西曲矿综采工作面开机率考核办法

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1、西曲矿综采工作面开机率考核办法综采生产设备开机率是衡量综采工作面综合管理最重要的基础指标之一。考核综采生产设备开机率，有利于机械化装备效能的充分发挥，有利于安全高效地完成全矿的原煤生产计划；有利于矿井综合管理水平的不断提高；有利于提高单产、减人提效，实现建设高产高效矿井的企业发展目标。为了进一步提高综采生产设备开机率，特制定本办法。一、考核领导组（一）、组织机构组 长：宋建军副组长：刘水龙 吴贵方成 员：郝志强 李永东 张建德 王世杰考核领导组全面负责各综采工作面生产设备开机率的协调指导、考核评比等工作。考核领导组下设办公室，办公室设在机电科。（二）、考核组成员单位的职责1、生产科：负责各综采

2、工作面每月原煤产量及影响因素的审核认定（过无炭柱、断层等客观因素对开机率的影响）。2、调度室：负责各综采工作面生产的指挥调度，和对生产任务、各工作面生产班开停机时间及每天原煤产量的统计管理工作，停机超过1小时要查明停机原因，做好综采设备开机率的记录、统计工作，并于每月25日前将开停机信息统计结果报考核领导组。3、机电科：根据每个综采工作面所使用设备型号、状况的不同，制定出每个工作面具体的考核标准，负责综采工作面生产设备开机率的统计、审验、核准、认定和考核，以及向考核领导组出具考核报告；并负责将每月的综采生产设备开机率统计结果和分析总结经机电矿长审阅同意后签字、盖章（如机电矿长不在，由机电科主要

3、领导审阅）报送公司考核组。当月的汇报材料在下月的3日前报送。4、通风科：负责将综采工作面设备开停监测监控设施的安装和调试，保证设备开停信号及时准确的传输到矿调度室，实现自动计时，圆班累计存储，定时清零，并通过局域网系统将信息上传。二、对各综采队的要求1、各队要从抓好综采工作面生产设备管理入手，采用科学管理办法，优化劳动组织，优化循环作业。2、加强职工技术培训，提高生产设备的使用、维护和检修水平，保证设备的检修时间和质量。三、考核标准1、综采工作面开机率以工作面单独考核，考核时段自工作面投产起至停产终，以月为单位进行考核。2、由机电科根据各工作面所配备设备型号、设备状况和生产科提供的其他影响因素

4、制定出每个工作面应达到的开机率为标准进行考核。3、综采生产设备开机率计算办法：采机、运输机和皮带机同时开机时间（H）正常应生产时间（H）工作面开机率=100%式中：正常应生产时间（每天生产班交接班时间）月生产日；根据我矿情况，统一定为16H/D。采机、运输机和皮带机同时开机时间：正常应生产时间因（设备、顶板、煤库等）各种原因造成工作面停机时间，即矿调度室微机系统所存储当月工作面开机自动计时累加时间。四、奖罚标准1、根据公司综采工作面开机率的高低排名，对进入公司排名前三名的综采队，除公司奖励外每月每个工作面奖励30005000元；排名在最后三名的综采队，每月每个工作面罚款30005000元。2、

5、根据机电科制定的各队考核标准，每提高五个百分点奖励队5000元，每降低五个百分点罚1000元。3、全矿矿井综合开机率获得公司第一名，每个综采队奖励1万元。五、考核办法1、综采设备开机率由考核办公室根据统计结果考核。2、考核办公室每月28日前将考核结果汇总，上报矿主管领导批准后，交企管科、劳资科执行。西曲矿综采设备全过程管理办法为了切实管好、用好综采设备，更好地提高综采开机率，特制定本管理办法。一、 综采设备入井前的验收配合集团公司租赁站、供应处，由机电科组织区队有关人员进行，以参加验收人员签字为准。1、 新设备的验收根据技术协议严格验收，关键结构、关键点重点检查。设备之间的配套，每个综采工作面

6、必须有相应的三机配套资料，由机电科技术组存档。新设备验收必须带电试转，从声音、温度、液压系统等项逐一进行。2、 检修设备的验收根据设备检修前的鉴定，需更换的部件必须逐一核实。设备整体运行状况验收，运行的平稳性、噪音情况、温度变化情况、带油设备的密封状况。焊接加固部分验收，要到位、要全面。验收人员提出的所有问题，必须进行三定、落实。首次验收问题的处理，必须进行复验，确保问题完善了，再行出厂。二、 综采设备安装、调试1、 运输方面严格执行西曲矿小运输作业规程的相关规定。在运输过程中损坏设备和部件，严格按西曲矿事故追查分析制度进行追查。2、 安装方面安装顺序必须正确，每部设备的搭接要合理。设备各部位

7、螺丝的紧固必须到位，做到紧固而不短缺。油脂的标号必须按照设备的规定加注，油位确保在标准范围。3、 安装期间的管理安装期间：机电科设备组主机管理员每周最少到现场一次，监督安装过程。安装时，每旬由分管科长牵头，设备、配件组下现场检查一次，三定并落实问题患处理情况。三、 综采工作面的投入生产1、 根据矿的安排，组织机电科有关人员参加工作面移交。2、 认真清点设备部件的短缺情况，分清责任组织落实。3、 针对工作面设备存在的问题，及时协调联系检修厂家，组织处理。4、 综采队组能自行处理的问题，规定时间、逐一落实。四、 综采工作面验收1、 综采队接面后，组织矿机电、通风、生产、调度、安监部门进行预验收，三

8、定问题、落实处理。2、 及时打验收报告给公司机电处。五、综采工作面的拆除1、根据矿的安排，组织机电科有关人员参加工作面移交。2、认真清点设备部件的短缺、损坏情况。如有短缺部件，严格考核综采队组。3、拆除结束后，由各主机管理员深入现场检点，有未回收彻底的，及时安排回收。六、综采设备的退租1、综采工作面的租赁设备出坑前及时办理退租手续。2、设备出坑后，由新、旧库组长负责，认真清点大小部件的数量，及时上报、检点、考核。3、由设备组组长负责安排，及时联系租赁公司进行拉运，办理检修厂入库手续。4、退租综采工作面、设备运行记录台帐，在退租前详细填写，送交租赁公司。七、综采工作面设备管理措施1、 重点在现场

9、管理、各主机管理，每月至少下10个井。2、 严格执行西曲矿机电事故管理办法，及时处罚人为责任事故。3、 严格执行西曲矿油脂管理制度。4、 严格执行西曲矿设备管理制度，推行马兰“1111”的机电管理思路。5、 各主机管理员建立每部设备档案，记录每个工作面使用中的重大问题和隐患，以及处理情况。6、 建立每部设备详细档案，从生产日期、生产厂家、长度、电机、减速器型号，以及其随机备件和存放地点。7、 各主机管理员必须跟踪记录每部设备在工作面的衔接使用情况。8、 各备用部件包括电机、减速器，在入矿后必须进行试验，把符合要求的挂上标签，入库待用。9、 每月15日召开科务会，由设备组各主机管理员汇报近期工作

10、情况，井上下存在的问题、隐患，确立解决、处理问题的办法。10、 每月30日组织采、掘、开区队进行座谈，听取区队的建议和存在的问题，检点各队的不足并提出要求。电工操作规程1、井下电工必须是经过培训考试合格后，方可担任，工作时必须穿好作业服，戴好安全帽及工具。2、检修或拆迁设备时严禁带电作业，严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头。井下不准使用明刀闸及木闸盒。电气设备不准留有带电接头。3、各电器设备及接线盒的进线孔必须加密封胶圈，不用的进出线孔要有堵板，电缆要在巷道一侧悬挂整齐，严禁在电缆上悬挂其它物品。4、熟悉所有设备的性能、构造、原理及井下供电系统，经常检查和维护井下电器设备。5、井下所有的电器设备都必须

11、具有防爆性能。清理斜巷工操作规程1、清理斜巷工作人员、必须建立严格的岗位责任制，负责检查绞车、矿车、钢丝绳、保险装置、轨道、挡车器、按钮、信号和照明，并保证这些装置经常处于完好状态。2、清理斜巷行车时，严禁行人，严禁蹬钩。提升时工作人员应进入躲避峒（或其它安全地点）严禁在车场逗留。3、提升规定：重车提两个，装车量控制在矿车容积的60%，下放空车3个，不得超挂。4、负责开耙头号机的司机，要严格执行“耙斗机司机安全技术操作规程”和有关安全规定。5、溜煤裤衩下口，不得被煤堵塞；清理组长接班后，首先要检查沉淀池贮煤泥情况。操作分煤漏头号的人不准站在漏斗下，以保证安全。6、耙完煤泥后，要在装煤漏斗口的上

12、方，用耙斗将煤泥堆高，防止煤水流到车场。7、清理斜巷不得停风，如因故风机停止运转，裤衩口补煤堵塞，在恢复通风后，必须测定瓦斯含量不超过规定时工作人员才可进入现场。8、沉淀池内漏水篦子不准堵塞，泄水道保持班班清理，在耙煤（岩）装车前要首先耙煤（岩）巷道的积水放干净，耙煤（岩）作业中禁止人员在煤（岩）巷道停留。9、工作结束后，清理斜巷组长必须将工作情况汇报清楚。绞车司机操作规程1、绞车司机必须经过培训，并经考试取得合格证后持证上岗，能够独立操作。2、有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。3、熟悉绞车的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。4、上班

13、前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹。坚守工作岗位，上班时不做与工作无关的事情。严格遵守煤矿安全规程的有关规定。5、司机接班后应作以下检查：1）.各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。2）.联轴器间隙应符合规定，紧固螺栓应牢固可靠。3）.轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，液压系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。4）.各种保护装置及电气闭锁必须完整无损；试验过卷、松绳、紧急制动、盘形闸磨损、油压系统、声光系统和警铃都必须灵敏可靠。5）.制动系统中，盘形闸、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确。6）.各种仪表指示应准确，信号系统应正常。7）.检查

14、钢丝绳的排列情况以及衬板、绳槽的磨损情况。 检查中发现的问题必须及时处理并向值班领导汇报。只有处理符合要求后，方可正常开车。1 绞车启动前应作以下工作：1）.启动辅助设备、液压站油泵；2）.观察电压表、油压表和电流表等指示是否准确、正常。3).司机控制台各手柄、旋钮、按钮置于正常位置。7司机操作按以下顺序进行：1）.启动：收到开车信号，确定提升方向启动辅助设备松开保险闸打开盘形闸操作主令开关开始启动均匀加速达到正常匀速，进入正常运行。2）.停机: 达到减速位置操作主令控制开关开始减速施闸制动停车8.绞车的启动顺序:1).接到开车信号后,将保险闸移至松开位置;2).根据信号和深度指示器所显示的矿

15、车位置,确定提升方向,操作盘形闸至松开位置,同时操作主令控制开关,开始启动;3).根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制开关，使提升绞车均匀加速至规定速度，达到正常 运转。9绞车在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：1）.电流、电压、油压等各种指示仪表的读数应符合规定；2）.深度指示器指针位置和移动速度应正确；3）.各运转部位的声响应正常，无异常震动；4）.各种保护装置显示应正常；5）.钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。10绞车的正常减速和停车：1）.根据深度指示器指示位置及时减速；2）.将主令控制器拉（或推）至位；）.用盘形闸点动施闸,按要求及时准确减速;4).根据终点信号,

16、及时用盘形闸准确停车,防止过卷。11绞车司机应遵守以下安全规定：1）.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续运转除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班纪录；2）.禁止超负荷运转（电流不超限）；3）.非紧急情况运行中不得使用紧急制动。4).斜井提升矿车脱轨时，严禁用绞车牵引复轨；5）.绞车司机严禁擅自调整制动阀；6）.绞车司机严禁随意变更继电器和安全装置整定值；7）.检修后必须试车，并按规定作过卷、松绳保护等项试验；8）.维修人员进入滚筒工作前，应放下盘形闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在操作控制台挂上警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。9）.操作滚筒离合手柄时

17、，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定以安全注意事项；10）.停车期间，绞车司机离开操作位置时必须做到：A将安全闸手柄移至施闸位置；B主令控制器手柄至于中间“0”位；C切断绞车电源；12绞车司机应该熟悉各种信号，操作时必须严格按照信号执行，做到：1）.不得无信号动车；2）.当收到的信号不清或有疑问时,应立刻用电话与井口或井下的信号工联系,重发信号,在进行操作；3）.接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作；4）.司机不得擅自动车，因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行；5）.若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工；13绞

18、车司机操作时应精力集中，手不准离开手柄，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。14绞车司机操作期间禁止吸烟，不得离开操作台以及做与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。空压机司机操作规程1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作.2、熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。3、掌握现场机械、电器事故处理方法。4、上班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,煤矿安全规程的有关规定。5、严格遵守以下安全守则和操作纪录：（1）操作高压电器时，要一人操作，一人监护

19、。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘垫。（2）不得随意变更保护装置的整定值。（3）下列情况禁止操作：（4）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；2）在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行；3)在指示仪表损环，不安全情况下，禁止开机或运行；4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；（5）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。6安全保护和温升应达到以下要求：（1）、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额顶压力的1.1倍。（2）、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。（3）、压缩机的排气温度单缸不得超过190；双缸不得超过160。（4）、风包温度不得超过120。7.启动前应

20、进行检查，主要应做到：（1）、各紧固螺栓无松动。（2）、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。（3）护罩安装牢靠，电气设备接的良好。（4）、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。（5）、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。（6）、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。（7）、各指示仪表齐全可靠，指示正确。（8）、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。（9）盘车23圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者免做。8、空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：（1）、启动：起动辅助设施按要求操作有关闸阀，人为卸荷注润滑油起动电机电机达到正常转速后，解除人为

21、卸荷：进入正常工作壮态。（2）、停机：人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷。正常操作（1）空压机启动运转：（1）空压机必须无负荷启动。（2）启动（或操作）辅助设施：（3）启动电动机；（4）当空压机达到正常转速时。应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。9、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：（1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。（2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。（3）电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常正动。（4）注油器、压力调节器工作情况。

22、（5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。（6）空压机正常停机（必须无负荷停机）。停机步骤：1、人为卸荷；2、停止电动机运转；3、解除人为卸荷。（7）空压机的日常维护。A、每班把风包内的油（水）放12次。B、每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。C、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。D、每运行100150小时检查气缸吸、排气发一次，必要时加以更换。E、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。10、特殊操作 空压极紧急停机。（1）、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1空

23、压机或电动机有故障性异响、异震；2冷却水不正常，出口水温超过规定；3电动机单项运转或冒烟、冒火；4油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；5保护装置或仪表失灵；6突然停电或电源回路故障停电造成停机；7其他严重意外情况。（2）、紧急停机按以下程序进行： 1若发生故障时，可直接断电停机（情况充许可卸荷停机）；2因电源断电自动厅及时，应断开电源开关；3上报矿主管部门;4在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。（3）、检查设备，保护设备清洁完好，清扫压缩机的环境卫生，整理运行记录和工作日志。（4）、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。信号工操作规程1、信号工应对工

24、队负责，需要对工作认真负责的人员担任，工作前应首先检查打电器，电话是否完好，有无失爆现象。2、打点信号提车前要检查各矿车插销三环连是否联好，是否严禁打信号提车。3、打点信号要清楚准确，严禁遵守“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的打点信号规定。4、在信号按扭不灵应及时向调度室汇报，在修不好时不准提车，在打信号后不提车应重新大一次信号提车若还不提车打电话巡问原因。5、在矿车提升启动时，要仔细观察矿车是否有掉道现象，若有异常及时打信号停车。6、矿车运行时应躲到到安全地点观察至到矿车加速提车后，方可进行其它工作，在矿车提升与下放时严禁到，斜巷与车场工进行任何工作。7、在有人升井时严禁提车，待人员到井

25、口给信号后方可提打信号提升。8、应经常检查钢丝绳的完好情况，发现问题及时报调度室修理。9、按规定要求提放矿车数量，严禁多挂与少挂，年每列只准挂5辆矿车。10、提放特殊物体机械时应通知主绞车司机。11、严禁人员乘坐矿车上下，若有及时阻止，若不听劝阻者应及时汇报调度室。主通风机司机操作规程1、主通风机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。2、主通风机司机应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。3、上班前禁止喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行工种岗位责任制。4、当主要通风机发生故障停机

26、时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。5、主通风机司机必须遵守以下安全规定：1）.不得随意变更保护装置整定值；2）.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作；3）.地面风道进风门要牢固；4）.除故障紧急停机外，严禁无请示停机；5）.通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火。6）.开、闭风闸门时，防止伤人；7）.及时如实地填写各种记录，不得丢失；8）.工具，备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。9）.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。6通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。7.通风机起动前应进行下列各项检查：1）轴承润滑油油量合适，油质

27、符合规定，油圈完整灵活。2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和裂纹。3）继电器整定合格，各保险装置灵敏或可靠。4）电气设备接地良好。5）各指示仪表、保护装置齐全可靠。6）各启动开关手把都处于继开位置。7）电源电压符合电动机起动要求。8）风门完好，风道内无杂物。8主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1）启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确壮态操作启动设备启动风机电机完成电机启动完成风机启动报告矿调度或有关部门。2）停机：接到停机命令断电停机风机电机停转后，按规定操作有关风门报告矿调度或有关部门。9.启动操作：1）正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应

28、将通往井下的进风关闭，同时将地面进风打开，并要支撑牢靠，以防地面风时自动吸合关闭。2）离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。10.通风机启动后风门操作：1）轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。2）离心式通风机：打开通往井下的风门。11.主要通风机的正常停机操作：1）接到主管上级的停机命令。2）断电停机。3）根据停机米命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4）不开备用风机，应打开井口防暴门和有关风门，以充分利用自然通风。12.主通风机应进行班中巡回检查：1）巡回检查的时间一般为每小时一次。2）巡回检查主要内容为：1

29、）各转动部位应无异响和异常整动；2）轴承温度不得超限；3）电动机温升不超过规定要求；4）各仪表指示正常；5）电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6）电压应符合电机正常运行要求，否则应报告主管技术人员，确定是否继续运行。3）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。4）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。5）主要通风机司机的日常维护内容：1）轴承润滑：1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3）禁止不同油号混杂使用。2）备用通风机必须经常保持完好状态：1）每13个月进行一次轮

30、换运行，最长不超过半年；2）轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。13特殊操作1、主要通风机紧急停机的操作：（1）直接断电停机。（2）立即报告矿井调度室和主管部门。（3）按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。（4）电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，在行开机。2、主要通风机有以下情况之一时，充许先停机后汇报：（1）各主要传动部件有严重异常或非正常震动。（2）电动机单相运转或冒烟冒火。（3）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。（4）突然停电或电源故障

31、停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。（5）其他紧急事故或故障。3、主要通风机的反风操作：1）停止当前通风机运转；2）用地锁将防暴门（盖）固定牢固，各风门保持原状不变；3）待电动机停稳后，用换向装置反转起东电动机；4）对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼角度。然后反转启动电机。小型电器修理工操作规程1、必须经培训考试合格后，持证上岗。2、应熟悉煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准中的有关规定。3、掌握各种小心电气结构性能、工作原理和修理工艺，能独立工作。4、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与

32、本职工作无关的事情。5、防暴型小型电器检修后不得有失爆现象。6、准备检修中需要的材料及零配件。7、计划本班应修的小型电器件数。8、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。9、清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。10、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按煤矿机电设备检修质量标准，的要求进心行修理。11、更换损环的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对手潮的小型电器进行12、干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。防爆电气设备修理工操作规程1、防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。2、熟知煤矿安全规程有

33、关规定，煤矿机电设备检修质量标准及煤矿电器防爆标准的有关规定。3、熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。4、上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。5、防爆电气设备修理过程中，通电实验时，必须不少于两人协同工作，严格执行停送电制度。严禁带电作业。6、检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，末经试验、检验的自制产品作为配件。7、防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。8、修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。9、在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进

34、行检查。10、防爆电气设备检修前，必须对防暴设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。11、对防暴设备脏污、绣蚀部分和油漆脱落部分进行清理。12、严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。13、拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。14、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行纯化处理并涂防锈油。15、对损伤的触头、接点、线圈、消孤罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部

35、件必须更换。16、选用容片、保护装置的整定应与电气设备性能一致。严禁用保险丝代替容片。17、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电器保护动作灵敏可靠。18、防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防暴腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防暴设备主防暴腔和各个接线盒防暴腔内清洁无杂物。19、对防暴电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。20、按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证后，出具产品检修证书，签字盖章

36、如库存放。21、实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。22、对修理后仍不能保证安全使用或严重损环无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。23、每台防爆电器设备完成检修工作后应整理检修记录及实验报告。24、防爆电器设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等项内容。25、清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。锚杆拉力试验工一、一般规定第1条、上岗前必须经过专门

37、机构培训并考试合格工种岗位操作资格盲目发展。第2条、 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第3条、 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。二、操作准备（一）、工作环境检查：认真检查地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排队安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。（二）、设备检查:1、检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油村检查.如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。2、排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气

38、的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动压杆，使千斤顶活塞缩回，连续即可。3、设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污进入接头内。4、对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。三、操作1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长到待测锚杆端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后通牒拧紧螺母。2、拉力测试：将手压泵的卸荷顺时拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上读数达到目的规定数值后停止，并详细做好记录。3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷枪实弹阀，使压力指

39、针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把呼部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。四、注意事项1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。2、锚杆杆尾直径一量出现缩径时，应立即卸载。3、使用锚杆拉力计时，加压应试验，严禁使用不合格的软管。4、高压软管定期进行打压试验，应及时进行锚杆拉力试验。5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。6、锚杆拉力应统一管理、定期校验，使其保持完好。锚杆机司机操作规程一、要求1 、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书

40、。2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。3、掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。4、锚杆操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。二、准备工作1、作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶芽帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。2、工具材料检查：（1）钎子、钻头完好，连接可靠。（2）锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。（3）其他工具材料满

41、足施工要求。3、设备检查：（1）机械连接要牢固、可靠，液压管路无漏损，盘绕整齐，油位批示正常。（2）拖拽电缆放整齐、收放装置可靠。（3）液压操纵阀手把处于中位，野停按钮灵活可靠。（4）检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。（5）启动试运转，确认锚杆机完好可靠。三、设备操作1、合上锚杆机断路器。2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。3、操纵稳定靴手把将稳定鞭缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。5、将司机操作台上选择控制杆打到行走位置。6、发出德国警报，确认运行范围内无人、无障碍。7、双手慢

42、慢前推行阀杆，使锚杆机慢速前进。8、渐前推运行阀杆至全速状态。9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。10、转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。12、使用行走阀杆点动锚杆机街装置，使其准确到达工作位置。13、将选择控制打到正常工作位置。14、操纵稳定靴手把，将稳定鞭伸出，将机身支撑牢固。15、操纵稳定鞭手把，将稳定鞭伸出，将机身支撑牢固。四、钻进：1、操纵临时探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸z缩阀杆及

43、前后倾斜杆，将前梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探探梁控制好工作区域的顶板。2、将操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机机关部100-200mm左右）。3、操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置。4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。5、根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。6、操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。7、钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时期保持回转阀杆的位置使钻钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。9、若因增加

44、眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。10、根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。五、锚杆安装：1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚杆固剂的长度。2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂绶慢送入孔底。4、旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。六、停机1、操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。2、操作临时前探支护控

45、制阀手把，将其缩回。3、操纵稳定靴阀将其缩回。4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。5、将所有液压手把打至中位。6、断开先导开关。7、断开断路器，切断电源。8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。9、清扫机身落尘。七、安全注意事项1、检修锚杆机身时，必须退至安全的地点。2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期汪洗液压系统进滤器，严禁有普通棉纱擦拭液压元件。3、打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人严禁在钻箱和钻臂上站、爬5、两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。6

46、、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驭台和机身周围的急停按钮停机。7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必须时应立即撤出人员。锚喷工操作规程一、一般规定1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。2、认真学习作业规程“的有关内容，掌握施工工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。3、能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注错杆、喷浆作业。二、准备工作作业环境安全检查：1、由

47、外向里依次（逐棚、排）检查巷道永久支护、临时支护和安全设施,发现不符合”作业规程”要求的,必须先进行处理.2 、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸危岩.找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。工具、设备及材料检查：1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2、检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。三 、施工操作（一）锚杆支护树脂锚杆施工操作：1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。2、打眼、扫眼：严

48、格执照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。3、安装锚杆：（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否“作业规程”要求，不符合要求的要及时处理和更改。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。（3）搅拌锚因剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：超快（CK-A），搅拌时间：15-20s，等待时间：10-15s；超快速（CK-

49、B），搅拌时间：20-25s，等待时间：10-15s。（5）坚固紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。4、快硬水泥锚杆施工操作：（1）检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。（2）浸泡因剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固不冒气泡（大约1min）为止。（3）、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至扎底。（4）坚固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。5、锚索安装操

50、作（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚因剂轻轻送入锚索孔中。（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索连接锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。（4）树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：超快速（CK-A），搅拌时间：15-20s，等待时间：10-15s；超快速（CK-B），搅拌时间：20-25s，等待时间：10-15s。（5）安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计院预紧力。6、其他工作：（

51、1）锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。（2）未用的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。（3）电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定。（4）施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。（5）检查支护质量是否符合“作业规程”规定。二、喷射混凝土支护（一）准备工作：1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲在问题，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。对受喷段岩面凸

52、凹不平位置，要用于镐或风尽量找平。用手镐或风镐切齐直，清理出喷射基础使其达到设计深度。3、设备工具检查：检查喷将机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，坚固必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。4、喷浆材料准备：（1）检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。（2）加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。（3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。（4）清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、

53、杂物等清理干净。（5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。（6）在巷道顶和两帮安设喷厚标志。（二）、喷浆机的使用与厚标志。1、操作顺序：开机顺序为：开水 开风 送电 喂料；停机顺序为：停止喂料 停电 停风 停水。如遇特殊情况，要先停电。2、调整喷浆机风水压，使水压比风压在0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。3、喷桨机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。4、喂米停止后，要待料腔、料管内全部吹净后停机、并将机器内外清扫干净。5、严禁喷浆机倒转和长时间空运转。（三）、喷浆机喂料：1、喂料：采用

54、人工喂料，可由2-3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。2、速弟弟凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入理，并及时将料筛上大块骨料取下。3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。（四）、喷射操作：1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时有信号指示喷射操位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

55、4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10-15为宜。喷工顶时其最小仰角为65。5、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0。8-1。0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。6、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200-250mm为宜。7、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。8、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。9、注意控制

56、好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。10、喷射过程中出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。11、若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。12、任何情况下，喷头不能对着人。13、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。（五）、其他工作1、喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用部分用铲子铲平。2、清除喷浆周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。3、检查喷射质量并做好验收记录。4、拆除管路，将物料、工具等分类码放整齐。5、喷浆支护后应按规定时

57、间进行洒水养护，养护时间不少于7天。三、安全注意事项1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚因、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10m。2、 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两移进量显著增加等情况，应立即撤出人员。3、任何煤巷道作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对

58、松动的螺母应及时坚固。5、综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。6、煤巷锚杆支护巷道应应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。7、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。8、工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。9、大断面巷道施工，或在倾角大于30的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。10、综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m内，

59、必须备有5-10架备用棚及相应的支护材料。矿井维修钳工操作规程一、矿井维修钳工，应熟悉所管范围内设备性能，构造、原理，熟练掌握机械的维修，保养技术，经考试合格，持有矿颁发的钳工操作证。二、设备的检查和修理，必须在停电、停机情况下进行。三、设备的检修质量必须符合“煤矿矿井机电设备检修质量标准”和有关质量标准的规定。四、维修钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行“矿井机电设备吊装、搬运安全技术规程”的各项规定。五、维修钳工在操作中，应遵守下列规定：1、锉刀、刮刀要有坚固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换使用。2、锤柄必须安装牢靠，锤头楔紧，锤柄不得有裂纹、结疤。3、打锤时，打击方向不得站人

60、，前后左右无障碍，操作者不准带手套。4、锤头、铲子、冲子、不得有卷边、裂纹、缺角等现象。5、使用钢锯、台钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、板车时，不可用力过猛，夹紧工件时台钳柄不得套加力管。6、铲削作业时，要注意周围不否有人，不准对人铲削。操作者要戴眼镜。7、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以木板或铜棒。8、使用手持式电动工具（如手电钻等）时，应检查是否漏电，有漏电现象时，不准使用。操作手持电动工具时应戴绝缘手套。9、在使用砂轮时。要严格执行砂轮机安全技术操作规程的有关规定。六、锅炉和压力容器的检修，要严格执行国家劳动人事部颁发的蒸气锅炉安全监察规程的规定，并编制施工安全技术措施报矿机电总工程

61、师批准，严格贯彻执行。七、检修固定设备时，必须严格执行由矿机电总工程师或主管技术负责人批准的施工安全技术措施。矿车维修操作规程1、工作前，首先检查所需工具、设备等完好情况，如有不符合禁止作业。2、开始工作必须注意周围的安全情况，如有不安全因素，必须等排除后再作业。3、操作整形机、油压千斤顶顶时，必须挂好安全钩，注意操作开关，不得失误。4、操作小绞车换轮时，严禁将头手伸到矿车下部作业。5、操作扒轮机时，必须注意先缷下螺帽后方准扒轮并时刻注意扒轮情况。6、装轮时，大锤等工具，必须检查后方准作业，并时刻注意周围情况。7、进行电气焊时，必须按电气焊工有关安全操作规程进行。8、操作小吊车时，精神必须集中，先点开按钮试验两次确认无误后，再检查起吊色头、转臂、钢丝绳等，不合格者严禁使用。井下轨道工操作规程1、工作前所用的工具、材料、配件准备好，并检查各种工具是否良好，否则不准使用。2、工作时必须检查好周围环境（如顶板、帮或其它障