接质量。 氩弧

32、焊打底后及时进行填充盖面。 施焊前的预热温度序号钢号管材板材壁厚mm温度厚度mm温度1含碳量0.35%的碳素钢及其铸件2610020034100150212Cr1MoV6200300A. 当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。B. 当管子外径大于219mm或壁厚20mm的碳钢管时应采用电加热器加热。C. 壁厚6 mm 的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时预热温度可按上表规定值提高2050。D. 壁厚15mm的碳素钢管在负温度下焊接亦适当预热。E. 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。F. 预热应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。G. 火焰加热

33、采用红外线测温仪控制温度，电阻加热由记录仪控制温度。焊接工艺管道氩弧焊打底焊接规范表管径：(mm)钨棒直径（mm）喷嘴内径（mm）钨棒伸出长度（mm）氩气流量l/min焊接电流（A）小于762.5810688106575761592.581068810901101594262.581089810110130焊条填充及盖面焊接参数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）2.5708018223.210012020244.01601902026 焊后热处理A. 下列焊接接头焊后应进行热处理：a. 30mm的碳素钢管子与管件；b. 32mm 的碳素钢容器；c. 28mm的普通低合金钢容器。B.

34、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的，壁厚8mm，管径108mm的12Cr1MoV钢管道可免作焊后热处理。C. 焊后热处理及恒温时间序号钢 材温度（）厚度（mm）12.512.5252537.537.550恒温时间120G、Q2356006501.52212Cr1MoV12Cr1MoVG7207500.511.52D. 热处理过程中，升温、降温速度规定如下：按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h 。E. 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。F. 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。G. 热处

35、理的加热方法，保证内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50。厚度大于10mm时采用感应加热或电阻加热。H. 焊接接头热处理后，做好记录和标记，并认真填写热处理记录报告。I. 无损检验在热处理后进行，不合格焊口返修时，按规范重新进行预热和热处理。(十五）质量检查要重视焊接质量的检验工作，加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检验的办法，以保证焊接质量。焊缝焊接完毕，要及时检查焊缝的外观质量、焊缝尺寸及对口错等。 在施工过程中，焊工要对自己所焊接的焊缝及时清理干净，并进行自检，自检后认真填写自检记录，及时打上焊工钢印，不锈钢的焊接编号要用专用的记号笔。 施焊中，

36、焊工若错用焊条应立即停焊，并及时向上级部门上报。 无损检验要求比例 受热面管子50%无损探伤检验。 直径大于159mm或壁厚等于或大于20mm的管子100%无损检验。 光谱分析 锅炉受热面合金管子不小于10%。 外径大于159mm或壁厚大于20mm应为100%。 焊条焊丝焊前进行光谱批检，焊后对焊缝进行抽检。 锅炉受热面管子作割样或代样检查，电焊焊接比例为1%，氩弧焊焊接比例为0.5%。 钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。（十六）焊条管理 施工现场设立焊条二级库，库房内要干燥，通风良好，温度大于5，相对湿度要小于60%。 焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，有明显标识，保持包装完好，做

37、到烘多少，拆多少，焊材间工作人员应按说明书要求进行烘焙，填写焊条烘干记录表。 二级库要建立焊条领用制度和必要的台帐，焊条在二级库集中烘干、集中发放，焊工凭焊条领用卡领取焊条。 所有焊条必须配备焊条保温筒，施焊时随用随取，取后盖严保温筒盖，不得将焊条放在地上或工件上。 焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料送回焊条间，焊条间的工作人员应做好回收记录。 一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条，两次回收的焊条作报废处理。(十七）焊接设备管理 项目开工前，对配置的设备、工具、仪表等的计量仪器必须经计量部门校验合格，且在有效期内，并明显标识和

38、标定。 焊工和热处理工应经常检查和维护使用设备，使焊接、热处理机具处于完好使用状态。 工程队在施工中负责焊接、热处理机具的中、小型修理及保养工作，并做好记录。 每个操作人员都应执行焊接、热处理机具管理使用制度。（十八）水压试验（1）水压试验前，对前段安装工作进行全面检查，全部承压件安装内容（包括受压部件上的密封焊、锅炉附件、钩钉焊接等）无遗漏，全部焊完，资料齐全，到当地技术监督部门办理手续；（2） 根据现场情况，编制水压试验方案；（3）灌水之前用0.20.3MPa的压缩空气进行一次气压试验， 消除缺陷；（4）清理现场，拆除与水压试验无关的临时装置，安装上水、升压、放水、放气等临时管道；（5）将

39、安全阀用盲板隔离，水位计的隔离阀门关闭，打开水位计疏水阀门；（6）汽包或过热器上的就地压力表经过校验合格，压力表至少要装两只，精度0.4级，表盘量程为试验压力的倍；（7）在检查不方便之处搭设梯子，增加临时照明；（8）试验压力为汽包工作压力的1.25倍；（9）试压用水为软化水，水温在3070之间， 试验时环境温度在5以上；（10）灌水排尽空气，然后进行升压，以低于0.3MPa/min的速度升压至工作压力的10%左右，进行一次初步检查，如无异常现象，继续升压至工作压力， 检查有无漏水和异常现象，然后升压至试验压力试验压力，压力表读数以汽包处为准；在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行全面

40、检查，检查期间压力应保持不变；（11）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验区没有发现残余变形时为合格；（12） 水压试验过程中，不得敲打受压部件；（13 )试压全过程统一指挥，加强监督，不得超压；（14）如发现个别点有渗印现象，打压结束后进行挖补，但是否作超压试验，根据具体情况确定，超压试验不超过两次；（15）试压合格后现场签证。（十九）锅炉附属设备安装本工程辅助设备有疏水箱、定期排污扩容器、连续排污扩容器、磷酸盐加药箱、自动加联氨装置、送风机、引风机等。（1） 通用部分： 基础验收：根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。验收合格后布置基础垫铁。 设备出库和解体清洗

41、检查：根据设备厂家发货清单和说明书等资料，和甲方有关人员一起对设备进行详细清点验收。设备随机资料齐全、外观无损坏、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全； 所有机械设备在制造厂许可的情况下进行解体清洗检查加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，作好隐蔽工程记录； 带冷却水的设备对水冷系统进行通水和水压试验。 设备运输应根据设备重量和运输件的几何尺寸大小，选用相应的运输吊装机具进行运输、吊装。设备进场后应按照指定的地点进行卸车，避免设备在现场的二次倒运。（2）引、送风机安装位置在锅炉房0.00m平面，先将主轴承座吊装就位找平找正，再将风机外壳就位，安装叶轮。叶轮安装时不得直接锤击叶轮，叶轮装配后，盘

42、车检查叶轮的轴向和端面摆动，不得超过规定数值。以主轴和叶轮为准，调整风机外壳使风机进风口和叶轮之间的配合间隙符合风机说明书的要求。（3）烟、风、煤气管道安装本部分工程包括部分烟道、部分热风道、部分冷风道及其支吊托架和部分煤气管道、氮气管道等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行。烟、风、煤气管道制作A 结构件平台制作时应严格按照钢结构工程施工及验收规范要求，进行放样、下料、切割、组对等。B 构件在平台制作后应编号明确，特别是零散构件更应详细编号、有序存放，以防混乱影响安装。C 煤气管道制作时要注意以下事项：a 卷管要板边，卷管的同一管节上的纵焊缝不宜大于两道，且两纵焊缝间距不宜小于300

43、mm。b卷管组对时，两节上的纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。c 管道及部件尽量采用连续焊接，焊角高度等于被焊件厚度，公称直径大于或等于600mm且壁厚6时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底。D 管道制作完后除进行外观检查外，还要作渗油试验，即在管外表面焊缝上涂上白垩粉，在里面喷或涂适量煤油。30分钟后进行检查。无任何渗漏或浸润痕迹时即为合格。E 对于大型构件、超长件及特殊类型的构件，制作前应详细研究图纸和安装现场实际情况，对构件进行合理分割，以便构件能够方便的制作、运输和安装。F 从制作场地到安装现场的构件运输，根据构件的大小和重量选用8t、20t汽车和8t、35t汽车

44、吊。 烟、风、煤气管道安装A 各类管道运到现场后进行外观检验、几何尺寸测量、焊缝、涂漆质量检验等，应符合规范要求。B 先安装管道的支吊架。管道吊装后尽量达到一次就位固定完毕。C 管道筒体应在地面组对到一定长度，组对时，法兰连接应保持平行和同轴，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。D 管子对口时应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。E 组对完毕，用吊车或导链吊装就位，吊装时应选好吊点，并将管道索紧，在管边两头绑上稳绳，以便控制管道的就位，管道吊装时，首先要试吊，然后再起吊，吊装的管道要轻起轻落，统一指挥，以防撞伤。

45、F 空中安装焊接搭设稳固的操作架。安装完毕，及时进行引、送风机试车，烟风管道及煤气管道试压试漏试验。合格后，方可进行烘炉、煮炉。（二十）烘炉 烘炉时控制温升每小时不超过10，后期过热器出口不超过200。 在规定时间内烘炉达不到标准时，可适当延长烘炉时间，烘炉温度以过热器出口温度为准，每小时记录一次。 烘炉升温应当平稳，不得用烈火烘烤，汽包水位正常，时刻加强监督检查，以防炉墙裂纹、变形。 从过热器两侧砖墙缝预留灰浆，取样化验，当灰浆含水量小于7时，开始煮炉。（廿一）煮炉 煮炉加药由临时加药管或疏水泵输入，药品为NaOH和Na3PO4，每立方米为35Kg，加药后开始缓慢升压到设计要求压力，排汽量为

46、蒸发量的1015。煮炉24h，从下联箱各排管取样化验，轮流排污放水。直至水质达到运行标准为止。 煮炉时，严格控制水位药液不得进入过热器。 煮炉结束后，停炉放水，检查汽包和各下联箱内部。清理干净，汽包封闭要求如前。（廿二） 天然气点火安全措施（1）锅炉在点火前已完成置换工作。（2）锅炉本体和锅炉范围内约30m半径不得有人停留和行走。（3）设立安全拦，派人巡逻，防止其他人员意外进入。（4）最后检查现场人为点火总指挥，他本人在巡视现场后，最后撤离锅炉。（5）所有天然气阀门应全关。（6）点火前开引风机约510分钟抽去炉内余气（总抽气量不少于4倍的总锅炉包含容积）,抽气同时要开启鼓风机，然后关闭引风机风

47、门，但鼓风机不停。（7）引风机停止后，风门打开，现场测试炉膛内煤气含量，确认没有残留煤气时，通知点火负责人准备点火。（8）点火人员听到点火指令后，按锅炉运行规程点火要求，微开炉前天然气主阀，找开放气阀，排出管内多余气体后关闭。缓慢打开天然气阀，观察燃烧情况。（9）启动自动点火装置的推进 装置，将点火枪插入点火喷管附近，微开天然气主阀，利用高能点火装置点火，使天然气着火，点着后，将点火枪撤出炉膛。（10）通过炉顶高温摄像头观察燃烧情况，逐步调整火焰。（11）点火后，开启引风机，微开进风挡板，维持炉膛低水平负压。（12）如果第一次将火把送入炉膛内发生熄火现象，应停止点火，重新开引风机大约510分钟

48、，按上述程序进行第二次点火。（廿三）锅炉试运（1）点火前准备 点火前，做一次锅筒工作压力试验，对炉体进行全面检查。此次水压试验时， 现场冷态调整一次安全阀，并用试验压力冲洗仪表管、取样管、排污阀，水压试验由主给水泵进行。安装工程全部结束。 各种运行表齐全，运行人员全部上岗。 锅炉点火升压试运由有经验的运行人员操作。（2）锅炉化学清洗根据锅炉锈蚀程度在正常情况下，宜用碱煮炉，但如锈蚀严重，则用酸洗，酸洗用循环法。本工程锅炉是出厂后即安装使用，采用碱煮炉。化学清洗后，如在一个月内不能点火，则需进行保养。（3）锅炉蒸汽严密性试验 锅炉在第一次升压达到0.30.5MPa时，热紧一次螺栓。 锅炉升压应平

49、稳缓慢，升温升压速度按锅炉说明书进行. 记录热膨胀数值。 检查范围：锅炉在升压过程中，由安装、调试、生产各方有关人员对以下承压部件及部位进行检查。A 承压部件焊口、法兰、手孔、堵板的严密性，并做好记录。B 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性，并做好记录。C 检查锅筒、联箱、各受热面和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况及其支撑座、吊架、吊杆(包括恒力吊架)的受力和伸缩情况是否正常，是否有阻碍膨胀之处，并做好记录。D 检查受热面外观是否有局部变形。 试验注意事项A 投入全部水位计，试验前应校对一致。B 严格监视过热器汽温、 汽压、锅筒壁温差，不得超限。C 禁止在手孔、法兰、堵头、看火孔周围长时间停留。（4）

50、 安全阀整定 在严密性试验后，进行安全阀的整定。 整定值的确定：按定值的大小备好相应量程的标准压力表（表计经校验合格并有校验报告），要求压力表在0.5级以上。 安全阀整定试验A 安全阀整定时，缓慢升压。B 对照就地压力表与盘上压力表，记录差值。C 如果安全阀与就地压力表距离较远，必须及时传报压力数值。D 安全阀整定前应将锅炉水位计校正冲洗完毕。E 整定顺序为先整定汽包安全阀（高跳），后整定过热器安全阀（低跳）。F 整定期间，要做好安全防范措施。一旦发生超压，应立即减少燃料，用对空排气泄压，必要时紧急停炉。（5）锅炉72+24h热态试运。（廿四）工程质量措施（1）在本工程的施工过程中，项目部将开

51、展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。影响施工质量的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员从项目经理、技术部、专职质量员工段长、班组长等均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟才能自觉地把抓质量作为自身重要的任务。（2）施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来

52、对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（3）项目部在施工过程中编制详细的施工总进度计划、月周施工进度计划，充分考虑人、财、物及任务量、施工机械的平衡，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期和质量抓上去。做到科学施工，保质、保量地完成任务。（4） 施工过程中施工人员要认真熟悉图纸，发现问题，及时与技术人员联系，尽快解决图纸中出现的疑问。（5） 技术人员要详细做技术交底，对于图纸中特殊要求的部位和技术难度较大的地方编制详细的作业指导书，并进行详细的交底（包括施工方案、作业指导书等），使施工人员都了解和熟悉，以便操作人员心里有数，从而保证

53、操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。确保工程一次施工到位，避免返工现象的发生。（6）施工材料进场时，供应商随货必须提供产品的合格证或质量保证书。要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于工程中。（7）坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，确保工程质量一次交验合格。（8）施工过程中常见的质量通病及控制措施见下页表，以便施工中引起高度重视，避免质量通病的发生。（9）施工过程中建立严格的奖罚制度，对施工责任心差、工作不认真、经常出现施工误差的的人员，进行重罚，施工质量一次交验合格、施工进度快的人员给予一定的奖励，以激励施工人员在工作中比学习、比技术、比

54、经验，形成一种比、学、赶、帮、超的学习氛围，以便于提高全体施工人员的整体意识和技术素质，确保工程施工质量。常见的质量通病及控制措施序号质 量 通 病 表 现治 理 控 制 措 施1基础放线不清晰。明显标注纵横中心线和标高点。2垫铁有间隙。垫铁研磨，用塞尺检查塞不进去。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击铆边。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行：采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不允许锤击。6对轮用平尺找正超差。用百分表找正。7对轮对口间隙偏大或偏小。按规定留间隙。8冷却水系统未作通

55、水试验和水压试验。分别作水压试验和通水试验，二者不能互相代替。9地脚螺栓孔清理不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10轴承未清洗。清洗轴承。11垫板组内块数多于5块。数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70。13斜垫板个别点焊长度不够。发现点焊长度不够时要进行补焊。14个别地脚螺栓未拧紧。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15垫板组不在地脚两侧或筋板下面。重新摆放，垫铁应布置在受力处。16润滑油量偏多或偏少。机油油位用油位标检查或通过观察孔检查，黄油开盖检查应为油箱的2/3。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。中心标板及基准点可采用铜、不锈钢，用普通钢材时有防腐措施，按设计或规范位置安装保护，标记醒目。18法兰拧紧螺栓顺序不对。对称、分散、错开、均匀、分次拧紧。19密封面密封不严。正确使用密封材料，法兰螺栓内外密封，均匀拧紧螺栓。20纵横水平度超差。正确使用量具，正确选择测量位置，反复找正。21水、气、油阀门方向反装。注意设计图介质流向和阀门方向。22活塞卡涩。清理干净。23直读仪表不准。清理安装孔，使仪表接触良好。