装饰工程质量监理要点.docx

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1、装饰工程质量监理要点1参加装饰施工技术交底会，提出施工要点，明确施工要求，质量标准。使 施工人员充分掌握技术关键，一次成活，防止返工。审查施工单位编制的施工方 案。重点审查构件与主体结构的连接节点的安装。2做好施工过程中的巡视检查，旁站监理工作，严格要求施工队按施工方案 和有关操作规程施工，及时排除可能产生的质量问题。3因装饰施工是最后一项施工程序，监理将协调好装饰施工与机电管工种的 配套施工，确保装饰施工与机电管各工种的协调配合。4 一丝不苟地做好每道工序的验收工作，上道工序未经验收达标，不得进行 下道工序施工，确保工程质量到达合同规定标准。5加强工程合同管理，以合同为手段界定土建、安装、装

2、饰各施工单位的责 任范围，努力使各工种的施工环节做到无缝对接，不重不漏。6催促检查施工队及时做好成品保护，建立工序交接制度。监理将协助施工 方共同建立工程工程交接表格和台帐，进行计算机管理。7室内顶棚、墙面抹灰施工7.1抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。7. 2用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用 铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹 灰控制在15nm1。7. 3梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对 称。7. 4墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15m必底 糙抹完后，应隔

3、夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超 过 2mm。7. 5根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高 度不低于2%每侧宽不小于5cm。7. 6抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土外表用 粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。砌体与胜 等不同材料平缝交接处均需玻纤网格布搭接。7. 7当底子灰5-6成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2m%8地砖、花岗岩地坪施工8.1地，铺贴8.1.1 施工前必须对地砖进行挑选。8. 1. 2清理混凝土垫层外表上垃圾，并浇水湿润。排砖试铺，挑出色差大的 地砖，保持色泽均

4、匀一致。8. 1.3根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个房间泛水。8. 1.4用1: 1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂 浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐排，边洒 浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉 线铺贴。8. 1.5根据现场具体情况进行弹线、派砖。8. 1.6随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮揩缝 道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。8. 1.7铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝 并擦拭干净。8. 2花岗石地面8. 2.1施工准备8. 2. 1.1花

5、岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，分类存放。8. 做好墙柱面及楼地面的防水层和保护层。8. 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完并经检验合格。8. 2.1. 4各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥 砂浆）。8. 2. 1.5在四周墙身弹好+ 50cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花 样品种分隔线。8. 选料：同一房间，开间按配花、品种选尺寸基本一致，色泽均匀， 纹理通顺，进行预铺（干铺），并安已拟定的平面分格图号编号，分类存放，待 铺贴时按号取用，对号入座。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列 布置时应左右对称，厅、房与走道连通处，绳子贯通；走

6、道、厅店如用不同颜色、 花样时,分色线设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离开墙柱一侧的宽度一致。8. 2. 2监控方法9. 2. 2.1先将石板块反面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保 持湿润。8. 2. 2. 2根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊 左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。8. 2. 2. 3铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰0. 5左右），水泥 浆随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。8. 2. 2. 4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不 泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预先完成约

7、 3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并对准纵横 缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表 面与石板底相吻合后（如有空虚处，用砂浆填补），在砂浆外表先用喷壶适量洒 水，再均匀撤一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木 锤着力敲击至平正。9. 2. 2. 5铺贴顺序从里向外逐行按线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对 于花岗石、大理石不大于lmmo10. 2. 2. 6铺贴完成24小时后，经检查石板块外表无断裂、空鼓后，用稀水 泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污痕为止。 铺好石板块两天内禁止行人和

8、堆放物品。质量标准相邻板块高低差小于0. 5MM011. 2. 2. 7镶贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将基层浇水湿透均 匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度在同一水平线内，突出 墙面厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴 踢脚板。镶贴时检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝与地面缝贯通（对缝），擦缝做 法同地面。12. 2. 2. 8常见通病及对策：石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层 砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm,块料座实后不宜少于20mm厚）； 结合层砂浆

9、不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时 没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻板块高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴 后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁 上人踩踏。8. 2. 2. 9做好保护工作石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底 用木棺垫托；运输时轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，具外表要覆盖保护（如撒据 末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。完成后的地面，当

10、水泥砂结合层强度到达60%至70%后，才允许进行局部研 磨（如磨剪口）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮 护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等及时清理干净。9油漆施工8.1 施工前，要将木制品外表批嵌砂光，钉头不得外露。9. 2在各种外表施涂油漆，根据设计规定等级按GB50201-2001建筑装饰工 程的收规范规定的主要工序进行。9. 3混色油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，外表颜色一致，光亮光滑。9. 4油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑 迹。13.

11、5门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。10外墙涂料施工监控10.1材料要求10.1.1 外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料 一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗 透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中 涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料 成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。10.1.2 2外墙涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄 质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料， 溶剂型薄质外墙涂料和

12、各类复层型外墙涂料。其主要技术指标应符合下表要求： 抗碱封底材料必须与外墙基层，腻子材料和外墙涂料性能相适应。10.1.3 我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的监理经验，积极 主动参与建设单位和设计对涂料的冷暖色调等性能确实定，为建设单位当好参谋, 为创一流的品牌工程出谋划策。10. 2基层要求10 . 2.1涂料基层可为硅基层，抹灰层。抹灰层基层应采用1：23水泥砂浆 或1:1:4水泥、石灰、黄砂组成的混合砂浆。水泥砂浆抹面应二遍成活。水泥、 石灰、黄砂砂浆（1:1:4）应分括糙、中层和面层三次成型，水泥砂浆面层和1：1：4 面层应平整光洁（也可做成毛面）无空鼓、裂缝、无汽泡，外墙面

13、门窗角和其他 装饰线条应顺直。墙面平整度除用直尺检查必须符合建筑装饰工程施工质量验 收规范的规定外，还应用灯光在夜间照射检查，对有云层纹、鱼鳞纹的墙面要 修饰平正。11 .2.2墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方 法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂 和纯水泥浆拌匀后涂刷,处理前应先用水湿润墙面,再用钢丝刷刷去外表浮灰（或 浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平 后再涂刷，涂刷完的基层必须到达外表平正的要求。10 . 2.3碇基层：碎基层假设外表平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可 进行基本清理，刷净后

14、进行涂料施工（普通型标整），假设存在上述缺陷，应用纯 水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷涂料对模板拼缝 要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的碇基 层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平正度，使之到达高级抹灰的质量标 准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。11 .2.4基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料， 经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。10. 2.5凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完 成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8双10. 3施工过程监控10. 3. 1材

15、料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止 二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检险或先 涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及建设单位、监理等对颜色进行认定。10. 3.2已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保 证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起防止 混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应招需用涂料倒入大的容器中，充 分搅和后，再分装到原来的桶中去，以防止造成色差。分组装的涂料应根据级配 要求充分搅拌均匀后使用。10. 3. 3现场准备10 . 3. 3. 1分色条粘贴，但凡需要分色的地方，应先贴上

16、20MM宽的防污染带 子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保 护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。11 涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还 应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时,应先粘贴好分隔条， 再贴上分色带。10. 3. 3.3样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积 涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内 墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致， 样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种,

17、 按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据， 样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底， 推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是 已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的 施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。10. 3. 3.4经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感 要求能否到达设计要求，色泽是否符合建设单位的要求，都可以请他们到现场来 进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。10. 3. 4施工10. 外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂

18、刷，涂刷方法可 以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。10. 3. 4.2底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故 而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹O10 . 3. 4. 3中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料， 中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂假设用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚 一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时 进行检查，但凡发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。11 面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶

19、性涂料清除杂质，面 涂用的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂 料的流平度性能较好，如涂料刷纹因流平度差而无法到达理想要求时，应及时更 换流平度好的材料。10. 3. 4. 5清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附 的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分 色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹， 保持分色清晰，配件清洁。14. 3. 4.6施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阻 角处，落水管反面，分格缝处和分色线处。11楼地面工程15. 1事前控制11. 1.1原材料

20、：水泥宜采用32. 5级以上硅酸盐水泥、普通睢酸盐水泥和矿 渣硅酸盐水泥；砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3队11. 1.2作业条件：施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋 件等助目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石 混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。11. 2事中控制基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干 净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。洒水润湿:在施工前一天水润湿基层,刷素水泥浆结合层:宜刷1 ： 0. 5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的 水泥浆粘结层，随刷随

21、铺水泥砂浆。11. 2. 3冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大店间应 相距1. 5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍: 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2,稠度应小于3.5CM;用木 抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1 干水泥砂，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子 开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但 不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应 用溜缝抹子溜压，做

22、到缝边光直，缝隙明细。11. 2. 5第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印， 抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压 光，到达交货的程序。11. 2. 6养护：地面压光后24h,铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少 于7d,养护期间不允许压重物和碰撞。11. 3常见通病及对策11.3.1 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握 不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光 应在终凝前完成交活。11.3.2 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆 与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应 认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。11.3.3 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不 到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。11.3.4 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检 查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。