道路工程质量评定表及施工方案

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1、道路工程质量评定表道路9-1 水泥混凝土面层分项工程质量检验评定表道路9-2 土方路基分项工程质量检验评定表道路9-3 沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层分项工程质量检验评定表道路9-4 级配碎(砾)石基层和底基层分项工程质量检验评定表道路9-5 水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)分项工程质量检验评定表道路9-6 路肩分项工程质量检验评定表道路9-7 石灰土基层和底基层分项工程质量检验评定表道路9-8 乳化沥青下封层分项工程质量检验评定表道路9-9 桥梁总体分项工程质量评定表道路9-10 拱桥组合桥台分项工程质量评定表道路9-11 拱的安装分项工程质量评定表道路9-12 桥面铺装分项工程质量评

2、定表道路9-13 伸缩缝安装分项工程质量评定表道路9-14 人行道铺设分项工程质量评定表道路9-15 栏杆分项工程质量评定表水 利 水 电 工 程 级配碎(砾)石基层和底基层分项工程质量评定表 道路9-4单位工程名称六安市裕安区土地整理项目A标分项工程类别分部工程名称田间道及生产路检验日期 年 月 日分项工程名称、部位路基评定日期 年 月 日基本要求项次内 容检 查 结 果1选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求配料必须准确，塑性指数必须符合规定混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值

3、或实测偏差值质 量 评 定12345678910平 均 代表值合格率(%)规定分实得分基层底基层1压实度(%)代表值989630极 值94922平 整 度(mm)1215253纵断高程(mm)+5 -15+5 -2054宽 度(mm)不小于设计值55厚 度(mm)代表值-10-1230极 值-20-306横 坡(%)0.50.55合 计100施工单位自评意见质 量等 级监理单位核定意见核定质量等级外 观 鉴 定减分质量保证资料减分得 分施工单位名称六安市第八建筑安装工程公司监理单位名 称初 检复 检终 检核 定 人水 利 水 电 工 程 TJ07198栏杆分项工程质量评定表 道路9-15单位工

4、程名称分项类别分部工程名称检验日期 年 月 日分项工程名称及位置评定日期 年 月 日基本要求序号检 验 项 目质 量 标 准检 验 记 录1栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象2栏杆块件必须在人行道板铺完后才可安装3栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平整实测项目序号检查项目规定值或允许偏差 （mm）实测值或实测偏差值（mm）质量评定12345678910平 均代表值合格率规定分实得分1栏杆安装栏杆平面偏位(mm)4252栏杆扶手平面偏位(mm)3203栏杆柱顶面高程(mm)4204栏杆柱纵、横向垂直度(mm)4205相邻栏杆扶手高差(mm)515合 计100施工单位评定意见质量等级监理单位审核意见核定

5、质量等级外 观 鉴 定减 分质量保证资料减 分得 分施工单位名称监理单位名 称初 检复 检终 检核定人水 利 水 电 工 程 JTJ071-98沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石 面层分项工程质量评定表 道路9-3单位工程名称分项工程类别分部工程名称检验日期 年 月 日分项工程名称、部位评定日期 年 月 日基本要求项次内 容检 查 结 果1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象5基层必须碾压密实，表面

6、干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求6摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质 量 评 定12345678910平 均代表值合格率( % )规定分实得分1压实度(%)202平整度203弯沉值(0.01mm)竣工验收弯沉值204厚度(mm)代表值20 极 值5中线平面偏位(mm)2056纵断高程(mm)1557宽度(mm)有侧石305无侧石不小于设计值8横 坡(%)0.55合 计100施工单位自评意见质 量等 级监理单位复核意见核定质量等级外 观 鉴 定减 分质量保证资料减 分得

7、 分施工单位名称监理单位名 称初 检复 检终 检核 定 人 水 利 水 电 工 程 JTJ071-98路肩分项工程质量检验评定表 单位工程名称六安市裕安区土地整理项目A标分项工程类别分部工程名称田间道及生产路检验日期 年 月 日分项工程名称、部位路肩评定日期 年 月 日基本要求项 次内 容检 查 结 果1路肩表面平整密实，不积水肩线直顺，曲线圆滑硬路肩同相同路面结构质量要求实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质 量 评 定12345678910平 均代表值合格率(%)规定分实得分1压实度(%)不小于设计值302平整度(mm)20203横坡(%)1.0204宽度(mm)不小于设

8、计值30合 计100施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级外观鉴定减 分质量保证资料减 分得 分施工单位名称六安市第八建筑安装工程公司监理单位名 称初 检复 检终 检核 定 人路面工程施工方案一、级配碎石施工本标段工程为级配碎石基层1、准备工作（下承层）下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。底基层，采用12t15t三轮压路机或等效的碾压机构进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或料料等措施进行处理。对于底层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根

9、据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5-10m）应交错开挖泄水沟。2、测量在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指

10、示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的高计高。3、材料用量计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）。4、机具翻

11、斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。洒水车，洒水或利用就近水源酒水。压实机构，钢筒轮式压路机、振动压路机等。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。5、运输和摊铺集料（1）运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-

12、2d。6、摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。用推土机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。7、拌和及整形采用多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。（1）用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4-6遍。圆盘耙的速度应尽量快，且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将碎石或砾石混合料往中间翻，同时机构应慢速前进。第二遍应是相反

13、，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。在拌和过程中都应用洒水车洒中所需的水分，拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右；应该设有粗细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机进行补充拌和。拌和均匀后的混合料要平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。8、碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压

14、路机（每层压实厚度不应超过15-18cm）、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用.0-2.5km/h为宜。级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列各点：（1）路面的两侧，应多压2-3遍。（2）凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进行滚浆碾压，直压到碎石、砾石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表

15、面的浆（或事后变干的薄层土）应予清除干净。、（3）碾压全过程均应随压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表3-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，则时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（5）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8

16、m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密度。二、沥青碎石路面施工本合同段主线路面面层设计为沥青碎石路面为6cm ，沥青碎石基层4cm ,沥青碎石面层2cm。采用沥青碎石拌合设备厂拌法拌合，沥青碎石摊铺机摊铺，采用12t三轮压路机碾压施工。详见“面层施工工艺流程图 ”。2.1、施工准备工作（一）沥青碎石路面所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量

17、、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自

18、动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2.2拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数

19、量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料

20、时，自卸车用篷布覆盖。2.3摊铺及碾压（一）摊铺1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和

21、整修。6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90， 12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用光轮压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去

22、，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。2.4接缝、修边和清场沥

23、青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除喷砼支护施工方案1、砂浆锚杆（1）、水泥和水的质量要求应符合水利水电工程质量规范的要求。（2）、配比（重量比）为:A、水泥：砂=1:11:2；B、水泥：水=1:0.381:0.45。（3）、骨科宜采用中、细砂，最大

24、粒径应小于2.5,使用前须过筛。（4）、砂浆标号必须满足设计要求。（5）、条锚杆安装按下述规定进行：一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，隋拌随用，初凝前必须使用完毕。三、锚杆安装宜采用“注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。2、施工机具根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机，本标段采用徐州砼PM-6喷锚机。条优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。输料管应能承受0.8Mpa(8kgf/2)以上的内压并具有良好的耐磨性能

25、。水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2Mpa(8kgf/2)以上的压力.条向喷射机供料的上料皮带应符合下列条件:一、上料方便；二、粉尘少；三、混合料不产生分离现象。采用的喷射作业机械手应满足下列要求：一、工作性能好；二、操作灵活、方便；三、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动；四、配有自行设备，或或者者便于移动。3、原材料选用标号不低于325#的新鲜普通硅酸盐水泥。它的性能指标应符合现行的水泥标准。必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。优先选选用用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。砂石料的质量必须满足现行水工混凝土施工规范SDJ207k82有关条款的

26、规定，最大粒径为15，级配应满足下表要求。否则需经试验论证方可使用。一般情况下，回弹的骨料不宜重复使用。喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.61.22.551015优17222331354350607382100良13311841265440706290100施工中可使用速凝、早强、减水等外加剂，但喷混凝土的各项性能指标不得低于设计要求。在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。喷射用水的质量必须满足现行水工混凝土施工规范有关条款的规定，且不影响速凝效果。4、混合料的拌制、运输和使用各种原材料均按重量计量，重量的允许偏差值如

27、下： 水泥和速凝剂 2%； 砂和石料 5%；进行材料的配比设计时，应在保证喷层性能指标满足设计要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。没有条件进行配比设计时，可参照下列规定选用：一、胶骨比：水泥：砂石料=1:41:5;二、砂率：50%60%；三、水灰比：0.400.50。四、速凝剂掺量：红星一型速凝剂掺量一般取水泥重量的3%左右，其他品种速凝剂的掺量，应经过水泥净浆的凝结试验决定。5、喷射前的准备工作应安排好施工场地，缩短混合料的运输距离，喷射机与受喷面之间的距离也应适当。按下列要求做好喷射作业区的清理工作：一、清除各种浮石或爆破震松的岩块。二、挖除坡面上超过规定的欠挖部分。三、拆除妨碍喷射作业

28、的各种障碍物，安设工作台车或操作平台。四、清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。五、妥善处理受严重污染的岩面。喷射作业前应进行电气设备的检查和机械设备的试运行。应设置控制喷层厚度的标志。6、喷射作业要点操作喷射机应遵守下列规定:一、严格执行喷射机操作规程。二、连续向喷射机供料。三、保持喷射机工作风压稳定。四、完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。干喷法（包括潮喷法）施工，喷射机手应遵守下列规定：一、经常保持喷头具有良好的工作性能。二、及时调整供水量，控制好水灰比。三、认真操作，减少回弹率，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度。四、搞好与助手和喷射机司机的配合，保证喷射作业正常进

29、行。喷射钢纤维混凝土时，骨料的最大粒径不宜大于10，并应采取有效措施，确保在混合料拌制、运输和喷射时钢纤维得以均匀分布。喷射作业的其它规定：一、较大范围的作业区分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得丰存在漏喷部位。二、松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内。三、一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。条按下列规定做好喷层的养生工作：一、喷层终凝2小时后开始喷水养护，在14d之内应喷层表面经常处于湿润状态。二、喷混凝土工程量较大的现场，应设立专职养生人员。三、气温低于+

30、5时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。7、钢筋网喷射混凝土施工使用的钢筋规格、钢材质量、钢筋网的网格尺寸，必须满足设计要求。钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离35。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。喷射操作时喷头不得正对钢筋。如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求。 工程期中价款支付申请表（华通 2007 支付 1 号）合同名称:白莲崖水库迎白路加固整修工程施工标工程 合同编号:BK-SG-0701 致：安徽省江河

31、水利水电工程监理咨询有限公司白莲崖水库监理部 我单位承建的白莲崖水库迎白路加固整修标工程，目前已完成部分单元工程，根据合同约定及工程下步需要，特申请期中工程款，金额总计为（大写）：捌拾肆万叁仟零陆拾伍元零角玖分（小写：843065.09元）。请监理单位审核。 附表：1、2007年6月7日至2007年7月1工程价款结算单（进度款）承 包 人： 霍山华通建筑安装有限公司项目经理： 日 期： 2007 年 7月 10 日监理工程师意见： 监理工程师： 日 期： 年 月 日监理机构意见：监 理 机 构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日水 利 水 电 工 程 JTJ071-98 桥梁总体分项工程质

32、量评定表 道路9-9单位工程名称分项类别分部工程名称检验日期分项工程名称位置评定日期基本要求序号项 目质 量 标 准检 验 记 录1桥梁施工严格按设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行2中、下承式桥净 空不得小于设计要求实测项目检查项目规定值或允许偏差（mm）实测值（mm）质量评定12345678910平均代表值合格率规定分实得分1桥面中线偏差10202桥宽车行道1025人行道103桥长 +300 -100154引道中心线与桥梁中心线衔接20205桥头高程衔接320合 计100施工单位自评质量等级监理单位复核意见核定质量等级外观鉴定减分质保资料减分得 分施工单位名称监理单位名 称初 检复 检终 检核定人