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1、皮带机运行标准为进一步加强井下皮带安装、运行标准，真正加强皮带的日常维护，及时消除皮带跑偏、保护安装位置不当、不起作用等隐患，杜绝断带事故的发生，提高皮带开机率。结合矿井实际情况,特下发本标准，望各单位严格遵照执行。1. 皮带输送机必须达到两平一直（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。3. 机头架、中间架、机尾架和涨紧装置架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，驱动装置上
2、必须有封板。4. 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽5%。胶带接头卡子牢固平整。5. 皮带输送机要随时进行调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。6. 每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器必须同时起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。7、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。8、涨紧小车无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，涨紧车钢丝绳使用绳卡子进行固定，且不少于三个绳卡子。9. 拉紧装置的调节余量不
3、小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。张紧绞车灵敏可靠，张力符合要求。10. 制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。11. 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠，强力皮带使用。12.皮带机除电气保护装置外，还必须装设驱动滚筒防滑保护（距回转滚筒1cm处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米安设）、堆煤保护（距卸载滚筒500mm、距上皮带表面500mm处进行安设）、防跑偏保护（在储带仓第四架中间处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）、温度保护（距主滚筒1cm处，正中央
4、安设）、烟雾保护（离机头5米，距皮带1.5米2米处）、自动洒水装置（距主滚筒1米处，正中央安设）。强力皮带还需增设防撕裂保护装置（距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）和闭锁装置（每十米安设一个）。13. 所有安装在皮带机上的急停、强力皮带的扩音电话，必须能正常工作。14. 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。15. 卷带装置必须能正常卷带、取带，卸轴方便。16. 涨紧必须伸缩灵活，液压泵工作正常，管路油缸不漏油。17. 皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。18、皮带运输机机头、机尾以及底部浮煤及时进行达标治理；设备有标志牌、完好牌；电缆有标志牌；有专用电话(强力皮带)；足够的消防器材；有供电系统图，且皮带按钮、保护装置必须上板。19、皮带机尾必须进行固定，采用打底锚或使用自移机尾液压马达进行固定。 机 电 科2012年10月25日
皮带机运行标准
