【企业】玻璃公司700td优质浮法玻璃生产线新建项目安全验收评价报告（WORD档）P209

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1、xx玻璃有限公司二期700t/d优质浮法玻璃生产线新建项目安全验收评价报告XX玻璃有限公司二期700t/d优质浮法玻璃生产线新建项目安全验收评价报告目 录第1章 总 论71.1 评价目的71.2 评价依据71.2.1 法律、法规71.2.2 部门规章81.2.3 国家标准和行业标准91.2.4 项目有关技术文件和资料121.3 评价范围121.4 评价原则131.5 评价程序131.6 评价基准日14第2章 评价项目概况152.1公司概况152.2新建项目概况152.2.1 新建项目一览表152.2.2 新建项目情况162.2.3 安全设施施工情况172.3 装置变更情况说明182.4 项目地

2、理位置和气象条件182.4.1地理位置182.4.2气象条件192.5 厂区周边环境202.6 厂区总平面布置202.7 项目所涉及的危险化学品222.7.1 项目涉及的主要原辅材料222.7.2 项目涉及的主要危险化学品222.8 工艺技术方案和工艺流程232.8.1工艺技术方案232.8.2 自控方案232.8.3 生产工艺流程简述282.8.4 主要工艺指标252.8.5 氮气站工艺332.8.6 氢气站工艺342.8.7 石油焦喷粉燃烧系统工艺352.9主要设备及特种设备372.9.1 新建项目主要设备372.9.2 新建项目特种设备及安全附件402.10 项目公用工程情况412.10

3、.1 供排水412.10.2 供电、防雷及防静电422.10.3 供热432.10.4 维护检修432.10.5 化验432.10.6 空压站442.10.7 氮气站442.10.8 氨分解制氢站及液氨储槽442.10.9 煤气外管及煤气加压站452.10.10 除尘通风452.11 项目采用的安全设施和技术措施462.11.1 防雷装置462.11.2 消防设施472.11.3 检测报警设施及工艺联锁设施482.11.4 常规防护设施512.11.5 通风除尘、噪声防治及劳动保护522.11.6应急救援器材配备522.12 危险化学品贮存522.13 生产制度及劳动定员532.14 特种作业

4、人员情况532.15安全生产管理组织及管理制度542.15.1安全管理542.15.2安全生产管理机构和人员设置542.15.3安全管理人员552.15.4安全职责与管理制度552.15.5 事故应急救援预案582.16 安全投入情况582.17 工伤保险、劳动防护用品发放592.18 生产装置试运行情况59第3章 危险、有害因素辨识与分析603.1项目生产涉及的物料及其危险特性分析603.2 玻璃生产过程危险、有害因素辨识与分析673.2.1 上料、备料系统危险有害因素分析673.2.2 浮法联合车间危险有害因素分析683.3 公用工程和辅助设施723.3.1 供配电系统723.3.2 空压

5、站763.3.3 供水系统773.3.4 化验室773.3.5 制氮站773.3.6 氢站823.3.7 煤气输送833.3.8 焦油、柴油罐区833.3.9 余热锅炉833.3.10 石油焦喷粉燃烧系统873.4 职业卫生危害893.5 其他危险性89第4章 危险有害程度分析944.1 重大危险源辨识944.1.1辨识的依据、方法944.1.2辨识过程944.1.3 辨识结果954.1.4 重大危险源等级划分954.2 重大危险源危险有害程度分析964.2.1 火灾爆炸危险区域的划分964.2.1 生产装置重大危险源危险有害程度984.3 重大危险源及危险工艺控制方案分析1054.3.1 生

6、产装置采取的预防措施1054.3.2 生产装置采取的监控技术措施1064.3.3 生产装置采取的事故应急措施1074.3.4 项目安全管理措施1074.4 本章小结108第5章 评价单元划分和评价方法选择1095.1评价单元划分1095.1.1 评价单元划分原则1095.1.2 评价单元划分1095.2评价方法选择1105.3 各评价单元采用的评价方法110第6章 各单元分析评价1126.1总体安全条件1126.1.1 厂址与平面布置1126.1.2 生产厂与周边相互影响分析评价1196.1.3 新建项目与周边各装置间的相互影响1206.1.4 气象条件及地质条件评价1206.1.5应急救援及

7、交通的影响1226.1.6 评价小结1226.2生产装置单元1226.2.1 生产作业场所安全检查1226.2.2 生产设施与设备安全1256.2.3 特种设备安全检查1306.2.4 评价小结1346.3安全设施单元1356.3.1 安全设施安全检查表1356.3.2 防雷、防静电设施分析评价1416.3.3 消防设施1416.3.4 常规防护设施1426.3.5 在线检测及自动化控制1436.3.6 个体防护设施配备分析评价1456.3.7 应急措施设施配备分析评价1456.3.8 评价小结1466.4公用工程单元1466.4.1 危险化学品储存及使用安全检查1466.4.2 水、电、气安

8、全检查1516.4.3 公用工程分析评价1536.5 职业卫生评价1546.5.1 项目主要存在的职业病危害因素1546.5.2防尘降噪安全检查评价1546.5.3 防暑降温措施评价1556.5.4 个人防护措施评价1556.5.5 对项目职业卫生的建议1566.6安全管理单元1566.6.1安全管理评价1566.6.2 企业管理层安全管理资格及能力1606.6.3 安全管理机构及其运作1616.6.4 安全管理制度、操作规程1616.6.5 事故应急救援预案1626.6.6 企业制度执行情况1626.7 本章小结165第7章 安全对策措施落实符合性检查1677.1 安全预评价报告中安全对策措

9、施落实检查1677.2 安全设施设计专篇中安全对策措施落实检查1737.3 本章小结178第8章 存在问题及对策措施1798.1存在问题1798.2整改建议1798.3 其他安全措施及建议1808.3.1 综合措施及建议1808.3.2 安全管理措施及建议1818.3.3 安全技术防护措施及建议1858.3.4 电气安全防护措施及建议1868.3.5 检修作业过程中的主要安全对策措施188第9章 安全评价结论1999.1评价项目存在的主要危险、有害因素1999.2各单元评价结论1999.3综合评价结论200第1章 总 论1.1 评价目的（1）为落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保建

10、设工程项目中的安全技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。从安全的角度检查“三同时”过程的完整性及安全设施落实情况。（2）对安全设施有效性进行评价；（3）针对评价出的事故隐患，给出实施的紧迫程度，并提出对应的建议措施；为事故隐患治理提供依据，为安全投入与资金使用提供参考。（4）通过本次评价，促进该公司的安全管理，发现和整改事故隐患，提高该公司生产的本质安全度。（5）为XX玻璃有限公司二期700t/d优质浮法玻璃生产线新建项目安全验收，提出消除、预防或降低工程危险性、提高工程安全运行等级的安全对策措施，为装置的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据，并为政府各级主管部门实行

11、安全监察提供依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规（1） 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国第70号主席令，2002年11月1日施行）；（2） 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国第28号主席令，1995年1月1日施行）；（3） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国第6号主席令，2009年5月1日施行）；（4） 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日施行)；（5） 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号，自2007年11月1日起施行）（6） 中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号，于1989年12月26日

12、施行）（7） 中华人民共和国社会保险法（中华人民共和国主席令第35号，自2011年7月7日起施行）（8） 工伤保险条例（国务院令586号，2011年1月1日施行）；（9） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；（10） 特种设备安全监察条例（国务院令549号，2009年修订）；（11） 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）（12） 云南省安全生产条例（2007年11月29日经云南省十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过）；（13） 云南省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见（云政发2010157号）1.2.2 部

13、门规章（1） 劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）；（2） 国家发展和改革委员会，国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）；（3） 生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局第3号；（4） 生产安全事故应急预案管理办法(国家安全生产监督管理总局令第17号) ；（5） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（6） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号；（7） 国家安全监管总局关于修改罚款处罚暂行规定部分条款的决定（国家安全生产监督管理总局

14、第42号令）；（8） 危险化学品输送管道安全管理规定（国家安全生产监督管理总局第43号令）；（9） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（10） 产业结构调整指导目录（国家发展和改革委员会第9号令，2011年本，自2011年6月1日起施行）；（11） 建设工程消防监督管理规定（公安部第106号令，自2009年5月1日起施行）；（12） 消防监督检查规定（公安部107号令）；（13） 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见（安监管人字2002124号）；（14） 生产安全事故应急预案管理办法自2009年5月1日起施行；1.2.3 国家标准和行业标准（1）

15、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（3） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）； （4） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；（5） 化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）；（6） 建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；（7） 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（8） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003）（9） 消防安全标志（GB13495-92）；（10） 消防安全标志设置要求（GB 15

16、630-1995）；（11） 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（12） 生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）；（13） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）；（14） 安全标志及其使用导则（GB2894-2008）； （15） 安全色（GB2893-2008）；（16） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（17） 危险化学品名录（2002年版，2003年修订）；（18） 企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；（19） 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（GBZ 2.1-2007）；

17、（20） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素（GBZ 2.2-2007）（21） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）；（22） 有毒作业分级（GB12331-1990）；（23） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002-2006）；（24） 剧毒品名录（2002年版）；（25） 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009（26） 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性（GB20592-2006）；（27） 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯（GB 4053.1-2009）；（28） 固定式钢梯及平台安

18、全要求 第2部分：钢斜梯（GB 4053.2-2009）；（29） 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB 4053.3-2009）；（30） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）（31） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）（32） 工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）（33） 安全评价通则（AQ8001-2007）；（34） 安全验收评价导则（AQ8003-2007）（35） 危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2009）（36） 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）；（37） 化学品生

19、产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）；（38） 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）；（39） 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）；（40） 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）；（41） 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）；（42） 化学品分类和危险性公示通则（GB13690-2009）；（43） 毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（44） 腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB 17915-1999）（45） 易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）；（

20、46） 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R00042009）；（47） 简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003-2005）；（48） 用电安全导则（GB/T13869-2008）；（49） 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB 15081-1994）；（50） 平板玻璃工厂设计规范（GB 50435-2007）；（51） 其他相关的标准及规范。1.2.4 项目有关技术文件和资料（1）安全评价委托书；（2）XX玻璃有限公司提供的技术和管理资料；（3）相关行业的专业资料。1.3 评价范围根据建设项目的实际情况，与建设单位共同协商确定本次安全评价对象包括XX玻璃有限公司二期700t

21、/d优质浮法玻璃生产线生产装置项目选址、厂区平面布置、安全设备设施、生产装置及公辅工程系统等配套设施，新增公辅工程主要包括二期氨站新增50液氨储槽及气化装置，新增的空分装置以及50液氮储槽、气化装置，新增石油焦喷粉燃烧系统等。XX玻璃有限公司一期550t/d优质浮法玻璃生产线生产装置项目已于2009年11月进行了验收评价，不在本次评价范围内。一期建成的50液氨储槽及气化装置、一期空分装置、15液氮储槽及气化装置不在本次评价范围内。一期和二期共用煤焦油贮罐和煤气柜，以上项目已在XX玻璃有限公司550t/d优质浮法玻璃生产线安全验收评价报告中分析评价，不在本次评价范围内，报告中只作简单描述。厂外原

22、料及成品运输不在本次评价范围内。该项目主要原燃材料的运输安全问题、产品的销售和运输安全问题不在本次安全验收评价范围之内，但应执行国家有关法律、法规的要求；凡涉及职业卫生、环境保护方面的问题亦不在本次安全验收评价范围之内；但应执行国家有关法律、法规、标准和规范要求。1.4 评价原则安全评价是落实“安全第，预防为主，综合治理”方针的保障，是安全生产监督管理的重要手段。安全评价工作以国家有关安全的方针、政策和法律、法规、标准为依据，运用定量和定性的方法对建设项目存在的危险、有害因素进行辨识、分析和评价，提出预防、控制、治理对策措施，因此必须自始自终遵循权威性、科学性、公正性、严肃性、针对性原则。1.

23、5 评价程序根据国家安全生产监督管理局编制的安全评价通则AQ8001-2007要求，为保证评价报告质量，本生产装置按图1-1所示程序进行评价。图1-1 安全评价程序图1.6 评价基准日本次评价基准日为2012年9月12日。第2章 评价项目概况2.1公司概况XX玻璃有限公司成立于2007年10月，是一家专业从事玻璃及玻璃制品生产和销售的民营企业。公司注册登记于马龙县工商局，注册资本3600万元，营业执照号530321100000054。公司位于曲靖市马龙工业园区小寨循环经济片区，距离马龙县城仅2.5km，占地总面积460余亩。公司现有550t/d和700t/d两条优质浮法玻璃生产线，项目采用先进

24、的浮法玻璃生产技术，产品以其优良的品质广泛应用于建筑、工业、节能、工艺及玻璃深加工领域，具有广阔的市场前景。公司目前职工总数750人，其中管理人员45人，技术人员112人。一期550t/d和二期700t/d两条优质浮法玻璃生产线项目由蚌埠玻璃工业设计院统一设计，分期建设。其中：1、一期550t/d优质浮法玻璃生产线建设项目包括：550t/d和700t/d两条优质浮法玻璃生产线的主厂房（浮法联合车间）、原料车间、公用工程（电气、氮氢站、循环水系统、消防水系统、余热锅炉房、焦炉煤气系统、燃料油系统）、成品仓库、550t/d浮法生产主线（熔窑、锡槽、退火窑、冷端）。2、二期700t/d优质浮法玻璃生

25、产线建设项目包括：700t/d浮法生产主线（熔窑、锡槽、退火窑、冷端）、石油焦系统（备用燃料）、原料库、硅砂洗选工段、破碎工段（石灰石、白云石、长石）、氮氢站、厂区循环水池。其余公辅施与一期550t/d生产线共用。2.2新建项目概况2.2.1 新建项目一览表表2-1新建项目一览表项目名称XX玻璃有限公司二期700t/d优质浮法玻璃生产线新建项目建设单位XX玻璃有限公司建设地址马龙工业园区小寨循环经济片区建设性质新建占地面积115000（含一期）备案批复马经投资证字【2009】11号项目开始时间2009.11项目完成时间2011.3试运行时间2011.4项目总投资2200O万元新建项目内容主要生

26、产设施为：700t/d浮法生产主线（熔窑、锡槽、退火窑、冷端）、石油焦系统（备用燃料）、原料库、硅砂洗选工段、破碎工段（石灰石、白云石、长石）、氮氢站、厂区循环水池。其余公辅施与一期550t/d共用。表2-2 项目设计、施工、监理单位情况表序号项目单位名称业务范围及等级证号有效期1设计蚌埠爱科玻璃工业设计研究院有限公司建材行业甲级、建筑行业建筑工程甲级、轻纺行业（日用硅酸盐）甲级090418-sj长期有效2施工江苏工业设备安装有限公司机电设备施工安装；锅炉安装、修理、改造；压力管道安装GAZ01-008GZ-149-07建设期年检有效3监理上海宝钢建设监理有限公司冶炼工程监理甲级；化工工业工程

27、监理甲级；电力工程监理甲级；E1310005332013.10.82.2.2 新建项目情况新建项目位于马龙工业园区小寨循环经济片区，在该公司生产厂区内预留厂房内进行，投资金额为11731.94万元。新建项目由蚌埠爱科玻璃工业设计研究院有限公司进行设计，于2010年11月由江苏工业设备安装有限公司施工，2012年3月完工。项目建设过程中由上海宝钢建设监理有限公司对工程质量进行监理把关，在施工中严格执行三检制度，并切实把好原材料质量关；自始至终按照设计图纸进行施工。查阅该新建项目工程竣工资料，各项施工记录均有施工单位、建设单位签字和建设单位的严格把关。2.2.3 安全设施施工情况根据项目安全设施施

28、工情况报告和项目监理报告等相关内容，本项目安全设施主要涉及有生产装置防雷设施、消防设施和常规防护设施等。（1）防雷设施：生产厂房采用避雷带及金属屋面做接闪器，利用钢筋砼内钢筋、钢结构钢柱做避雷引下线。建筑接地用基础内钢筋做防雷接地体，主要设备单独接地，配电室、DCS系统单独接地。接地线采用镀锌扁钢404埋深lm、接地采用镀锌角钢50505，在总箱处设置总电位体，并设置404镀锌扁钢接地极及接地端子。（2）消防系统项目消防栓接自老厂原有消防水管网，施工过程中按照设计及建筑设计防火规范有关消防要求，生产装置区设置有DN100室外地面消火栓，消防水管布置采用环状与枝状结合，厂房周围采用环形布置，室外

29、消火栓采用枝状布置。生产装置及储存区内按设计要求足额配备了相应的消防器材和防火安全警示标志。（3）常规防护设施建筑根据机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003）、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB 4053.3-2009）有关要求配置相应防护栏。（5）工艺管道安全设施项目二期700t/d玻璃生产系统工艺管道安装工程主要有：焦炉煤气管、燃烧空气管、仪表用压缩空气管及杂用压缩空气管，根据相关验收规范安装各类阀门、膨胀节等，并对管道进行检验、试压、吹扫。（6）配电设施项目配电设施在施工过程中认真查验配电设备设施产品质量证明

30、书和试验报告单，施工和验收严格按相关规范进行，由建设单位和施工单位对配电系统进行了调试和验收。2.3 装置变更情况说明本项目主体生产工艺和生产设备均无变更。2.4 项目地理位置和气象条件2.4.1地理位置XX玻璃有限公司位于马龙县城外4km的通泉镇小寨民营企业工业园区，厂区中心地理坐标为东经103.601150，北纬25.417558，距曲靖市区约30km，距马龙县城约2.5km， 交通状况良好，地理位置较为有利。项目地理位置图见下图：项目所在地2-1项目所在地区域位置图2.4.2气象条件1）温度年平均气温 18.3极端最高气温 31.7最高月平均气温 18.7极端最低气温 -12.6最冷月平

31、均气温 6.32）湿度年平均相对湿度 75%3）降水量年平均降雨量 1104.5mm24小时最大降雨量 120.8mm最长连续降雨天数 6d月最少晴天日数 16d4）气压年平均气压 0.0983106Pa5）风西南风为主导风最大风速 9.3m/s 2、交通运输与地质条件厂区地貌简单，未见发育如暗沟、暗塘等不良工程地质现象，故场地稳定性较好，易于建筑。地下水位对建筑物无腐蚀作用。据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的规定，马龙县场地属抗震设防烈度8度区，地震分组为第二组，地震动峰加速度值为0.20g。2.5 厂区周边环境XX玻璃有限公司厂址位于云南马龙小寨民营经营（规划）园区，厂区的西

32、南面、西面、西北面是农田和部分山地；东南面与马龙元泰钢铁公司的炼铁生产区（常在300人）相距400m，之间为工业园区空置土地，与马龙明龙焦化厂相距约2km；东面与马龙泰辰焦化厂（常在300人）相距约800m，之间为工业园区空置土地；东北面厂区围墙外是园区道路，路对面是马龙县地砖厂（常在200人）,约50m。厂区周边安全距离内无村庄、居民住房等建筑物，距离最近的让田村委会缪家田村（常在300人）约500m。建设项目厂址周边人口聚集地、单位分布情况见表2-3。表2-3 建设项目厂址周边人口聚集地、单位分布情况序号名称方位距离1马龙元泰钢铁公司东南面400m2马龙明龙焦化厂东南面2000m3马龙泰辰

33、焦化厂东面800m4马龙县地砖厂东北面50m5缪家田村北面500m2.6 厂区总平面布置根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要，建设项目总平面布置如下：1、项目700t/d生产线布置联合车间东部，550t/d生产线布置在联合车间西部。700t/d浮法联合车间分别为熔化、成形、退火、切裁成品等工段，联合车间全长约370m。浮法联合车间末端布置成品库。在联合车间前端，布置余热锅炉房及烟囱。紧邻联合车间布置碎玻璃系统。2、原料系统布置布置在厂区中部，便于原料的运输。该区域布置了原料的储存（硅砂库、袋装原料库）、配料及输送系统。3、本项目的燃料-焦炉煤气储供系统、煤焦油贮罐、石油焦制

34、备系统，布置在厂区南面。4、本项目的公用工程系统，集中布置在厂区中部，位于负荷中心，可便于分别向浮法生产线和新建浮法生产线各用户供应。该区域布置有焦炉煤气压缩站；保护气体站(氢站、氮站)、空压站；循环水系统、水塔；35kV总配电站等。这样的组合既便于运输，又便于集中管理。5、其它辅助设施如车间变电所、维修车间、化验室、综合材料库等均布置在负荷中心或者联合车间辅房内。建设场地为坡地，根据厂区周边环境并接合工艺及运输要求，厂区竖向布置形式采用分段不同标高方式。熔窑布置在前端低坡处，采装布置在地面，厂区标高在满足与周围道路有机相接并便于排水。建设场地的排水采用暗管汇集后排入开发区排水管网，且为雨、污

35、分流。3）厂区道路项目厂区道路满足人流、物流和消防的要求并兼顾美观需要，在厂区周围、厂区内部及车间之间均修建了道路系统。在主厂房及防火要求较高的场所均设有环形道路，并在运输较频繁的地方（如原材料装卸、成品出口处）设有回车场。厂区主要道路宽度810m，次要道路宽度46m，车间引道宽度24m。4）厂区出入口本项目在厂区设两个出入口。主出入口供人流和成品出口；次出入口为原、燃、材料入口。两出入口功能明确，实现了人、货分流，还可减少人流、物流在厂内的相互干扰。厂区平面布置图详见附图。2.7 项目所涉及的危险化学品2.7.1 项目涉及的主要原辅材料建设项目涉及的原辅材料、燃料的品种有硅砂、纯碱、白云石、

36、石灰石、长石、芒硝、煤粉、煤气、氢气、氮气、液氨、煤焦油等，生产过程的原辅材料及燃料储存情况见表：表2-4 项目主要原辅料表原料名称年使用量性质储存情况硅砂171868 t/a原料大棚储存长石11102 t/a原料大棚储存白云石41495 t/a原料大棚储存石灰石10009 t/a原料大棚储存纯碱49034 t/a原料大棚储存芒硝1700 t/a原料大棚储存煤粉60 t/a原料大棚储存焦炉煤气5000万/a燃料气柜氢气68.7/h辅助原料不储存氮气1031 /h辅助原料容器储存煤焦油燃料贮罐液氨50 t/a辅助原料贮罐柴油200t/a辅助原料贮罐2.7.2 项目涉及的主要危险化学品表2-5 项

37、目所涉及的危险化学品序号名 称主 要 危 险 特 性所在场所1焦炉煤气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气柜、输送管道、炉窑。2氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。氢站、输送管道、锡槽3氮气若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氮站、输送管道、锡槽5液氨与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。贮槽、氢站6煤焦油易燃、易爆。贮槽、输送管道

38、、炉窑2.8 工艺技术方案和工艺流程2.8.1工艺技术方案本项目采用提高型中国浮法玻璃生产工艺，浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高，易于科学化管理和实现全线机械化

39、、自动化，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产等。2.8.2 自控方案在浮法玻璃生产线中，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备是整个生产线的关键环节，其生产过程自动控制系统，是这一环节中的神经协调与指挥中枢，运行状况的优良与否，关系到玻璃生产的质量和效率。为实现三大热工设备自动控制系统高效、安全、稳定地运行，首先保证了选用的硬件设备的水平和质量。本项目三大热工设备的主控制系统，采用分布式计算机控制系统(DCS)，来实现过程参数的检测、控制和生产管理。整个系统硬件要求技术先进，质量优良；此外还采用了成熟先进的控制思想、控制方案和控制算法等软件来支持，能保证整个系统的安全稳定的运行。1）中央控制室及

40、分布式计算机控制系统为了实现浮法玻璃生产过程的协调操作和科学管理，在浮法生产线的核心部位-成形工段，设置中央控制室，中央控制室的具体形式，根据现场条件灵活处理，熔化、成形、退火三工段的控制仪表盘和分布式计算机控制系统（DCS）安装在中央控制室内。该DCS对三工段的生产过程参数进行检测、采集、数据处理、自动控制及统一管理。DCS系统由操作员站、现场控制站、通讯网络、工程师站等部分组成。其中操作员站采用大屏幕CRT，主要完成参数显示、报警、报表、控制操作等功能；现场控制站的主要作用是进行数据检测、处理控制算法并执行控制操作；工程师站的作用是生成控制软件，针对不同的系统，可与操作员站合并。为保证DC

41、S的可靠运行，现场控制站的主控制器、通讯总线及系统电源等均采用冗余配置。DCS中主要的监控管理和操作画面有：a、总貌画面：概括地显示系统的总貌及过程参数点位号、故障报警概貌，通过点击可以实现画面展开；b、控制组画面：显示各控制回路的模拟表头，并在画面上进行模拟仪表操作；c、流程图画面：动态显示各工段的工艺控制流程，包括各类工艺系统如油系统、风系统等以及各回路的控制流程和相应的热工参数；d、趋势图画面：动态显示各工艺控制点的控制趋势图和主要热工参数的长期历史趋势，其中，趋势时间间隔可以随意调整；e、集中报警画面：动态集中显示各工艺控制点的报警参数和风机设备运行及故障状态，报警时有声光提示。对于定

42、义为关键控制点的报警，可自动切换到相应的操作画面；f、操作指导画面：提示指导系统操作步骤，并可以自动记录各类人员对系统的操作过程等；g、记录功能：提供一系列有关过程运行及特定的运行情况记录报表、年月日班等各类生产工艺报表，并可随时打印。为了方便操作人员人工抄表，还提供集中报表数据画面；h、特殊操作画面：提供拉边机、退火窑主传动速度等调整操作画面，对于其他的相对独立的工艺设备，也设置该类画面；i、系统调试画面：提供各控制系统内部模块连接图及系统内部中间动态变量显示、校验和各类切换操作，包括各回路间的相关动作；j、换火指示与操作画面：提供换向系统的动作过程与状态反馈以及自动、半自动操作界面，并可形

43、象地模拟全部换向过程。2）熔化工段自动控制及检测系统a、玻璃液面控制：玻璃液面采用性能可靠、测量精度高的非接触式液面计测量，以实现两台圆弧式投料机的连续自动投料，配合新型的专用模糊控制软件，可保证玻璃液面波动0.1mm。投料机的投料速度，采用交流变频调速。在换向期间，该回路与换向系统协调动作。b、窑压自动控制：设置熔窑压力调节系统，窑压信号由澄清部两侧取出，选用高质量的微差压变送器，以保证窑压信号检测精度，在换向期间，该系统与换向程序协调动作，减少窑内压力的波动，避免出现负压，保证窑内热工制度稳定；为消除熔窑两侧燃烧不平衡而形成的换向结束后的窑压波动，进行协调控制。另还设置冷却部压力检测系统。

44、c、助燃风控制：每个小炉的助燃风量通过手动遥控调节来实现。助燃风检测采用测风装置，助燃风机采用交流变频调速方式，调节助燃风量。d、熔窑温度控制系统：设置熔窑碹顶温度控制系统，以碹顶热点温度为主控制点，与其他小炉碹顶温度进行协调处理，以调节总气量。该控制系统与燃料定值系统串级。采用规则协调控制策略，模拟专家操作方式，以最大可能稳定熔化温度制度。e、流液道玻璃液温度控制：流液道玻璃液温度采用非接触式红外温度计进行检测，与稀释风流量进行串级调节，采用模糊控制规则以克服过程滞后，保证控制精度。稀释风机采用交流变频调速方式，调节稀释风量。f、熔窑火焰换向系统：设置自动、半自动、手动三种控制方式，以时间为

45、依据，采用小扰动换向程序控制火焰换向，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动作，最大限度地稳定熔窑热工制度。g、为了全面掌握熔窑的工作状况，在熔窑的有关部位，设置有温度、压力、流量等检测，各风机的运行故障、水包和搅拌器断水等状态信号报警等。所有测点均进入DCS进行监控。h、为监视窑内工况和投料情况，在窑头料仓、熔窑的后山墙等处设置有工业电视监视系统，监视图象通过彩色显示器显示。3）成形工段自动控制及检测系统a、锡槽温度控制：为了有效地控制锡槽内温度，减小横向温差，将锡槽分成若干个区，采用温度自动控制或功率控制方式。其中加热元件选用优质铁铬铝电热丝，采用可控硅调功器控制。b、为观察玻璃带在锡槽

46、内的成形情况、出锡槽时的状况和拉边机工作状态，在锡槽两侧设置内窥和外窥相结合的工业电视监视系统，监视图象通过显示器显示。c、设置板宽监视、玻璃液流量自动控制系统，通过调节流液道调节闸板开度，来稳定玻璃板宽度，并有CRT监视装置进行集中监控；调节闸板共两套，可互为备用，也可同时独立使用，在中央控制室和就地均有闸板开度显示和操作。d、锡槽拉边机采用交流变频调速，拉边机速度可在DCS上设定和显示；拉边机电流、电压、频率在中央控制室显示。e、在锡槽出口处共设置3台红外测温仪，测量信号均进入DCS显示处理。f、为加强锡槽的密封，减少锡的氧化，提高玻璃质量，对N2、H2保护气体进行控制，并对流量进行检测。

47、g、大量的非控制参数，如槽内、罩内压力及温度，锡液、槽底温度，电加热功率等，均进入DCS ，在流程图画面上进行动态显示和越限报警，并可打印报表。h、冷却风机的运行和故障、供水管断水报警等信号，均进入DCS进行监视、报警。i、生产前锡槽升温时，采用自动时间曲线升温软件，并可在故障状态下，进行报警，同时自动提示辅助人工调整。采用该软件，可使锡槽温升曲线更加准确精细，满足工艺要求，提高工作效率。4）退火工段自动控制及检测系统退火窑控制系统的设置与传统的浮法退火窑有所不同，本次设计在控制方式和控制规则上进行了细化和必要的调整，并采用新型控制策略。退火窑控制系统设置如下：a、退火窑温度控制设置有二种方式

48、：电加热风冷却控制、单一风冷却控制。退火窑电加热元件为高电阻电热合金丝，采用阻性负载调功器进行控制，并在DCS上显示电加热功率。风系统执行元件为气动蝶阀。b、退火窑A、B、C三区玻璃板上/下横向各分成若干小区，对横向区域的温度进行自动控制。c、为了克服温度控制系统的纯滞后和大惯性的影响，单一风冷却区的控制采用模糊-PID控制算法；考虑到同一温度控制过程中，风和电系统对其作用不同，在电加热-风冷却控制回路中，采用规则协调与模糊PID控制算法软件，可极大地提高控制精度。该控制算法软件已成功地实用于其他浮法生产线退火窑的温度控制中，控制精度和控制稳定性均远远优于常规的PID分程调节及单纯双PID调节

49、方式。d、D区的温度采用循环热风控制，通过调节风管上的调节阀开度来控制循环风温度，从而实现D区的温度控制。e、为更准确地掌握玻璃板实际温度，保证退火质量，在退火窑的A区入口设置1台红外测温仪；B区出口横向设置3台红外测温仪，用于监测玻璃板温度。f、退火窑主传动采用交流变频调速，主传动速度可在DCS上设定和显示，通过专门的软件设置，可以将DCS上的速度设定与主传动控制盘操作有机地结合起来，实现无扰动切换。g、退火窑所有热工参数全部进入DCS进行集中显示、报警，冷却风机的运行和故障等信号，均进入DCS进行监视、报警。h、生产前退火窑的升温，采用自动时间曲线升温软件，由DCS负责自动升温。2.8.3

50、 生产工艺流程简述本次新建项目生产工艺流程简述：2.8.3.1 上料、配料工艺过程简述1）上料系统（1）硅砂上料硅砂储存在硅砂吊车库内。吊车库是常用的一种储料方式，采用抓斗桥式起重机作为进料、倒运和上料的工具，吊车库底部设滤水系统，可以适当降低硅砂的含水率。这种库型具有储料量大，机械化程度高，工人劳动强度低等特点。同时，由于抓斗桥式起重机是从料池上部取料，因此所取的总是水分相对较小的物料，为配料、混合、熔化工艺创造了较好的条件。库内设中间仓及筛分设备，可以筛去硅砂粉料在生产和输送过程中带入的杂质。已筛分好的料通过皮带机运至原料车间，由斗式提升机提升，送入各配料仓。硅砂外购后在厂内进行洗砂作业，

51、工艺流程如下：洗砂工艺流程图：不合格品锤 打反复式锤破机合格品成品砂砂泵筛分输送机筛分硅 石当地水泥企业锷破机粗砂粗料仓给料机过滤水箱砂泵石碾水净水池沉淀物沉淀池成品砂成品砂库图2-2 洗砂工艺流程图xx玻璃有限公司二期700t/d优质浮法玻璃生产线新建项目安全验收评价报告（2）白云石、石灰石上料白云石、石灰石为合格粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间, 人工拆袋，由提升机上料入配料仓。（3）纯碱上料纯碱为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间, 人工拆袋，由提升机上料入配料仓。（4）长石、芒硝、备用料及小料上料系统长石、芒硝、煤粉以及各种小料均为合格

52、粉料袋装进厂，储存在综合原料库内，用叉车运至原料车间，采用电动葫芦上料，人工拆袋倒入配料仓。考虑到生产实际的需要，在两条配料线上均预留了两座备用配料仓以贮存较大量的备用原料。另外在浮法和浮法配料线增加小料仓，下设电子秤。用于助熔色料等特殊用途原料的称量。（5）碎玻璃上料浮法碎玻璃系统设在原料区域，生产线破碎后的碎玻璃由轮式装载机运至碎玻璃喂料仓，经电磁振动给料机均匀喂料进斗式提升机，再经斗式提升机提升至碎玻璃日仓储存待称量。碎玻璃经称量后均匀地撒在混合料皮带上。浮法生产线正常生产时，破碎后的碎玻璃由带式输送机运至窑头碎玻璃仓储存待称量，非正常生产时，经带式输送机运送到碎玻璃堆场，再经轮式装载机

53、运至窑头斗式提升机喂料口，经斗式提升机提升至碎玻璃日仓。碎玻璃经称量后均匀地撒在混合料皮带上。2）称量、混合称量系统选用2套高精度电子秤，采用工业计算机结合可编程序控制器的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全面的自动控制和有效的诊断管理，人机对话方便，报警功能丰富，可显示、模拟配料线形象及生产状态，可以自动显示、打印、记录，历史数据保存不低于一年。机械设备设计合理、完善，以充分保证称量精度，系统的静态精度可达到1/2000以上，动态精度可达1/1000。浮法配料线设7台电子秤。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。700t/d浮法玻璃生产线采用国产QH5250L混合机，混合

54、好的料经带式输送机输送系统送入窑头料仓。为了保证生产的连续性和可靠性，每条生产线备用一台混合机。配料混合系统采用工业电视实时监控，可以有效地提高生产的安全性和可靠性。为了防止错料进入熔窑，在混合料皮带机上设有排废料装置，当生产中出现错料时，由配料计算机自动给出信号，犁式卸料器启动，将错料排入废料仓。碎玻璃的添加称量纳入配料程序统一控制。为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在配合料、混合料皮带机上均设有除铁器，以除去机械铁。2.8.3.2 浮法联合车间工艺流程简述原料车间制备好的配合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撒在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输

55、送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以焦化煤气为燃料（当焦化煤气不足时，使用煤焦油备用）。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。熔窑中的化学反应：熔窑加热到100-120时，配合料的水份蒸发。低于600时：CaCO3+Na2CO3= CaNa2(CO3)2当575时，发生石英的多晶转变，600左右，CO2开始逸出，反应式为：CaNa2(CO3)2+2SiO2= Na2SiO3+CaSiO3+CO2在720-900时，碳酸钠和二氧化硅反应：Na2CO3+2SiO2= Na2SiO3+

56、CO2在740-800时，Ca Na2(CO3)2-Na2CO3共熔物形成与熔化，与二氧化硅开始作用，反应式为：CaNa2(CO3)2+Na2CO3+3SiO2=2Na2SiO3+CaSiO3+CO2813时，CaNa2(CO3)2复盐熔融，855时，Na2CO3熔融。912-960时，CaNa2(CO3)2和CaCO3相继分解。约1010 时，CaO+SiO2=CaSiO3项目使用芒硝和煤粉作为玻璃澄清剂（往玻璃配合剂或玻璃熔体中加入一种高温时能气化或分解放出气体，以促进排出玻璃液中气泡的物质，称为澄清剂），主要利用芒硝在1200时分解成SO3,在更高的温度下SO3分解成SO2，SO2在玻璃

57、中几乎不溶，所以放出SO2的过程就是玻璃液中气泡被带出的澄清过程。在1200时形成玻璃，并开始形成熔体的均化。温度约1100的玻璃液从流液道流入锡槽内，随即在锡液面上自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并逐渐冷却至600左右时离开锡槽。为避免锡液氧化，锡槽使用保护气（N2+H2, N2占92%-96%, H2占4%-8%）,防止锡被氧化污染玻璃表面（N2使用后排空，H2作为还原气体在锡槽内将氧化锡还原成水和锡）。连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火，严格按照指定的退火温度进行退火，使玻璃残余应力控制在要求范围内。低于70离开退火窑进入冷端机组。正

58、常生产时，经人工缺陷检测、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，进入堆垛区。预留大片玻璃自动堆垛位置，中小片玻璃输送到主线末端的气垫桌，由人工将玻璃堆垛上架，堆垛后的玻璃运入成品库储存。退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃仓，再由仓下的碎玻璃带式输送机送入冷端碎玻璃系统。碎玻璃回收系统：正常生产时，破碎后的碎玻璃由带式输送机连续输送至碎玻璃仓。仓内碎玻璃经电子秤称量后下到带式输送机，然后送至窑头的配合料带式输送机上。非正常生产时，可将碎玻璃仓内的碎玻璃卸至地面用车输送到碎玻璃堆场。堆场上的碎玻璃，由装载机送到碎玻璃倒料口，经电磁振动给料机洒至碎玻璃带式输送机上。2.8.3.3 工艺流程图 配合料制备、称量、混合 配合料带式输送机 称量 碎玻璃仓 窑头料仓 投料设备 焦炉煤气（煤焦油） 熔窑 冷却风 助燃风 搅拌器 保护气体 锡 槽 冷却风 退 火 窑 冷却风 纵切