生产与运营管理的课程设计报告

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1、 生产与运作管理课程设计报告学院： 经济管理学院 专业： 工商管理 班级： 0902 学号： 200907080237 学生姓名： 马青容 导师姓名： 高 杰 设计时间： 2011.12.262011.12.30 15 目 录一、设计任务书（3）（一）设计题目（3）（二）设计依据（3）一、设计任务（6）（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)（6）（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置（6）（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划（6）（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划。（7）（五）根据表6中的

2、资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期。（7）三 设计过程与结果（7）（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划（全年）（7）（二）计算出各生产环节的投入出产提前前期（7）（三）编制各车间投入出产计划表（8）（四）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置（9）（五）编制机加工车间甲、乙丙三种主要产品（零件）的生产作业计划(13)（六）采用编制三种零件工序的标准计划绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(14)（七）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划如下表：(14)（八）根据表6中的资料，利用时间-成本优化，确定的该工程的最低成

3、本和最佳工期(15)（九）最低成本和最佳工期(15)三致谢信（18）五、参考资料（18）一、设计任务书（一）设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。（二）设计依据该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1该产品2011年度各月出产计划：见表1。表1 CWJ型产品2006年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案530303030303

4、0252525252525方案6263028303029252619263829方案7253030303030253030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；以此类推。2该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图1。240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型

5、产品加工工艺流程及各环节生产周期3该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料1该工段原有设备的布置顺序：见图2。ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置2该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A

6、1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103IEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICI图3 工艺流程路线图3该工段生产的各种零件的产量大体相同。机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料1三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20006分钟1小时乙30004分钟2小时丙10002分钟0.5小时2三种零件在各道工序的生产周期：表3。表3 工序生产周

7、期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳33钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。4三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.05。在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关资料。1每件产品含有1件代表件A。2代表件A的期量标准：见表4。表4 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455

8、机加车间121545毛坯车间2430203装配车间的出产计划安排如表5所示：表5 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月510152025305101520253051015202530出产本期444444444444444444累计4812162024283236404448525660646872该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资料如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。工 序紧前工序正常时间极限时间 正常费用 极限费用A6天 5 天 4000元 4200元B12天 10天 8400元 8600元C13天9天 9100元 9900元DA3天 2天 1800

9、元 1880元EB6天 5天 2400元 2550元FD4天 3 天 1200元 1300元GF2天1天 1000元 1050元HE、G5天4天 2000元 2100元IC、E、G12天9天 6000元 6600元JC、H10天8天 4500元 5000元KC、H9天7天 6300元 6500元L J8天5天 4000元 4450元MK4天3天 1200元 1300元NI、L、M11天9天 2200元 2400元一、设计任务（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)1计算出各生产环节的投入出产提前期。2编制各车间投入出产计划表。（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行

10、布置1编制零件的综合工艺路线图。2绘制原零件加工的从至表。3计算初始方案的零件移动总距离。4绘制改进方案的零件从至表。5计算改进方案的零件移动总距离。6绘出改进后的设备布置方案图。（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。2编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划。要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。（五）根据表6中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期。三

11、设计过程与结果（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划（全年）（二）计算出各生产环节的投入出产提前前期 某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 依题目的意，暂不考虑保险期，所以 装配车间的投入提前期=装配车间的周期+本车间的投入提前期 =60+0=60 由图所得：装配车间的出产提前期=0 冷作出产提前期=后车间的提入提前期+保险费 =60 依照这种方法可得出一个表格（三）编制各车间投入出产计划表 由车间产出（或投入）累计号数=装配车间产出累计号数+装配车间平均每日出产量本车间出产（或投入）提前期 计划期车间产出（或投入）量=计划期末计划产出（或投入）的累计号数-报告期已产出（或投

12、入）累计号数由以上的公式得出下表： （四）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置1、编制零件的综合工艺路线图 零件的综合工艺图是反映零件的各个工序在车间机床上进行加工的顺序流程，因此我们结合原有设备布局图和工艺流程路线图可以绘制出零件的综合工艺图绘制工艺路线图序号毛坯库A铣床B1号车床C钻床d刨床E磨床F2号车床G锯床H钳台I检验JA1008A1009A1203A1204A1205A1310A1312A1313B2101B2103B2105B2106C1108C11092、绘制原零件加工的从至表改进后的方案零件从至表（五）编制机加工车间甲、乙丙三种主要产品（零件）的生产作业计划1、计

13、算出三种零件的标准批量和生产间隔期求标准批量即求最小批量=设备设整的时间工序单件时间设备调整时间损失系数由题意得：甲的最小批量=60分钟6*0.05=200 乙的最小批量=1204*0.05=600 丙的最小批量=302*0.05=300 生产间隔间=生产批量平均日需产量 平均日产量=月产量月工作天数 由题已知月工作天数为25天 所以得： 甲的日产量=200025=80 乙的日产量=300025=120 丙的日产量=100025=40甲的生产间隔期=20080=2.5乙的生产间隔期=600120=5丙的生产间隔间期=30040=7.5 （六）采用编制三种零件工序的标准计划绘制出零件工序进度表和

14、机床负荷进度表（七）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划如下表： （八）根据表6中的资料，利用时间-成本优化，确定的该工程的最低成本和最佳工期 （九）最低成本和最佳工期1、工程的直接费用变动率2、原始方案的网络图3、最终方案的网络图各个压缩方案，以及各方案的总工期，直接费用间接费用和总费用，及各方案的关键路线如下表所示。从表中可得，从原始方案到方案，原关键路线上的关键工作的工期已经缩短至极限工期。由此可得该工程的最佳工期为41天，最低成本为76200元。三、致谢信在学习中,高洁老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的

15、师者风范是我终生学习的楷模，老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这一周课程设计中还得到众多老师的关心支持和帮助。在此，谨向高洁、周争鸣、刘振剑等老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！另外，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课程设计，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在这学期快要结课的时候，能够将学到的只是应用到实践中，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。感谢所有任课老师和所有同学在这一周课程设计中给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我

16、由衷的谢意。感谢寝室里的舍友，是你们一周课程设计中对我的关照使我的拥有一个良好的学习环境是我能专心学习生活。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。四、参考文献1洪元义，吴亚非，王基建生产与运作管理.武汉：武汉理工大学出版社，2002.2陈荣秋，马士华生产与运作管理.北京：高等教育出版社，1999.3蒋俊，周听祥，肖佩工业企业生产管理.天津：南开大学出版社，1999.4龚国华，龚益鸣生产与运营管理.上海：复旦大学出版社，1998.5刘丽文生产与运作管理.北京：清华大学出版社，1998.6洪国芳.生产管理学哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1994工商管理专业生产与运作管理课程设计 评 价 表班 级工商管理0902组 别7学 生马青容设计题目生产运营管理课程设计评语 评阅教师： 年 月 日等级 评阅教师： 教研室主任： 年 月 日备注