00顶进涵施工方案

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1、施工方案及安全防护技术措施报审表工程项目名称：沪汉蓉通道武汉至安康铁路增建二线工程 施工合同段：武襄站前线下标致长沙铁道学院建设监理公司武襄铁路监理站：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 K81+100顶进涵 工程的施工方案及安全防护技术措施，请予以审查。附：施工方案及安全防护技术措施。 施工单位（章）中铁十九局集团武襄铁路项目部 负责人 日 期 现场监理意见：监理工程师 日 期 监理单位意见： 监理单位（章） 长沙铁道学院监理公司武襄监理站 总监理工程师 日 期 建设单位意见：建设单位（章）武汉铁路局襄樊工程建设指挥部 经办人 日 期 建设处意见：建设处（章） 武汉铁路局建设管理处 经办

2、人 日 期 施工方案及安全技术措施报审表工程项目名称：沪汉蓉通道武汉至安康铁路增建二线工程 施工合同段：武襄站前线下标设备管理单位意见： 设备管理单位（章） 武汉铁路局襄樊工务段 经办人 日 期 工务处意见： 工务处（章） 武汉铁路局工务处 经办人 日 期 运输处意见：运输处（章） 武汉铁路局运输处 经办人 日 期 安检室意见：安检室（章） 武汉铁路局安检室 经办人 日 期 武汉至安康铁路增建二线工程武襄站前线下标K81+100顶进涵施 工 方 案编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团武襄铁路项目经理部二O一O年九月十五日一、施工项目 改建铁路沪汉蓉通道武汉至安康铁路武襄段K81+100（1-

3、4m）框架涵施工。二、工程概况1、工程概况K81+100顶进涵工程，位于云梦县城关镇境内，本涵所处位置为316国道与汉丹铁路既有平交道口，云梦公跨铁立交桥建成后，为方便当地人民的生产、生活出行，在原平交道口处建设本通道涵。本涵为钢筋混凝土框架结构，涵身宽4.0m，高3.7m，涵长23m，与线路交角60。本涵拟在线路下行外侧预制框架涵身后顶进，顶进时采用D16型便梁、钢筋混凝土挖孔桩支墩，对顶进地段线路进行架空加固。2、线路状况本涵洞位于汉丹线K81+100处200km/h地段，直线地段，线路纵坡0，跨两股道，线间距为9.75m，该处线路为无缝线路，道床道碴饱满，碴肩宽度符合要求，扣件无缺少松动

4、。3、其它条件涵洞位置地质为新填土，0=180Kpa。在下行线外侧有信号电缆及通信光、电缆（详见附图）。4、主要工程量K81+100框架涵的主要工程量孔径（孔-m）顶进涵长 (m)非顶进涵长(m)基础C20砼 (m3)涵身C40砼(m3)涵身钢筋（Kg）翼墙C20砼(m3)备注1-4.028087.9156.42610036.6三、作业内容K81+100（1-4m）框架涵预制、顶进、翼墙、顺路施工。四、施工地点和时间1、施工地点：汉丹线K81+100处。2、施工时间：2010年9月25日进场，做施工准备工作，开挖工作坑，完成滑床板，后背墙工程。2010年10月30日前，完成框架涵涵身预制，其中

5、10月21日至10月30日上、下行列车限速45km/h进行D16型低便梁钢筋混凝土挖孔桩支墩及冀墙钢筋混凝土挖孔桩防护桩施工。2010年11月11日开始上、下行列车限速45km/h，进行D16型低便梁及线路架空，11月12日11月23日完成顶进，11月24日拆除线路加固并整修线路，11月25日恢复列车正常运行。五、施工影响范围D16型低便梁钢筋混凝土挖孔桩支墩施工及框架涵顶进期间汉丹线云梦至安陆区间K81+050K81+150上、下行列车限速45km/h运行。六、列车运行条件D16型低便梁钢筋混凝土挖孔桩支墩施工期间，汉丹线云梦至安陆区间K81+050K81+150上、下行列车限速45km/h

6、运行，框架涵顶进期间上、下行列车限速45km/h运行，顶进结束线路恢复后，限速45km/h不少于12小时，限速60km/h、80km/h各不少于24小时，后限速120km/h不少于2小时恢复正常。七、施工人员组织1、施工组织机构人员分工如下：施工负责人：刘卫，技术负责人：陈杰飞，质量负责人：王子云，材料负责人：李玉祝，安全负责人：张金国，联络员：张和民、黄如汉，防护员：宋风雨、黄享国、莫咬山、程木相。2、备足施工机具设备，主要施工设备及材料见附表1。八、施工方案1、准备工作顶进涵施工之前，应根据设计施工图，对涵洞进行周密调查核对工作：（1）顶进涵施工地点的工程地质及水文地质情况调查，顶进涵地质

7、情况与设计基本相符；（2）进行顶进涵位置的铁通、信号、电力电缆、光缆等情况调查，了解电缆、光缆位置、埋深和数量（详见附图），并与相关单位签订安全协议，采取相应的防护措施，保证电缆、光缆不被破坏，不影响既有线行车。（3）和工务、运输等有关部门取得联系，并征得其同意，现场决定加固措施并签订安全协议书。2、框架涵预制（1）测量放线测量放出顶进框架涵中心轴线，工作坑的中轴线与顶进涵中心轴线一致。定好顶进涵和工作坑中心桩。确定出工作坑的开挖尺寸，并确定改移道路的方向和长度。根据设计顶进涵涵长和原地面标高，以及工作坑的尺寸确定工作坑长度和宽度。工作坑附近测设临时水准点，作为开挖工作坑和顶进涵施工的水准点。

8、顶进涵施工过程中严格控制滑板和顶进涵顶板标高，保证涵洞顶板到轨底高度。（2）开挖工作坑 工作坑开挖尺寸根据预制框架涵平面尺寸、后背墙尺寸和操作空间确定。坑顶至铁路外侧钢轨距离不少于6.0m。工作坑底的平面尺寸一般按照：宽度涵体宽度（2.5m3.0m），长度涵体长度2.5m。工作坑铁路方向边坡坡度为11.5，其他方向边坡为11.0，坑底面做成面向顶进方向前高后低的仰坡。开挖工作坑前，在工作区范围内预先挖设2个观察井，观测地下水位，如箱体底设计标高低于地下水位线，则采取降水措施，在工作坑两侧设30cm降水井，用潜水泵抽水，使地下水位降至基坑底高程1.5m以下。此外沿坑底四周设置排水沟和集水井，以满

9、足施工期间排水需要。在基坑边坡上用M10水泥浆砂抹面覆盖，防止雨水冲刷基坑边坡。（3）修筑后背 工作坑现场实际地址情况：工作坑为黏土，因此顶进支撑传力结构的后背梁选用混凝土背墙梁。工作坑的开挖与后背梁的修筑一并考虑，后背梁与工作坑滑板设计成整体，同时浇筑砼。为防止初顶时后背与滑板分离，滑板与后背梁之间用12钢筋锚固，锚固钢筋长2.5m，间距15cm。后背梁后背墙之间用C20片石混凝土填充，与后背梁形成整体受力结构。（4）修筑滑板 滑板采用C20钢筋混凝土，厚度20cm。底板设置有坡度为5左右的前高后低的仰坡，以防止涵洞在顶进过程中出现扎头现象。底板每隔一定距离设置一根地锚梁，底板与后背梁及地锚

10、梁现浇成一个整体，增大底板与地基摩擦力。底板要有较高的平整度和光滑度，以减小顶进起动时的摩擦阻力。施工时在底板浇筑后用高标号水泥砂浆压平抹光。底板底部设碎石垫层，夯填密实，两侧设导向支墩。在底板长度方向每米挂一道高程铁丝，待其顶面干燥后，先浇一层机油，然后浇一层3mm厚石蜡油，每浇注完一格随即用木刮板刮平。石蜡油凝固后，拆除铁丝留下的槽痕，用喷灯烤熔整平，整个石蜡面再撒一层约1mm厚滑石粉作为润滑层，最后铺一层整块塑料薄膜和一层油毡作为隔离层。（5）箱身预制及安设刃角 在工作坑滑板润滑隔离层上预制钢筋混凝土箱身。首先做好箱身定位工作，使箱身中心线、工作坑滑板中心线、顶进桥位的中心线在同一直线上

11、。其施工顺序是：测量定位绑扎底板钢筋及底刃脚钢筋浇筑底板及底刃脚混凝土养护安装内模绑扎侧墙及顶板钢筋安装外模灌注侧墙及顶板混凝土养护拆模安装钢刃脚作箱身防水层及润滑设施。涵身预制框架涵涵身施工根据实际条件均采用二批次立模，模板统一采用大平面组合钢模。先浇筑底板混凝土，当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，再施工墙身及顶板混凝土。涵身刃脚安设箱身侧刃脚采用20mm厚60cm宽钢板制成，与箱身前端预埋螺栓联结拧紧。箱身外表面涂以石蜡及机油熬制而成的润滑剂。3、挖孔桩施工D16型低便梁采用钢筋混凝土挖孔桩支墩、冀墙采用钢筋混凝土挖孔桩防护（挖孔桩布置见附图）。挖孔桩为1.5m，C30砼，护壁厚20

12、cm，C30砼。采用16主筋，间距15cm，=8cm箍筋，间距20cm。挖孔桩采用人工开挖、扒杆提升、吊篮出碴成孔，混凝土输送泵浇筑混凝土成桩。为保证桩孔开挖的施工安全，开挖采用边挖边护的方法施工。每挖深1m左右，浇筑钢筋混凝土护壁。开挖时根据地质情况确定每节开挖深度，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。有列车通过时井下施工人员辙出井外停止作业。为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台通风机用胶管向孔下送风。当桩孔挖至有水时，采用离心泵或污水泵抽水。清孔完成经监理工程师检查合格后，立即安装桩身钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场地按设计配筋及尺寸制作。混凝土串筒输送混凝土到井下，并用振捣器分层振捣密实，每层厚度

13、不得超过30cm。灌注混凝土必须连续进行，一次灌注完成。4、框架涵顶进（1）线路架空加固既有线路采用D16型便梁加固，加固横断面及平面见附图。在路基外侧设架空支墩，支墩为1.5m钢筋混凝土挖孔桩。（2）顶进方案顶进组织及工艺顶进作业流程如下图。顶进作业准备工作检查项目：框架涵结构混凝土达到设计强度；线路加固情况；各支撑受力均匀情况，扣件联结牢固，纵横梁稳定；工作坑挡护牢固，周围路基是否发生沉降；后背加固情况，检查顶进设备状况；基坑开挖情况；现场照明；液压系统安装、检测、试验；观测仪器安装调试，人员准备情况；与既有线运营施工计划报批、申请要点批复情况。上述准备工作经检查均合格无误后，试顶验证。开

14、油泵、千斤顶工作箱身前移油泵回油，千斤顶回程回顶镐检查、纠偏箱身停止接换顶铁开油泵、千斤顶工作进行下一循环顶进作业流程图试顶与顶进顶进涵中设计最大顶力为191.55t，采用两台200t千斤顶同步顶进，两台千斤顶对称布置。开顶前进行试顶，试顶顶力约为顶桥结构自重的1.41.8倍，顶镐同步逐渐加压，每次升压后稳定10分钟，并对设备、滑板、后背梁及箱体进行检查。在加压过程中，如油压突然下降，一是表明箱体已经脱离滑板开始移动，此时可继续顶进。二是后背或箱体出现变形，此时停止顶进，分析变形原因，采取加固措施。箱体起动后，控制好其顶进方向，在滑板上空顶。当框架前刃脚或底板接触路基边坡时，开始挖土运土，当刃

15、脚前方挖土宽度达50cm时即开动油泵，使顶镐推动箱体前进。待顶镐顶完一个行程回镐后，在空档处安放一个不同长度的顶铁，等待下次开顶，如此反复直至箱体就位。顶铁必须保持与顶桥轴线直顺一致，与横梁垂直，做到平、直、顺，并注意做到每两道横梁间的各道顶铁长度一致。每4m8m加设一道横梁以保持顶铁的稳定。在顶进过程中，箱体每前进一顶程，即对箱体轴线及高程进行观测，并详细做好记录，发现偏差及时采取措施纠正。顶进是在不断行车的条件下利用列车间隙进行，并限速45Km/h。为保证安全，施工时按照安规要求设置防护，且在施工地点与车站分别设专职联络人员和防护人员，在施工顶进地段设置测速仪，检查列车行车速度，避免因列车

16、超速影响行车安全。顶进作业时申请45km/h慢行15天。线路养护顶进过程中，设专人检查线路架空情况，并作好记录。每过一趟车后检查轨距、水平和架空扣件，并做好记录。随时检查钢枕与铁轨之间绝缘板，以免绝缘板压破或掉失造成两轨联电，影响行车，造成事故。框架涵顶进部位就位后，尽快恢复线路，解除慢行。在拆除加固设施前，备足道碴和上碴机具，安排好拆除架空的作业程序，做好与基层施工单位的技术交底，组织好劳力。涵顶按要求回填，全部填满后再一根一根拆除钢枕，并随即补充道碴捣实。不准数根轨枕同时撤换。全部拆除撤换完毕后，按线路维修要求全面整修，既有线一侧涵洞翼墙完成后会同工务部门检查验收，合格后签证恢复列车正常运

17、行。框架顶进作业要求洞内每次挖土进尺及开挖面坡度应根据土质情况确定，其原则是：欠挖勤顶。开挖面应平顺整齐，不得有反坡。两侧应欠挖5cm，框架切土顶进，严禁超挖欠顶。框架每前进一顶程，要观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。顶进工作24小时进行，不得随便停止，确保线路行车安全。挖土工作应与观测人员密切配合，随时根据框架顶进方向和水平偏差，采取超欠挖纠偏措施。框架顶进到位后，其允许偏差要求：中线误差200mm（一端顶进），高程误差不得超过+150mm-200mm。5、端翼墙施工框架涵顶进到位后，立即进行端翼墙施工，以保证铁路路基的安全。九、施工安全的保证措施1、架空施工安全防护措施（1）无缝线路地段架

18、空此地段锁定轨温为上行左侧32.0、右侧32.0，下行左侧32.0、右侧32.0，超过锁定轨温+8时，按“防胀应急预案”进行处理，坚持先将既有钢轨应力放散后，再进行线路加固施工，并在规定的锁定范围内锁定线路，锁定范围是从施工加固线路范围两端起，向外各延长75m。进行线路加固时，应减少对既有既有无缝线路的扰动，以免发生胀轨或钢轨断裂等情况。恢复线路时，先拆除线路加固设施。（2）线路加固的横抬工字钢与线路钢轨间的每一个接触点均必须用绝缘橡胶胶板（或绝缘塑料板）绝对隔离，以保证轨道电线的畅通，每次列车通过前派专人逐个检查每块绝缘板的位置是否正确，列车通过后再复查确认是否完好。2、顶进施工安全防护措施

19、（1）顶进设备液压系统的各部件，先作单体试验，合格后方可安装。合格安装后必须试运转，检查油路、千斤顶及控制台，达到要求方可使用。（2）顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。（3）在顶进过程中，每顶进一次或每次列车通过后，立即对线路和架空结构进行检修。如发现线路异状，整修后方可放行列车。值班人员须按规定做好检查和整修记录。（4）施顶时，非操作人员要撤离工作坑，严禁施工人员接近或跨越顶铁。顶铁长度超过4m时，要加设横梁。已经就位的顶铁上下不得站人。（5）列车通过时，严禁继续挖土顶进，人员撤离至开挖面1m以外。当挖土或顶进过程中发生塌方，影响行车安全时，要迅速组织抢修加固，并

20、按铁路技术管理规程的要求对行车作有效防护，在事故地点两侧各800米的地段设置响墩。（6）挖土作业时，设专人临护。如发现异常，立即通知施工人员及机械撤离工作面，并根据情况对列车发出必要的防护信号。（7）线路加固后，不论架空程度如何，当列车通行时，必须停止顶进作业（包括挖土、施顶），施工人员必须撤离挖土工作面。（8）列车通过线路加固架空作业地段时现速45km/h，并设专人（经培训合格的线路防护人员）引导列车安全通过。上下行铁路各设一台测速仪监测列车通过时的速度，严禁列车超速，并将有关情况及时通报车务段。（9）顶进现场备有适当数量的道碴、枕木、草袋、木材、钢轨等材料（见附表2），一旦因雨或其它原因引

21、起线路变形时，立即抢修，确保行车安全畅通。（10）施工员每天作业前要对职工及民工进行一次安全教育，明确责任及分工。对比较关键的作业项目，要安排业务熟练、责任心强的职工或民工担任，施工员每天按时填写施工日志，做好隐蔽工程记录，随时掌握工程进展情况，下班之前，施工员要对点内的线路设备进行一次安全检查，发现问题要及时处分，并在既有线施工记录本上做好记录。施工员交接班时，要交代清当天的施工进展情况，以及须注意的施工环节等有关工程的一起事项，并相互签认。顶进过程中设专人检查线路架空情况，并作记录，每1-2小时检查轨距水平架空扣件并做好记录。框架涵顶进到位后，尽快恢复线路，解除慢行。按线路维修要求全面整修

22、。涵洞翼墙浇筑完成后会同工务部门检查验收合格后签证恢复列车正常运行。3、行车安全防护措施（1）施工人员应与车站值班人员加强联系，掌握列车运行情况，最大限度的利用行车空隙，对线路随时进行检查养护，并准备足够数量的道碴、方木、草袋、组织好人力和工具，一旦发生不良情况，立即进行抢修加固，必要时将箱涵刃脚处用木板封闭。严禁冒险放行列车。（2）利用卷扬机调整线路方向时，严禁在列车通过时开动卷扬机，防止列车脱轨。在顶进中要作重点加固，并勤检查，勤调整。（3）建立各项安全制度，设专职人员作巡回检查施工范围内线路和安全防护。各工种间加强协作，互相配合，统一指挥。做好交接班记录，避免接班人员情况不明，盲目顶进。

23、（4）为确保安全，严格执行在列车通过的时候不得顶进顶进箱身。在顶进期间，列车通过时，要求限制时速在45km/h。（5）顶进时随时检查线路，加强保养，几何尺寸要达到保养标准，顶进完成后，恢复线路几何尺寸达到维修标准（见附表3）附表1 主要施工机具设备一览表 机具名称规格单位数量潜水泵80mm台2汽车起重机25t台1直流弧焊机10KW台2砼搅拌机350L台2砂轮切割机台2柴油发电机30KW台2机动翻斗车1吨台4液压控制台台2液压千斤顶200t台4顶铁延米40220270钢枕4.47m长根2716m低边梁D16型套2旧钢轨P43或P50吨30旧木枕根200高强螺栓（带帽、垫圈）2275110125套

24、250绝缘板220300块4060钢轨扣件60Kg/m个40响墩个10附表2 备用抢修器材数量表序号器材名称规格单位数量1道碴m31002枕木根1203草袋个5004木材m315钢轨t10附表3 保养及验收几何尺寸一览表检查项目保养维修验收水平63高低63方向53轨距+5，32十、应急预案为应对各种突发事件，项目经理部成立应急领导小组，负责线路变形胀轨跑偏、防洪抢险、人员伤害等各种可能发生的事故的处理工作。1、应急响应小组项目部特成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：刘卫组员：陈杰飞、王子云、李玉祝、张金国、张和民、黄如汉、宋风雨、黄享国、莫咬山、程木相。具体分工如下：刘卫总体负责应

25、急指挥工作；张金国负责组织人员设置停车防护信号；陈杰飞负责向行车部门及设备管理单位部门报告；王子云、李玉祝负责现场施工抢修工作；张和民负责驻站联络；黄如汉、宋风雨负责施工地点前后800m防护。2、胀轨应急响应措施 当接到现场胀轨跑道的信息后，指挥小组立即向行车部门和工务部门报告，告知胀轨跑道的里程和影响程度。 当发生胀轨跑道后，除及时向行车部门和工务部门报告外，指挥小组要立即组织员工进行抢修，尽早恢复线路。 当线路连续出现碎弯并有胀轨迹象时，必须加强巡查或派专人监视，观测轨温和线路方向的变化，并不停的抽水降温；若碎弯继续扩大，应设置慢行信号，并通知行车部门和设备管理单位。 当两股钢轨的轨向偏差

26、平均值达到12 mm，在轨温不变的情况下，过车后线路弯曲变形突然扩大时，必须立即设置停车信号，及时通知车站，并采取钢轨降温等紧急措施，消除故障后放行列车。 发生胀轨跑道后，采取浇水降低钢轨温度。轨温降低后才能拨道。拨道后必须夯拍道床，限速放行列车，并派人看守，待轨温降到琐定温度时，再恢复线路和正常行车速度。 应急物资：夹板、扳手、撬棍、起道机、氧割设备、对讲机、停车慢行信号牌、响墩等。3、防洪抢险应急响应措施当出现危险情况时，应急领导小组应立即向行车部门和工务部门报告，里程和影响程度，并立即调集临近施工作业人员及机械组成抗洪抢险分队，全力以赴，加强抽排水，保护已完工程。派专人对线路进行不间断的

27、检查，如发现变形过大危及行车安全时，应立即设置慢行信号并通知行车部门和设备管理单位。对变形线路进行紧急抢修，完成后再恢复线路和正常行车速度，确保铁路行车安全。D16便梁支墩挖孔桩检算1、桩长计算作用于路基上的列车荷载采用“中-活载”，分布于路基面的宽度，自轨枕两端向下按45扩散角计算。轨道和列车荷载按换算土柱法计算，其换算高度和分布宽度参照铁路路基支挡结构设计规范（TB10025-2001）附录A，路基粉质粘土重度=18KN/m3，换算土柱高度h=3.2m，分布宽度3.5m。四个支点桩承受总荷载=183.23.512=2419.2KN每个支点桩承受分荷载=2419.2/4=604.8KN则每个

28、支点桩其承载力大小为：f1=1008/2.25=268.8 KN/m2地基承载力计算公式：f=fk+b(b-3)+d(d-0.5)其中：fk ：地基承载力标准值（kN/m2），按设计图取值：fk =150kN/m2b、d：分别为基础宽度和埋深的承载力修正系数 ，由于基础宽度小于3m，故查表得b取0.3，d取1.5。 b：基础宽度，取1.8m。 d：基础埋置深度H。 ：基底下底重度（kN/m3） 0：基底上底平均重度（kN/m3）要满足承载力要求，则必须有：1.2f1f求得：H7.13m考虑抗滑及抗倾覆，桩长取8m，满足承载力要求。2、受力情况基本参数桩后背填土内摩擦角=35，桩面与竖直线之间的

29、夹角为=0，桩后背填土面与水平面之间的夹角为=45（坡比11），当桩面为竖直的混凝土墙面，其反力与桩面法线夹角=0.5=17.5。3、主动土压力计算查阅中国建材工业出版社挡土墙土压力计算手册，计算库伦主动土压力系数Ka=0.2710。主动土压力：Pa=0.5L2Ka=0.5*18*92*0.2710=197.56 KN沿墙高为三角形线性分布，作用点距离墙踵点的高度为ya=H/3=3.0m。其水平分量：Pah=Pacos(+)=188.41KN其竖直分量：Pah=Pasin(+)=59.40KNXf=1.5m4、抗倾覆稳定性验算桩身自重：G=1.5*1.5*9*25=506.25 KNyg=0.

30、75m则：M=【59.40*1.5+（506.25+604.8）*0.75】/（188.41*3）=1.63抗倾覆安全稳定系数1.6满足要求5、抗滑动稳定性验算抗滑稳定安全系数：W/PZ1.3其中：为桩与土的摩擦系数，查表得0.5W为作用在挖孔桩上的竖向合力PZ为土压力的水平分力Ks=（59.4+604.8）*0.5/188.41=1.76抗滑动安全稳定系数1.3满足要求6、挖孔桩配筋计算按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008中4.1.1条规定：当桩身直径在3002000mm时，正截面配筋率可取0.2%0.65%。人工挖孔桩采用纵向16主筋，间距0.15m，保护层厚度25mm；箍筋8，间距0

31、.2m，每隔2.0m设置加强箍筋20一道，主筋采用双面搭接焊，箍筋绑扎牢固。配筋率计算：(28*3.14*8*8)/1100*1100=0.465%，满足规定要求。顶力计算由于在箱涵顶进时采用16m低便梁架空线路，边开挖边顶进，顶上及两侧土压力可以忽略不计，顶力主要来自箱涵底部土的摩擦力，最大顶力可按下式计算：P=KNf=1.2*18*6.6*26*0.8=2965.25KNK为安全系数，取1.2N为涵身自重，按涵身18米计算F为摩擦系数，取0.8配置千斤顶台数N=P/nT=2台式中：n为千斤顶效率系数 T为千斤顶有效顶力，取2000KN施工中采用两台广州200T千斤顶，因此完全满足施工要求。后背检算设计后背宽度B=6m，土的内摩擦角=35，容重=18 KN/m3，后背原土开挖高度4.5米，进行土抗力检算：P1=P/B=2965.25/6=494.21KNEp=H2tan(45+/2)/2=700.20KN可知EpKP1式中：P1为单米后背上的最大顶力 K为安全系数，取1.2因此，满足安全条件。17