金属塑性变形PPT课件

《金属塑性变形PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属塑性变形PPT课件（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、概概 述述一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生塑性变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原塑性变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原材料毛坯或零件的加工方法。材料毛坯或零件的加工方法。u塑性加工的适用材料：塑性加工的适用材料： 各类钢各类钢 大多数非铁金属及其合金大多数非铁金属及其合金 金属变形过程：金属变形过程：金属材料在外力作用下发生弹性变形金属材料在外力作用下发生弹性变形当外力超过一定值后产生塑性变形当外力超过一定值后产生塑性变形外力继续加大，发生断裂外力继续加大，发生断裂第1页/共33页二、压力加工的主要生产方式：二、压力加

2、工的主要生产方式： 1.轧制；轧制；2. 挤压；挤压； 3. 拉拔；拉拔；4.锻造；锻造； 5. 板料冲压板料冲压. 第2页/共33页扎制挤压拉拔静压力自由锻模锻冲压冲击力压力加工分类轧三、塑性成形特点：三、塑性成形特点：1.能改善金属的组织，力学性能高；能改善金属的组织，力学性能高；2.可提高材料利用率；可提高材料利用率；3.加工精度较高，生产率较高。加工精度较高，生产率较高。两不加工：两不加工：脆性材料脆性材料复杂形状复杂形状 第3页/共33页轧制、挤压、拉拔轧制、挤压、拉拔 金属型材、板材、钢材、线材等；金属型材、板材、钢材、线材等；自由锻、模锻自由锻、模锻 承受重载的机械零件，如机器主

3、轴、承受重载的机械零件，如机器主轴、 重要齿轮、连杆、炮管、枪管等；重要齿轮、连杆、炮管、枪管等；板料冲压板料冲压 汽车制造、电器、仪表及日用品。汽车制造、电器、仪表及日用品。第4页/共33页第一节 金属塑性变形一、一、 金属塑性变形金属塑性变形金属在外力作用下产生金属在外力作用下产生塑性变形塑性变形的的实质实质是晶体内部的原子产生是晶体内部的原子产生滑移滑移。滑移：滑移：就是晶体的一部分相对就是晶体的一部分相对与另一部分沿一定晶面发生相对与另一部分沿一定晶面发生相对的位移；的位移； 产生的变形称为滑移变形。产生的变形称为滑移变形。正应力正应力：仅使晶格产生弹性伸长，当仅使晶格产生弹性伸长，当

4、超过原子间结合力时，使将晶体拉断；超过原子间结合力时，使将晶体拉断；切应力切应力：使晶格产生弹性歪扭，在超使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。生相对滑动。第5页/共33页1. 单晶体金属的塑性变形单晶体金属的塑性变形单晶体的塑性变形主要通过滑移进行。单晶体的塑性变形主要通过滑移进行。 （a）未变形（b）弹性变形（c）弹塑性变形（d）塑性变形图：单晶体滑移变形示意图图：单晶体滑移变形示意图 滑移面整体刚性滑移u滑移变形具有以下特点：滑移变形具有以下特点：1）切应力引起滑移；）切应力引起滑移；2）滑移面在密排面滑移方向）滑移面在密

5、排面滑移方向沿着密排面方向进行，滑移距沿着密排面方向进行，滑移距离为原子间距的整数倍。离为原子间距的整数倍。第6页/共33页第7页/共33页原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶体就产生了塑性变形。时，晶体就产生了塑性变形。 实际晶体内部存在大量缺陷。滑移实际晶体内部存在大量缺陷。滑移通过通过位错位错在滑移面上的运动来实现。在滑移面上的运动来实现。u滑移

6、的机理滑移的机理未变形 位错运动 塑性变形第8页/共33页晶界：滑移过程中，位错的运动在晶界处受到较大的阻力，难以发生变形；晶粒位向：晶粒位向不同，各晶粒的滑移系不能同时开动，受到周围晶粒的阻碍。晶粒大小：晶粒越细，相同体积内晶粒越多，塑性变形就越困难。单晶体多晶体(1)晶粒取向的影响 (2)晶界的影响 (3)晶粒大小的影响 1 1）变形特点：）变形特点：第9页/共33页2 2）变形过程：）变形过程：其塑性变形可以看成是由组成多其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多晶体的许多单个晶粒产生变形单个晶粒产生变形( (称为晶内变形称为晶内变形) )的综合效果。同的综合效果。同时，晶粒之间也有时，晶粒

7、之间也有滑动和转动滑动和转动( (称为晶间变形称为晶间变形) ) 。每个晶粒内。每个晶粒内部都存在许多滑移面，因此整块部都存在许多滑移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温金属的变形量可以比较大。低温时，多晶体的晶间变形不可过大，时，多晶体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。否则将引起金属的破坏。第10页/共33页二、二、 塑性变形对金属组织及性能的影响塑性变形对金属组织及性能的影响1. 对组织结构的影响对组织结构的影响1）引起晶粒变形，晶粒沿最大变形）引起晶粒变形，晶粒沿最大变形方向伸长；方向伸长；2）晶格与晶粒发生扭曲，产生晶格）晶格与晶粒发生扭曲，产生晶格畸变与内应力；畸变与内应

8、力；3）造成晶粒破碎，产生碎晶。）造成晶粒破碎，产生碎晶。第11页/共33页u形成纤维组织形成纤维组织结果：使金属的性能产生各向异性。结果：使金属的性能产生各向异性。表现：表现：定义：金属在变形过程中，定义：金属在变形过程中，晶粒形状和沿晶界分布的晶粒形状和沿晶界分布的杂质在钢料中的定向分布杂质在钢料中的定向分布状态称为钢料锻造时的纤状态称为钢料锻造时的纤维组织（流线）。维组织（流线）。 a纵向（平行纤维方向），塑韧性、强度提高纵向（平行纤维方向），塑韧性、强度提高 b横向（垂直纤维方向），抗剪强度提高横向（垂直纤维方向），抗剪强度提高 特点特点：纤维组织很稳定，热处理、再锻均不能消除，纤维组

9、织很稳定，热处理、再锻均不能消除， 只能改变分布。只能改变分布。第12页/共33页第13页/共33页2. 对性能的影响对性能的影响1）产生加工硬化现象）产生加工硬化现象结果：结果：金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降。金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降。原因：原因：塑性变形塑性变形位错移位错移动动位错大量增殖位错大量增殖相互相互作用作用运动阻力加大运动阻力加大变变形抗力形抗力强度强度、硬度、硬度、塑性、韧性、塑性、韧性举例：高强度钢丝是将含碳量为1.0%的高碳钢处理成细片状珠光体，然后冷拔变形90%以上，抗拉强度可高达3000MPa。第14页/共33页 1） 应用：主要是强化金属材料应用：主

10、要是强化金属材料 （1）提高材料强度、耐磨性；）提高材料强度、耐磨性； 例：自行车链条片例：自行车链条片16Mn钢钢 原：原：厚厚=3.5mm b=520MPa 150HBS； 五次冷轧后：五次冷轧后：厚厚=1.2mm（65%）b=1200MPa 275HBS （2）构件使用安全系数（如钢丝绳）构件使用安全系数（如钢丝绳） （3）有利于金属进行均匀的变形。）有利于金属进行均匀的变形。 2）不利影响）不利影响 ： 材料塑韧性降低，对进一步塑性变形带来困难。材料塑韧性降低，对进一步塑性变形带来困难。第15页/共33页图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化

11、示意图 金属材料在冷变形金属材料在冷变形以后，组织处于不以后，组织处于不稳定的状态，但室稳定的状态，但室温下难以进行。温下难以进行。u加热使原子扩散加热使原子扩散能力增加，随温度能力增加，随温度的升高，冷变形后的升高，冷变形后的金属将依次发生的金属将依次发生回复、再结晶和晶回复、再结晶和晶粒长大。粒长大。 第16页/共33页1） 回复回复 T回回=(0.25-0.3)T熔熔定义：随着温度的上定义：随着温度的上升，原子热运动加剧，升，原子热运动加剧，晶格扭曲被消除，内晶格扭曲被消除，内应力明显下降的现象。应力明显下降的现象。 作用：作用： a）晶格扭曲消除）晶格扭曲消除 b）内应力明显下降）内应

12、力明显下降回复只能部分消除加回复只能部分消除加工硬化工硬化图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化示意图 第17页/共33页2） 再结晶再结晶定义：温度上升到定义：温度上升到金属熔化温度的金属熔化温度的0.4-0.5倍时，金属倍时，金属原子获得更多的热原子获得更多的热能，开始以某些碎能，开始以某些碎晶或杂质为核心，晶或杂质为核心，生长成新的晶粒，生长成新的晶粒，加工硬化完全被消加工硬化完全被消除，塑性上升。除，塑性上升。图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化示意图 第18页/共33页冷变形金属刚刚结束再结晶冷

13、变形金属刚刚结束再结晶时的晶粒是比较细小、均匀时的晶粒是比较细小、均匀的等轴晶粒，如果再结晶后的等轴晶粒，如果再结晶后不控制其加热温度或时间，不控制其加热温度或时间，继续升温或保温，晶粒之间继续升温或保温，晶粒之间便会相互吞并而长大。便会相互吞并而长大。3）晶粒长大）晶粒长大(b) 金属回复后的组织 (c) 再结晶组织(a)塑性变形后的组织图：金属的回复和再结晶示意图图：金属的回复和再结晶示意图第19页/共33页第20页/共33页三、冷变形与热变形三、冷变形与热变形1）、定义：金属在再结晶温度以上的变形称为热）、定义：金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，再结晶温度以下的变形称为冷变形。变形，

14、再结晶温度以下的变形称为冷变形。 例：钨（熔点为例：钨（熔点为3380）在）在800变形为冷加工，而变形为冷加工，而铅（熔点为铅（熔点为327 ）在室温变形就可称为热加工。）在室温变形就可称为热加工。T=0.4T =0.43380+273 =1461K T=800+273=1073KTT 再结晶熔加工加工再结晶对铅：（）铅的铅在室温变形时属于热变形（热加工）。第21页/共33页加工硬化与回复、再结晶同时发生；加工硬化加工硬化与回复、再结晶同时发生；加工硬化随时被消除，使变形抗力下降，塑性升高。随时被消除，使变形抗力下降，塑性升高。2）、热变形的特点：）、热变形的特点：1)可消除铸锭中的气孔、可

15、消除铸锭中的气孔、缩松等缺陷；缩松等缺陷；2)可使铸态晶粒细化，力可使铸态晶粒细化，力学性能提高；学性能提高；3)形成热变形纤维组织形成热变形纤维组织（流线）。（流线）。3）、热变形后的组织与性能：）、热变形后的组织与性能： 热轧时组织变化热轧时组织变化 第22页/共33页冷加工与热加工组织的变化热变形加工在变形的同时伴随着动态再结晶，变形停止后在冷到室温过程中继续有再结晶发生。所以热变形加工基本没有加工硬化现象。第23页/共33页4）、）、锻造时锻造时变形程度大小变形程度大小常以锻造比常以锻造比Y锻锻表示：表示：对拔长：对拔长：Y锻锻= F0（原截面）（原截面）/F（拔长后截面）（拔长后截面

16、）对镦粗：对镦粗：Y锻锻= H0（镦前高度）（镦前高度）/H（镦后高度）（镦后高度）结构钢钢锭的锻造比一般为结构钢钢锭的锻造比一般为24；各类钢坯和轧材的锻造比一般为各类钢坯和轧材的锻造比一般为1.1 1.3。零件设计和制造中充分利用锻造流线：零件设计和制造中充分利用锻造流线： 1）零件最大拉应力方向应与锻造流线平行）零件最大拉应力方向应与锻造流线平行; 2）零件最大剪切应力方向应与锻造流线垂直）零件最大剪切应力方向应与锻造流线垂直; 3）零件外形轮廓应与锻造流向的分布相符合）零件外形轮廓应与锻造流向的分布相符合 而不被切断而不被切断 。第24页/共33页(a) 齿根处的切应力平行于流线方向。

17、力学性能最差，寿齿根处的切应力平行于流线方向。力学性能最差，寿命最短；命最短； (b) 齿齿1的根部切应力与流线方向垂直，的根部切应力与流线方向垂直，力学性能好，齿力学性能好，齿2情况正好相反，力学性能差；情况正好相反，力学性能差； (c) 流线呈径向放射状，各齿的切应力方向均与流线近似垂直，流线呈径向放射状，各齿的切应力方向均与流线近似垂直，强度与寿命较高强度与寿命较高； (d) 流线完整且与齿廓一致，未流线完整且与齿廓一致，未被切断，性能最好，寿命最长。被切断，性能最好，寿命最长。第25页/共33页第26页/共33页三、金属的可锻性（塑性成形性）金属可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得金属

18、可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。优质制品难易程度的工艺性能。1、衡量金属可锻性的指标、衡量金属可锻性的指标 两个两个 内因与外因内因与外因 1）塑性塑性：金属的塑性是指金属材料在外力作用下：金属的塑性是指金属材料在外力作用下 产生永久变形而不破坏其完整性的能力；用断面收产生永久变形而不破坏其完整性的能力；用断面收缩率缩率、伸长率、伸长率表示；表示； 2）变形抗力变形抗力:变形过程中，金属抵抗外力作用能力变形过程中，金属抵抗外力作用能力的大小。的大小。u原因：优良的塑性使产品获得准确的外形而不破裂；原因：优良的塑性使产品获得准确的外形而不破裂；变形抗力越小，变形消

19、耗的能量也越少，锻压越省力。变形抗力越小，变形消耗的能量也越少，锻压越省力。第27页/共33页1） 金属本质对可锻性的影响金属本质对可锻性的影响 两方面：两方面：纯金属和固溶体具有良好的可锻性，碳化物可锻性差；纯金属和固溶体具有良好的可锻性，碳化物可锻性差；细晶粒组织可锻性优于粗晶粒，但变形抗力大。细晶粒组织可锻性优于粗晶粒，但变形抗力大。（1）化学成分：）化学成分：一般情况下，纯金属的可锻性优于合金；一般情况下，纯金属的可锻性优于合金； 碳钢随含碳量增加，可锻性降低；碳钢随含碳量增加，可锻性降低； 合金钢中合金元素含量越多，可锻性下降；合金钢中合金元素含量越多，可锻性下降；钢中钢中P、S含量

20、超过一定值可锻性降低。含量超过一定值可锻性降低。（2）组织结构：）组织结构：2、影响金属可锻性的因素：金属本质和加工条件、影响金属可锻性的因素：金属本质和加工条件第28页/共33页（1）变形温度：）变形温度：变形条件：变形条件：变形温度、变形温度、应变速率和应力状态应变速率和应力状态0.020.771.52.11 C%80091212501538液相线固相线温度/CAEPSKLL+AAA+FA+Fe C3F+P PFe C +PG3始锻温度终锻温度碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温度范围温度温度：塑性：塑性，可锻，可锻 性性； 温度温度：产生产生“过过热热”，可锻性，可锻性；温度温度：接近熔化，出

21、：接近熔化，出现现“过烧过烧”失去塑性，失去塑性，b； 温度温度：可锻性可锻性，加工硬化产生，开裂，加工硬化产生，开裂，塑性差。塑性差。第29页/共33页抗 力塑 性变 形 速 度a变 形 抗 力 曲 线塑 性 变 化 曲 线图：变形速度对塑性及变形抗力图：变形速度对塑性及变形抗力的影响示意图的影响示意图a）变形速度）变形速度a后，由后，由于塑性变形的热效应于塑性变形的热效应使材料温度升高，回使材料温度升高，回复和再结晶充分，可复和再结晶充分，可锻性提高。锻性提高。但难实现。但难实现。(双重影响双重影响)指金属材料在单位时间指金属材料在单位时间内的变形程度。内的变形程度。 第30页/共33页（

22、3）应力状态的影响）应力状态的影响图：拉拔时金属应力状态图：拉拔时金属应力状态图：挤压时金属应力状态图：挤压时金属应力状态1）压应力个数越多、数）压应力个数越多、数值越大，金属的值越大，金属的塑性塑性就就越好；越好；2）同号应力状态下引起）同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应的变形抗力大于异号应力状态的力状态的变形抗力变形抗力，如，如拉拔时金属的变形抗力拉拔时金属的变形抗力远小于挤压和模锻远小于挤压和模锻 。所以，所以，塑性差的材料塑性差的材料：尽量三方受压；：尽量三方受压； 塑性好的材料塑性好的材料：出现拉应力有利。：出现拉应力有利。第31页/共33页金属的塑性变形与可锻性金属的塑性变形与可锻性第32页/共33页感谢您的观看。第33页/共33页