山东某聚丙烯项目工程临时办公设施施工组织设计

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1、XX化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目工程临时办公设施施工组织设计XX建筑安装工程有限公司2013年3 月 14 日目 录第一章 工程概况41.1简述41.2编制依据4第二章 工程目标52.1 施工总体目标方针52.2工期目标52.3质量目标52.4安全目标52.5文明工地目标6第三章 施工部署63.1拟定投入的最高人数和平均人数63.2材料供应规划、机械、设备安排计划及进场安排计划73.3施工管理程序103.4施工管理总体安排103.5 施工现场布置图12第四章 主要各分部分项工程的施工方法124.1施工测量124.2基础工程134.3钢结构工程施工措施154.4装饰装修254.5给排水与通

2、风324.6电气工程344.7弱电工程36第五章 工程进度计划及保证措施385.1施工进度计划385.2计划保证措施38第六章 质量保证体系及其控制措施406.1 项目质量方针406.2 项目质量目标406.3 质量控制执行的文件和标准416.4 质量保证体系416.5 质量保证体系人员426.6 质量体系正常运行的质量保证措施456.7 质量检查与审核52第七章 现场HSE管理目标及控制措施527.1 公司 HSE方针537.2 项目HSE组织机构547.3 安全施工567.4 工作危险性预分析（工作安全分析）577.5 许可证工作制度577.6 安全工作程序587.7 劳动保护617.8

3、应急预案62第八章 雨季施工措施678.1雨季施工678.2 主要施工措施67第九章 文明施工689.1文明施工工作内容689.2文明施工工作目标699.3文明施工组织管理机构699.4文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施699.5施工期间各种公共关系的处理71第一章 工程概况1.1简述项目名称：山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目工程临时办公设施工程建设地点： 山东省滕州市鲁南高科技化工园区项目内容：现场临时办公用房，建筑面积为1295.38，建筑层数一层，建筑高度为4.300m，结构形式为钢结构。墙体和屋面为夹芯板围护结构，地板砖地面，T型轻型烤漆龙骨白色矿棉吸音板吊顶，室内给

4、排水、电气照明、化粪池、防雷等工作内容；现场临时办公用房为单层钢结构厂房，钢构部分主要由窄翼缘H型钢、冷弯薄壁C型钢焊接部件组合而成，主要材质为Q345、Q235。其连接主要以焊接与高强、普通螺栓连接副来完成。1.2编制依据1.2.1设计图纸。1.2.2遵循的规范和标准：序号标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建设工程项目管理规范GB/T50326-20064工程测量规范GB50026-20075建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200

5、27建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018混凝土强度检验评定标准GBT50107-20109建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200215建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200416钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200117建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200218钢结

6、构制作工艺规程DG/TJ 08-216-200719压型金属板设计施工规程YBJ216-8820钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程GB/T 3787-2006第二章 工程目标2.1 施工总体目标方针严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。2.2工期目标计划工期：2013年3月14日-2013年4月30日2.3质量目标严格按照设计文件、施工招标文件、技术规范和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，工程一次验交合格率100%。2.4安全目标坚决杜绝重大恶性事故

7、发生；杜绝重大机械事故发生。2.5文明工地目标真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。树立文明施工思想；确保施工优质高效；工完、料净、场地清。第三章 施工部署3.1拟定投入的最高人数和平均人数根据总工期的要求和工程项目各分部分项工程先后开工的顺序，充分考虑各种不利因素，对劳动力带来的一定影响，尽可能采用机械化施工。工程项目施工最高峰的总计投入施工人员58人，平均人数41人。详见：劳动力安排计划表 人员队长材料员技术员质安员电、气焊工数量（人）112210人员电工技工力工起重工无损探测人员数量（人）12530113.2材料供应规划、机械、设备安排计划及进场安排计划 材料的供应规划对自购材

8、料、设备，采取招标形式，在供应商/厂家中按照“货比三家、质优价廉”的原则，尽可能采用国有大厂的产品。开工前和施工过程中编制详细的各分部、分项工程材料需用计划报送甲方单位，并根据构成工程主体的主要物资，与供货厂家签订供货合同进行采购，以保证材料及时供应，材料运至工地后妥善保管，所有材料经验收检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放物资管理办法，做到计划准确，妥善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。 机械的供应计划为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将调集精良的机械设备投入本工程，并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。详见：附件主要施工机具、设备计划表

9、附件主要施工机具、设备计划表主要施工机具、设备计划表序号设备名称规格数量台来源进出场时间一吊装设备1吊车30T1自有2013.3-2013.4二土建设备1蛙式打夯机HW-202自有2013.3-2013.42砂浆搅拌机HJI-2011自有2013.3-2013.4三运输设备1平板拖车20T1自有2013.3-2013.42机动翻斗车PC101自有2013.3-2013.4四焊接设备1电焊机14kw2自有2013.3-2013.42钢筋调直机GT4-141自有2013.3-2013.43钢筋切断机GQ321自有2013.3-2013.44钢筋弯曲机GW-40A1自有2013.3-2013.4五吹

10、扫试压设备1空压机6Kgf/m21自有2013.3-2013.42压力式喷砂机FC282自有2013.3-2013.4六1温度计1自有2013.3-2013.42喷砂除锈设备1自有2013.3-2013.4 测量、检测仪器计划为了保障工程的正常施工和有效的质量控制，项目部组织技术质量人员，全面负责本工程项目的测试计量工作，各施工队配备必要的测试仪器设备和测试计量专业技术人员。详见：附件主要检验、试验设备（仪器）计划表附件主要检验、试验设备（仪器）计划表主要检验、试验设备（仪器）计划表序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1全站仪STS-750/750R1台已检2水准仪DS31

11、台已检3氧气瓶2台4乙炔气瓶2台5百分表1块6千分表1块7柜式水平尺1个8条式水平尺1个9游标卡尺0-350mm1个10游标卡尺0-125mm1个11深度游标卡尺0-250mm1个12塞尺1个13温度计1块14接地电阻测试仪ZC81台15喷砂除锈设备1台16经纬仪J2型1台已检3.3施工管理程序交付使用开工报告技术交底施工作业控制质量监测竣工验收施工准备设计交底组织机构施工组织设计质量安全目标施工策划图纸会审保修管理3.4施工管理总体安排加强管理，便于施工，确保本项目优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，工程实行项目经理制度，严密组织，科学管理，按时竣工，使工程投资尽早发挥其经济效益和社会效

12、益。为此特成立，集中投入最优的管理力量，精良的施工设备，优秀的管理、技术和操作人员进行施工。项目组织机构设置见下图：管理机构图项目经理于光项目总工孙振峨项目副经理宋杰丰质安管理魏刘玉纪荣恩工程技术孙振东费用控制刘万龙综合管理宋呈杰物资设备孙德义经营预算孙兆凡安装队：宋涛 3.5施工现场布置施工现场平面布置图见附表。第四章 主要各分部分项工程的施工方法4.1施工测量施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工程师为主的测量施工小组，负责整个工程的定位施工放线、标高传递等施工测量工作，建筑定位放线、垂直度控制采用三鼎全站仪, 标高传递、找平采用水准仪。4.1.1准备工作：

13、测量仪器：全站仪（1台）、J2型经纬仪（1台）、DS3型水准仪（1台）。测量工具：50m钢尺、垂球、灰线、水平尺。根据建设单位提供的结构物坐标控制点，经复核签证后，结合现场施工场地情况，建立主轴线平面控制网。本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。4.1.2测量准则：遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。严格建立测量审核制度。各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。4.1.3 轴线控制：平面施测：

14、根据建设单位提供的坐标控制点，按直角坐标法和极坐标法相结合进行平面定位。根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。高程控制：高程控制点建立：根据业主方提供的高程点，用DS3型水准仪精确测定0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递、沉降观测的基准点。标高传递：由高程控制点（+1.00）沿框架柱用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出楼面+1.00米的水平线，做好标记，依据此标高施测

15、至各构件支架上，来控制梁板底标高。施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。4.1.4 测量精度要求：轴线测距偏差5mm、标高5mm、测角精度7mm、层高垂直度5mm。4.1.5 测量资料:本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。4.1.6 质量保证:用于测量轴线和抄平用的经纬仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，

16、应适当考虑。每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。4.2基础工程本工程临时办公设施所在地为岩石场地，采用液压破碎锤配合人工的形式对场地进行破除，自卸汽车垃圾外运。 4.2.1 基础开挖1）土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，且施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。2）土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大1000mm，作为施工作业面。3）基槽采用机械开挖，当到达基底300mm处停止开挖，采用人工清理挖至基槽底标高，开挖时，严格控制底标高,同时必须达到地基承载力要求方可继续施工。4）检查用于回填的原挖出土方的土质是否符

17、合回填土要求，若符合要求则根据回填土的需求量决定取舍；若不符合要求，须运出现场。所留土方堆放于距基坑边坡1m以外，堆放高度不超过1.5m。5）完成后请总承包单位验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。4.2.2 混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土。2）按照设计要求控制标高，浇筑前，将模板内清扫干净并洒水湿润。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5）浇筑完毕后，抄平、找正，在顶面弹好墨线同时根据轴线控制桩做好防护措施，避免基础

18、被破坏。6）浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并洒水养生，保证湿度在95%以上。4.2.3 砌体施工一、材料1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆垛间留设通道。2、选用325号复合硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设置水泥库，按品种标号堆放，并保持干燥。3、配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%二、作业条件1、砌筑施工前办理好施工隐蔽验收手续2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、弹出结构物的主要轴线及砌体的控制

19、边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。三、操作工艺1 组砌方法砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3。2 排砖撂底根据施工平面放线和设计图纸上的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3 砌筑砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或

20、加浆法填塞饱满。砌体砌筑时要求提前一天对砖进行浇水，以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。4.2.4 土方回填深挖部分回填形式待建设单位现场确认。4.3钢结构工程施工措施4.3.1钢结构安装顺序1、首先安装钢柱及抗风柱，然后安装钢架梁。2、进行屋架结构的安装。3、各钢结构安装完毕后可进行墙架的封闭。4.3.2材料进场验收1、钢结构工程所用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2、钢结构工程所采用的焊材应具有质量证

21、明书，焊材的品种、型号应符合设计要求，化学成分及其它参数应符合国家现行施工规范的要求。 3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：6、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。7、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;8、钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。9、电焊条采用E 43、E 50系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。10、高强度螺栓连接副，按

22、包装箱配套到货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。且随箱带有扭距系数和紧固预拉力的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。11、高强度螺栓到货后，按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B规定的方法进行预拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系数的检验。4.3.3钢构件的制作焊接钢架梁及H型钢柱是本工程结构施工的重点，焊接时应选择合理的焊接工艺，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。构件角焊缝厚度hf不得小于1.5t（较厚焊件），不得大于1.2t（较薄焊件）；焊缝质量等级除特殊注明外，墙板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透破口焊，质

23、量等级为二级，其他为三级。钢结构防腐、防火做法按图纸要求进行施工。一、钢架梁的加工制作1、放样1）板材下料前应综合考虑材料规格进行排版，尽量减少拼接及对接焊缝，上翼板的最小拼接长度不小于1m。2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔位置、加强板的位置方向、中心线、基准线和检验线，必要时应制作样板。 3）注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割加工余量、安装预留尺寸。 4）划线前材料的弯曲变形应予以矫正。 5）放样的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。2下料钢板下料采用半自动气割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、

24、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备运行在最佳参数。1）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）质量检验标准：项目允许偏差/mm零件宽度、长度0.5对角线差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0检验方法：钢尺，卷尺，卡尺3 制孔 1）采用设备：摇臂钻、磁力钻 2）质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定及图纸要求，详见下表：螺栓孔允许偏差：项 目允许偏差（mm）直 径+1.0 0.0圆 度2.0垂直度0.063）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距范围5005011

25、200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4）螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。4组装工艺方法： 1）首先以下翼板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2）先组装

26、下翼板与隔板，然后组装上翼板与隔板。装配好后，须将焊缝全部施焊完毕，然后在上、下翼板上放出腹板装配线，并在上翼板熔嘴电渣焊焊缝对应位置钻直径为22 mm的孔，以备进行熔嘴电渣焊施工，待钢架梁焊接完毕后将其孔洞补好。上述工作完成后方可进行下道工序施工。3）腹板成型后在腹板上放出各加劲隔板的位置，然后将熔嘴电渣焊所需的加强板和加劲板与腹板焊接。腹板装配前须检查腹板的平直度，使其不平度小于L/1000。4）结构整体组装在上面工序完成后进行，先将钢架梁放平然后将两侧腹板同时安装固定，固定时采用腹板与上、下翼板定位点焊，采用对称施焊法。5）腹板与上、下翼板固定好后即进行熔嘴电渣焊施工，施工时采用两台焊机

27、两边对称施焊，以减少变形。熔嘴电渣焊施工完后方可进行腹板与上、下翼板的焊接。6）熔嘴电渣焊施工完后，检查梁腹板与上、下翼板是否有变形，如变形过大时应进行必要的调整，使其在规范允许的范围内，然后进行腹板与上、下翼板的焊接。焊接时先将腹板与下翼板焊好，然后将梁翻转过来进行腹板与上翼板焊接，焊接时采用两台CO2保护焊对称施焊。7）钢材在组对前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组对时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。8）组对时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。5.3.4.4点焊

28、时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。9）腹板与翼板的组对要保证腹板的垂直度，点焊后要用钢尺检查。检查的结果要符合下表：项 目允许偏差/mm检验方法翼缘板对腹板的垂直度3用直角尺和钢尺检查箱型截面对角线差5用钢尺检查梁端板的平面度（只允许凹进）2用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度2用直角尺和钢尺检查5焊接：1、钢架梁为支撑梁，焊缝为全熔透破口焊，质量等级为二级。2、该工序采用CO2保护焊及熔嘴电渣焊，局部采用手工电弧焊，焊条采用E43、E50系列，操作人员应严格遵守焊接规范。 3、焊接工艺：1）焊接前，焊缝边缘3050mm范

29、围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷3）坡口的形式应符合图纸要求，当图纸没有具体说明时，以施工规范为准。4）为减小焊缝的横向收缩，焊接中不宜采用横向摆焊，焊接宜采取多道焊，一面焊接23遍，视变形情况反面清根后焊接34遍。最后一层的焊接应在翼板与腹板组装好后再进行。下图为焊接示意图：5）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4、焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B绒 探伤比例100%20%内部缺

30、陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。5、对于焊接完成的构件，应对应图纸在构建上用钢印打上编号，并且要标明安装方向。所做的标记要求在喷砂防腐后仍能清楚分辨。6、钢架梁焊接成型后的检查验收标准：按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行检查验收。二、焊接H型钢加工制作 焊接H

31、型钢的制作工艺基本上与焊接钢架梁相同，这里只对焊接H型钢制作过程中与焊接钢架梁不同的地方重点说明。1放样、下料、制孔1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。2）制孔的规定与焊接钢架梁要求相同。3）放样允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5质量检验方濌：用钢尺检测。4）气割平面质量检验标准：项目允许偏差/mm零件宽度、长度0.5对角线差1.0孔距0.5局部缺口深度1.0检验方法：钢尺，卷尺，卡尺2装配工艺：1）首先将上翼板用卡具固定于焊接平台上

32、。在上翼板上划出腹板、筋板装配线，并打上样冲。2）将腹板一侧的筋板点焊定位，再将腹板安装定位，腹板定位好后将另一侧筋板安装定位。3）腹板装配前须检查腹板的平直度。4）腹板与筋板点焊定位后应检查腹板对翼板、腹板对筋板的垂直度，翼板对筋板的垂直度，保证安装的精度。5）最后在下翼板上划好腹板装配线，翻转与组装好的T型结构组装。6）待H型钢装配成整体后，再按一定的焊接顺序进行焊接，使结构在整体刚性较大的情况下焊接，以减少弯曲变形。3焊接1）焊接H型钢的所有焊缝均为二级焊缝外，焊条采用E43、E50系列焊条，焊接采用CO2气体保护焊、局部采用手工电弧焊。2）对于钢板厚度12的钢板对接焊缝，坡口采用图a的

33、形式；对于厚度12坡口采用图b的形式。其中=60b=12mm。 图a 图b3）焊接H型钢的焊接顺序应按照下图中1、4、2、3的顺序进行，4）焊接H型钢时应在翼板下垫一条=3mm钢板，并用卡具、楔子卡紧翼板，使翼板在焊接中有一定的预变形，卡具至少要每400mm设立一对，如下图所示：1.卡具 2.楔子 3.平台板 4.垫铁5）对于翼板与腹板的角焊缝，施焊时应采用分段跳焊，两侧角焊缝不能在同一位置同时施焊，焊接位置应错开一段距离，焊接方向应沿同一方向进行。如下图所示。6）焊接H型钢的外形检查允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3

34、.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.04.3.4钢结构的安装1、本工程采用的连接螺栓除注明外均采用10.9级摩擦型高强螺栓，摩擦面系数为0.5以上。每个高强螺栓预拉力值见下表，如构件表面有斜度，其中一个为斜垫圈，为防止螺母松动，可采用弹簧垫圈或拧紧后将螺母焊死，打毛螺纹等方法固定螺母。每个高强螺栓的预拉力P（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M3010.9级801251501752302802、焊接和高强螺栓并用的连接，应

35、按先连接后焊的顺序施工。3、永久性螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭距检查。5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。6、高强度螺栓连接摩擦面保持干燥、整洁，没有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不超过1.2d（d为螺栓直径）。4.3.5钢构件的吊装1、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位

36、，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。2、本工程最重构件为屋面钢架梁（GJ-1），重约1.000t。经过认真核算，拟采用一台8 t汽车轮胎吊进行吊装。3、对用作起重绳，捆绑绳等钢丝绳要逐根进行检查，在一个捻距内断丝达到下列数量应与报废。619+1者，10根；637+1者，20根。但有一股折断或外层钢丝磨损达钢丝直径的30时，不论断丝多少均应报废。4、吊装过程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。4.3.6焊接质量预控、检查措施1、坡口污物要彻底清理干净，去除氧化皮及飞溅物。2、采用对称焊分段退

37、焊及小范围焊接，且不在同一焊缝的同侧进行焊接，以减少焊接变形。3、焊接时应采用反变形方法：如夹靠、预留等方法。4、雨雪天气禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净，方可施焊。四级以上风力焊接时，采取防风措施。5、Q235冷矫正，环境温度应-20，加热矫正时温度不超过900，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓冷，不得用水骤冷。6、钢构件的运输、堆放和吊装要防止变形和涂层脱落。7、由于熔嘴电渣焊技术要求高，施焊时为保证电渣焊焊缝绝对垂直，在钢结构预制场地专门搭设一座用于熔嘴电渣焊焊接的平台。平台采用20厚钢板搭设，长*宽：10m*6m,8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级

38、焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9、全焊透的二级焊缝抽检比例不得小于20%。10、其他未尽事宜，按有关规范执行。4.4装饰装修4.4.1一般抹灰工程施工顺序：一般抹灰工程：浇水湿润基层做灰饼设置标筋阳角护角抹底层、中层灰抹踢角线面层清理1 施工准备（1）、材料： 325号复合硅酸盐水泥；砂使用前过筛；（2）、作业条件：、抹灰部位（内外墙200高）的结构均已检查合格；、墙面在抹灰前一天浇水湿透。2 操作工艺一般抹灰操作工艺（1）、基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖墙等表面凹凸不平的部位

39、剔平或用1：3水泥砂浆补齐。 （2）、抹底层灰前必须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼；（3）、在墙体湿润的情况下抹1:3水泥砂浆底灰，底层灰厚度为9厚，待底层灰稍干后，再以1:2.5水泥砂浆压实抹光，厚度为6厚。（5）、砂浆打底完成后，1:1水泥细砂浆粘贴10厚面砖。 4.4.2 乳胶漆施工1 施工准备（一）、材料涂料：乳胶漆；（二）、作业内容本工程外墙的内侧柱包防火石膏板，石膏板墙刮内墙腻子刷乳胶漆。2 操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，主要工序为：清扫第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(

40、光) 第二遍涂料磨平(光) 1、清理表面：首先将石膏板表面灰尘清理干净，。2、刮腻子：遍数一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时

41、，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3 施工注意事项透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.4.3 外墙灰褐色蘑菇石施工:

42、1 施工准备对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：1、对已到场的灰褐色蘑菇石进行数量清点核对。2、进行外观对比检查，其内容包括：1）先应检查灰褐色蘑菇石的图案、花色、颜色是否符合建设单位要求，有无色差。2）检查规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。3）检查是否有表面缺陷、破损情况。以上检查应该强调的是，必须进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。2 饰面机械和工具1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板

43、、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。2、切割、打孔机具：电动切割机、手动切割机、手电钻、自制砂轮台式切割机、冲击手电钻与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。3 找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。抹底层砂浆（1）、基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖墙等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐。 （2）、抹底层灰前必须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼；（3）、在墙体湿润的情况下抹1

44、:3水泥砂浆底灰，底层灰厚度为9厚，待底层灰稍干后，再以1:2.5水泥砂浆压实抹光，厚度为6厚。4 面砖镶贴工艺及操作1）弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。2）铺贴饰面砖结合层用1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。在贴面水泥砂浆中最好加入108胶，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:108胶=1:2.5:0.44:0.03。水泥砂浆中108胶的掺量与凝固时间关系见下表：胶掺量 (%)水泥砂浆初凝时间水泥砂浆终凝时间

45、0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min3）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。4）嵌缝饰面砖铺贴完

46、毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。5）擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。4.4.4地面砖施工1、施工程序：测量放线土方回填素土夯实150mm厚级配碎石垫层C15砼垫层80mm厚刷素水泥浆一道1:4干硬性水泥砂浆结合层25mm厚弹线铺贴瓷砖勾缝。2、操作工艺：1）基层处理：根据图纸要求进行土方回填，分层回填至室内地坪标高，每层高度不超过20cm，压实度检验合格后方可进行下层土方回填施工。2）级配碎石施工：选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求

47、。配料必须准确，塑性指数必须符合要求。混合料拌合均匀，无明显粗细颗粒离析现象。严格控制含水率的均匀性，确保碾压时含水率比最佳含水率高1-2%。碾压采用平板振动夯，为保证施工质量，可进行分层碾压。3）砼垫层施工混凝土采用商品混凝土。浇筑前应对级配碎石层进行清理，松动浮渣应清扫干净。混凝土浇筑从一端开始，应进行连续浇筑。浇筑完毕后进行覆盖养护且保持混凝土面湿润。4）水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。5）水泥砂浆结合层施工砂浆采用1:4干硬性水泥砂浆，材料以手握成团、落地散开为好，铺筑时注意砂浆饱满。卫生间、

48、开水间地面在干硬性水泥砂浆结合层下加1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻30cm。6）弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。7）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置和标高，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的结构胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰

49、的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。8）拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。9）勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。10）养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设一个部位，接茬放在门口的裁口处。4.4.5 门窗安装工程 1、工作内容：本工程选用塑钢窗中空玻璃，大扇固定，小扇外开外窗外设防盗钢网。 2、操作工艺：（1）、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，调整门窗框

50、的水平，垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合验收标准。（2）、门窗框与夹芯板墙的连接固定：采用射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗膛的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm。（3）、门窗框与墙体安装缝隙的密封：、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，经建设单位检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙应填防水密封胶。（4）、安装五金配件齐全，并保证其使作用灵活。（5）、安装门窗扇及门窗玻璃：、外开门一般在窗框装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，注意调整好框与扇的缝隙。、推拉窗一般在窗框装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶

51、装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。施工注意事项1、工程质量通病及预防措施：（1）、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不能使门窗框移位变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔成其它器具。（2）、门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。（3）、门窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）、门窗表面划痕；使用工具清理门窗表面时不得划伤塑钢型材表面。（5）、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净

52、的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多佘的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。（6）、渗水：因密封不好，构造处理不善造成。其防止措施：应在门窗框的相交部位，应注意其表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能；有些外露的螺丝头，也应在其上面封上密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边轨道的根部向室外钻直径为2mm小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。（7）、密封质量不好，要克服这种毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。2、主要安全技术措施：（1）、安全防护用品及措施：塑钢门窗安装人员进入施工现

53、场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋。（2）、施工机具：、焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的规定，并注意电焊的防火安全。、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程（GB/T 3787-2006），每季度至少全面检查一次，确保使用安全。、射枪：a、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。b、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。c、墙体必

54、须稳固，坚实并具承受射击冲力的刚度，在薄墙轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。d、特种钢钉：钉特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。产品保护：（1）、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止门窗相互磨损扭曲变形，损坏附件。（2）、门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。4.5给排水与通风4.5.1 给水管道安装：1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装管道试压管道冲洗。安装准备

55、：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、管道安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处留好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定。3、支管安装：（1）、确定支管长度后画线定位，将预制好的支管按划好的线安装就位，用支架固定。各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，然后进行管道试压。（2）、管道试压；给水管道必须

56、做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管管内空气，充满水加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。（3）、管道，施工完毕后及时做闭水试验。4.5.2 排水管道安装：1、工艺流程：安装准备支架预制平管安装立管支管安装闭水试验2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对洞口大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。3、支架制安：安装前应作出支架草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线与间距安装好支架。4、污水、雨水干管安装：安装通向

57、室外的排水管，过外墙时应有防水套管，下返时应用顺水三通连接，在垂直管段顶部应设清扫口。5、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。4.5.3 卫生洁具的安装及管道附件的安装1、材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌，购买并作好验收工作。2、工艺流程：卫生洁具的安装程序： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清洗通水试验。卫生洁具稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套,符合规范标准。4.6电气工程4.6.1 配管配线1、电线

58、管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请建设单位来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。2、PVC管的连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂