重庆工业园东区挡墙及场平项目东区施工组织设计

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1、第一章：工程概况一、编制范围本次建设单位招标的重庆海尔工业园东区挡墙及场平项目主要包含三部分内容:第一是东区场地平整及西北面的喷锚护壁分项。第二是北面和东面的俯斜式路肩墙分项。第三部分是场地东南的桩板式挡土墙分项。二、编制依据工程建设单位（重庆海尔投资发展有限公司）发出的建设工程施工招标文件（ZBZB2011-060）。重庆海尔工业园东区挡墙及场平项目设计施工图。国家及地方颁布实施的有关工程建设的法律法规、施工规范、验收规范。重庆海尔工业园东区挡墙及场平项目工程地质勘察报告；现场实地考察；我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；重庆市安全文明施工管理规定 我单位GBT 19001-2

2、008，ISO9001:2008 质量管理体系文件我单位GBT 24001-2004-ISO14001:2004 环境管理体系文件 我单位GBT 28001-2001职业健康安全管理体系文件三、编制原则根据施工图设计、地勘报告和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制： 1、积极响应招标文件要求的原则2、施工组织设计编制将严格遵守工程招标文件的各项要求。强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技

3、术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则 根据工程招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保建设单位要求的节点工期并力争提前。4、文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。5、争创

4、行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9001系列质量标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。 6、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。 7、 确保现有道路畅通、安全的原则 合理高效的组织现场施工交通、确保交通安全、已完工成本或半成品安全为原则，保证现有道路的安全通畅。8、力求施工方案的适用性和先进性 结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。9、科学配置的原则

5、充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。10、遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少对周边群众及厂区职工的生产和生活的干扰。 四、设计概况及参数1、桩板式挡墙总长约195米，采用人工挖孔嵌岩桩，基础持力层为中等风化层岩层，该砂岩层要求单轴饱和抗压强度达13.63MP；嵌岩桩为方形，长2500，宽1500，共有55根，桩长7.2米24米不等；上部钢筋砼挡土板，厚300，

6、每20米设一伸缩缝，缝宽30，沥青码碲脂灌缝。2、场地平整及喷锚护壁本次场地平整总的土石方工程量约20万立方米，其中场内挖方99000立方米，外借土方回填87000立方米；喷锚护壁开挖面采用喷射砼保护，钢筋网采用142000短土钉打入固定，支护采用逆作法施工。3、俯斜式路肩墙参照挡土墙 重力式、衡重式、悬臂式（04J008）有关参数施工；地基持力层为人工素填土时进行强夯处理，强夯后的地基承载力特征值fak150kpa.五、工程水文地质拟建场区内位于千丘斜坡地带，地势较高，地表径流条件好，大气降雨主要以地表水形式向地势较低处排泄。场地内岩土层为素填土及砂、泥岩层。场地内抗震设防烈度为6度，场地按

7、设计标高平整后，用地范围四周将形成高度约0-8米的环境边坡。第二章：主要施工方法一、场地平整及喷锚支护1、场地平整1）、测量准备充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。定测量放线方案。根据设计要求与施工组织设计，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。2）、定位放线根据建设单位提供的红线图对河道边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。测定边线、道路中线控制桩。在征地边线、道

8、路中线上测定中线、边线控制桩。撒灰线。根据测定的边线、中线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。3）、各施工层标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：先用水准仪根据水准点在河道两边山体引测出起始标高线。根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。4）、方格网标高控制根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。测设20m20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格

9、桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土石方以挖方为主。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。将标高控制在规范允许范围内。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，

10、做到准确无误。5）、平基标高测量验收标准达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。平场高程只允许低于设计施工高程20cm以内，平场人工摊座平整度及边坡修整斜面平整度必须控制在10cm范围内，道路严格按设计平面走向和高程控制施工作业。3、场地平整土石方开挖技术方案土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按44.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。1）、施工区场地清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用

11、液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。2）、土方开挖土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，分层高度一般按4m控制，局部位置根据实际情况进行调整。土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，离填方区距离不足100m的开挖料直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自

12、卸汽车运输到土石方调配目的地。土方开挖边坡按实际宽度每侧预留1020cm以便人工修整。路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，开工后通过实验确定其值，用以控制路床顶面的开挖标高。3）、石方开挖开挖方案石方开挖采用松动爆破和光面爆破等钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。爆破安全控制及最大单响药量由于工程区地距还房区、未拆迁民房、高压线较近，为安全起见，爆破最大单响药量按个别飞石距离小于20m控制，除最大单响药量按下述公式进行进行控制外，同时需要采取切实有

13、效的爆破安全保护措施，防止飞石伤人或打坏其它建筑物。光面爆破光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。4）、填筑料的运输填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区

14、域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。填筑前的准备基础处理根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。排水工作 对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填

15、筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填导墙周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。填筑方法各项填筑工程均是在原开挖区的基础上进行加固处理，故填筑施工应在开挖区清基完成后方可进行填筑。填筑采用自卸汽车运至指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平，12t振动碾往返碾压。堆料每层的填筑高度为0.5-0.8m。施工时按下面具体要求进行：、堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料、靠近岸边地带以较细石料进行人工铺筑，避免

16、架空现象；、各分区堆石料的填筑施工参数应符合以下规定：铺料厚度：80cm振动平碾碾重：12t碾压遍数：68遍经压实后的堆石料合格率100%的干密度为2.1 g/cm3；、堆石料铺料和碾压过程中的加水量为0.2 t/m3；、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；、采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡料挖除的措施。 2、喷锚支护1）、钻孔采用螺旋钻机成孔，螺旋钻机钻进时，不需水循

17、环，不采用套护壁，铺助作用少，钻进速度快，土钉较短，可全部采用一次成孔的施工方法。钻孔前，根据施工方案要求，在边坡上定出孔位，作好标识。孔位水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm，孔深不应小于设计，且不应超钻超过3。2）、锚杆、土钉制作较浅的部位锚杆和坡顶土钉采用22级钢筋，较深的部位采用28级钢筋，根据各处土钉长度制作，为方便钢筋能放置在孔内中间，并保证粘结力，在锚杆和土钉上焊接定位钢筋。3）、插入锚杆插入土钉时，钢筋与灌浆管同时插入钻孔底部并灌浆。灌浆设备：搅拌机、活塞式压浆泵。 砂浆的配制：为使砂浆能在灌浆管中流动，并达到强度的要求，宜采用灰砂比110.5，水灰比0

18、.40.45，砂选用中砂并过筛，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，为便土钉尽早发挥作用，在砂浆中掺入早强剂，掺量为水泥重量的0.05，砂浆强度28天应达到30Mpa。4）、灌浆采用常压灌浆法施工，采用300mm钢管（或胶皮管）作导管，与土钉一同送入钻孔内，距孔底的510m，随着砂浆灌入，逐步拔出灌浆导管直至出口。灌浆时，管口须要埋在砂浆内进行，以保证压浆效果。注浆过程，不应中途停顿，必须连续进行。以上施工,亦可以先在孔内注浆完成后，再迅速插入钢筋至底部。5)、喷射混凝土土钉安装完毕后，在边坡面喷射一层5cm厚左右C20混凝土。其终凝安放钢筋网片后，再喷射第二层混凝土。喷射混凝土总厚度控制在20

19、cm。、混凝土材料.水泥：优选32.5号普通硅酸盐水泥。速凝剂：使用前做效果试验，通过试验确定掺入量，并在使用中准确计量。砂：采用硬质洁净的中砂和粗砂，细度模数不宜大于2.5。石料：采用坚硬耐久的碎石，粒径控制在15mm以内，且级配良好。水：采用自来水。、配合比确定喷射混凝土配合比必须通过实验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。砼应严格控制水灰比并拌合均匀，随拌随用。喷射作业应分段，分片由下而上进行，每段长度不超过m，喷射时应控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢作环形移动，循序渐进。第一层混凝土厚度控制在cm左右，第一层混凝土终凝后小时开始养护，并进行钢筋网铺设和横向联接钢筋安装，横向

20、联接钢筋焊接在土钉尾部并与钢筋网片绑扎牢固，完成后再喷射第二层混凝土，总厚度控制在20cm。支护工作，应随着基坑开挖，循环进行，边开挖边支护。开挖支护同步进行，尽量缩短边坡的暴露时间。二、桩板式挡墙1、施工工艺流程放线定桩位及高程搭设钢管支架平台开挖第一节桩孔土方绑扎锁口钢筋浇筑锁口砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等用水钻开挖吊运第二节桩孔石方检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收桩身钢筋制安放砼串筒（导管） 浇筑桩身砼。2、施工测量 由于该工程采用人工水钻挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会影响工程施工进程，该工程拟投入的仪器主要有NTS-362

21、R全站仪和自动安平水准仪等。1）、开挖前应在周围道路构筑物上设置竖向垂直控制点，作为观测原加筋挡墙和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每二天观测一次。2）、开挖前应根据业主及监理复核的控制桩，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及桩心位置，书面报请监理复核，认定签字后采用C20混凝土锁口，锁口壁应高出自然地面550mm。砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。3、人工挖孔桩成孔施工1）、桩孔开挖施工顺序抗滑桩开挖施工顺序为：表层土方开挖校核垂直度和桩径浇筑井口圈砼拆模用水

22、钻开挖达到嵌岩深度时底面平整及清理虚渣。2）、桩孔开挖施工方法 每天施工前，应安排下井人员对井下地质进行检查，在无异常样情况下，才能继续下井开挖。因场地狭窄所限，施工现场开挖的土石方采用人工独轮车转运桩外100米至200米处集中堆放，每晚采用人工装车，自卸车运输至弃碴场； 成孔开挖以5人为一个小组配合，每小组一天进行2根桩进行流水作业，保证施工桩下作业水钻2台，每根桩每天进尺超过1m；开挖过程中，地下水若不大，在桩孔内临时挖集水坑，用50高扬程潜水泵，边抽水边开挖，孔外排水采用集中排放。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工凿除施工。若遇裂隙水发育，采用帷幕灌浆法减少渗水量后开挖。从桩孔内

23、挖出的石碴由专人负责及时运出。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖桩作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运石渣时，再打开安全盖板。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3）、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察

24、、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。4）、挖孔注意事项多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。5）、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。4、人工挖孔桩钢筋笼制作安装因现场顺公路外侧施工，施工占线约2公里，钢筋在现场加工棚统一加工后，采用人工平均转运1.2公里运至孔边绑扎成型后采用40T履带式起重机

25、安装就位，40T履带式起重机采用60T平板拖车组背运输方式进出施工现场。1）、 钢筋笼制作材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2）、钢筋笼绑扎施工方法施工前应具备的条

26、件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。工艺流程：钢筋加工场下料并人工运至桩孔边安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎箍筋成型后吊装至孔内校正办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，加工场进行钢筋的配料，人工运至孔内安装，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。4）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、

27、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 5）、钢筋笼制作允许偏差、主筋间距：10mm；、箍筋间距：20mm；、钢筋笼直径：10mm；、钢筋笼长度：50mm。5、人工挖孔桩灌注砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行，由于场地受限，本工程采用商品砼臂架泵浇灌入孔。1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2)、浇灌前应事先确定砼的浇灌顺序,若遇地下水及裂隙水时采用水下砼浇灌法施工。3)、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩

28、底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 4)、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。 5)、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 6)、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7)、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井

29、作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8)、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。6、桩板挡墙施工桩板挡墙按设计分两个部分，一部分是桩基立柱，一部分是砼挡板。本方案按先施做桩基立柱，并预留挡板钢筋，然后施做挡板钢筋砼的方法施工。1）、立柱的支模方法为了使桩浇灌砼后保证桩设计的有效几何尺寸，在桩的四周必须支模板，由于砼体积大，要求模板强度高，本工程全部使用全新18mm厚复合竹胶板，复合竹胶板外加45mm95mm木方，以木方的厚度为与复

30、合竹胶板的接触面，间距100mm；垂直于木方方向加双钢管夹箍，间距300mm；用16高强对拉丝杆戴双帽加固，高强对拉丝杆的布置为：每300mm300mm布置。桩支撑模板的内撑用32500mm500mm级钢筋内撑，挡墙支撑模板的内撑用25500mm500mm级钢筋内撑。架体与整体架连接，整体架必须有可靠的支撑，且单独与地面支撑。立柱和挡墙模板中间用16防水高强对拉丝杆，长分别为3000mm、3200mm、1600mm，螺帽采用双螺帽。保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载，在全部桩的外侧搭设整体双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架。模板之

31、间的缝隙用双面胶填塞，保证浇灌砼时不漏浆。模板表面刷脱模剂。7、浇筑立柱砼1）桩砼强度为C30。2）桩身砼浇注到地表后，支立立柱模板，并且与挡土板一起浇筑。3）浇注砼时每浇灌500mm深用插入式振捣器振捣密实（桩孔浇筑砼时超过2m深度必须加串筒），每次2030分钟，砼表面无气泡且砼不再下沉为宜。砼浇筑须连续，不得产生施工缝。4）砼采用商品混凝土，砼泵输送，机械振捣。5）钢筋经业主、监理检查合格后浇桩身和挡板砼，振捣时派2专人护筋，以免筋笼移位。8、注意事项施工过程中，严禁在脚手架上堆物，增加荷载。钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。小横杆伸出立杆外100mm左右，防止过长影响挂安全网和美观。

32、拉结点和剪力撑应及时加固拉结。底座、垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，均应准确放在定位线上。每根立杆均应设置底座或垫板。9、挡土墙施工方法及技术措施挡土墙钢筋绑扎1）、挡土墙水平钢筋绑扎，本工程的挡土墙水平钢筋是挡土墙的主筋，在挡土墙施工中是重点，水平钢筋绑扎在桩钢筋就位后进行，可以按照常规的施工方法进行施工；挡土墙的水平钢筋与立柱之间的连接，需要采用后植筋的方式，严格按设计要求植筋（植筋必须是由具有相应专业资质的单位进行）。植筋预留钢筋与挡土墙钢筋采用单面搭接焊。2）、挡土墙竖向钢筋绑扎，采用逆作法施工，分段施工的钢筋之间连接是施工的重点，在第一段施工时，竖向钢筋必须预留35d, 便于第二

33、段施工时的绑扎搭接，相互以此交错到最后一段。挡土墙模板1）、分段施工的挡土墙模板施工，靠土面采用原槽浇筑砼；背土面采用木模板钢管支撑，并且在第二段开始，外边面的上口做好进料口，进料口超过上一段墙底面的墙厚高度。2）、挡土墙底面由于要预留钢筋，与下一段挡墙钢筋连接，必须支设底模，待下一段开挖完成后拆除底模，最后一段由于是不需要预留钢筋，所以不需要支设底模，挡土墙底嵌入岩石500mm。3）、模板支撑架体与单面支模方法一样，架体必须与整体架子相连接。土墙砼浇注1）、挡土墙第一次浇筑地表面以上1000mm，以下采用每2000mm浇筑一次。2）、进料口留下的多余的砼，待砼浇注后7天方可用人工剔除。3）、

34、砼采用预拌混凝土，砼泵输送，机械振捣。4）、经业主、监理工程师检查合格办理完隐检手续后方可浇混凝土，砼试件的留设按有关规定留设。三、俯斜式路肩墙1、施工顺序测量定位挖基础坑槽换填强夯验槽砌挡土墙基础砌筑挡土墙墙身2、基槽开挖土方采用机械开挖,对于场地内人工素填土部位进行换填级配良好的粘土夹石，换填后进行强夯，强夯后地基承载力特征值fak150kpa。其余部位人工清底,土石方采用人工开挖，以免机械开挖引起基底扰动，根据地基情况，挖出土石方及时运出场外。基底岩石经地质部门、建设单位、质监部门等有关人员共同确认后封底。基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高，核对基槽坑的土质，查明地下有无

35、空穴、古墓、古井等以及地下埋设物的位置、深度、性状。3.3 M7.5水泥砂浆拌制：砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。砂浆试块：每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。3.4条石挡土墙砌筑将

36、皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。基础条石砌筑时，先把垫层清扫干净并湿润，基础第一皮条石应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的条石，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，丁顺组砌。即同皮石中用丁砌石交替相隔砌成，丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。当中间部分用毛石填砌时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm，任何层次条石应与邻层条石的搭接至少80mm，砂浆砌筑灰缝应不大于30mm。条石与条石竖缝应互错开，砂浆砌筑

37、平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm。分段砌筑时，必须按设计要求10m20m间距留2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.05,内墙面1:0.3的坡度砌筑平整，缝成直线，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。挡土墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中

38、断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。条石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石疏水层。挡土墙内侧回土分层夯实，分层土厚度为300mm，墙顶上面设适当坡度的流水，流向挡土墙的外侧面。3.5勾缝砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用P.C32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完

39、成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。3.6墙体养生墙体养生应在砂浆初

40、凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。3.7雨期施工雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。填土较深的挡土墙也应做好排水设施，以防土方坍塌挤倒挡墙。3.8质量要求基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定；挡土墙表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡土墙的允许偏差值：序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线15经纬仪2坡度不小于设计值尺量上下各取一点3标高15水平仪4厚度+20，-10尺

41、子量5表面平整度202m尺子泄水孔的质量检查验收记录表序 号检 查 内 容验 收 情 况1泄水孔设置位置2泄水孔坡度3泄水孔的畅通情况4泄水孔的疏水层用的材料和作法第三章、进度计划由于该工程工程量大，工期短，施工期间跨越年关，为满足招标文件的工期要求，尽快的达到使用条件，业主对该工程的要求比较高，我公司拟安排抢工完成该工程，在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，该工程拟采用以下措施确保工期。管理人员和工人倒班作业，连续抢工。管理人员和工人节假日不休息抢工。采用砼加入早强剂施工抢工。周转材料提前备料，加大周转材料投入，模板、钢

42、管减少周转使用。臂架泵、吊车等提前到位增加台班等候施工。增加施工机具，如空压机、水钻等。按上述抢工措施执行，计划工期在135天内全面完成施工任务。具体安排详见工程施工进度计划。第四章、劳动力及机械设备需求计划根据本工程量大、工期十分紧张的特点，我单位拟分阶段作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量交底，对重点工序、新工序进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工

43、之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。由我单位站略合作多年的劳务公司提供从事综合市政工程的土石方作业队、专业管线作业队、路基路面专业作业队、附属工程作业队和房屋建筑作业队组成，各专业作业队由劳务公司配合项目部每周的专业计划统一调配，吊车、挖掘机、压路机、推土机、装载机、运土石车等大型机械操作手和中高级技术工人为我单位和劳务公司自有职工，配合劳务公司为我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富的道路施工、房屋建筑工程施工和综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO 9001要求，对所有施工员进行标识，挂牌持证上岗。本工程正常进驻施工工人120

44、人，高峰期达160人。详见附表。主要工程劳动力最大用量表本工程主要技术工人由挖桩工、石工、混凝土工、模板工、钢筋工、外架工、水电工、机械工等工种组成，并配备一定数量的普通工。各种人员可根据现场施工进度适时调整或增减。详见附表劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段按月投入劳动力情况2011年12月2012年1月2月3月4月月月挖桩工4040模板工55303015钢筋工101020205混凝土工5510105石工5050505020外架工51010105普工2020202020水电工2222机械工1010303030主要施工机械详见附表：序号设备规格产地数量出厂时间使用时间进场时间名称型号1交

45、流电焊机 ZX5-400成都 22011.12.2电锯 12KW成都22011.123电刨 14KW 成都12011.12.6液压起重机 QY20B158KW 20t 日本 12011.12.7钢筋切断机 GQ40-2 2.8KW 韶关 12011.12.8钢筋弯曲机 GW40 3KW 杭州12011.12.9钢筋挤压机 GJ-20 20t 河北 12011.12.10自卸车 10t 重庆152011.12.11空压机 YW9/7 76.5KW 重庆52011.12.12插入式振动棒2.5KW 重庆 62011.12.13水钻4KW河北152011.12.13电锤 5.5KW 重庆42012.

46、01.14潜水泵 WQ20-30 30m3上海42011.12.17发电机 75GT 75KW 江苏 12011.12.19装载机50t柳州12011.12、20压路机20t 洛阳22011.12、21履带式推土机山推江苏 22011.12.24挖掘机350型美国 22011.12.25蛙式打夯机4500w洛阳32011.12.26污水泵5.5KW上海420111227强制式式砼搅拌机50型重庆22011.12.第五章、施工平面布置详见后附的施工总平面布置图1、根据现场实地踏勘的情况，在施工现场的南面入口处搭设工程临时设施和机械设备放置修理场地，设置施工大门，按文明施工要求布局相应的设施。为了

47、保证道路正常使用，现对施工设备进出场道路采取挖机平整，然后用压路机碾压，上铺250mm厚的片石，再撒上泥土和碎石，做成5cm泥结石层，用压路机碾压密实，其布置。2、本工程现场施工用水、电由业主提供的现场电源和水源接驳点接出，用钢管搭设支架，引水管、电线缆通过支架引至施工工地。施工用水采用S3.2 2.0MPa 638.6PPR给水管。3、桩板挡墙人工挖孔桩施工阶段，在施工区域内设钢筋堆场和加工场。第六章、 确保质量的技术措施目标：按国家或行业的质量检验评定标准进行验评，质量标准为合格。工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百

48、年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除特制定以下质量保证措施：(一)、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。(二)、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。(三)、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳

49、动竞赛。(四)、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。(五)、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。(六)、单位工程成立测量小组由工程项目技术负责人负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办

50、理定位放线记录和定位放线复核记录。(七)、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。(八)、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。(九）、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须报监理审批，审批后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质

51、量 。(十)、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。(十一)、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。(十二)、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。(十三)、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。(十四)、分部分项工

52、程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。（十五）质量保证注意事项1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。4、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞

53、、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋焊接牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。第七章、确保安全的技术措施 目标: 现场保证各种设施安全;杜绝工伤事故(一)、安全管理制度1)、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理（负责人）对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则 2)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。3)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。4)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格

54、后录用上岗。5)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。6)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。7)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。8)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。9)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。10)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。 (二)、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在本工程原有公路下穿道通道口、出入处挂上

55、醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、立柱砼、挡土墙浇筑时作业人员必须系好安全带。 (三)、施工用电1)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。2)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。3)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。5)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。6)、配电箱内各开关应标上用途标志。 (四)、钢筋机械1）、调直机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操

56、作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（五）、安全注意事项1、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔

57、中。2、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。3、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。4、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮

58、或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。6、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。7、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。8、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可

59、放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。第八章、环境保护措施（一）文明施工1). 项目经理亲自挂帅，组织安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工管理机构，并定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。2). 制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做 得差的班组及时进行批评和处罚。3). 施工道路、材料堆场及出入口用砼进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范

60、。工地主要出入口必须设置路牌、路标;工地内设置文明标语及挂设彩旗,以似醒目。4).健全机械设备管理办法，明确责任，确保各种设备保持完好和良好的利用率。5).各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不准乱堆乱放，影响美观。6). 精心计划、合理安排现场需要的材料.每道工序做到工完、料净、场地清，随时保证场地整洁。7). 施工中要做到不扰民、不断水、不断电，保证交通畅通。（二） 环境保护措施1). 在施工过程中，如发现有文化古迹及生物矿藏露出等立即停工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门作出处理后，再继续施工。2). 教育职工，不得

61、在各种场地炸鱼和毒鱼，不得在江里捕鱼。3). 在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，排水畅通。注意保护水源，生活垃圾不能直接倒xx江中。4). 料场及生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。5). 施工中高振动的机械，尽量避开夜间施工，并采取消声、减振措施，使当地居民和参加建设的职工能有一个良好的休息环境。6).施工区域内的所有主干溪流不得堵塞，需要时及时埋置过水管涵进行处理。7).在施工期间始终保持工地良好的排水状态，8).运输的弃渣不得随意倾倒，按业主指定地点抛弃。9).施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善管理和整理并作好沉砂排水措施，防止沉渣泥浆等进入长江。第九章 安全生产保证体系1组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全