能源公司技术诊断报告矿井技术诊断

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1、梁宝寺能源公司技术诊断报告I综述部分一、矿井概况梁宝寺煤矿位于巨野煤田西北部，山东济宁嘉祥县境内，是巨野煤田先期开发建设的第一对现代化矿井， 矿井于2002年7月16日正式开工建设，2005年9月26日，经山东省煤炭工业局批准，实现联合试运转；井田东西宽约9km，南北长约11km，面积约95.27km2，矿井地质储量4.8亿吨，设计生产能力180万吨/年，核定生产能力300万吨/年。矿井开拓方式为立井多水平开 拓，设计第一生产开采水平为-708m水平，第二生产开采水平为-1020m水平，目前生产为第一水平；有主井、副井、风井三个井筒，采用中央并列抽出通风方式。3煤层平均厚度3.36m，是本井田

2、的主采煤层。3上、3下合并后的厚煤层，主要分布于井田的东北部，合并区内煤层厚5.88m10.23m，平均7.08m。该煤层属较稳定煤层，结构较简单。煤层顶板多为泥岩、粉砂岩，个别地点为中、细砂岩。底板多为泥岩、粉砂岩，少数为炭质泥岩。煤种为气煤，是低灰、特低硫、特低磷、高发热量的优质动力用煤和炼焦配煤。矿井的开采上、下限为+40m-1200m，矿井规划设计十个采区,其中第一水平-708m水平划分为7个采区，东翼为一、三、七采区，西翼为二、四、六、八采区。采区开采顺序为：一采区、二采区、三采区、四采区、六采区、八采区、七采区。第二水平-708m水平划分为3个采区，分别为五采区、九采区、十采区。目

3、前第一生产水平生产采区3个，有2个采煤工作面及7个掘进工作面。工作面采用走向长壁综采、综放开采。掘进工作面采用综掘为主。由于梁宝寺矿井村庄压煤极其严重，全矿井村庄压煤面积达94，村庄搬迁滞后，矿井采用村下条带开采，条带开采宽度浅部80m、留120m煤柱，深部采宽100m、留120m。通过与与山东科技大学联合攻关，摸清了巨厚冲积层宽条带开采地表岩移规律和建筑物探伤变化规律，能够对地表建筑物不构成威胁，为梁宝寺村下条带开采提供了可靠的理论依据。目前我公司每个采区及工作面都按设计建立了地面岩移观测站，制订了严格的地面岩移观测制度，进行观测，经过观测分析，一、三、四采区条带采工作面下沉值大部分都在0.

4、7m以下，个别地点下沉值在0.9m，地面建筑大都控制在级破坏之内，二采区条带采工作面原下沉也都在0.7m以下，地面村庄搬迁后，复采工作面最大下沉值达到2.0m，说明工作面地表已达到基本充分采动。二、矿井及各专业核定能力情况2010年8月由山东省煤炭技术服务有限公司对我公司进行生产能力核定，各系统核定能力情况如下：主井提升系统核定能力332.3万t/a，副井提升系统核定能力357.3万吨，井下排水系统核定能力327.7万吨，供电系统核定能力441.3万吨，井下运输系统核定能力440万吨，采掘工作面核定能力305.1万吨，通风系统核定能力340万吨，地面生产系统核定能力372万吨，选煤厂核定生产能

5、力348万吨。最终确定矿井生产能力为300万t/a。2010年9月山东省煤炭工业局以鲁煤规发字【2010】102号文关于梁宝寺能源有限责任公司生产能力核定的批复，核定生产能力为300万t/a。三、生产经营计划完成情况我们认真贯彻落实集团公司2013年工作会议精神，结合我公司“用制度助推责任落实，靠政策引领效益提升”的管理理念，突出层级管控、责任落实，管理闭环，通过开展对标管理、“5F”融合、“双降双提双保”及“抓细节、消死角、提标准、保安全”等活动，确保了安全生产，较好的完成了集团公司下达的各项生产经营指标。（一）产量、进尺完成情况1.原煤产量2013年集团公司下达的原煤产量计划为300万吨，

6、1-8月份完成200.04万吨，全年预计完成300万吨。2.精煤产量2013年集团公司下达的精煤产量计划为157万吨，1-8月份完成101.7万吨，全年预计完成157万吨。3.掘进总进尺2013年集团公司下达的掘进总进尺计划为25000米，1-8月份完成16770米，全年预计完成25280米，超计划280米。4.开拓进尺开拓进尺年度计划为5000米，1-8月份完成3328米，全年预计完成5060米，超计划60米。5.重点采区重点采区年度计划为1800米，1-8月份完成2380米，全年预计完成2980米，超计划1180米。（二）单产、单进及效率完成情况1.回采工作面单产计划为139394吨/个/

7、月，1-8月份完成142602吨/个/月，全年预计完成142681吨/个/月，超计划3287吨/个/月。2.掘进工作面单进计划为176.4米/个/月，1-8月份完成219.99米/个/月，全年预计完成208.6米/个/月，超计划32.2米/个/月。3.全员效率计划为4.6吨/工，1-8月份完成4.763吨/工，全年预计完成4.7吨/工，超计划0.1吨/工。（三）电耗完成情况1.综合电耗计划31.36度/吨，18月份完成32.95度/吨，全年预计完成31.33度/吨，比计划降低0.03度/吨。2.原煤电耗计划24.7度/吨，18月份完成24.76度/吨，全年预计完成24.66度/吨，比计划降低0

8、.04度/吨。（四）采区回采率及三量可采期完成情况1.采区回采率年度计划为80%，1-8月份为90.8%，全年预计为90%，超计划10%。2.开拓可采期计划为3.2年，1-8月份3.24年，全年预计3.22年。3.准备可采期计划为12.8个月，1-8月份13.82个月，全年预计12.9个月。4.回采可采期计划为9个月，1-8月份为9.79个月，全年预计9.25个月。（五）成本、利润完成情况1.单位完全成本年度计划为446.02元/吨，1-8月份完成312.06元/吨，全年预计312.94元/吨，比计划降低133.08元/吨。2.利润年度计划为49219万元，1-8月份完成29429万元，全年预

9、计47939万元，欠利1280万元。四、存在的问题及建议（一）采场地质条件差，安撤工作量较大，产能将逐步下降二、三、四采区断层构造较发育，3210面过结核区与07m断层WF39及3m断层1条，3418面过35m断层3条、过014mDF124断层组，3308工作面过落差4m、6m断层2条，过断层期间，顶板破碎，对工作面回采影响较大，制约单产提高。从采场接续看，2014年全年安撤工作面15次，工作面搬家次数多，初采、末采次数多，给生产带来较大影响。三采区转入一采区生产后，形成一个综放面两个综采面生产的局面，加上二采区西翼工作面煤层较薄，矿井产能今后将逐步下降。解决措施：过断层前技术上超前分析，提前

10、切出剖面，加强过断层期间的技术指导；顶帮难于控制时及时注高分子材料进行加固；加强过断层期间的机电设备管理，确保设备正常运转。增加安撤力量，加大设备检查检修力度，确保安装质量。（二）采掘相互影响，制约单进的提高，造成接续紧张四采区3418工作面推采期间，3422皮顺距离3418工作面较近，300米影响范围内停止3422皮顺掘进一个多月，给3422工作面的接续造成一定影响。下一步随着工作面向里延深，届时根据防冲需要，也将出现采掘相互影响的情况。解决措施：及时对采场进行调整，尽量减少采掘的相互影响，保证采场正常接续。（三）矿井防冲任务重，占用采掘施工力量由于防冲任务重，而防冲工区施工力量不足，只能安

11、排三个采煤区队、六个掘进区队协助进行矿井冲击地压防治工作，每个区队每班安排4-6人专门进行卸压孔施工，占用了生产区队部分施工力量，影响产量和进尺的完成。采取的措施：进一步充实防冲工区施工力量，加快后部巷道卸压孔的施工；积极开展采掘增产提效活动，确保矿井生产任务的完成。（四）深部地压大，巷道失修严重，扩修工作量大由于矿井深部开采，地压大，造成巷道失修严重。3300西翼轨道、皮带及回风巷；3400轨道大巷；3200采区剩余条带工作面的联络巷及3200皮带回风上山，由于巷道服务时间长，变形明显，都需要进行扩修，以保证生产系统正常运转。另外每个工作面方出后，安装之前均要大规模扩修一遍。目前主要集中力量

12、扩修3400轨道大巷，投入三个掘进头进行集中扩修、落底、翻铺路等工作，力争年底完成西翼轨道大巷标准化整治，对四采区一条线进行美化亮化等工作。解决措施：在保证采场接续的前提下，加大修复力量，优化巷道支护参数，确保矿井安全开采。（五）村庄搬迁严重滞后，影响地面、井下安全由于村庄搬迁滞后，随着条带开采面积逐年扩大，井下形成大量孤岛，给冲击地压防治带来隐患，地面造成村庄房屋斑裂、农田塌陷日趋严重，补偿费用逐年上升。并且地区水位浅，村庄、农田积水，群众的生产生活受到影响，协调难度加大。解决措施：严格落实各项防冲措施，同时加大村庄搬迁工作力度，按照形象进度表，落实专人，克服一切困难，强力推进村庄搬迁工作，

13、确保采场接续正常。同时加强地面巡查观察，建立地表岩移观测站，及时化解地企矛盾，给予农事赔偿，及时治理塌陷区。（六）六大自然灾害威胁严重，安全管理难度大2014年随着采场不断向矿井深部延深，矿压大，受冲击倾向性越强，防治冲击地压需做大量的工作，以保证回采安全；孤岛开采带来的防灭火、防治水工程相应增加，安全隐患大；由于煤层分叉，煤层变薄、变厚及断层等影响，造成瓦斯涌出异常，瓦斯防治难度不断增大；矿井防灭火工作难度突现；矿井深部矿压显现明显，顶板管理难度不断加大。解决措施：严格落实已制定的各项专项措施，确保矿井安全生产；与大中专院校合作，解决冲击地压、防治瓦斯、防灭火等灾害防治；加大隐患排查力度，加

14、强安全评估和矿井重大危险源控制。II分专业部分一、采掘专业1、矿井储量及分析储量分析根据2013年3月3日山东省济宁市国土资源局审查通过的梁宝寺煤矿资源储量年度报告（2012年）为计算基础,梁宝寺能源公司2012年底矿井剩余保有资源储量47962.6万吨,其中储 量:（111）：10523.4万t (122):7413.1万t基础储量：（111b）：14219.5万t (122b):9884.1万t资 源 量：（331）：4591.6万t （333）：19267.4万t累计查明资源储量50016.6万吨;“三个煤量”的确定根据矿井储量管理规程中“三量”计算办法采用分面统计的方法计算“三个煤量”

15、，详见“三个煤量”一览表: 三个煤量情况表 开拓煤量（万吨）可采期（年）计算基础（万吨/年）准备煤量（万吨）可采期（月）计算基础（万吨/月）回采煤量（万吨）可采期（月）计算基础（万吨/月）2013计划9603.2300320.012.8252079.0232013预计9723.24300345.513.8225225.29.79232014计划9603.2300320.012.8252079.023村下压煤分析一采区张赵庄、方道沟、宋庄三个村庄压覆资源储量1334万吨，目前剩余条带储量为304万吨，搬迁后预计采出282.7万吨。二采区赵庄、邵楼、申庄、阎庄、黄河李、贺庄六个村庄压覆资源储量18

16、25万吨，目前剩余条带储量为576万吨，搬迁后预计采出547.2万吨。三采区秦王、郝垓、高庄、张董、孙刘庄、北张六个村庄压覆资源储量3139万吨，目前剩余条带储量1255万吨，搬迁后预计采出1426.1万吨。四采区孙垓、曹垓、桑东、桑西、造纸厂、镇三中、晨光胶带厂七个村庄压覆资源储量3298万吨，目前剩余条带储量1069万吨，搬迁后预计采出838.4万吨。八采区资源储量1722.4万吨，上部压煤村庄为后靳庄、韦庄、大靳庄、前靳庄和方官屯。方官屯下压煤主要是16煤、17煤，16煤资源储量为129万吨，17煤资源储量112万吨。大靳庄、后靳庄村压覆资源储量185万吨。搬迁后预计多采出64万吨。2、

17、开拓布局一号井目前动用四个采区，分别是一采区、二采区、三采区和四采区，其中一采区正在扩修，为后期掘进剩余条带做准备，二采区有一个采煤工作面和两个掘进头生产，三采区有两个备用采煤工作面，四采区有一个采煤工作面和两个掘进头，另有三个开拓头掘进。生产系统安全可靠。3、生产接续采煤接续梁宝寺矿现有两个采煤区队生产，采一在3200采区生产，采二区在3400采区生产，3300采区作为备用采区，3100采区作为开拓采区。其中3200采区为孤岛回收采区，3400采区为条带开采采区。采场接续合理。综采一队:3201外综采面2013.10.012013.10.313201外综采面2013.11.012013.11

18、.303201外综采面2013.12.012013.12.31综采二队：3418综放面2013.10.012013.10.14（过4m断层）3418综放面2013.10.152013.10.263418综放面2013.10.272013.11.21（过0-5m断层）3418综放面2013.11.222013.12.31掘进接续巷道名称巷道类型支护方式断面（m）设计长度（m）月度计划（m）施工起至日期备注综掘一区3600回风下山开拓锚喷4.63.5234080201301001至20131231巷道扩修综掘一区708北翼皮带大巷开拓锚喷4.63.5235012020131001至20131031

19、综掘一区-708北翼联络巷开拓锚喷4.63.560018020131101至20131231综掘二区3214皮带顺槽回采锚喷4.63.598218020131001至20131231综掘二区3210改造切眼回采锚网4.63.511011020131001至20131031综掘二区3210轨道顺槽回采锚喷4.63.5130020020131101至201312.31巷道扩修，回撤设备综掘三区3422轨道顺槽回采锚网4.63.5225018020131001至20131231综掘三区3412外切眼回采锚网4.63.511011020131001至20131031综掘三区-708北翼皮带喷浆回采锚网

20、4.63.5235020020131101至20131130巷道喷浆综掘三区3422皮带顺槽回采锚网4.63.5228018020131201至20131231掘进一区3200西翼轨道大巷开拓锚喷4.43.616205020131001至20131231掘进一区708西翼轨道大巷开拓锚喷4.43.821006020131001至20131031巷道扩修掘进一区708西翼皮带大巷开拓锚喷4.43.27506020131101至20131130巷道扩修掘进二区-708西翼并联进风巷开拓锚喷4.63.92405020131001至20131231掘进二区708西翼轨道大巷开拓锚喷4.43.81100

21、6020131001至20131231巷道扩修掘进三区3100轨道上山及联络巷开拓锚喷4.03.613006020131001至20131231巷道扩修掘进三区3100皮带上山及联络巷开拓锚喷4.03.015006020131001至20131231巷道扩修4、矿井及采区设计梁宝寺矿井由中煤国际工程集团南京设计院进行设计，原煤炭工业部及山东省煤炭工业局对设计及设计变更进行了审批。采区设计由矿方组织设计人员进行设计，按审批流程报肥矿集团进行审批，审批手续齐全完备。目前通过集团公司审批的采区设计包括3100采区设计，3300采区设计，3400采区设计，3600采区设计，3800采区设计。采区均按条

22、带开采进行设计，其中，3100采区和3200采区均按采80米留120米设计，3300采区、3400采区、3600采区按采100米留120米设计，3800采区按采60米留80米设计。一些受断层影响的块段留宽进行了适当调整。设计支护以锚网索（喷）为主，其中，全岩开拓巷道支护方式为锚喷，全煤开拓巷道支护方式为锚网索喷浆，回采巷道支护方式为锚网索联合支护。矿井现布置2个回采工作面,为二采区的3201外综采工作面，四采区的3418综放工作面，备用工作面为三采区的3312中综放工作面。3个回采工作面均采用走向长壁后退式采煤法，全部冒落法管理顶板。3201外工作面：3201外工作面位于3200采区上部，以南

23、为3201综采工作面、以北为3202综采工作面，该两个工作面已回采完毕，致使3201外工作面形成孤岛工作面。3201外工作面，走向长918m，倾斜长140m，平均煤厚2.73m，采高2.8m，可采储量47.3万吨。3418综放工作面是西翼3400采区第六个3煤层综采放顶煤工作面。该面走向长2113，倾斜长100m，采高3m，平均煤厚6.35m，可采储量185.4万吨。5、生产工艺采用综合机械化采煤工艺。根据各采区的煤层厚度情况，其中3200采区采用一次采全高综采工艺，3400采区采用综采放顶煤工艺。能够适应本公司的产量与生产要求。6、顶底板控制顶底板岩性（1）、煤层顶板岩性煤层顶板稳定性主要取

24、决于岩性、抗压强度、硬度、地质构造及节理裂隙发育程度、层厚、胶结类型、层理等因素，不同区域其决定因素不同，除地质构造外主要取决于岩性和抗压强度。3（3上）煤层顶板多为泥岩、粉砂岩岩组，部分块段为中、细砂岩组。其抗压强度值，测井计算为25.858.2MPa，岩样测试为17.667.4MPa，变化较大，平均值偏低，岩石的完整程度差（RQD值846），故多为较稳定至不稳定顶板。（2）、煤层底板岩性3煤底板岩性主要为泥岩、粉砂岩岩组，仅局部块段为中、细砂岩岩组，其抗压强度值，测井计算为13.342.9MPa，岩样测试结果为37.7975.4MPa，数值偏低，岩石的完整程度较差（RQD值16.558），

25、所以3煤底板应为较稳定不稳定底板。控顶方式采用综采（综放）液压支架全部支护法控制顶板，采煤割煤后及时移架支护顶板。超前支护方式采用单体液压支柱配合型钢进行支护。孤岛工作面超前支护距离不低于150m，条带工作面超前支护距离不低于100m, 型钢间距均为0.8m，巷道特殊超高地段采取打顶垛的方式进行支护。端头支护各回采工作面上下端头各采用三个端头架配合单体支柱及钢支护。矿压观测对采煤、掘进工作面，公共巷道进行全面矿压观测。采煤工作面主要观测采煤工作面初压、周压情况，工作面支架工作阻力情况，工作面端面顶板破碎度，轨皮顺超前范围内顶、帮表面位移情况，后部巷道离层情况；掘进工作面、公共巷道及特殊区域主要

26、观测顶帮变形规律，采动影响情况。通过现场观测，分析压力分布情况，为顶底板控制提供压力显现资料。通过观测矿压测点变形量，分析支架圆图自记仪压力曲线，观测支架工作阻力情况，利用顶板动态仪观察顶板下沉情况，结合应力在线、微震系统以及现场初压观测，综合分析采煤工作面初压、周压来压情况，进行预测预报；通过观测矿压观测点，观测现场顶板下沉，底板鼓起、顶帮断锚杆、锚索，网开裂情况，分析两顺槽超前范围顶帮变形规律，利用顶板离层仪及观测矿压测点对后部巷道离层情况进行观测，对停采回撤期间及停采后周围巷道变形情况进行观测。通过观测矿压观测点及结合现场顶板下沉，底板鼓起、顶帮断锚杆、锚索，网开裂情况，分析顶帮变形规律

27、，利用顶板离层仪及矿压测点观测对后部巷道离层情况进行观测。根据现场情况对公共巷道及特殊区域进行重点观测，设置矿压观测点。矿压观测存在问题矿井地质构造复杂，上覆岩层运动规律研究分析难度大。矿井较深，压力大，受采动影响巷道变形量较大，新支护方式选择，减少巷道变形量，目前存在困难。矿压理论原理与现场实际结合存在差距。冲击地压防治 我公司受冲击地压灾害威胁储量情况根据2009年6月10日煤科总院北京开采研究所对3305工作面的煤样测定数据，判定我公司3煤层属于3类，为强冲击倾向性煤层；顶板属于2类，为弱冲击倾向性岩层；底板属于3类，属强冲击倾向性岩层。因此我矿目前回采或掘进的三层煤炭储量均受冲击地压灾

28、害威胁。 冲击地压防治情况 综合利用多种手段，规范防冲监测 工作面回采前，聘请北京科技大学专家对各工作面进行冲击危险性评价及防治技术研究，划定冲击危险区。根据评价内容及时编制各工作面防冲设计，经集团公司组织专家评估后，根据防冲设计的相关要求编制防冲措施，经总工程师审批合格后，严格按照措施进行现场落实，并不断修改完善。 公司配备有地应力在线及微震监测设备，分别安设在井下各回采、待采及停采半年内的工作面，始终超前工作面300m进行24小时不间断监测，出现预警立即进行现场限时解危。两顺槽根据划定冲击危险性区域定期进行煤粉检测（工作面处于高度危险区、见方区域前后20m及初压期间；地应力在线监测8m应力

29、计应力值超过9MPa、14m应力计应力值超过11MPa并有持续上升趋势时；工作面300m范围内煤炮频繁发生、出现连续断锚杆锚索、两帮或顶底板移近量大等动力现象时）。出现煤粉值超标，立即组织人员通过施工卸压孔、放卸压炮或高压注水进行解危。 工作面回撤期间及特殊地点（断层、褶曲、相变区、硐室群等）定期进行煤粉检测。 掘进工作面迎头无论当班有无进尺，只要有施工人员，迎头必须进行煤粉检测（孔深16m），退后迎头5m两帮进行煤粉检测（孔深11m）。 掘进巷道及采煤工作面两顺槽适时进行电磁辐射监测；应力集中区域安设了单孔应力计，进行重点监测。 综合利用巷道表面位移观测、顶底板动态仪、圆图自记仪等手段定期对

30、巷道及工作面进行矿压观测，对顶底板、两帮移近量突然增大的地段及时段施工煤粉孔进行检测；建立了地面岩移观测网络，定期对各采空区进行地面沉降观测，根据观测结果及时分析研究制定专项防冲措施。 加强卸压力度，特殊地点重复卸压采煤工作面始终超前300m施工卸压孔卸压。施工间距按照冲击危险性评价制定：高度危险区间距1m，中度危险区间距2m，一般危险区及非危险区间距3m；孔径不小于110 mm；受残余构造应力及硐群应力综合影响的特殊地点施工150mm大直径卸压钻孔。对坚硬不易垮落顶板，实施断顶处理；始终超前工作面100m进行高压预注水，在工作面轨道顺槽及皮带顺槽自切眼10-100m处进行长钻孔静压注水，软化

31、煤层。掘进巷道全煤段全部施工卸压孔卸压（间距不大于3m，孔径不小于110mm，孔深不小于18m）；特殊地点（孤岛煤柱、煤岩交界处、特殊构造、应力集中区）加密或重复卸压；对煤粉超标及地应力在线预警地段及时施工大直径卸压孔卸压；掘进迎头及帮部必要时采取放炮卸压； 排查所有留底煤巷道，全部施工断底孔进行多次卸压，并及时注水、封孔； 加强顶板支护及个体防护回采工作面两顺槽超前支护距离不少于100m,孤岛开采的回采工作面两顺槽超前支护距离不少于150m。对排查的高应力区域实行封闭管理；冲击危险区严格执行“防冲限员禁入制度”。划定的工作面冲击危险区及巷道交叉门口处人员严禁随意逗留。工作面两巷300m范围内

32、严禁存放闲杂物料，所有备用设备生根固定。工作面300m范围锚杆盘、锚索盘全部用10#铁丝捆绑。超前工作面300m位置两巷安设封闭铁门，悬挂警示牌；生产期间除岗位司机外两巷不得有人，且必须佩戴防护用具。重大隐患排查治理情况 3201下工作面由于条件特殊（不规则孤岛且构造发育），冲击危险性强，列为省内煤矿安全生产A级隐患，鉴于此，公司高度重视该工作面的防冲管理工作，严格按照专家评估意见进行防冲措施的现场落实，确保了工作面的安全生产，采取的措施主要包括以下几个方面： 强监测 该工作面综合利用煤粉、地应力在线、微震、巷道矿压观测、岩移观测等多种手段进行监测，并相互验证。 超前工作面20-80m轨、皮顺

33、定期进行煤粉监测，出现超标立即施工大直径卸压孔或进行放炮卸压。工作面安设微震及应力在线监测系统，满足超前工作面300m监测要求，出现预警立即解危。现场保证两部完好的防冲钻机，以便及时解危，同时准备好炮杆，必要时进行放炮卸压。定期对工作面防冲监测设备检查维护，确保设备运行正常。加强对巷道的矿压观测，对出现巷道变形量加大的地段进行煤粉监测，并由防冲专业及时组织现场会审。每天巡查两顺槽超前300m卸压孔塌孔现象，出现连续五个以上塌孔，立即加密施工卸压孔。 强卸压两巷施工的卸压孔始终保持超前工作面300m，严格按照危险区划分施工。在工作面两顺槽自切眼10100m处进行长钻孔静压注水，软化煤体。对于不易

34、垮落的坚硬顶板采取断顶措施，防止上覆岩层突然来压造成冲击。对两巷留底煤区域重复施工底板卸压孔，进行二次断底。 强支护工作面超前支护始终保持150m，轨道顺槽使用悬浮式单体支柱进行支护，皮带顺槽单体支柱使用拉杆形成整体框架结构加强支护。工作面选用ZZ6200/17/38型支架，加强支护，确保支架初撑力。定期巡查两巷断锚杆、锚索现象，发现后及时补打。（4）强防护两巷超前300m设置封闭门，工作面生产期间，工作面外300m范围内轨道顺槽、皮带顺槽人员不得进入。工作面泵站列车超前工作面300m，自工作面煤壁向外150m范围内，禁止存放刚性材料，正在使用的设备全部生根固定，巷道支护锚杆、锚索必须采取放崩

35、措施。采煤机推采至两端头20组支架割煤时，轨皮两巷300m范围内除必须的岗位司机、支架工外不得有人，岗位司机、支架工所在的位置要保证巷道断面、支护可靠，并佩戴好个体防护用具（防护服及防护头盔），安监员锁闭铁门。 存在的主要问题 开拓布局受到条带式开采的影响，短时间内难以调整。 缺乏冲击地压防治机理的深层次探究，不能针对不同的应力场条件形成针对性、有效性的预测及防治方案。矿井较深，地质构造复杂，压力大，受采动影响巷道变形量较大，压力分布规律研究困难。 对于建立全矿井范围的震动场及应力场缺乏宏观的整体概念，特别针对我公司特殊的开拓布局和条带布置方式；对条带工作面大埋深强冲击类型上覆岩层移动规律及防

36、冲击对策研究不够。7、设备配套掘进工作面设备配备表岩巷普掘设备名称型号台数备注耙装机P60B1凿岩机YT284锚杆机MQT-1304风煤钻ZQS-50/1.6S2湿式喷浆机CP-51局部通风机FBD5.6/2152除尘风机1煤巷综掘设备名称型号台数备注掘进机EBJ-1501转载机JZP-100A1胶带输送机DSJ802锚杆机MQT-1304风煤钻ZQS-50/1.6S2凿岩机YT284备用调度绞车JD254无极绳绞车SQ-80/75B1局部通风机FBD5.6/2302除尘风机1风动水泵FWQB4回采工作面的设备配套能满足工作面的支护运输要求，设备配套合理。3201外综采工作面（1）、采煤机：1

37、部选用MGTY400930-3.3D型双滚筒电牵引采煤机一部。主要技术参数：截 深：800mm采 高：2200mm3500mm牵引速度：07.712.8m/min总装机功率：930kw额定电压：3300V总 重 量：52.535t截割速度：3.1m/min滚筒直径：1800mm（2）、基本液压支架：91组型 号：ZZ62001738型支架 91组支撑高度：1700mm-3800mm工作阻力：6200KN 移架步距：800mm伸缩前梁伸缩量：800mm 支护强度：0.8-0.86MPa初 撑 力：5036-5274KN操纵方式：本架操作（3）、端头支架：6组型 号：ZZG68002335型支架

38、支撑高度：2300mm-3500mm工作阻力：6800KN 移架步距：800mm伸缩前梁伸缩量：800mm 支护强度： 0.95MPa初 撑 力：5036-5274KN操纵方式：本架操作（4）、运输设备、工作面刮板输送机：1部型 号：SZG800800型中双链刮板输送机链 速：1.31m/s电机功率：2400kw中部槽尺寸：1500mm800mm310mm运输能力：1500t/h电 压：1140V、转载机：1部型 号：SZZ800250型中双链转载机链 速：1.54m/s电机功率：250kw运输能力：1800t/h电 压：1140V长 度：40m、破碎机：1部型 号：PLM2000型电 压：1

39、140V破碎能力：1800t/h电机功率：160kw、顺槽皮带机：1部型 号：DSJ-1000/1000/3250带 宽：1.0m带 速：3.15m/s机功率：250kw3运输能力：1000t/h电 压：1140V3418工作面（1）、采煤机：1部选用MGTY400930-3.3D型双滚筒电牵引采煤机一部。主要技术参数：截 深：800mm采 高：22003500mm牵引速度：07.712.8m/min总装机功率：930KW额定电压：3300V总 重 量：52.535t截割速度：3.1m/min滚筒直径：1800mm（2）、基本支架：63架型 号 ：ZF10000/19/36D支 撑 高 度 ：

40、1.93.6 m初 撑 力 ：7756KN工 作 阻 力 ：10000KN支 护 强 度 ：1.371.42 MPa（3）、端头支架：6架型 号 ：ZFG10000/22/34D支 撑 高 度 ：2.23.4 m初 撑 力 ：7756KN工 作 阻 力 ：10000KN支 护 强 度 ：1.231.24MPa（4）、运输设备、工作面刮板运输机：2部型 号：SGZ800800型中双链刮板输送机链 速：1.31m/s电机功率：2400KW中部槽尺寸：1500800310mm运输能力：1500t/h电 压：1140V、转载机：1部型 号：SZZ800250型中双链转载机链 速：1.54m/s电机功率

41、：250KW运输能力：1800t/h电 压：1140V长 度：45m、破碎机：1部型 号：PLM2000型电 压：1140V破碎能力：1800t/h电机功率：160KW、顺槽皮带机：2部第一部 型 号：DSJ-120/150/3250带 宽：1.2m带 速：3.15m/s电机功率：250KW3运输能力：1500t/h电 压：1140V第二部 型 号：DSJ-120/150/3250带 宽：1.2m带 速：3.15m/s电机功率：250KW3运输能力：1500t/h电 压：1140V8、资源回收综采工作面回收率达到97%，综放工作面回收率达到85%。工作面现开采的都是三层煤，不存在层位控制问题。

42、工作面出现断层等地质构造，我们根据工作面两巷揭露断层落差、在工作面的延伸情况，经过做剖面认真进行综合分析研究，确定是否过断层还是过断层。综采工作面一般落差小于35m的断层平推硬过，综放工作面小于89m的断层平推硬过。在过断层期间，工作面双向合理顺坡，尽量减少撇顶底煤。对于落差较大的断层我们采取对工作面进行改造，尽量减少煤炭损失量。9、生产系统工作面回采之前，我们对通风系统、运输系统、排水系统、供电系统、防尘系统等生产系统都按照设计要求在回采工作面进行落实，工作面在回采之前必须通过矿及集团公司验收合格后，方准投入生产。各回采工作面各生产系统安全合理可靠。10、煤质管理工作面回采过程中严格控制采高

43、，综采（放）工作面过断层段ZF8600/19/36型支架必须降低采高至不大于2.7m，其余支架不大于2.6m；综放开采无断层时，工作面采高不得低于3.0m。严禁随意破底及留底煤，杜绝矸石混入。当采煤机遇到断层等地质构造时，应采取降低采高（采高2.70.1m）等措施最大限度地减少破底量和破顶量。工作面遇断层及煤层分叉变化区，根据工作面现场情况，适当破顶或破底，上下盘倾向顺坡平缓，顺坡角度不得小于8，尽量减少断层面上下盘高低差。顶板破碎及片帮严重时，提前拉超前架，并使用伸缩梁维护顶板，护帮板护好帮，严格控制顶板漏顶。严格控制毛煤水分，所有转载点喷雾和设备冷却水要及时开停，淋水和流水不得进入煤流。1

44、1、生产组织各回采工作面实行专职工种责任制，综合工种分段作业和跟机作业相结合的劳动组织形式,工作面每班有1名区队盯班干部协调指挥生产，3名工长负责组织安全生产,配有质量验收员、采煤机司机、支架工、端头支护工、维修工、三机工等相关工种的操作人员若干名,全队合计93人。 劳动组织表 班次工种生产三班检修班生产一班生产二班合计工长333312质量验收员1113采煤机司机22228刮板输送机司机11114转载机司机11114皮带机司机22228支架工444416电工11114泵站工11114油质管理员1113端头维护工66618单体液压支柱管理员1113管理干部1416合计2543259312、采掘专

45、业存在问题和建议（1) 各工作面超前支护距离过长，采用人工支设回撤工艺，搬运支护劳动强度较大，占用支护人员较多。(2)各工作面上下端头超出支架范围采用单体支护，人员在切顶线支回单体时，存在危险性，支护劳动强度大，在两端头支回作业时，工作面不能实现连续生产，尤其下端头进行支护时，转载机，工作面运输机必须停止运转，占用生产时间较长，不利于工作面单产提高。 (3）孤岛工作面两巷变形量大，人工开帮落底，工作量大。(4）矿井煤层埋深大，最深达1000多米，地压大，支护强度大，相应的加大了支护材料的投入，现场生产过程中增加了循环时间，降低了劳动效率。(5）地质构造复杂，给掘进带来困难。采区内除了大大小小的

46、断层外，还存在煤层分叉区、变薄区、变厚区、火成岩侵入、结核石等等，构造较复杂。(6）全岩开拓巷道产生缓慢变形，-708西翼轨道大巷已扩修3次，主要表现为帮部移近、底板鼓起，给运输带来隐患。全煤开拓巷道也存在帮部移近、底板鼓起现象，皮带巷、回风巷断面不断缩小，给主运输及矿井总回风带来隐患。二、机电专业1、机电设备选型梁宝寺矿井采用立井开拓，设二个提升井筒，单水平提升，水平标高-720m。主井担负原煤提升任务。井筒净直径5m，布置一对22.5t提煤箕斗，装备型钢罐道。副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助性提升作业任务。井筒净直径6.5m，布置一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼

47、，一个窄罐笼），装备玻璃钢罐道。（1）主提升系统主井提升系统主井提升机为JKMD-4*4（Z）落地式多绳摩擦提升机，电动机型号为TDBS3300-12，功率为3300KW，西门子PLC电控系统，数字化自动提升。主提升机电动机功率大，采用交交变频同步传动，符合目前传动技术发展的趋势。所用的低速直联同步电动机较低速直联直流电动机具有体积小、重量轻、占地面积小、电动机可靠性高、维护量小、效率高、提升运行费用低、电动机损耗小，相应的冷却通风系统也易实施。副井提升系统副井提升机为JKMD-4*4落地式多绳摩擦提升机，电机型号为ZKTD215/67，功率为1250KW，西门子PLC电控系统。在传动方式上，

48、本矿井副井提升机功率不大，采用直流传动经济合理。低速直联悬挂式直流电动机具有占地面积小、布置紧凑、噪音低、安装、维护简单、故障率低、安全性能好、技术先进等优点，故副井采用低速直联悬挂式直流电动机传动。（2）通风系统矿井采中央并联式通风，通风机型号规格：BD-10-30、电动机型号：YBF710M1-10、560KW2、10KV,台数：2台。（3）排水系统梁宝寺公司矿井设有二个主排水泵房，-708米水平一个，一级排水至地面；三采区一个，采用二级排水，先至-708水平泵房再至地面。-708水平中央泵房、-816水平泵房2个排水泵房，各排水泵房有工作、备用、检修水泵，水泵能力符合煤矿安全规程规定，排

49、水管路有工作和备用水管，水管能力符合煤矿安全规程规定。梁宝寺公司使用的高扬程多级离心泵，具有使用寿命长，维护工作量小、运行费用低，排水能力大，水仓的面积小，运行管理灵活等特点，符合矿井井筒较深，排水量大的实际情况。具体情况为：-708水平中央泵房配备5台DKM420-90离心泵，配用上海电机厂生产的电压10KV、功率1400KW异步电动机，3路32516的排水管路，将矿井涌水直排地面。-816水平泵房配备4台MD280-434式离心泵,配用上海品星电机厂生产的电机型号为YB450S2-4，功率220KW，经2路2457的管路排至-708轨道大巷排水沟，再经-708永久水仓排至地面。（4）压风系

50、统根据梁宝寺矿井掘进头分散，选煤厂用气量大的特点，经多方案技术经济比较，采用地面集中供气方案。地面集中供气具有年运行费用低，设备少，管理方便，维护量少等优点。矿井压风系统，由地面压风机房及通向井下各工作地点的管路组成。空气压缩机各类保护齐全有效，符合煤矿安全规程规定。矿工业广场压风机房现有压风机3台SA-250 10KV型螺杆式压风机，配用电机型号为Y400-4功率250KW，每台压风机排气量为40.5m3/h，通过副井井筒一路194mm6mm钢管向井下供风，经159 mm5mm的管路向-708m水平和-816m水平供风。（5）变频等节能设备应用情况梁宝寺公司实现变频的设备主要是主副井绞车、3

51、200上山绞车、3300下山绞车和矸石山绞车，现有的扇风机、压风机、架空乘人装置、顺槽皮带机、刮板输送机、转载机、破碎机和乳化泵等设备均采用工频拖动，由于电机长期工频运行或频繁启动等问题，造成设备运行非常不经济，同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损及维修费等问题。因此下一步在保证正常稳定、安全可靠的前提下，通过变频节能技术改造，可以实现根据负载变化来调节电机的转速，降低能耗，从而降低生产成本，延长设备使用寿命，降低维修率和维修成本，进一步提高梁宝寺公司机电管理形象。（6）高耗能产品淘汰情况根据关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第一批的通知（安监总规划2006

52、146号）、关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第二批的通知（安监总煤装200892号）和关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第三批的通知（安监总煤装201117号）通知要求，我公司组织了对井下上的全面排查，经排查，梁宝寺公司无禁止使用的设备及工艺。（7）采掘设备情况采煤工作面配置了ZF7200/18/33型支架或ZF8600/19/36型支架、MGTY400930-3.3D双滚筒电牵引采煤机、SGZ800800型刮板运输机、SZZ800/250型桥式转载机、PLM-2000型锤式破碎机、DSJ-120150/2503型皮带输送机，BRW31531.5型乳化液泵、BPW315/10型喷

53、雾泵及整套泵站电气设备等，机械化化水平较高。ZF7200/18/33型支架、ZF8600/19/36型液压支架支护强度高，能较好地满足我矿深部开采高地压、地质条件复杂等多变因素，况且我们对ZF7200/18/33型支架进行技术改造，增加了护帮板，提高了此种支架支护性能，大功率高性能采煤机、大功率运输机转载机、高性能组合开关等设备保证了工作面高产高效，工作面的机械装备在同行业中处于较高水平。岩巷炮掘施工破岩：YT-28气腿式凿岩机；装岩：ZYP-17（P-30B）或ZYP-17（P-60B）耙斗装岩机；主运输：轨道大巷采用1.5t矿车，其他巷道采用DSJ80/275伸缩带式输送机；辅助运输：调度

54、绞车或无极绳绞车；支护钻机：MQT-130J气动锚索钻机。采用台阶式光面爆破法施工，循环进尺1.8-2.0m，月进尺约80-100m。目前山东省内的岩巷炮掘主要还是采用气腿式凿岩机破岩，耙装机出矸，少数矿井采用了岩石一条线进行施工，本矿井技术装备水平在省内属于中等水平。煤巷炮掘施工 破岩：MQB-50J气动风煤钻；装岩：ZYP-17（P-30B）或ZYP-17（P-60B）耙斗装岩机；主运输：DSJ80/275伸缩带式输送机；辅助运输：调度绞车或无极绳绞车；支护钻机：顶板MQT-130J气动锚索钻机，帮部MQB-50J气动风煤钻。采用台阶式光面爆破法施工，循环进尺1.8-2.0m，月进尺约12

55、0-150m。目前山东省内的煤巷炮掘主要还是采用风煤钻破岩，耙装机出矸，本矿井技术装备水平在省内属于中等水平。岩巷综掘施工破岩及装岩：EBZ-260H硬岩掘进机；主运输：DSJ80/275伸缩带式输送机；辅助运输：调度绞车或无极绳绞车；支护钻机： MQT-130J气动锚索钻机。循环进尺0.8m，月进尺约160-180m。目前山东省内的岩巷综掘设备使用较少，硬岩掘进机普及率还比较低，本矿井技术装备水平在省内属于先进水平。煤巷综掘施工破岩及装岩：EBZ-150J掘进机；主运输：DSJ80/275伸缩带式输送机；辅助运输：调度绞车或无极绳绞车；支护钻机： MQT-130J气动锚索钻机。循环进尺0.8

56、m，月进尺约220-260m。目前山东省内百万吨以上的矿井在煤巷施工中基本全部综掘设备，本矿井技术装备水平与其他矿井相比基本相同，在省内属于先进水平。2、机电设备运行（1）提升机运行情况主井提升最大提升速度12.57m/s ，实际提升速度10m/s，采用提升容器为一对22.5t提煤箕斗，日提升量在600勾左右，年提升能力300万t/a，每日检修两小时。副井提升最大提升速度9.215m/s ，实际提升速度8m/s。采用提升容器为1.5t二层四车多绳罐笼，每日检修两小时。（2）主通风机运行情况主通风机叶片安装角度2.5，目前矿井总进风量11000m3/min,满足矿井正常供风要求。（3）主排水泵运

57、行情况嘉祥县供电局给梁宝寺公司具体时间段的分时电价为：峰 段：08:3011:30 18:0023:00 电价：1.2151元/度尖 时：10:3011:30 19:0021:00 电价：1.28605元/度低谷段：23:0007:00 电价：0.3637元/度平 段：7:008:30 11:3018:00 电价：0.7874元/度梁宝寺公司合理安排排水时间，削峰填谷，减少高峰段开机时间，降低单位电费支出。主排水泵控制在低谷段运行，大大减少了排水用电。（4）空气压缩机运行情况空气压缩机共3台，其中2台不间断运行，每小时总压缩风量81m3/h。（5）余热利用情况梁宝寺公司矿井余热利用课题作为20

58、13年公司科技项目，该课题与山东亚特尔公司合作，已编制了可行性报告，具体开展还需专家论证等环节。（6）工作面设备开停顺序工作面设备启动按照顺煤流启动的原则。采煤工作面设备开停顺序为前后运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带、采区皮带。掘进工作面设备开停顺序为顺槽皮带、采区皮带。3、机电设备管理（1）设备生命周期管理实施情况公司严格控制设备全面生命周期，对设备采购、设备租赁调拨、设备维修、设备报废等一系列管理活动加强管理力度，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，提高设备效率，从而增强综合竞争力。针对梁宝寺公司实际，结合设备生命周期制定了梁宝寺设备计划性检修系统和设备租赁管理系统，掘进机、主副井绞车、3

59、200绞车、3300绞车、主排水泵、主通风机、压风机、矸石山绞车、固定式带式输送机、给煤机、跳汰机、采煤机、转载机、运输机均已纳入计划性检修系统，班检、日检、旬检和月检严格按照设备生命周期情况检修。机电设备租赁系统能够实现设备租赁查询、台帐查询、交接查询、维修记录查询等内容，能实现设备提报、审批、交接等功能，针对设备租赁情况进行全面预算管理，进一步提高了设备（2）设备调剂、备品备件数量根据生产计划安排，做好设备的调剂使用。月度下达设备检修指标，每月按维修作业计划考核兑现。严格采掘现场备用设备情况检查，保证足够的备用设备，要求备用设备挂牌管理，落实包机责任人，每旬进行摇测处理完好，确保备用可靠。（3）修旧利废情况通过修旧利废，加大自修范围，减少外流资金，机电专业自制加工电缆钩、焊管、皮带H架、利用旧胶管加工改造高压胶管、加工注浆花管、修复电缆、修复矿灯、手拉葫芦、矿车轮对、侧打器、风镐等材料。通过不断拓展维修种类及数量，对于易损坏、能维修的配件、自制件，一律自制，严禁领用，对于可回收的配件、材料制定内部奖励政策，并且给每个维修班组制定自制加工、修旧利废的产值、数量双重指标，每周进行内部考核，确保完成。（4）设备故障率、待修率和维修效率情况设备完好率在95