轨道交通土建工程夏季混凝土施工方案#江苏

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1、苏州轨道交通2号线-TS-06标土建工程 2010年夏季混凝土施工方案苏州轨道交通2号线-TS-06标土建工程夏季混凝土施工方案编 制：复 核：审 批：中铁十三局集团有限公司苏州-TS-06标项目经理部2010年7月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、苏州夏季气候特点2四、夏季混凝土施工具体措施34.1混凝土生产拌合质量控制34.2混凝土浇筑与振捣过程中质量控制64.3混凝土养护期间质量控制7五、安全卫生环保措施及文明施工8一、编制依据（1）苏州轨道交通2号线06标段土建施工相关图纸及文件；（2）苏州轨道交通2号线06标段施工组织设计；（3）本单位以往积累的夏季混凝土施工先进成熟的经验；（4

2、）夏季混凝土施工相关规范。（5）混凝土质量控制标准(GB50146-1992)（6）轨道公司关于进一步明确主体结构砼施工质量控制及管理流程的通知二、工程概况苏州市轨道交通二号线总体呈南北走向，线路起于相城区京沪高速铁路苏州站，经平江新城、石路商业区、沧浪新城，终于吴中区迎春南路，线路全长26.556km（右线）。全线设22座车站，其中高架车站5座，地下车站17座。苏州市轨道交通二号线-TS-06标段含两个车站（三医院站、石路站）、两个盾构区间（三医院站石路站、石路站广济路站）。（1） 三医院车站三医院站为全线的第11 座车站，车站位于半圆公园内，周边有多栋建筑。站址处地势略有起伏，地面标高约3

3、.654.2m，车站南端为盾构始发到达井。该站为地下两层岛式车站，位于广济路东侧，新民菜市场对面，第三人民医院南侧，平行于广济路呈南北向布置。车站北端头井部分已施工完成，一、二期分界里程右DK14+733.649，车站施工起讫里程右DK14+733.649DK14+810.749，二期车站长度77.1m，标准段外包宽度29.3m，有效站台中心里程为右DK14+740.499。车站主体为地下连续墙围护结构体系，附属结构基坑采用850SMW工法桩围护。该站除1#号出入口通道过街部位采用矿山法施工外，其余均采用明挖顺做法施工。（2）石路车站石路车站为全线的第12座车站，车站位于广济路与金门路交叉口处

4、，沿广济路地下南北向设置，为地下二层岛式车站，车站外包长度465.6m，标准段外包宽度19.7m，站台宽11m，有效站台中心里程为右DK15+628.594，本站起点里程为右DK15+516.744，终点里程为右DK15+982.344。车站主体基坑主要为地下连续墙围护结构体系，广济路与金门路交叉口处园形地下广场采用钻孔咬合桩围护结构体系，附属结构基坑采用850SMW工法桩围护。采用明挖顺做法施工。（3）三医院石路站区间三医院站石路站区间线路总体为南北走向。线路自三医院站出站后，沿广济路向西南延伸，侧穿汀州会馆（控保）、新民桥，下穿山塘河，之后依次下穿玉涵堂（市保）、众安弄、宝德里、求笺弄等大

5、片16层建筑群到达广济路，经过锦江之星大酒店、留园路6层居民楼后下穿上塘河，最后到达石路站。线路总体为西南走向。区间左右线开始里程为: DK14+810.749，终止里程为：DK15+518.544，左右线总长1406.750m，共采用2段半径分别为400m、450m的曲线。区间在右DK15+296.118（左DK15+298.659）处设置联络通道与废水泵房，区间隧道埋深在8.7m15.0m。区间采用盾构法施工。（4）石路站广济路站区间石路站广济路站区间线路始于石路站南端，线路自石路站出站后，沿广济路和广济南路一直往南延伸，到达广济路站北端。线路上方为市政道路，沿线两侧的主要建筑物有金阊区人

6、民政府、金阊区人民医院、苏州电子市场。线路总体为南北走向。区间左线开始里程为: DK15+980.544，终止里程为：DK16+461.196，长度484.472m，区间右线开始里程为: DK15+980.544，终止里程为：DK16+291.704，长度311.16m，线路采用三段半径分别为2000m、2000m和350m的曲线，左右线总长795.632m。区间隧道埋深在9.8m15.1m，本区间不设置联络通道与废水泵房，采用盾构法施工。三、苏州夏季气候特点苏州位于北亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显，四季分明，冬夏季长，春秋季短。无霜期年平均长达233天。太阳辐射、日照及气温以太

7、湖为高中心，沿江地区为低值区。降水量分布也具有同样规律。1、辐射和日照苏州境内太阳辐射年总量为4651.1 J/m2，其中夏季最大为1580.8 J/m2，7月份总量最大为560.6 J/m2，之后呈递减状态。夏季(68月) 日照时数为624.8小时，其中8月份日照时数最多，达240小时。2、气温苏州由于城区的地表性质，工商业及人口密度都不同于郊县，因而形成了“城市热岛”。6月份进入梅雨季节，升温幅度不大。7月份出梅后进入盛夏，受副热带高压控制,气温最高，月平均30.4，平均最高气温38，是全年最热的月份。日最高气温30的酷暑天气夏季(68月)就占97。3、降水一年中以6月份降水量及降水日为最

8、多，常年平均月降水量为160mm，降水日12.5天。12月份月降水量最少，为4mm。10月份降水日最少，平均为7.8天。4、雷电雷电集中在六七八月 ?En3 yxG ，苏州雷电活动期长，雷电强度大，雷闪区域分布呈 “南少北多”，雷电灾害频发。与常年相比，初雷日相对提，终雷日则延后，雷电活动期比往年明显延长。雷暴日主要集中在6-8月，以8月最多。 四、夏季混凝土施工具体措施4.1混凝土生产拌合质量控制砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、

9、运输中有以下几项措施是行之有效的：（1）夏季混凝土配合比的使用，严格遵守“先设计、后验证、再审批、才使用”的流程。对混凝土的配合比必须先进行设计，然后报检测单位对配合比进行试配验证，合格后向监理组报审，手续齐备后方使用。（2）在夏季混凝土浇筑过程中，派施工员对商品混凝土厂家进行全程驻场检查管理，管理内容包括：驻场检查的具体开始与结束时间，查验准备浇筑的混凝土结构部位、名称、标号、方量、坍落度等信息；准备拌制混凝土的材料是否为轨道公司准入的材料，是否符合准入名单上的适用范围；准备拌制的砂石材料是否为轨道公司工程专用材料；各种原材料的产地、材质、品名等是否与验证配合比所用的材料信息相同；各种原材料

10、是否进行试验检验，检验是否合格；材料堆放是否存在混堆、串堆、粉料堆积或影响级配的情况；所使用的理论配合比是否为已检测单位验证通过的配合比；砂石材料的含水率是否通过测定，是否对理论配合比进行调整。检测具体的测定、调整记录是否符合规范要求；砼搅拌料的材料计量系统计量误差是否超限生产配合比与拌合楼显示配合比是否一致；混凝土的搅拌时间是否满足规范要求；拌制好的砼的坍落度是否满足设计及验证要求；混凝土生产过程中是否存在违规操作行为。（3）混凝土采用有自动计量的拌合站拌合，配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。夏季砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在进行混

11、凝土搅拌前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需要对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度。（4）混凝土从生产、运输、灌注采用机械化一条龙作业。混凝土运到施工现场首先核对配合比单，并作坍落度试验，允许12cm误差，超过时立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度，混凝土捣固要密实，浇筑混凝土的自落高度不超过2m，否则采取措施。（5）夏季混凝土浇筑过程中，商品砼厂家需备齐运输车辆合理组织运输路线，减少运输时间对混凝土坍落度的影响，且运输车外表面要进行淋水降温。（6）夏季混凝土浇筑间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内

12、残留混凝土。混凝土浇筑时应控制自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土发生离析现象。（7）夏季灌注混凝土前要严格检查各种原材料储备情况，材料准备充分，严禁在混凝土浇筑中出现断料或停工待料的情况（8）夏季在满足施工规范要求的情况下，使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。夏季混凝土拌制过程中要经常向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。（9）砼在炎热气候条件下浇筑砼时，配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。施工现场需要检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 （10）在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

13、对混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度以及浇筑时的室外气温进行及时的监测，并做好记录，一般两小时测一次。同时，在混凝土泵管上覆盖草包等材料，并经常喷水保持湿润，以减少混凝土在运输过程中出现的温度回升。 （11）高温天气，干燥热风吹在混凝土结构表面，使其水分蒸发很快，加强对混凝土的养护。混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。一般气候下普通混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护的时间要提前，养护期间要始终保持混凝土表面湿润。浇水养护时

14、间不得少于14天。墙、柱、梁部位混凝土在侧模拆除后，为防止混凝土表面产生干燥裂缝，应及时在混凝土表面涂刷养护液。（12）在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。（13）拌制混凝土使用的水应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)的要求。（14）夏季混凝土在运输过程中严格控制运输车从出厂起到达浇筑现场的时间，运输时间控制在30分钟内。混凝土在运输过程中输送车滚筒必须保持滚动状态，以保证砼的和易性。混凝土到场后，要对到场的混凝土进行外观、工作性能进修检查，严把质量关。（15

15、）混凝土运输车在运输过程中及到达现场严禁向混凝土中私自加水、加外加剂，对此做好检查工作。4.2混凝土浇筑与振捣过程中质量控制高温条件下浇筑混凝土时，配备足够的人力和设备、机具等，以备遇到意料不到的特殊情况。在夏季的混凝土施工中，我们要严格按照施工程序、施工技术方案以及相应的混凝土夏季施工方案来保证混凝土的施工质量符合设计规范的要求。（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆

16、盖。此外，浇筑现场应做好排水工作，及时将模板内外积水及时清除，但注意不能将水泥浆抽出。（2）大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。（3）避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。（4）选择有经验的捣固工进行振捣，备齐振捣器具，排水材料与排水设施，争取在最短的时间内完成砼入模和振

17、捣工作，振捣固过程中不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。结构预埋件和预留孔洞处和钢筋较密处选择小型振捣器进行振捣。（5）插入式振捣器振捣时要垂直的直上直下，并应快插慢拔，以消除孔洞。同时，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，不留余角。（6）混凝土浇筑应从低处向高处分层连续进行，在前层凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。（7）夏季混凝土振捣过程中振捣设备容易损坏，应准备好备用振动器，以防振捣过程中设备损坏后无法进行施工。（8）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管

18、、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。（9）夏季混凝土浇筑入钢筋笼笼温度应控制在30以下，在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，应尽可能安排在夜间或阴天等温度较低时进行；混凝土施工应紧凑连续进行；混凝土振捣一定要密实。浇筑时混凝土的自由落距应不大于2m，振捣应均匀、密实，做到不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平结构混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。（10）夏季浇筑好后的混凝土结构应及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍

19、在塑性状态时出现裂纹应及时进行抹压，并应加快混凝的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。但不能直接向混凝土表面洒水。（11）夏季雨水天气多在雨天浇筑混凝土时，应采取防雨措施。在浇筑过程中雨水的淋入会稀释混凝土中的水泥浆体，导致混凝土水灰比提高，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而导致强度下降；浇筑道路、地坪时，雨水的冲刷会使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构表层出现麻面或泛砂，并使混凝土强度下降。（12）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。（12）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，分层浇筑，分层振捣，不得漏

20、振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，因施工需要留设施工缝时必须征得设计同意，并得到监理的认可。（13）夏季混凝土在拌制过程中遇雨，要增加对砂石含水率的测定频率，及时根据含水率测定结果进行生产配合比调整，防止混凝土在生产过程中出现离析现象。4.3混凝土养护期间质量控制 夏季混凝土浇筑完成后，及时迅速的做好混凝土养护工作，防止应养护不到造成混凝土强度下降或表面出现塑性收缩裂缝等情况的出现。具体措施如下：（1）夏季混凝土在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。（2）夏季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点

21、，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（3）夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。在砼初凝后立即安排专人进行养护。混凝土浇筑完成后及时加以覆盖浇水。施工中安排专人用麻袋、草袋覆盖洒水养生，每天浇水的次数，使混凝土表面经常处于湿润状态为宜。养护期不小于14d。（4）砼在养护期内，表面严禁堆积重物和机械作业，以免造成混凝土内部的破坏，影响混凝土强度。（5）夏季混凝土养护需要优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（6）在夏季当混凝土达到规定的养护时间拆除模板时

22、，为潮湿表面提供潮湿覆盖层。要严格控制混凝土表面水分蒸发的速度，一般当混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/时，就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/时，就要采取措施降低混凝土表面的水分蒸发速度。（7）夏季导墙混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖防止水分蒸发，混凝土硬化至可上人时揭去塑料薄膜铺上麻袋，用麻袋围裹喷水养护。（8）加强混凝土测温工作，每个工作班测温不少于三次，对于气温35以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。五、安全卫生环保措施及文明施工夏季混凝土浇筑施工过程中，天气炎热应尽量保证施工人员的生命安全，防止因温度过高造成的中暑、晕倒现象。（1）根据施工具体情况调整

23、，尽量将混凝土浇筑时间安排在晚间气候凉爽的时候进行，夏季雷雨天气较多，在雷雨天不能安排人员进行室外施工。（2）夏季施工时，在现场提供饮用水供工人降温解渴，同时在现场还需储备应对高温中暑的应急药物，保证遇突发状况可以及时处理。（3）配备足够的、能够保证夏季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱等，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。（4）任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。（5）

24、必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。（6）落实夏季施工期间的安全生产责任制：针对事故多发的特点，有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。（7）履带式起重机及其它施工用起重设备应严格按规程和方案要求设置：施工前后应分别对吊车的各部件情况组织检查验收；吊车周围必须排水通畅，雨后应对吊车周边地基沉降情况进行检查；5级以上大风天气，应停止吊装作业，并放下吊车臂杆。（8）机电设备设防雨棚并有接零保护，应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。（9）大暴雨和连雨天，应检查施工用起重设备的拉结锚固是否松动变形、沉降位

25、移等，以便及时进行必要的加固。(10)夏季气温较高，做好防暑降温工作，注意饮食卫生，防止食物中毒。(11)夏季施工期间生活用水需设置专门水房，安排好污水的排放和灭蚊蝇措施。食堂在雨季前进行一次全面细致的检查，完善卫生措施，防止夏季传染病的发生、流行。(12）现场临时厕所除按要求清扫外，加强喷药灭蚊蝇的管理，消灭蚊蝇滋生地。施工区内的所有底洼易积水处采取垫补措施，集水坑、池定期清理。(13）施工所用材料加强管理，采取防雨防污染措施，用剩的材料按规定回收处理，不在现场焚烧、冲洗。(14）氧气、乙炔分别放在钢架中，上面用石棉瓦覆盖。油漆、稀料、沥青应分库堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通风排气工作。(15）充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。(16）夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人为了图凉块而放弃或不按规范要求配戴个人防护用品（如安全帽、专用工作服、安全带等）。(17）加强宣传教育，严禁私自下河洗澡。(18）加强对食堂卫生、剩饭剩菜的检查，确保饭菜质量，严禁出售变质食物。(19）安排专人进行清扫，保持施工现场和办公、生活场所的清洁卫生。10