大连工业大学生产实习报告无机

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1、大连电瓷集团股份有限公司实习报告一、 公司概况 大连电瓷集团股份有限公司（由大连电瓷集团有限公司整体变更而来，成立于2003年11月25日）坐落于大连经济技术开发区双D港，是一家拥有雄厚的技术力量以及强大的自主技术研发能力与自主知识产权的高新技术企业。旗下四家子公司：大连拉普电瓷有限公司、大连三箭电瓷金具有限公司、大连盛宝铸造有限公司、大连亿德电瓷金具有限责任公司。 公司严格执行国际电工委员会（IEC）标准和中国、美国、英国等标准，主要产品有：70550kN交流和直流悬式瓷绝缘子、351000kV交流复合绝缘子、500800kV直流复合绝缘子、 110kV1000kV电站用支柱绝缘子/高压瓷套

2、及各种电瓷金具等。公司工艺装备齐全，检测手段先进，质量保证体系完善。于2009年11月，行业内率先通过“质量、环境、职业健康安全管理体系”认证，成功实现与国际标准接轨。公司承担“三峡工程”、“兰州东官亭750kV输变电示范工程”、 “晋东南-南阳-荆门1000kV特高压交流试验示范工程”、“向家坝-上海 800kV直流特高压输电工程”等多项国家重点输变电工程项目，有超过一千多万片产品安全运行在国内500kV以上输变电线路上。 公司“三箭”品牌产品远销世界四十多个国家和地区，著名的“三箭”品牌在海内外更是享有盛誉。二、生产工艺流程 本公司主要生产各类绝缘子避雷器，应用于输电线路及电站的相关设备上

3、。其功能为绝缘和支撑。对其的要求有绝缘性、机械性能和耐热耐冷抗污染能力。生产流程如下：1、制泥：配料球磨过筛除铁榨泥粗练陈腐2、制坯：真空练泥成型阴干修理干燥生检3、烧坯：上釉装车烧成瓷检水压4、装配：胶装预养水养拉力电检包装三、重点车间隧道窑原料车间 在课堂和书本学习上我们认识的陶瓷原料纯净理想，但在实际生产中由于出于经济和生产工艺方面的考虑，我们很难做到。电瓷集团生产所用的原料很多，全部由原料分公司提供，有云南泥、湖南高岭土、河源长石粉、陶洗泥、石英、氧化铝粉、膨润土、钟山泥、湖南泥、广东瓷土、桂林泥、硅粉等。广东瓷土作为粘土类原料使用；钟山泥硅含量较高，而钾、钠含量较低，通常作为硅质原料

4、使用；湖南泥钾、钠的含量都较高，在坯料白度要求不是很高的情况下可以作为长石的替代物加入。由于每种原料的易磨系数不一样，入磨前每种原料的粒度必须不一样。硅类原料较为难磨，入磨前就经加工到一定的细度（1mm）；粘土类原料较为易磨，通常可直接入磨；长石类原料介于两者之间，较大的要经过破碎后才能入磨。依据不同要求，原料按料：球比为3：5的配比进入间歇式球磨机内混合粉磨，水的量依据工人的经验进行操作，通常为离磨顶端出品1015CM处。根据白度的不同调整原料配方，几种泥料的配方如上表。压滤脱水出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化，根据生产需要，一般的坯料都要经过陈腐，陈腐后的泥料水分更加均匀，粘度下降

5、，有机酸的产生可使泥料可塑性提高。四、其他车间及设备1、等静压成型车间及各类车辆。2、釉水的生产工艺原料混合粉磨均化、陈腐、排水过筛除铁抽样检测过筛除铁交付使用 釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格，通常规定粉磨时间为20h，每次放磨前，釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量，达到过250目筛，筛余量0.010.05%的标准后方可放磨；釉水的浆重控制在165g/100ml以上；釉水放置前过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格后的釉水经220目筛，再经两次磁选机除铁，磁选机也是要每小时清洗一次；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水达到165g/100ml的浆重后方

6、可交付成型使用；从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机，一道100目筛，磁选机工作电流大于或等于10A，每抽完釉水冲洗一次。3、施釉施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同，见表。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可使釉层更加均匀、更薄。浇釉和淋釉的釉层厚度为0.30.4

7、mm。大连电瓷用的就是浸釉。施釉方式喷釉浸釉浇/淋釉釉水浓度/Be48-5346-5368-70五、 实习心得与体会大连电瓷是我们生产实习的第一家公司，开始对那些设备比较好奇，因为它能让我们联系课堂上的设备。让我对本专业的知识有了更深入的理解，使我对陶瓷的生产工作流程、各种生产设备的工作原理和作用有了更深入一层的了解，为后续专业课程学习奠定感性基础，并把我们在学校所学的知识逐渐衔接起来，熟悉了陶瓷的具体生产过程。同时加深了对社会认识，培养独立思考、团队协作的能力，锻炼我们吃苦耐劳的精神，对磨练我们坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要

8、的资料和数据。大连欣润华建材有限公司实习报告一、公司概况大连欣润华建材有限公司位于大连市金州区亮甲店镇，是华尔润集团在东北地区建立的子公司，一期投资1.7亿元，员工518人，其中技术人员超过20，拥有一条380TD优质浮法玻璃生产线，主要产品是“华润”、“华尔润”牌312mm优质浮法玻璃，06年通过ISO9001质量管理体系认证。05-06年生产玻璃412万重箱，实现销售收入2.4亿元，利税1023万元。07年生产玻璃340万重箱，实现销售收入2.22亿元，利税1600万元。集团共建有14条浮法玻璃生产线，是全国最大的浮法玻璃生产企业，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。大连公司主要生产3-

9、12毫米各种规格玻璃，可满足各种客户对产品规格的需求，可为各种深加工配套。产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等地区。 公司在建设的同时，注入华尔润集团先进的企业文化，引用了集团多年形成的经营理念和先进经验。在集团总部的总体战略指导下，公司进一步稳固玻璃主业在行业中的地位，同时成立了专门的贸易公司，充分利用集团公司上下游产业资源优势与平台，拓宽经营思路，积极向上下游企业延伸，开展贸易多角化。现业务已涵盖化工原料、冶金辅料、金属材料、建筑材料、装饰材料、玻璃制品、五金交电、通用机械设备、煤炭、粮食等行业。至今已与各行业知名生产厂家签定合作协议，开展了贸易合作。大连欣润华现已逐步形成自身的发

10、展优势，面向世界，面向未来，永不满足，逐步实施发展战略，形成玻璃和相关产品、产业链，集工、贸、技为一体的大型企业。二、 生产工艺流程1、原料及配送 在上料系统中经过振动筛，斗式提升机，QH2250强制式混合机后送入熔窑投料口。2、熔制 采用横火焰窑炉，燃料使用煤气，具体结构见后。3、成型及出厂浮法玻璃采用锡槽成型，熔窑后接一条生产线，格法玻璃采用平拉成型，熔窑后接三条生产线。生产浮法玻璃时，约1100的玻璃液进入装有熔化的锡液的槽，玻璃液浮于锡液之上并在重力作用下平摊开来，经过拉边机的拉延，取得预期厚度的平板玻璃。经过横切机的分段和纵切机的切边，就可以包装出厂了。玻璃的销售单位为重箱，2mm厚

11、，10的玻璃装箱为一重箱，一重箱玻璃约合50kg。三、重点车间（熔窑）浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。 （一）投料池投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 浮法玻璃熔窑平面图

12、1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。本厂使用斜毯式投料机。 （二）熔化部浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部火焰空间由前脸墙、玻璃液表面、窑顶

13、的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。 1、火焰空间 火焰空间内充满了来自热源供给的灼热火焰气体，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，同时也辐射给玻璃液、窑墙和窑顶。火焰空间应能够满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化、澄清和均化所需的热量，并应尽量减少散热。2、池窑 池窑是配合料熔化成玻璃液并进行澄清和均化的部位，它应该能供给足够量的熔化完全的透明玻璃液。为使窑池达到一定的使用年限，池壁厚度一般在250300.池底厚度根据其保温

14、情况而异，不采用保温带池底厚度一般为300。（1）前脸墙结构前脸墙是熔化部火焰空间的前部端墙，横跨在投料池的上部，以阻挡熔窑前端投料口处的的热气体（含火焰）的逸出和热辐射。 大型浮法玻璃熔窑较为广泛采用的是L形前脸吊墙。该吊墙是单独悬吊的，通过机械千斤顶可以调节吊墙距玻璃液面对高度。L形吊墙由耐热钢件和耐火材料构成，其结构安全性不会受其宽度的影响，L形吊墙的宽度可与熔化池等宽，这样可满足投料池的等宽或准等宽设计需要。（2）胸墙结构 浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同，为了分开热修损坏最严重的部分，将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部分，最后将负荷传到窑底钢结构上，胸墙的承重是

15、由胸墙托板及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底钢结构上。（3）大碹结构 大碹的作用是与胸墙、前脸墙组成火焰空间，同时，还可以作为火焰向物料和玻璃液辐射传热的媒介，即吸收燃料燃烧时释放的热量，再辐射到玻璃液表面上。（4）池壁、池底的结构窑池由池壁和池底两部分组成，池壁和池底均用大砖砌筑。窑池建筑在由窑下炉柱支撑的钢结构梁上，整个窑池的质量及其盛装的玻璃液的质量均有窑下炉柱支撑的钢结构承担，浮法玻璃熔窑的炉柱一般为混凝土质或钢质立柱，本厂使用钢质立柱。炉柱上面架设沿窑长方向的工字钢或H型钢主梁，本厂主梁为4根，在主梁上沿主梁垂直方向安装工字钢次梁。池壁砌筑在池底粘土大砖上。因熔化部玻璃液表面进行燃料

16、的燃烧和配合料的熔化，玻璃液表面的温度达到1450以上，玻璃液的对流也较强，加之液面的上下波动，因此，池壁的腐蚀比较严重，特别是玻璃液面线附近池壁损坏较快。（三）卡脖、冷却部 卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气流对冷却部玻璃成型的影响。 因为熔化好的玻璃液黏度小不适于成型，必须通过冷却使其黏度达到成型所需要的黏度范围要求，因此设置了冷却部。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也分上部空间和下部池窑两部分，不同之处就是胸墙的高度低于熔化部，池底深度比熔化部浅。冷却的方式一般采用自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀散热来进行缓慢冷却。（四）小炉、蓄热室 小炉

17、和蓄热室是熔窑结构的主要组成部分，浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对称布置，根据熔化量的规模不同，设410对小炉。 小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。 煤气和空气分别由蓄热室预热后经过垂直通道（上升道）和水平通道进入预燃室，在预燃室内进行混合和部分燃烧，并以一定方向和速度喷入窑内继续燃烧，烟气这时则进入对面的小炉，因此，小炉起到一个空气通道和排烟通道的作用。小炉的结构对于窑内的传热情况及玻璃熔化过程都有着重要的作用。 （五）烟道 烟道是气体的通道，燃料在窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排入大气。烟道除了用于排烟供气以外，还可以

18、通过设置闸板调节气体流量和窑内压力；烟道的作用是利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。 烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。 四、其他车间及设备1、主要有煤气发生炉（四个）、余热锅炉和冷却用水塔。煤气发生炉：水洗煤先经过蒸馏，蒸出甲烷和其他碳氢化合物，剩下的固体成分加热到1100与饱和蒸汽（高压空气+水蒸气）反应生成一氧化碳和氢气，将其与先蒸馏出的甲烷等气体混合，输送至熔制车间使用（30%可燃）。2、玻璃配合料制备车间 （1）玻璃的化学组成及原料石英砂

19、(SO2)， 石灰石（CaCO3），纯碱（Na2CO3间接引入NaO），长石， 萤石， 芒硝， 硝酸钠。石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用的，但Fe2O3的量需要控制。纯碱： 纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采用煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末，易溶于水，极易吸潮而结块，因此必须储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。芒硝： 芒硝

20、分为天然的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。硝酸钾： 又称钾硝石，火硝。硝酸钾是透明的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。 硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。长石： 常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。因此，质量要求较高的玻璃，不采用长石。因为长石中含有尖技术氧化物，可减少纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛石灰石： 石灰石主要成分是碳酸钙 而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高温= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分萤石： 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化

21、钙，是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质，具体表现在极好的抗色散特性，然而由于纯净的大块萤石极难寻觅，使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵，异常珍贵。（2）玻璃配合料的制备原料斗提机摇筛料仓电子自动秤水平皮带运输机混料机自动配料示意图注1：各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机，最后制成配合料。 2：料仓上边有平面摇筛和六角筛（技术有限未画出），六角筛用来筛有块或易结块物体。 3：混料机型号：QH1500,六角筛型号JS-1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多

22、少不准拿捏不定等弊端原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.1250.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量（电子台秤的型号为TCS-1000），然后通过水平传送机把原料送进混料机（型号为QH/1500，22转/分）进行混合

23、。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。五、实习心得与体会通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。同时对于玻璃熔窑，我通过参观、听讲解和查阅相关资料，对横火焰窑炉的结构每一部分都有了大体上的掌握，对其设计目的也有了初步的了解，体会到了造价与性能之间的权衡在窑炉设计中的体现窑炉并不是每处的材料都必须用最好的，我们可以在损耗不同的地方用不同质量的材料以达到窑炉各处的寿命大体一致（玻璃窑炉是难以停产检修更换某部分的耐火材料的）。玻璃窑炉的四稳作业是非常重要的。总体来说，我

24、结合窑炉结构对玻璃的熔制过程有了更好的掌握。派力固(大连)工业有限公司实验报告一、公司概况 以日本派力固（株）为总公司的外资企业派力固（大连）工业有限公司，在大连开发区于1994年成立。注册资金300万美元，总投资额600万美元。公司按照日本总公司经营模式控制和管理。 拥有日本设计和制造的自动程序控制的四条生产线，设计能力年产3万吨，生产各种类型的不定型耐火材料。先进完善的日本检测设备和仪器，经过日本总公司严格培训，丰富经验的工程技术人员，有利的保证了原料采购，生产流程以及产成品的质量控制。严谨认真，独一无二的施工工艺和质量跟踪服务，以及日本总公司在工程设计，技术指导等诸多方面的支持，派力固（

25、大连）工业有限公司竭诚为中国广大用户和海外用户，提供最佳产品和满意的服务。公司员工共计70人，其中总经理1人，总经理助理1人，采销课22人，质控课7人，生产课25人，行政课10人，财务课3人。公司员工具有本科以上学历的32人，大专11人，中专17人。公司获得高级职称的有2人，中级职称的有6人，初级职称的13人。 公司员工的平均年龄为31.3岁。公司于2001年6月7日正式通过英国SGS认证公司认证的ISO9001：2000版质量管理体系。产品的分类：涂抹料、浇注料、可塑料、喷涂料。 二、生产工艺流程一、可塑料的施工方法1. 在可塑料施工前，将锚钩焊接在炉壳上，然后安装派力固产品。可塑料产品规格

26、为50230 200，并装入25公斤纸箱。2. 先制作模板，然后将派力固产品平放在模板上，再用气锤锤打材料。3. 当第一行材料锤实后，其表面用刮板削平，然后在第一行上放第二行，用同样的方法锤实。4. 当派力固炉壁达到锚固钩高度时，将锚固件固定在锚固钩上，然后用锤子捣打，将锚固件嵌入派力固炉壁。5. 捣打完成后，移去模板，修整炉衬至表面光滑，达到设计厚度。6. 派力固炉壁修整完以后，留出膨胀缝，轻轻在每900-1200mm距离间切入50-80mm的缝。7. 最终，穿透炉壁打出直径为3-4mm的透气孔。8. 已完成的整体派力固炉衬和所使用工具如上所示。二、浇注料的施工方法 1、如果施工量较少，可用

27、铲子将之混和好。标准量的用水标明在本书指定的页数上。 2、对于难浇注的地方，允许使用振动材料，以防止产生气孔。 3、大量混合浇注料的时候，应使用混合器。另外喷涂料的施工方法是喷涂法，涂抹料的施工方法是用手工涂抹或抛入的方法将材料施工到指定的厚度即可。三、重点车间1、 质量检查控制车间（实验室）2、 生产车间1号生产线：自动配料设备-输送设备-搅拌设备-成型设备-计量设备-包装设备-搬运设备；2号生产线：自动配料设备-输送设备-搅拌设备-计量设备-成型设备-包装设备-搬运设备；3号生产线：自动配料设备-输送设备-搅拌设备-自动充填计量设备-包装设备-搬运设备；4号生产线：自动配料设备-输送设备-

28、搅拌设备-成型设备-计量设备-包装设备-搬运设备；3、 原料库四、其他车间及设备1、哭塑料工作性指数测试仪方法：成型时双面各打10下，测定时打一下2、 浇注料检测仪流程：粉末状-称量-加水-搅拌-成型-长方体-24小时放置-常温干燥-拆模具；3、 抗拆仪器4、 耐压试验机5、 流动性试验跳台6、 振动台7、 耐磨试验机五、实习心得与体会深了对社会认识，培养独立思考、团队协作的能力，锻炼我们吃苦耐劳的精神，对磨练我们坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，也让我们再次感受到技术对生产的重要性。大连皿能光电科技有限公一、 公司概况 大连皿能光电科技有限公司是专业从

29、事系列太阳能建筑光伏一体化（BIPV）电站设计，制造及安装的专业公司。公司拥有国内唯一一条多功能电伏生产线BIPV。公司技术研发队伍力量雄厚，其主要人员均有七年以上太阳能发电的实际工作经验。进行了多个建筑光伏一体化电站的设计、生产及施工工作，并均达到预期效果。公司具有国内最先进的晶体硅BIPV生产线。生产能力及品质均达到国际先进水平。公司与上海太阳能工程研究中心、大连理工大学太阳能研发中心、大连交通大学光电技术研究中心建立了战略合作关系，公司不断加大研发投入，进行技术创新，已获得11项国家专利，其中光伏建筑一体化的中空光伏玻璃幕墙技术填补了国内光伏领域的空白，使建筑物变成独立的光伏电站，进而使

30、整个城市由若干独立电站而构成大型的光伏电站，极大地拓宽了光伏产业的市场应用范围。围绕光伏组件和制造装备。公司正在组织技术攻关，已获得30余项技术专利。公司与奥地利蓝天组共同设计了大连国际会议中心120KW的太阳能光伏电站，设计、生产、安装了中科院旅顺创新园50KW的太阳能光伏电站，并且公司中空幕墙电池组件成功打入韩国、意大利、沙特等国际市场。公司拥有一支精干高效的经营管理团队，管理理念先进，成功参与了政府光伏电站和城市道路照明节能改造工程项目建设以并成功完成了长海县大孤山太阳能路灯改造项目，有较强的市场开拓能力，与海内外客商有良好的业务关系。公司取得了ISO9000质量管理体系、ISO1400

31、0环境管理体系、ROHS、TUV及CE等认证。二、产品生产工艺流程：全自动焊接机：温度在350+0.5/-0.5，间隙可随便调整叠层台：温度-40+80，湿度090度，最表层为钢化玻璃，透光率可达96.5% 缺陷检测（红外检测仪）：500W像素层压机：高温固化135150,36个气压不可逆过程，因此，检测应在此之前 削边区：冷却过程恒温恒压过程：温度25，湿度60%+/-10度即；下料焊接分选切片焊接叠层缺陷检测层压削边电性能检测组框组角安装接线盒清洗打包出厂三、光伏建筑一体化技术简介光伏建筑一体化即BIPV（Building Integrated PV，PV即Photovolta-ic）。光

32、伏建筑一体化（BIPV）技术是将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。光伏建筑体化(BIPV)不同于光伏系统附着在建筑上(BAPV：Building Attached PV)的形式。其有以下特点：1. 能够满足建筑美学的要求； 2. 能够满足建筑物的采光要求； 3. 能够满足建筑的安全性能要求； 4. 能够满足安装方便的要求； 5. 能够具有寿命长的优势； 6. 具有绿色环保的效果。四、 实习心得与体会通过本次实习，我学到了很多，这不仅仅是对专业知识的实际深化的过程，也是我们对企业生产运营的全面了解的过程，从这次实习的过程中我也体会到人际关系在人生中的重要作用，并深刻感受到就业压力的临近。

33、大连太平洋砖制品有限公司一、 公司概况大连太平洋砖制品有限公司是一家从美、英等国引进全套先进工艺和设备，按美国标准生产高强度烧结砖制品的中外合资企业，是目前国内唯一生产高强度烧结砖制品的生产厂家。公司一贯坚持“质量第一，服务第一，信誉第一”的原则。公司产品远销日本、韩国、新加坡、香港地区、台湾地区及全国28个省市。 产品包括：薄型饰面砖、烧结路面砖、烧结装饰砖及景观产品、九种颜色数十个品种。大连太平洋砖制品有限公司产品经国家技术监督局批准，等同采用美国标准。薄型饰面砖标准：ASTMC1088-01a，烧结路面砖标准：ASTM C902-01a，烧结装饰砖标准：ASTM C216-01a。主营行

34、业： 砖瓦及砌块 主营产品： 饰面砖,墙砖,劈开砖,仿古砖,路面砖,烧结饰面砖,仿古青砖,园林砖,烧结路面砖,烧结砖,大连砖,文化石,烧结路面砖,文化砖,拉毛砖,青砖,通体砖,透水砖,瓷片,太平洋砖。企业年生产能力为：烧结路面砖（230*114*50mm）2000万块，约54万平方米； 薄型饰面砖（215*60*12mm）10000万片，约156万平方米。二、面砖的生产工艺流程：振动筛轮碾破碎机粗碎原料斗士提升机纳料仓（皮带传输机）挤出机（成条）搅拌机干燥窑皮带运输推胚机（成形）切皮机包装产品检查冷却三、面砖的原料车间：长城页岩：可塑性较差，可调节粘度，容易裂纹城子坦粘土：表面白色 小井页岩：

35、块状，白色，用于调色 棋盘粘土；塑性较好 华龙粘土：与棋盘粘土相似，黄红色 辽口山粘土：白色，细斗状 法库粘土 大口钦：灰色（按配方比例配好料后即可用于生产）四、 车间与设备隧道窑工作系统构成和结构：一、隧道窑工作系统 工作系统又叫工作流程。即窑内气体输送系统，即气体流向及有关设备。包括燃烧系统、排烟系统及冷却系统。1、预热带：来自烧成带的燃烧产物（烟气）。在冷却带被加热的空气中的一部分 作为坯体干燥或气幕用。2、烧成带：在冷却带被加热的空气中的一部分作为助燃空气。3、冷却带：将热量传给入窑的冷空气。烟气自预热带的排烟口、支烟道 、主烟道经烟囱排出窑外。 二、隧道窑结构1、窑体：由窑墙、窑顶所

36、组成。产品烧成部分即窑体部分，是隧道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口。窑墙：（1）窑墙与窑顶一起，将隧道与外界分隔，在隧道内燃烧产物与坯体进行热交 换。因此，窑墙必须经受高温的作用。（2）窑墙要支撑窑顶，要承受一定的重量。（3）能保温，使窑内向外界散失的热量小。窑顶 一般的窑炉都采用拱形的顶，拱顶严密，砖形简单，坚固耐用，节约钢材。检查用坑道 为了便于清扫落下的碎屑和砂粒，冷却窑车，检查窑车，以及在发生倒垛事故时，便于拖出窑车进行事故处理，在窑车轨道下，常设置人行通道，即检查坑道。窑门 （1）预热带窑门是保证窑内操作稳定，防止冷空气漏入以减少气体分层，减少上下温差；（2）冷却带窑门是

37、防止从冷却带出口端漏出大量空气，使制品能得到合理的冷却。2、窑内输送设备：窑车与窑具。窑车 受到推车机的水平推力和制品匣钵的重力，经受高温，因此应具有足够的机械强度，耐热性好，以及反复加热冷却不变形。窑车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入窑内两侧墙上封砂槽内。封砂槽 用钢板、耐火砖或耐火混凝土作成，但都必须留有膨胀余地，以免高温变形，影响窑车行进。内有砂子，直径13mm。构成了封砂，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不会外漏。由于砂子被裙板带出窑外，应由两侧窑墙上的加砂管（23对，分布于与预热带及烧成带前或冷却带前）定时加砂。 3、推车系统：为窑车运动提供动力，有液压型

38、推车机和螺旋推车机。4、窑车回路系统：包括窑内轨道和窑外轨道以及驱动设备。5、燃烧设备：包括燃料输送管道、燃料预热、燃烧器等。 主要有燃烧室和烧嘴两部分，还有其他附属设备。 烧气体或液体燃料，都必须使用烧嘴，烧嘴将燃料喷入燃烧室，可以使大部分燃料在燃烧室燃烧，再将燃烧产物喷入窑内去加热坯体也可以将燃料直接喷入窑内燃烧。6、排烟系统：包括支烟道、主烟道、烟囱等各种排烟通道。排烟口：主要在预热带，其目的是将隧道窑内的燃烧废气引向支烟道支烟道：引导来自排烟口的排出废气进入主烟道主烟道：汇总各支烟道的烟气，并将其引入烟囱烟囱：将来自主烟道的废气送入高层大气空，减少废气对工作环境的污染7、气幕、搅动循环

39、装置：输送风管、风机、及各种调节阀。 预热带处于负压，易于漏入冷风，沉在下部，迫使热气体向上，产生分层，上下温差可达300400，采取的措施是气幕或循环装置。 气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。封闭气幕：位于预热带窑头，在窑头形成12Pa的微正压，避免了冷空气漏入窑内。扰动气幕 ：位于预热带，一般设置2-3道扰动气幕。以一定量的热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生扰动，使窑内温度均匀。气流喷出角度垂直向下，或以一定角度逆烟气流动方向喷出。扰动气幕是为了克服预热带气体分层现象而采取的措施。循环气幕：是利用

40、轴流风机或喷射泵使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的。气氛气幕：位于气氛改变的地方。在9501050处设气氛幕氧化气幕，即在该处由窑顶及两侧窑墙喷入热空气，使之与烧成带来的含一氧化碳的烟气相遇而燃烧成为氧化气氛。急冷阻挡气幕（1）急冷：为了缩短烧成时间，提高制品质量，坯体在冷却带700以前应急冷；（2）阻挡：防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟；（3）喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷的作用。 8、冷却系统：包括急冷、缓冷、快冷。强制冷却：直接鼓风入窑冷却产品，方法是自最高温度至700一段鼓风入窑内使产品急冷，同时在冷却带末端也鼓入冷风。直接冷却：鼓入以集中在一二处自窑

41、顶及侧墙喷入为好，在装有匣钵或棚板装车而顶部和两侧设有挡板时，效果很好。直接冷却与间接冷却相结合：在明焰露装时，要冷风喷向垫砖或窑车的气体通道，避免冷风不均匀地冲击产品。或将冷风经过夹壁后再向窑内喷出。9、钢架结构：为了克服拱顶的横推力，其计算与横推力有关。10、窑炉基础：是指用三合土、毛土、砖块或混凝土和钢筋混凝土等用于支持窑体所受重力的基础，简称窑基。五、实习体会与心得 通过本次实习中在各个企业车间工厂的所见所思，以及企业负责招待我们的讲解人员的详细讲解，脑海中关于玻璃以及耐火材料的生产工艺流程和窑炉的运作过程不再是泛泛的几条工作原理，它们变得形象化，与平面上一行行的原理相比，三维立体的生

42、产线和窑炉更容易被理解和记忆；它们不再是简单的一个结构框架，而变得更加的丰满，有机器运转的哝哝声，还有流的满身的汗水我想这是我实习中的最大收获了，因为这是最好的理论联系实际的过程。大连奥镁有限公司一、 大连奥镁有限公司概况大连奥镁有限公司隶属于奥镁集团，奥镁集团（RHI）是全球最大、历史最久的耐火材料生产企业，也是奥地利最大的工业集团之一。2003年销售总额超过12.3亿欧元，其中85%是耐火材料，占世界耐火材料市场的份额为13%。该公司年产耐火材料150万吨，主要生产由镁砂、白云石和铝矾土等材料制成的耐火材料制品，用于钢铁、水泥、石灰、玻璃和化工等生产行业。 为了满足亚太地区对优质耐材的增长

43、需求，为客户提供更加优化的解决方案，2004年1月，全球耐材业的工业巨头-奥镁公司决定在辽宁省兴建第27家制造工厂。考虑到接近原材料产地、物流便捷、基础设施完善等因素，选址于美丽的港口城市大连。2003年7月大连工厂举行了奠基仪试。厂房、综合办公楼及生产设备的安装调试如期顺利完成。2004年11月30日，奥镁公司大连工厂一家全球最现代的耐材生产工厂将正式进入开工生产阶段，将为钢铁行业、玻璃行业、水泥行业、有色金属冶炼行业的客户提供质量一流的碱性烧成耐火砖及相应的配套服务。 2005年，处于初期阶段的大连工厂，预计年产4万吨用于热端工艺行业的碱性烧成砖。大连工厂的选址充分考虑了该地区经济的发展强

44、势、基础建设发展对高质耐火砖的长期需求增长等相关因素，充分发挥奥镁公司的技术实力，从而始终处于同行业的领先地位。在工厂的建设过程中，我们聘请了全球一流的技术专家，购进了先进的生产设备，对生产人员进行了严格的培训，并持重资投建了先进的研发及质检实验室，加之奥镁总部强大的技术支持，从而确保大连工厂生产出能够符合奥镁质量标准的优质产品。我们将为玻璃、钢铁、水泥及有色金属行业的客户提供一流的产品及解决方案。 其主要产品：玻璃熔窑设计、蓄热室、电熔铸耐火材料 ， 钢铁行业用镁碳砖、铝镁碳砖 ， 功能件产品：滑板及透气砖、中间包档渣堰，档渣坝、中间包稳流器，冲击板、滑板上水口，下水口、电炉顶三角区，出钢槽

45、 ， 镁铁尖晶石砖 ， 镁质耐火材料：中包干式料、中包喷补料、转炉电炉喷补料、修补料、捣打料、火泥 ， 镁砖 ， 水泥行业用耐火砖、火泥 ， 氧化铝料：浇注料、喷补料、捣打料、火泥。二、耐火砖生产工艺流程外购原料运输，原材料库存（电熔镁砂、烧结镁砂、铬矿石、电熔镁铬砂）破碎，筛分，磨练，料仓储存常温湿炼，加树脂湿炼模具加工，成形烘干隧道窑，热处理窑成品砖后续加工：成品组装，浸盐，切分，钻孔，抛磨三、重点车间隧道窑，结构见前四、 实习心得与体会很快时长两个星期的生产实习结束了，通过本次实习，我学到了很多，这不仅仅是对专业知识的实际深化的过程，也是我们对企业生产运营的全面了解的过程，从这次实习的过程中我也体会到人际关系在人生中的重要作用，并深刻感受到就业压力的临近。生产实习报告目录一、 大连电瓷集团股份有限公司实习报告二、 大连欣润华建材有限公司实习报告三、派力固(大连)工业有限公司实验报告四、大连皿能光电科技有限公五、 大连太平洋砖制品有限公司六、大连奥镁有限公司