钢结构厂房钢结构工程施工组织设计

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1、巴中荣菲钢结构厂房钢结构工程施工组织设计四川中船钢结构工程有限公司二0一二年六月十五日编制依据1、 业主提供的“厂房钢结构部分施工图及合同文件”。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：（1）钢结构工程施工质量验收规范；(GB502052001)（2）钢结构工程质量检验评定标准；(GB502212001)（3）建筑钢结构焊接规程；(JGJ812002)（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291.（5）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（6）门型钢架

2、轻型房屋钢结构技术规程(CECS.102:2002)（7）钢结构制作安装施工规程（YB925495）（8）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）7、 本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。目 录第一章 工程概况第二章 工程施工管理目标第三章 项目管理组织机构第四章 拟用于该项目机械设备第五章 劳动力配置计划第六章 工程施工工期和进度计划第七章 施工总平面布置和现场用水用电计划第八章 施工技术方法第九章

3、新技术、新工艺、新材料的开发应用第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施第十一章 质量控制及保证措施第十二章 安全文明施工保证措施第十三章 施工进度计划保证措施第十四章 雨季施工技术措施第十五章 施工现场各工种施工的协调配合第一章 工程概况1. 工程名称：巴中荣菲钢结构建设有限责任公司钢结构工程。2. 建设单位：巴中荣菲钢结构建设有限责任公司3. 工程内容：生产厂房钢结构主体施工4工程地点：巴中市兴文镇5建筑面积：21977。6质量标准：合格。7施工工期：约90天。8. 工程概况：本工程由轻钢车间和重钢车间组成。其中轻钢车间建筑面积为 14602 ，其建筑檐口高度为 8.1m，建筑耐火等级为二级

4、、防火类别为丁类，建筑层数一层。结构类型为门式轻钢结构；建筑安全等级二级，主体结构设计合理使用年限为50年；屋面防水等级 III 级；工程设防烈度为七度，场地类别为类。 重钢车间工程建筑面积为7375m，其建筑檐口高度为 16.5 m；建筑耐火等级为2级、防火类别为丁类；建筑层数一层。结构类型为门式轻钢结构；工程建筑安全等级二级，主体结构设计合理使用年限为50年；屋面防水等级III级；工程设防烈度为七 度，场地类别为类。 9工程结构概况：厂房为门式钢架结构，柱距7.5米。梁柱连接和梁间拼接采用大六角头高强螺栓10.9S（符合GB/T1228-1231）栓接。普通螺栓为C级螺栓(4.6S),屋面

5、有组织排水，排水坡度为5%。10. 建筑物墙面维护系统：1.2米以下为240厚砖墙，1.2米以上为钢结构，墙面檩条、檩托板、支撑件等次钢构件均采用材料为Q235B钢材制作；墙面外板采用灰白色0.5mm厚W900型彩色压型板。11建筑物屋面围护系统：屋面外板采用蓝色0.5mm厚W760型彩色压型板；彩钢板完成360度双锁卷边接缝；内置2.5mm厚钢板天沟有组织排水,雨水管为160UPVC管。12.工程特点：（1）本工程主钢梁为连跨多段组合式连续钢梁，梁柱间采用高强螺栓连接，跨度大，安装精度要求高，且工期较紧。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目部相关技术人员

6、认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合等内容，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部安装施工队。（2）在钢结构工程安装施工时，与土建施工交叉作业较多；因此，钢结构安装施工需要在业主、监理的协调下与土建施工单位密切配合，合理安排好相关工序的流水交叉作业，尤其要严格监测预埋件安装轴线位置和标高是否在规范规定的误差范围内。若误差过大，必须采取切实可行的技术措施加以清除，严禁强行安装造成整体结构附加应力过大而影响结构的稳定性。同时，土建施工单位和

7、钢结构施工单位之间要相互注意安全，尽量减少施工中的相互干扰，并注意各自的成品保护工作。（3）该工程钢构件数量多，长度大，运输路途远。为了充分保证本项目的施工进度，我公司安排专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。（4）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。第二章 工程施工管理目标一. 质量方针和质量目标1.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精

8、湛的技术，优质高地完成施工任务。2.针对本工程的质量目效标是：全面达到合同要求，一次性验收合格，并争创优良工程。二. 工期目标：本公司通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期120天内完成施工任务。三. 安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目部到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到重庆市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤

9、率为0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构由于本工程包括钢结构详图设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作、运输到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。一. 公司管理组织机构根据本项目特点，公司成立“荣菲钢结构建设有限公司生产厂房钢结构工程项目领导小组”。由总经理任组长，总工程师任技术负责人，副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组织机构如下图所示：总经理 总工程师总会计师经营副总生产副总制造部工程

10、部综合管理部物供部设计部技术部质安部营销部财务部二. 现场施工项目管理组织机构施工现场设立项目经理部，实行项目管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年项目施工管理经验的管理人员出任本工程项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程师担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、施工方案制定、日常技术交底、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监

11、督检查。项目经理部组织机构如下图所示。项目经理生产副经理技术负责人钢构运输负责人钢构制造负责人钢构安装负责人钢构安装质检员钢构安装施工员钢构制作质检员钢构制作技术员运输队负责人材料员预算员测量员安全员现场项目部管理人员表：项目部人员名单序号职位姓名性别职称备注1项目经理曾庆荣男工程师2技术负责人张彩寅男高级工程师3施工员谢成明男工程师4质检员周富平男工程师5安全员王安南男工程师8资料员陈利娟女三.制定项目部各岗位质量保证职能分配。1.项目经理：（1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。（2）审核工程量月进度报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。

12、（3）负责现场施工计划和管理工作，对施工队伍能力、施工质量进行监督考核。（4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。（5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。（6）负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。负责现场生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；（7） 整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；2.技术负责人：（1）负责审定施工组织设计、进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。（2）负责组织工程图纸会审和技

13、术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。（3）负责处理设计变更及技术核定单等。 （4）负责组织技术交底工作，负责解决施工中出现的技术问题。（5）负责审定技术资料，领导组织分部工程和单位工程质量评定和工程竣工验收工作。3.专职质检员：（1）负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。（2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。（3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生

14、。（4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。（5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。（6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。（7）督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。（8）负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程 序规定组织实施和检查监督。（9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。4.制作负责人：（1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。（2）负

15、责组织钢结构制作的技术交底工作。（3）负责钢结构制作工厂制作能力的管理。（4）负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。5.施工员：（1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。（2）参与施工组织设计的编制。（3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。（4）对进场物资、施工设备及机具进行检查，保证物资、设备满足施工要求。（5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。（6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。（7）参与工程项目的各项质量评定和验收。（8）收集、整理各类原始记录与资料，负责编制竣工报告与竣工资料。6.

16、材料员：（1）保证采购的物资符合技术施工图纸、技术规范和采购文件要。（2）依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。（3）负责签订的采购合同，合同中应有质量保证要求。（4）负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。7.预算员：（1）在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。（2）向项目经理提供材料和劳务定额单价。（3）及时编制工程更改预算报价。（4）负责审核工程施工预算费用计划。第四章 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表1、表2、表3。 表1 钢结构构件工厂制作设

17、备一览表序号设备名称型号规格数量额定功率生产厂家1全自动数控多头火焰切割机CNC-CG22KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z30501629KW自贡机床厂4液压剪板机QN11-417.5KW南京锻压机床厂5液压折弯机FM-6500117.5KW济宁泰丰液压设备有限公司6拆弯机W67Y-10017.5KW南京锻压机床厂7手工弧焊机BX1-5001542.5KW成都电焊机厂8手工弧焊机BX1-3001218.5KW成都电焊机厂9门式全自动埋弧焊机MHJ-4000111KW江苏无锡华联焊割设备厂10龙门全自动埋弧焊机LHA

18、211KW锡山市阳通成套焊接设备厂11烘箱TRB-580.15 KW锡山阳通电套焊接设备厂125吨行车LDB27.5KW重庆金象起重设备厂1310吨行车LDA215KW重庆金象起重设备厂14超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限公司15H型钢组立机Z-12b15.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂16H型钢翼缘矫正机JZ-K130KW锡山市阳通成套焊接设备厂17C型钢檩条成型机组C200327.5KW厦门黎明冶金机械厂18冷弯成型机JX00617.5KW厦门黎明冶金机械厂19彩钢压型板生产线YX51/38/760111.2KW锡山线桥威华五金模具厂20彩钢压型板生产线MSB900111.2KW锡山线桥

19、威华五金模具厂21彩钢压型板生产线YX420111.2KW锡山线桥威华五金模具厂22彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂23抛丸除锈设备HXP8型1133.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂24空压机W-1.5/7315上海东方压缩机厂25磁力电钻Z1CZBG6扬州博世特工具厂26切管套丝机TQ8A型2成都锦江电机厂27台式砂轮机4江苏电动工具有限公司表2 钢结构安装主要施工机械设备一览表序 号设备名称型 号单位数量单台功率（KW）1电焊机BX1-315台4252气割设备套23压型板生产线W900型、W760条2114经 纬 仪2S台15水准仪3/1000台16汽车吊20T台17型材

20、切割机400台11.58磁力电钻Z1CZBG台119电动切割机台411000电动手砂轮台2111扭力扳手套112拉铆枪把313电剪刀把114手动铆边钳把115电动铆边机台2116动力配电箱80KVA套217电烘箱DB211台218载重汽车20吨台8 表3 现场检验试验器具配置计划表序号器具名称规格型号数量备注1超声波焊缝探伤仪1台2漆膜厚度测试仪QC-61台3经纬仪J22台4水准仪DS31台第五章 劳动力配置计划 根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划安排，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表4所示。表4 劳动力配置计划表施工阶段工种人员数量技术要求总人数钢构件工厂

21、制作放样号料技工6持证上岗84矫正组装技工18持证上岗焊工16持证上岗机加工技工8持证上岗除锈工4持证上岗油漆工4持证上岗预拼装技工8持证上岗电工2持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制作工8持证上岗普工8熟练工运输运输负责人1专职11汽车司机10持证上岗主体钢结构安装焊工6持证上岗56电工1持证上岗油漆工2持证上岗吊车司机1持证上岗安装工12持证上岗普工10熟练工围护安装焊工3持证上岗51电工1持证上岗彩钢板制作工6持证上岗安装工10持证上岗普工10熟练工一.劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前五个工作日

22、内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。 2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度；焊工必须进行现场试焊和焊接参数的现场评定试验以及专项的焊接工艺评定，保证现场二级焊缝的焊接质量满足设计和规范要求。 3 对所有进场工人进行安全施工和文明施工教育，项目部与之签定安全文明施工责任书；技术负责人对各工种施工人员进行施工技术考核和质量技术交底。 4 在工程围护安装和装饰装修阶段，要管理和教育工人特别重视半成品和成品保护工作，防止已完工程被损坏或被污染。安排专职人员负责成品或半成品的保护工作。第六

23、章 工程施工工期和进度计划 本工程总工期为90天。详细施工进度计划另见施工进度计划图。另外由于该工程工程量大，工期非常紧张，同时部分有相当多的设备，从现场情况看，场地条件比较差，吊车开行困难，所以需要土建及时将场地平整压实，达到20T汽车吊车开行条件。具体施工进度详见进度计划。第七章 施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。一 施工临时道路本工程是新建工程，进入厂房工地外现场道路等已经形成，但是由于车间构件量相当大，每天运输量为36车左右，因此构件进场、出场道

24、路必须有2条。其构件进场道路做如下布置：1.采用跨间为进出场道路:轻钢车间的(BC、EF、HJ，LM)/1轴线间作为进场、出场入口，重钢车间的(BC、EF)/1轴线间作为进场、出场入口，所以要求土建在以上轴线间将道路打通，方能满足车辆进出需求。2. 构件通行道路，需保持通往厂房的道路畅通。如果由于开挖场内设备基础，需在相邻轴间将开设进出场道路。开口需满足挂车进出场。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖，埋设到位。二 施工用水用电计划1. 施工用水计划根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN25管

25、作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活用水。2. 施工临时用电计划 现场临时用电采用TNS系统(三相五线制)，由于厂房钢结构施工中焊接量非常大，请安排3台左右电焊机的用电使用量，用电负荷大约为100千瓦。施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-316+212mm2；回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-395+12mm2；回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-516mm2，沿围墙走线明敷。三 临时设施的布置1. 生产临时设施的布置在进行生产临设规划

26、时，尽量将它与生活临设分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、次钢制作彩钢制作生产设施。主要生产临时设施要求见表5。表5 主要生产临时设施序号名 称面积(m2)备 注1办公室50彩钢活动房或租用民房2钢构件堆场15003架料堆场80硬化地面或碎石地面4材料机具仓库60彩钢活动房第八章 施工技术方法一 本工程施工工艺流程：研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件工厂制作和涂装基础复验和移交施工现场测量放线安装准备工作工厂预拼装运输至现场主体钢构和支撑件安装及调整墙面外板采光窗安装最后涂装、清理现场面漆涂装竣工验收

27、檩条安装和调整主体工程验收屋面外板高强螺栓安装门窗安装天沟安装和调整二 钢结构构件工厂制作施工方法1. 钢构件制作准备工作：（1）在建设单位的组织下,设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的结构、数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和制作进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格

28、、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2. 钢构件制作工艺流程见下图： 放 样 原材料矫正 号 料二次下料 气割下料剪、冲、锯下料 零件平直矫正边

29、缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品分类堆放 小装配 拼装 焊接 焊接 总装配 矫正 矫正 焊接 端部铣平 矫正 总装配退火处理 成品钻孔 喷丸除锈 检验出厂 油漆涂装 以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3. 钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料

30、或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，

31、则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t且不大于0.2

32、mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓

33、连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200 mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向

34、增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0mm，H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0mm。（6） 焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中。工厂焊接较

35、大型构件如钢柱、钢梁等全部采用全自动埋弧焊。钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢Q235B选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。钢架构

36、件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级为二级。焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于吊车梁二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A

37、（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）严格施焊。凡设计中要求坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落；施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司

38、通常采用超声波探伤仪进行检测。所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装与焊接。所有构件制作完成后仍需对构件进行校正，以保证构件平直度。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，应达到0.45以上。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷，并采取措施加以保护，不得沾染油漆或被污损。（8） 钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到Sa2.5级标准，在 24小时内涂覆快干灰色底漆两道

39、。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面

40、漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取

41、其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷

42、。（9） 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在构件两端打上标签，标明重量、重心位置，安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。4. 钢结构构件运输、堆放本工程地点位于郫县，运输路途较远，但道路宽敞、交通方便。钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢构件运输次序应根

43、据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。三. 钢结构安装施工方法1. 钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场应具有平整压实的工作场地，能保证20吨汽车起重机及40吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按平面布置归类摆放整齐，并立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程是由土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能

44、顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3.0mm,基础轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（4）安装测量放

45、线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。 b. 构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从牛腿顶面下返做出1米等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时

46、用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下： 安装单元的轴线距离 误差不应大于5. 梁中心的下挠度 误差不应大于10. 高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于1。超过1时,应做垫板填充处理，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。2 钢结构安装工艺流程设备构件进场（构件编号）分析图纸确定安装方案钢柱、梁吊装柱间支撑安装和调整维护结构安装高强螺栓安装主体工程验收油漆涂装屋面外板安装（土建）裙墙砌砖工程气楼支架 采光板安装（土建）室内地坪施工墙面外板落水管安装门窗、雨蓬安装 最后涂装、防水处理、清理现场竣工验收3 钢柱吊装： 按照建施布置图和

47、施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，安装第一排钢柱时，在未调平固定前应采用支撑和缆绳充分固定，确保安全，保证地脚螺栓不受弯矩、剪力或压力；第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢柱在安装前应先标明其中心线钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢构件失稳变形或表面油漆被勒损，钢构件吊装采用20吨汽车吊进行，确保施工安全。钢柱吊装工序为：绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。抗风柱安装：调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。 (1) 由

48、于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，起吊时可采用直吊法。即：用钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合. (2) 钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应2mm。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。(3)钢柱的固定在钢柱调整完成后，放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的

49、稳定性。4钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，其屋面梁为多连跨多坡多段组合钢梁。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，将多段梁按位置分别组装成一组，形成钢屋架，检查合格后首先分别进行再吊装。钢屋架的侧向刚度较差，本工程采用的是单机吊，用23点的方法起吊。第一榀屋架起吊就位后，应自屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀屋架起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定 安装垂直支撑 水平支撑 检查无误。对于钢结构钢梁的安装：（1）.主梁采用专用卡具。（2）.竖向构件由下向上逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装测量保证

50、质量。习惯上同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展。 （3）.同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）+3；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。为便于安装，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度80%；（2）钢柱垂直度5mm。（3）钢梁

51、中部下挠度10mm。（4） 钢梁旁弯10mm。（5）钢梁跨度垂直度2mm。（6）柱顶标高误差5mm。（7）屋脊标高误差5mm。当所有的抗风钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用细石微膨胀混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。浇筑时加强振捣和养护，保证混凝土的密实。5.高强度螺栓安装本工程梁与柱之间、梁与梁之间均采用扭剪型高强度螺栓连接，高强度螺栓性能等级为10.9级。高强度螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（1）高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确

52、定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。 取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并

53、在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检或复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。2） 高强螺栓安装工艺流程：高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差超 标 加 垫 板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条件确定 (天气,安全) 确定初拧值置换普通螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检初 拧 (做标记,填记录)轴 力 计 检 测终 拧 (做标记,填记录)检查节点螺栓全部拆除,重装 不合格主体验收 合 格 （3） 高强螺

54、栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓

55、在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4） 高强螺栓安装前的准备工作： a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。 b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则

56、应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。 c. 工具准备：高强螺栓应用扭剪型扭力扳手进行紧固。使用前应对扭力扳手进行力矩检验校正。 （5） 高强螺栓安装施工a. 普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80%，未达到80%贴合度的可采用火焰校正和夹13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。 b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，

57、通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法： 高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩