竖井施工方案PPT课件

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1、汇报主要内容汇报主要内容一、工程概况二、主要施工方案三、主要施工工艺及方法四、管线保护五、监控量测六、进度计划七、机械设备及人员配置八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工及环境保护措施十一、施工应急预案第1页/共78页郭大区间竖井大-丰区间1号竖井大-丰区间2号竖井丰-西区间竖井大井站丰台北路站（不含）西局站（不含）577m467m257m250m450m184m413m大-丰区间3号竖井一、工程概况 北京地铁14号线04合同段起讫里程K8+534.25K11+584.18，包括一站三区间。其中车站长度206.4m，区间长度2568.73m。本合同段起点在丰体西桥北侧，沿丰体南路一直向东

2、延伸，经过大井站后向东穿西四环丰北桥，并沿丰台北路东行，经过丰台北路站后沿丰台北路向东行至标段终点西局站。管段内共设临时施工竖井5座。竖井均设置在区间线路以外，通过横通道进入区间主体施工。其中大丰区间1号竖井为联络通道泵房共建。第2页/共78页一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-郭大区间竖井郭庄子站大井站区间起止里程为K8+534.25K9+111.8，区间总长度577米，隧道埋深约11.512m，主要穿越圆砾卵石层。竖井穿越地质见地质剖面图，井深22.3，井底标高28.13。横通道长度为23.5m，开挖轮廓尺寸为5.5m9.4m。郭大区间竖井及横通道平面图郭大区间竖井及横通道平面图第3页

3、/共78页一、工程概况郭大区间竖井及横通道平面图郭大区间竖井及横通道平面图1.1、竖井设置、竖井设置-郭大区间竖井第4页/共78页一、工程概况大丰区间大丰区间1号竖井及横通道平面图号竖井及横通道平面图1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间1号竖井大井站丰台北路站区间起止里程为K9+318.2K10+675.424，区间总长度1357 m，覆土5.4m18m。隧道左右线在丰台北路站西侧有59.6m上下叠加段。区间穿越地层主要为卵石-圆砾层，结构基本处于潜水水位以上，需要进行降水的区间长度为483m。区间设置3个竖井辅助施工。1#竖井设置于里程K9+785处，井深24.1m，井底标高24.2，水位标

4、高24.9，该井联络通道运营后兼做泵房，横通道长度为46.5m，开挖尺寸为5.8m9.13m；第5页/共78页一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间1号竖井大丰区间大丰区间1 1号竖井及横通道纵剖面图号竖井及横通道纵剖面图第6页/共78页一、工程概况大丰区间大丰区间2号竖井及横通道平面图号竖井及横通道平面图1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间2号竖井大井站丰台北路站区间起止里程为K9+318.2K10+675.424，区间总长度1357 m，覆土5.4m18m。隧道左右线在丰台北路站西侧有59.6m上下叠加段。区间穿越地层主要为卵石-圆砾层，结构基本处于潜水水位以上，需要进行降水的区

5、间长度为483m。区间设置3个竖井辅助施工。2#竖井设置于里程K10+32处，井深22.2m，井底标高23.2，水位标高24.9。横通道长度为87.8m，开挖尺寸为5.8m9.13m 第7页/共78页一、工程概况大丰区间大丰区间2号竖井及横通道剖面图号竖井及横通道剖面图1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间2号竖井第8页/共78页一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-丰西区间竖井丰西区间竖井及横通道平面图丰西区间竖井及横通道平面图丰台北路站西局站区间起止里程为K10+950.224K11+584.180，区间总长度634m。左右线在丰台北路站东侧有25m上下叠加段，区间覆土5.4m18.4m，

6、穿越地层主要为卵石-圆砾层。结构基本处于潜水水位以上, 需要进行降水的区间长度为230m。K11+400里程处设置一个临时施工竖井，井深19.5m, 井底标高27.8，水位标高21.3，横通道长度为31.4m，开挖尺寸为5.8m9.13m。第9页/共78页一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-丰西区间竖井丰西区间竖井及横通道平面图丰西区间竖井及横通道平面图第10页/共78页一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第

7、二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。郭大区间竖井及横通道地质剖面图 第11页/共78页一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况大丰区间1号竖井及横通道地质剖面图 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二

8、层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。第12页/共78页一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：

9、D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。大丰区间2号竖井及横通道地质剖面图 第13页/共78页一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般

10、35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。丰西区间竖井及横通道地质剖面图 第14页/共78页一、工程概况1.3、重难点情况分析、重难点情况分析1）大井站丰台北路站区间2号竖井需要进行降水施工，降水的效果是关系到施工进度及质量的前提保证。2）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）筑结构物安全的重点。 3)根据综合管线图纸及现场调查结果显示，竖井施工场地内均存在较多的地下管线，在施工中必须控制地表沉降在设计范围内，有效保护地

11、下管线安全。4)马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。5）横通道开挖穿越雨水管较多，防止管线沉降及管线渗水。同时做好超前支护及回填注浆。第15页/共78页二、竖井及横通道施工方案2.1、总体施工方案及流程图、总体施工方案及流程图 竖井施工采用倒挂井壁法施工， 竖井锁口圈施工前先进行降水施工，然后施工竖井圈梁上安装竖井提升井架。人工分部分层逐层下挖土方，逐层对井身进行初期支护。竖井开挖到竖井基底设计高程后立即封底。 竖井初支、封底竖井进横通道马头门竖井圈梁提升井架安装预留马头门施工条件横通道初支、并预留横通道进区间马头门条件降水施工 横通道采用台阶法施工，

12、开挖前先采用超前小导管注浆，然后依次进行上、下半断面开挖并进行初期支护，待区间初支施工完成后再进行区间与横通道二衬。第16页/共78页二、竖井及横通道施工方案2.2、人员上下梯方案、人员上下梯方案楼梯是为方便施工人员上下，专设的竖井上下通道。楼梯与竖井提升区域用铁丝网分隔开。楼梯踏步板采用防滑钢板制作，初衬施工时预埋角钢，楼梯的坡度为40度。楼梯踏步高度为0.20m，宽度为0.25m，长度为0.7m，休息平台长度为1.5m，宽0.65m。楼梯侧面图如右图所示。楼梯侧面示意图楼梯侧面示意图地面踏步s=（0.25+0.3）*0.7踏板s=1.5*0.65踏步共11段钢板 t=3 mm 花钢板楼梯扶

13、手立杆长度为1.1m护栏12m楼梯宽750mm，踏步高200mm，踏步宽250mm，楼梯两侧栏杆高1.2m，楼梯与提升区采用钢丝网分隔。横通道第17页/共78页二、竖井及横通道施工方案2.3、出土方案、出土方案存 渣 区喷 浆 料 管 300砼 输 送 管 150送 风 管 800吊 斗搅 拌 机风 机横 通 道横 通 道吊 斗竖井口平面布置图竖井口平面布置图 竖井及横通道开挖采用人工开挖，竖井采用2个10T的电动葫芦作为提升设备，配以2个装2m的提升吊斗。将渣土暂时存放在竖井施工口一侧的临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞开以利装载机装土，提升井架采用隔音板进行全封闭。利用夜间时间安排

14、专业渣土运输公司将渣土运至弃渣场，渣土外运满足绿色施工要求及北京市其他相关环保安全要求。第18页/共78页二、竖井及横通道施工方案2.4、提升井架、提升井架 提升井架最大跨度为7.4m，高8.0m，井架宽6.0m，采用2个10t电动葫芦调运土体。吊斗为尺寸为1.3*1.3*1.3，约2m土，重量约3.5吨。本提升架主梁采用I40b工字钢，横梁采用I32a工字钢，立柱采用325壁厚10mm钢管，同时增设剪刀撑等构造，设置检查吊篮，在立柱边设计了爬梯。井架委托专业厂家生产。梁的主要搭接部位采用钢板加强焊接，梁、柱间构件连接均采用焊接。按跨度最大的提升井架及最不利荷载组合进行验算，满足受力要求。 提

15、升井架立面图提升井架立面图 第19页/共78页二、竖井及横通道施工方案2.5、通风机及空压机方案、通风机及空压机方案2.5.1、施工通风量计算 根据横通道及区间施工环境的需要，在竖井施工完成后沿竖井壁布置通风管，以满足洞内施工的环境需要，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。 Q=qmk 式中：Q计算风量； q井内每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/min； m井内同时工作的最多人数，按110人计； k风量损耗系数，取1.1。 因此，井内通风总量按31101.1=363m3/min考虑。 竖井口设一台静音JBT-62能满足通风要求。JBT-62型风机参数为：外径600mm；电机功率28k

16、W； 转速2900r/min；风机负压6863139Pa；风量390m3/min。2.5.2、空压机选择 竖井口设空压站一座，共配置1台LKZ-175F型电动空压机。参数为24m/min，压力位0.8Mpa，功率为132KW。送风管路采用200mm钢管，法兰盘连接。风压不够时适当增加风包调整风压。第20页/共78页三、主要施工工艺及方法3.1、降水施工、降水施工 降水工程的施工质量是直接影响到竖井能否顺利开挖、能否保证施工进度和施工质量的关键因素。本标段1号竖井、2号竖井场地需进行降水施工。竖井场地在进行地下管线探明工作后即开始进行降水，降水施工前先对厂区内桥桩及地面建筑物监测点采集初始值。由

17、于施工场地地下水丰富，为保证基坑安全，应采取降水措施，将水位降至底板下0.5m1m，同时作好通道内排水措施，应保证施工过程的无水作业条件，以保证开挖的安全。竖井周围应设置有效的排水措施，严禁地表水进入井内。 具体施工方案详见降水工程专项施工方案。第21页/共78页三、主要施工工艺及方法3.2、锁口圈施工、锁口圈施工1）锁口圈土方开挖 锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。2）锁口圈钢筋绑扎 锁口圈开挖到设计位置后铺设10cm厚C20混凝土垫层，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、风管、电缆、水管及弃土场立柱等预埋管件。锁口

18、圈结构示意图锁口圈结构示意图3）锁口圈浇注锁口圈钢筋绑扎完成、埋件安装完成后，经检查合格后按井口尺寸采用立模，模板背面加设钢管背扛，采用钢管脚手架对称支撑。钢筋、模板及预埋件施工完成后经现场监理检查合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土输送泵泵送入模，分层对称浇筑，插入式振动棒捣固密实。在混凝土浇注完毕后及时进行抹面，加强混凝土的养护。混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，安装提升井架，进行竖井开挖。第22页/共78页三、主要施工工艺及方法3.3、竖井施工、竖井施工-支护参数（1）大井站丰台北路站区间1号、2号竖井支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管32*3

19、.25,L=1.75m纵向每榀打设，环间距：1.2m注浆水泥-水玻璃浆液或水泥浆按实际发生计算钢筋网6.5,150150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C20喷混凝土0.3m格栅钢拱架25、14、6钢筋间距0.5m或0.75m纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外层交错布置（2）郭庄子站大井站区间竖井支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管25*3.25,L=2.0m隔榀打设，横向间距：1.2m钢筋网6.5,150150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C25喷混凝土0.3m格栅钢拱架25、14钢筋间距0.5m或0.75m纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外层交错布置第23页/共

20、78页三、主要施工工艺及方法3.3、竖井施工、竖井施工-施工工序及方法安装井身格栅，打设锚杆喷射混凝土施工下一循环开挖至设计标高，竖井封底前期准备工作、场地降水施工锁口圈施工安装龙门井架、调试验收井身土体开挖（开挖深度0.5/0.7米）竖井施工工序图竖井施工工序图 竖井采用格栅钢架+注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护，土方开挖采用人工逐榀开挖，分幅分层进行，开挖进尺为0.5m/榀（或0.75 m/榀），整榀格栅安装，随挖随喷。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。根据监测情况及时调整支护参数或开挖方法。几个竖井均为临时

21、施工竖井，在横通道二衬施工完后均需要回填处理至现状。 第24页/共78页三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-支护参数（1）、大井站丰台北路站区间1号、2号竖井和丰台北路站西局站竖井横通道结构支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管32*3.25,L=1.75m纵向间距0.5m，环间距0.3m，特殊地段加密锁脚锚管32*3.25,L=1.75m每榀打设，注浆钢筋网6.5,150150mm网格单层钢筋网纵向连接筋22钢筋环向间距1m，L=0.75m，内外双层布置喷射混凝土C20喷混凝土厚度0.3m格栅钢拱架25、14钢筋间距0.5m 临时支护钢支撑I22a间距0.

22、5m喷混凝土C20混凝土厚度0.3m二衬拱、墙C40防水钢筋混凝土，P10厚度0.5m底板C40防水钢筋混凝土，P10厚度0.5m第25页/共78页三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-支护参数（2）、郭庄子站大井站区间竖井横通道支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管25*3.25,L=1.75m纵间距：每榀钢支撑，环间距：0.3m 钢筋网6.5,150150mm网格拱墙铺设纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外双层布置喷射混凝土C25网喷混凝土0.35m格栅钢拱架25、14钢筋纵向间距0.5m 临时支护临时支撑I20型钢间距1.0m二衬拱墙、底板C40防水钢筋

23、混凝土，P8拱墙0.4m，底板为0.6m隔板C40钢筋混凝土0.3m第26页/共78页三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-施工工序及方法拱部超前注浆小导管施工上半断面环形开挖留核心土上半断面初期支护（含临时支撑）下半断面开挖下半断面初期支护隧道仰拱防水层及二次衬砌施工隧道拱墙防水层及二次衬砌施工横通道施工工序图横通道施工工序图 横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，采用上下台阶法施工，横通道采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护。横通道均设有一道临时仰拱，喷混厚0.3m，土方开挖采用人工开挖。 土方开挖进尺为0.5m，初期支护时按设计位置设置临时仰拱或临时钢支撑。环形

24、核心土预留不小于拱部断面面积的1/3，长度控制在3m左右，核心土两侧与初支之间距离为1.0m左右。上台阶长度控制在5.0m左右，施工时进行严格的监控量测，并根据量测结果来调整设计参数。开挖时严禁开挖“神仙土”，由上至下逐层开挖，下台阶掌子面土体预留坡度为1:0.8左右。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。第27页/共78页三、主要施工工艺及方法3.5、超前注浆加固、超前注浆加固 郭庄子站大井站竖井在马头门以下采用25注浆小导管，长2.0m，环向间距为1.2m，水平倾角为30，隔

25、榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用25小导管，长1.75m，环向间距为0.3m，水平倾角为15，每榀打设。 大井站丰台北路站以及丰台北路站西局站区间竖井及横通道超前注浆加固一致。竖井采用32注浆小导管，长1.75m，环向间距为1.2m，水平倾角为30，竖向每榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用32小导管，长1.75m，环向间距为0.3m，水平倾角为15，每榀打设。根据本管段以卵石-圆砾为主的地质，在无水情况下注浆浆液选用1:1纯水泥浆液，在有水情况下采用改性水玻璃浆液，压力控制为0.30.5MPa。单根小导管注浆量按照扩散半径0.25m进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查，并对注浆薄弱部位

26、进行重新补充注浆。横通道临时仰拱设置示意图横通道临时仰拱设置示意图第28页/共78页三、主要施工工艺及方法3.5、超前注浆加固、超前注浆加固3.5.2、超前注浆注意事项 注浆前封闭：导管埋设完后，采用喷射混凝土或塑胶泥封孔。 注浆顺序：注浆时相邻孔位应错开，交叉进行，注浆顺序采用由下而上间隔注浆。 注浆指标控制：进浆速度每根导管控制在30L/min以内，如果注浆压力逐渐上升达到0.5MPa，流量逐渐减少，但注浆量已达设计注浆量时，也可以停止注浆。 封堵注浆管：采用止浆塞封堵注浆管。3.5.3 3.5.3 、注浆中异常情况的处理 工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其

27、原因可能是初喷混凝土不严或混凝土未达到强度要求，可用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷射混凝土后24小时方可注浆。 注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理办法：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆，无法进浆后，可在该孔周围再补打一孔，重新注浆或增加邻近两孔的距离。当压力突然下降，且注浆量增大时，停止注浆作业，检查地层中是否存在空洞。第29页/共78页三、主要施工工艺及方法3.6、初支背后注浆、初支背后注浆初支背后注浆需要注意以下几点： 初期支护完成后需要进行初支背后注浆，确保初支背后填充密实。初支背后注浆滞后开挖掌子面不能超过5m。 注浆采用32钢管，管长0.5m，沿

28、拱部及边墙布置，拱部环向间距为2.0m，边墙环向间距为3m，拱部及边墙纵向间距均为3m，梅花形布置。 注浆压力控制为0.10.3MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。 浆液采用1:1纯水泥浆液，具体配比根据现场试验确定。第30页/共78页三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.1、格栅加工 格栅钢筋采用25、14，格栅钢架在地面加工厂加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分6/8片加工，节间通过角钢、M24螺栓联接。 加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。 钢架加工后试拼

29、，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。竖井格栅钢架示意图竖井格栅钢架示意图第31页/共78页三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.2、格栅安装 测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。 纵向位置：钢架平面必须与竖井中线垂直。 现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。 钢架安设：在初喷混凝土后进行，由竖井提升架分片吊至工作面，分片定位安装。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准

30、确，受力可靠，格栅安装就位后，与纵向连接钢筋及锁脚锚杆点焊固定，纵向连接钢筋采用22钢筋，环向间距为1000mm，内外双层交错布置，横通道拱部格栅安装完后及时安装临时支撑型钢或临时喷混仰拱，临时支撑两端头焊接钢板与钢筋格栅焊接钢板螺栓连接，保证上台阶及下台阶开挖过程中及时封闭成环。 格栅钢架安装后，分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。第32页/共78页三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.3、锁脚锚管与防沉降措施（1）锁脚锚管为了控制格栅初支的沉降，横通道格栅钢架直墙部分每个

31、台阶的格栅节点处设置2根锁脚锚管，型号为25，长度为2.0m(或型号为32，长度为1.75m），锁脚锚管内注浆浆液为水泥浆液。锁脚锚杆设置如右示意图。（2）拱脚垫块为了控制横通道拱部的沉降，格栅安装不能将拱部格栅拱脚落在松散土体上。由于格栅没有设计扩大拱脚，所以拱脚下方采用垫木板或红砖，在下台阶开挖时将拱脚下方清理干净后在连接下台阶格栅。锁脚锚杆示意图锁脚锚杆示意图第33页/共78页三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.4、工艺要求、标准 格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚度不小于40mm。 格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格

32、栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm，格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。 格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。 格栅钢架安装的允许误差：格栅钢架的任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm，其倾斜度不大于2度。 第34页/共78页三、主要施工工艺及方法3.8、喷射混凝土、喷射混凝土竖井支护采用喷射C20（或C25）砼施工，喷射混凝土厚度为300mm，喷射混凝土作业紧跟开挖及格栅和型钢安装进行。采

33、用“潮喷法”喷射混凝土，砂石、水泥、高效速凝剂经过搅拌机拌合后，用PZ-5混凝土喷射机喷射，在喷嘴处引入高压水。分层喷至设计厚度（350mm），后一层在前一层终凝后进行。喷射时分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与井壁面间混凝土，然后再喷上下格栅间混凝土。潮喷混凝土施工工艺流程潮喷混凝土施工工艺流程粗骨料细骨料水泥高效速凝剂干料搅拌喷射机压缩空气喷嘴高压水喷射砼至工作面喷射混凝土前，在地面安装调试好搅拌机及混凝土喷射机，检查输送管是否密封不漏气。选好水泥、砂石料及高效速凝剂配比。布设好送料管及高压水管，保证在混凝土干料及高压水在喷射过程中畅通无阻。喷射时，由搅拌机按配比拌合好砂石、水泥及高效速凝

34、剂，通过混凝土喷射机压缩空气送至喷嘴里，在喷嘴处引入高压水。在喷射过程中严格控制嘴水高压水量及压缩空气的压力。喷射机工作风压控制在0.30.5Mpa范围内。喷嘴与作业面垂直，喷嘴与受喷面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，避免死角。第35页/共78页三、主要施工工艺及方法3.8、喷射混凝土、喷射混凝土3.8.2、潮喷混凝土施工技术要求（1）、喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，拌合料存放时间不宜过长。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在35min左右，终凝时间控制在10min左右。（2）、初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋格栅、小导管及临时支撑的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度

35、。（3）、混凝土喷射完成2h后，及时进行喷水养护。（4）、喷射混凝土要求密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓等现象。平整度偏差控制在30mm内，且矢弦比小于1/6。（5）、坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地施工员负责实施，将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。第36页/共78页三、主要施工工艺及方法3.9、竖井封底、竖井封底 竖井开挖支护至竖井底标高以上30cm时，人工清底找平。竖井封底采用I22a型钢或格栅钢架网喷混凝土，喷混厚0.3m，连接筋采用

36、22500mm，内外层交错布置。施工竖井封底结构平面图施工竖井封底结构平面图第37页/共78页三、主要施工工艺及方法3.10、马头门施工、马头门施工横通道马头门设置图横通道马头门设置图横通道进区间马头门加固示意图横通道进区间马头门加固示意图竖井与横通道内相邻或相对的马头门不能同时破除施工，需要错开距离不小于10m。竖井进横通道有2个马头门，横通道进区间共有4个马头门。具体措施如下：（1）分段凿出横通道或区间隧道范围内初支混凝土，同步分段架设钢筋格栅。凿出时按照横通道或区间隧道施工步序进行凿出。（2）在竖井壁或横通道壁破除混凝土欠应采用双排小导管，对地层预注浆加固，注浆压力值为0.20.5MPa

37、。注浆稳定2天后再进行竖井壁或横通道壁的混凝土破除。 （3）进入横通道或区间的马头门并排加密3榀格栅钢架加强，前5榀格栅钢架适当加密连纵向接钢筋。（4）横通道或区间隧道上台阶进尺3m后方能凿出下台阶范围的竖井壁。横通道或区间第一榀钢架与竖井格栅钢架外露钢筋焊接牢固。第38页/共78页三、主要施工工艺及方法3.11、封端墙施工、封端墙施工 郭庄子站大井站竖井封端墙采用钢筋格栅，格栅断面尺寸砼横通道格栅尺寸，竖向间距0.8m。封端墙设25注浆小导管，单根长2.0m，水平间距0.5m，竖向每榀打设，梅花形布置。 大井站丰台北路站、丰台北路站西局站竖井横通道封端墙均采用采用I22a工字钢封端，竖向间距

38、0.7m或1.0m，采用22钢筋网片，间距为0.5m0.5m。设置32加强注浆锚管，管长L=4m，间距为0.8m1.0m，梅花形布置，水平倾角为15。注浆浆液为1:1纯水泥浆液，压力控制为0.30.5MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。封端墙布置如下图所示。郭大区间横通道封堵墙布置图郭大区间横通道封堵墙布置图郭大区间横通道封堵墙剖面图郭大区间横通道封堵墙剖面图第39页/共78页三、主要施工工艺及方法3.11、封端墙施工、封端墙施工大丰区间横通道封堵墙布置图大丰区间横通道封堵墙布置图大丰区间横通道封堵墙剖面图大丰区间横通道封堵墙剖面图第40页/共78页三、主要施工工艺及方法3.12、横通道二衬、横

39、通道二衬根据施工安排，尽量减少工序之间的相互干扰，区间初支施工完成后再进行区间及横通道二衬施工，具体工法详见下阶段区间及横通道二衬施工专项方案3.13、超前预报、超前预报地质资料表明，本管段区间结构所处地质以卵石-圆砾为主，稳定性差，在开挖过程中极易坍塌，必须严格按照设计支护参数进行控制。区间穿越大型上水、雨水管、污水管线较多，由于管线年代已久，渗漏水情况无法从地面进行详细调查，必须进行超前探测。需要注意以下几点：1）严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、环扣环、勤测量”的施工原则，杜绝隧道坍塌。严格控制开挖质量，减少超挖。2）穿越雨水、污水、给水管线前20m施工时，先作好

40、地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，提前掌握地层情况作好预防。钻孔深不小于5m，采用50钢管插入探测孔中，观察钢管内是否有水流出，探测管四周梅花形布置8进水孔。发现前方土质含水量较大时，在原设计初支护体系的基础上，拱部增加超前注浆导管，环向间距30cm，导管长5.0m，外插角15 30。 ，纵向间距为2.0m，采用改性水玻璃注浆，以增强注浆效果，固结拱部开挖轮廓以外的土层或砂层，使拱顶部分形成一道厚约4.0m宽大于8.0m的固结拱，杜绝拱顶坍塌、涌砂、涌水事故的发生，确保施工安全。 第41页/共78页三、主要施工工艺及方法3.14、坍塌或空洞处理及突然涌水、涌砂预防处理措施、坍塌或空洞处理及

41、突然涌水、涌砂预防处理措施坍塌或空洞处理 发生土体坍塌后，立刻进行挂网封闭掌子面，安装格栅喷射砼封闭，背后进行注浆回填。现场预备好喷射砼拌合料，随时应附土体突然坍塌事故。对于体积不超过0.5m的小型坍塌或空洞可采用喷射混凝土直接喷射喷射填充密实。突然涌水、涌砂预防处理措施 竖井及横通道结构穿越的地下水主要为地下潜水以及管线渗漏产生的滞水，在施工中采取了锚喷支护及降、排水措施，故突然涌水、局部过量静水压力仅可能出现在隧道底部，但不排除存在降水盲区及水囊的可能性。 竖井横通道在开挖时的降、排水过程，导致周围地下水位下降，有可能产生降水断层。断层之间水大量流失，致使断层之间出现空导层，在重力及上部荷

42、载的作用下，出现突然沉降坍塌。对异常拟采用以下预防和应急措施： 1）作好地质超前预报，在开挖工作面钻探测孔，孔深5m，一旦发现砂层，提前作好预防。 2）开挖过程中加强对地表沉降及地下水位的监测，把测量数据及时作出分析比较，随时掌握地表沉降和地下水位的发展态势，并以此来指导施工。 3）异常沉降一般都是伴随着突然涌水或局部长期大量渗水出现的，突然涌水的预防处理措施见上，局部的长期大量渗水可通过用堵漏、注浆截水、防水砂浆封闭等处理措施。 4）异常沉降出现后，立刻对沉降部位进行检查、加固，以防止对路面造成不良的影响。 5）立即在沉降部位周围钻孔、注浆进行土体的加固，并截断水流失的路径，如果是在道路上，

43、还应立即通知交通管理部门，设置警示标志，疏解交通。第42页/共78页四、管线保护距离10m以内的管线采取专项保护，距离10m以上的管线加强监测。洞内严格按照设计参数进行支护，监测数据出现异常的时候，立即停止施工，待确定施工方案后方能继续施工。施工竖井场地内需要采取专项保护有大丰区间1#竖井2.5m*2.2m雨水方沟及2#竖井400mm给水管。（1）大丰区间1#竖井雨水方沟保护大丰区间1号竖井南侧有一东西向尺寸为2500*2200的雨水方沟，根据调查结果显示，该雨水方沟为混凝土结构，埋深约2米，为市政主干线，常年水深约为1.2米。雨水方沟距竖井结构外边线的距离为1.77米。在施工过程容易产生土体

44、扰动，致使该雨水方沟出现开裂现象，产生渗漏水，因此在施工过程中必须加以保护。25002500* *22002200雨水方沟保护平面图雨水方沟保护平面图第43页/共78页四、管线保护当竖井开挖至雨水方沟底标高以下3米时停止开挖，沿南侧雨水方沟下方打设32注浆小导管，注浆管长度约为5.5米。注浆范围超过方沟南侧约2米，加固长度约12米。注浆采用水泥浆液，注浆采用多孔小压力注浆，注浆压力为0.2Mpa。注浆时密切监测沟顶沉降情况，若有异常情况，立即停止。25002500* *22002200雨水方沟保护剖面图雨水方沟保护剖面图第44页/共78页四、管线保护（2）大丰区间2#竖井给水管保护大丰区间2号

45、竖井西南角有一直径为400给水管，管道材质为钢管，管线由西北向东南延伸。管线与竖井最近距离为1.6m，管顶距地面1.7m。该管线位于施工区域内，主要承受各种施工机械设备，因此需要进行地面保护。根据现场实际情况对管线与竖井最近处沿管线走向共5.0m进行保护。在管线上方用细砂铺设宽度为2m、厚度为10cm的缓冲层，细砂上方铺设10mm厚钢板，最后浇注30cm厚C20钢筋混凝土。 给水管线保护剖面图给水管线保护剖面图30cm C2010mm20cm 给水管线保护平面图给水管线保护平面图第45页/共78页四、管线保护（2 2）大丰区间2#竖井给水管保护为了消除竖井开挖过程中土体变化对该管线位移产生的影

46、响，竖井开挖到管线下方后，在给水管一侧的竖井壁下方1m处加设两排注浆小导管。注浆小导管水平打设，横向及竖向间距均为50cm,梅花形布置，注浆小导管规格为323.25，长2m。浆液采用水泥浆，注浆压力控制在0.1MPa以内。进行注浆施工时要对管线进行实时监控，一旦发生异常情况立即停止注浆。1.7m地面400给水管1m32注浆小导管500mm500mm，L=2m 给水管注浆小导管布置图给水管注浆小导管布置图第46页/共78页四、管线保护（3）管线保护技术保障措施1）工程实施前，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施

47、提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。第47页/共78页四、管线保护（3）管

48、线保护技术保障措施4）在工程实施前及实施中，业主委托第三方监测单位针对地下管线布置专项的监测点，把需要保护的地下管线专门作一个监测项目编制在监测方案，及时进行监控，定期向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。5）成立由各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护燃气管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。7）施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立

49、即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。8）施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制订的应急预案处理。第48页/共78页五、监控量测为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下编制监测方案，由专职监测人员负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，进行信息化施工，确保工程施工的安全。要求严格按照设计及规范要求对地表沉降、竖井内空收敛、临时支撑轴力、地下水位、井底隆起量测等进行监测。当出现异常时，立即停止施工，找出异常原因并及时进行相应处理。当监测数据接近警戒值时，应加密监测

50、频率；当监测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，通知施工现场采取相应措施，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。第49页/共78页五、监控量测5.1、监测布置图 竖井地表沉降点布置图第50页/共78页五、监控量测5.15.1、监测布置图 竖井标准断面测点布置图第51页/共78页五、监控量测5.1、监测布置图 横通道断面监测布置图第52页/共78页五、监控量测5.1、监测布置图 管线监测点设置示意图第53页/共78页五、监控量测5.2、监控量测内容竖井监控测量内容见下表：第54页/共78页五、监控量测5.25.2、监控量测内容、监控量测内容横通道监控测量内容见下表：第55页/共78

51、页五、监控量测5.3、监测控制值地表沉降，允许位移控制值50mm，变化速率2mm/d；竖井水平收敛，允许位移控制值50mm，变化速率2mm/d；横通道拱顶沉降，允许位移控制值30mm，变化速率2mm/d；横通道水平收敛，允许位移控制值20mm，变化速率1 mm/d。竖井施工监测沉降控制标准横通道施工监测沉降控制标准第56页/共78页六、进度计划6.1、大丰区间1号竖井施工工期安排：在降水达到要求情况下，大丰区间1号竖井工期安排：竖井锁口圈施工：2010年10月15日2010年10月20日竖井提升井架安装：2010年10月21日2010年11月5日竖井开挖支护：2010年11月6日2010年12

52、月26日马头门破除开口施工：2010年12月27日2011年1月4日横通道施工：2011年1月4日2011年2月2日第57页/共78页六、进度计划6.2、大丰区间2号竖井施工工期安排：在降水达到要求情况下，大丰区间2号竖井工期安排：竖井锁口圈施工：2010年10月15日2010年10月20日竖井提升井架安装：2010年10月21日2010年11月5日竖井开挖支护：2010年11月6日2010年12月20日马头门破除开口施工：2010年12月21日2010年12月28日横通道施工：2010年12月29日2011年2月28日第58页/共78页六、进度计划6.3、郭大区间竖井施工工期安排：在园林伐移

53、达到要求情况下，郭大区间竖井工期安排：场地平整及临建施工：2010年10月9日2010年11月9日竖井锁口圈施工：2010年11月10日2010年11月15日竖井提升井架安装：2010年11月16日2010年11月30日竖井开挖支护：2010年12月1日2011年1月10日马头门破除开口施工：2011年1月11日2011年1月18日横通道施工：2011年1月19日2011年2月15日第59页/共78页六、进度计划6.4、丰西区间竖井施工工期安排：在房屋拆迁达到要求情况下，丰西区间竖井施工工期安排：场地平整及临建施工：2010年10月15日2010年11月15日竖井锁口圈施工：2010年11月1

54、6日2010年11月23日竖井提升井架安装：2010年11月24日2010年12月9日竖井开挖支护：2010年12月10日2011年1月17日马头门破除开口施工：2011年1月17日2011年1月24日横通道施工：2011年1月24日2011年2月26日第60页/共78页七、机械设备及人员配置7.1、机械设备施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）小计1装载机

55、L35B1.6m312电动空压机LG-25-20/7135kW3通风机JBT-624水平钻机TT4041KW5风钻YT-28106风镐G-10A107电动葫芦KK-1010t28砼强制式拌和机JS500500L19喷射机PZ-57.5kW210搅拌注浆机组HANY45kW111储浆罐HRW800800l1工程的主要施工机械表第61页/共78页序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）小计12液压注浆泵ZMP7122.2m3/h13双液注浆泵14钢筋切断机GQW40C5.5kw115钢筋调直机GT4-404kw116钢筋弯曲机WJ-408kw117电焊机BX1-33021kV

56、A418对焊机UN1-100100kVA119插入式振动器ZH-501.5kW420自卸汽车ZM40314t821竖井提升架自制22发电机TFW-250250kW1七、机械设备及人员配置7.1、机械设备工程的主要施工机械表7.2、劳力安排每个竖井及横通道开挖支护需要20人，格栅加工15人，其他人员10人。按三班制组织作业。第62页/共78页八、质量保证措施8.1、组织保证措施1）实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。2）建立和健全质量管理体系。编制项目质量计划，建立经理部、施工队二级质量管理体系

57、，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。3）成立创优领导小组。经理部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师、队技术主管担任副组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动，明确公司、经理部、队三级领导小组职责。4）实现质量管理责任制。上至项目经理、下至工班班长，层层落实质量管理责任制，并实行奖罚制度，加大奖惩力度。第63页

58、/共78页八、质量保证措施8.2、隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。8.3、质量记录管理1）建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。2）工程技术部

59、资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。3）各部门负责本单位质量记录的填写、收集、归档前的保管。质量记录必须及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。第64页/共78页八、质量保证措施8.3、质量记录管理4）质量记录可以呈各种媒体形式。合同有要求时，在商定期内质量记录可提供给业主或其代表在评价时查阅。名称控 制 措 施管井降水竖井开挖前一个月进行降水，并设置水位观测井，在抽水的过程中注意随时观察地下水位的变化情况，及时指导开挖施工。锁口圈锁口圈内土石方开挖采用挖机配合人工分台阶开挖。基底30

60、0mm采用人工清理，并对迎土面立面进行修整，并立即对井壁进行初喷封闭。提升支架要求请专业的施工队伍进行提升井架的安装调试施工,并请专业检测单位进行检测。竖井开挖竖井开挖应分步开挖、及时封闭，每一部分开挖封闭后方可进行下一进尺开挖，开挖时严禁采用大型机械开挖，施工过程中加强测量。开挖初支采用网喷砼与格栅钢架联合支护施工，格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚度不小于40mm。喷射砼必须做好防尘工作，喷谢砼初期支护必须要带好防护口罩及必须品。喷谢砼时严禁喷嘴对准人。关键施工工序的质量控制表第65页/共78页九、安全保证措施9.1、施工现场安全措施1）临时及辅助工程按相

61、应的国家有关标准、规范要求施工。2）临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行

62、施工要求、作业环境的安全交底。8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好。第66页/共78页九、安全保证措施9.2、机械作业及设备使用安全措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的

63、设备使用或设备超负荷运转。5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6）起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。第67页/共78页九、安全保证措施9.2、机械作业及设备使用安全措施7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。9）机械吊装管材时，吊具完好

64、，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。11）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。第68页/共78页九、安全保证措施9.3、竖井口物料吊运安全技术措施1）提升物料时必须有专人进行指挥。2）提升斗或提升钢丝经常进行检查。提升设备各部分，必须设专人检查。作业班组每周检查一次，项目部每月检查一次，发现问题应责成专

65、人限期处理并作好记录。3）提升时，提升斗下作业人员必须站在安全范围内。4）提升用钢丝绳，自悬挂之日起，应每隔6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。5）严格控制超载提升物料。第69页/共78页十、文明施工及环境保护措施10.1、施工现场管理措施1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。施工场地，采用标准围栏进行封闭，围栏上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名

66、称及建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、监理单位、项目经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等内容。并在醒目位置设置“六牌一图”。包括：现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。在施工现场出入口设置大门，实行封闭施工。3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。4）工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。第70页/共78页十、文明施工及环境保护措施10.1、施工现场管理措施5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。7）建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。8）施工现场主要道路必须进行硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。9）所有施工人员及管理人员一