集中供热工程施工组织设计

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1、 县城集中供热工程施工组织设计编制单位: 编制日期: 第一章：编制说明及依据1.1编制说明一、本施工组织设计严格按照工程设计图纸和施工现场以及工期对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建和管网两部分组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众

2、长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2编制依据一、青海省土木建筑设计院有限公司设计的本工程施工图纸。二、我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、我项目部类似工程的施工经验。四、国家现行的施工规范及验收规范。1、土建施工建筑工程施工验收统一标准(GB50300-2001)地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范

3、(GB50207-2002) 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）工程质量检验评定标准工程建设标准强制性条文2、热力管网施工城市热力管网设计规范（CCJ34-2002）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T114-2001城镇

4、供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）根据省级政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章：工程概况及特点本工程为乐都县城集中供热工程，施工图纸由青海省土木建筑设计院有限公司设计，工程位于乐都县县城，主要包括锅炉房和热

5、力管网，在整个工程施工过程中主要以热力管网施工为主。锅炉房及热力管网概况可概括如下：一、锅炉房概况1、建筑工程概况“乐都县城集中供热工程”为专项资金和自筹资金共同投资修建。抗震设防烈度为7度，室内外高差为-1.20m，耐火等级为二级，地下室防水等级为三级，屋面防水等级为III级，设计使用年限为50年。锅炉房概况见如下：单位工程名称建筑面积建筑层数建筑高度室内外高差锅炉间窗地比1#锅炉房624.85m2一层6.60m-1.20m14.97%2#锅炉房590.12m2一层6.75m-0.15m11.32%3#锅炉房394.12m2一层5.55m-0.15m10.47%4#锅炉房394.12m2一层

6、5.55m-0.15m10.47%2、结构设计概况单位工程名称1#锅炉房2#锅炉房3#锅炉房4#锅炉房结构形式框架结构框架结构框架结构框架结构基础形式独立基础独立基础独立基础独立基础基础底标高-2.70m-2.70m-4.10m-3.20m基础持力层黄土状土黄土状土卵石层卵石层地基承载力特征值170kpa155kpa320kpa320kpa混凝土强度等级0.00以下C35，素混凝土强度等级C25；梁、柱、板均为C30混凝土保护层厚度基础50mm、框架柱30mm，框架梁25mm，板15mm墙体材料0.00以下MU20粉煤灰砖，M10水泥砂浆；0.00以上加气混凝土砌块，M5混合砂浆。腐蚀性地下水

7、对混凝土结构具有中等腐蚀性，土对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，最小水泥用量为320kg/m3，最大水灰比为0.45，最大氯离子含量0.10%。3、装饰装修概况建 筑 装 修 特 征 表序号类 别装 修 标 准分 布 部 位1屋面2mm厚SBS改性沥青防水卷材所有屋面2顶棚板底抹混合砂浆顶棚所有非用水房间PVC条板吊顶所有用水房间3内墙面抹灰墙面所有非用水房间釉面砖内墙面所有用水房间4楼地面防滑地板砖楼地面所有房间5外墙面白色、雪青色、浅米黄色、浅灰色外墙涂料所有外墙面6坡道水泥防滑坡道室外坡道7散水混凝土散水室外散水8踢脚铺地砖踢脚所有非用水房间9门窗成品实木门、成品钢制三防保温门所有门铝合金门

8、连窗、50系列铝合金内平开窗所有窗4、安装工程概况给排水系统：给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；排水管采用机制排水铸铁管，橡胶圈接口；潜污泵排水管采用焊接钢管，焊接。地漏除注明外均采用深水封地漏；排水管管坡：DN100，i=0.02；DN75，i=0.025；室外地沟内给水管道选用内外涂塑复合钢管，卡箍连接；埋地给水管选用PE80管，公称压力1.25Mpa，管道连接采用热熔连接，管道与阀门、室外消火栓等的连接用钢塑过度接头法兰连接。排水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8级，橡胶圈接口。采暖系统：锅炉房室内采暖系统直接接自锅炉房集分水器，采用下供下回双管同程式热水采暖系统。采暖热媒为80/60

9、热水，由锅炉房直接供给。散热设备：采用TFD2-6-8柱翼型铸铁散热器，工作压力1.0Mpa，Q=142W/片，为内腔无粘砂铸铁散热器。采暖管道用焊接钢管，管径在32mm以下者用螺纹连接，管径在40mm以上者用焊接。所有管道、管件、支吊架表面除锈后，刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉漆两道。设备：锅炉采用W-WNS7.0-1.6/95/70-Q型燃气微压相变热水锅炉，内置换热器，供回水温度80/60，一次管网由锅炉房集分水器分出接室外。电气系统：本工程为区域性集中供热工程，锅炉动力、照明、水泵为二级负荷，采用一条10KV专用线作为供电电源。锅炉间照明线路全部采用BV2.5mm2导线穿管SC2

10、0沿墙、板、梁明敷，锅炉间的灯具、开关、接（分）线盒必须采用防爆产品，其余房间照明线路用穿PVC20管暗敷，插座线路用BV34mm2导线，穿PVC25管暗敷。本工程防雷保护等级为三级。二、热力管网工程概况1、本工程热力管网采用有补偿直埋敷设方式，管线坡度按现状管线最高点安装放气装置，最低点安装放水装置，热力入口设在用户接管检查井内。2、管材采用无缝钢管，材质为Q235-20钢，其屈服极限为215.8Mpa。管网中的阀门均采用Pn=1.6Mpa，耐温100的金属硬密封阀门，DN200时采用手柄式，其余为蜗轮蜗杆式。阀门与管道连接采用法兰连接，分支管回水上设自力式压差平衡阀。直埋管道保温层采用聚氨

11、酯硬质泡沫塑料，保护层用高密度聚乙烯套管，供回水管保护层的厚度相同。3、管道的弯头、三通、变径管采用热压弯头和标准三通，弯头弯曲半径R=2.5D，三通为加强三通，大于90的弯头采用不大于2的转角过渡。三通连接时尽量采用Z形、L形及直角弯等自然补偿。4、管道的热伸缩采用直埋式不锈钢波纹补偿器解决，补偿器安装位置距固定支座的距离为4D以内，其第一个导向支座距膨胀节的距离为4D，第二导向支座距膨胀节的距离为14D。5、固定支墩基础用C20砼，墩基座于150厚C10素混凝土垫层上。6、直埋型聚氨酯保温管采用高密度聚乙烯，外护管采用聚乙烯泡沫塑料预制。三、热力管网工程特点1、集中供热管网工程地处乐都县县

12、城，为配套施工道路，该工程安装的管径虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度，质量控制的担子不轻。该工程管线长而复杂给管理带来一定的难度，道路较窄，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工时切不可掉以轻心，还必须在建设单位，监理单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。2、根据我项目部以往施工经验，因根据市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。本工程地下水位较高及流沙、淤泥较多，

13、所以这是施工中最可能碰到的难点，在土方开挖中如碰地下水位较高，采取多用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。如有流沙、淤泥等，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。3、总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。严格控制好各节点部位的技术要求。重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。4、计划工期：2011年9月20日2012年6月20日，总工期为275天（比建设单位要求的提前10

14、天完成）。5、主要工程量如下所示：序号名 称单位数量备 注1直埋保温管DN350米450.20双线2直埋保温管DN300米1225.97双线3直埋保温管DN250米1778.85双线4直埋保温管DN200米3354.60双线5直埋保温管DN150米1880.99双线6直埋保温管DN125米1066.86双线7直埋保温管DN100米2124.65双线8直埋保温管DN80米809.73双线9直埋保温管DN50米3.60双线 上述管道管件安装及相应的土建工程的土方、回填土、回填砂、管道支墩等工程量。第三章 施工总体部署3.1 施工部署根据该项工程特点：工期紧，且施工场地为一长线。施工区域在县城区，车

15、流较大,需采取一定的交通管制措施。根据我项目部计划在本项工程中投入的施工力量，我项目部决定分两段同时施工，第一阶段由1#热源热力管网和2#热源热力管网开始，进行土建及管道安装；第二阶段由3#热源热力管网和4#热源热力管网开始，进行土建及管道安装。之后分段试压、分段冲洗。这样在土建施工和管道安装中可以减少施工时间，减低对居民生活、交通等的干扰。根据两段的施工情况合理调配人力、材料、机械，两段同时安装，以便控制整体工程的工期。3.2 施工组织机构3.2.1 施工组织机构的设置针对本项工程的特点，我项目部对该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目

16、部，负责本项工程的施工及管理工作，项目施工组织机构：管理机构设置项 目 经 理 项 目 技 术 负 责 人项 目 总 工 技 术 部 质量安全部 经 营 部 办 公 室 设备材料部 工 程 部 后 勤 管 理 财 务 管 理 合 同 管 理计量器具管理 材 料 管 理 设 备 管 理 文 件 收 发 预 算 管 理 工机具管理 安 全 管 理 质 量 管 理 技 术 管 理 施 工 管 理 劳 力 管 理计划任务管理 资 料 管 理 施 工 班 组 3.2.2 项目部主要人员该项工程项目部设项目经理1人，项目技术负责人1人，项目施工负责人1人，项目安全负责人1人，项目质量负责人1人等。项目经理

17、由高级工程师郑国平担任，负责本项工程施工现场的全面工作。项目技术负责人由武健担任，负责工程施工现场的技术及技术管理等工作，并负责ISO9001质量体系在本工程中的有效运行。下设各分项工程负责各自履行本职职能和职责，分工协作、互相协调。项目管理机构职责分工表 (详见项目管理机构配备情况表)：本工程项目部成员均为我公司从事热力管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，本项理部曾先后负责施工了化隆县城供水水源改扩建工程和化隆县群科新区液化天然气接收供气站场站办公室及一期管网工程等。由本项目部负责施工的化隆县城供水水源改扩建工程和化隆县群科新区液化天然气接收供气站场站办公室及一期管网工程经建设单位及

18、劳动部门、质量检验部门验收，均达到合格，深受建设单位好评。3.3 项目部主要管理人员职责和项目管理协调原则3.3.1 项目部职能项目部负责项目施工全过程，全方位管理。项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。项目部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。3.3.2 项目部主要管理人员职责项目工程师：a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责任。b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。c.组织编制并审核交工技术资

19、料，并对其真实性、完整性、及时性负责。d.负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人：a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。项目办公室：负责本项工程的计划、调度、培训、资料管理、后勤、文秘、行政等工作。工程技术负责人：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。质量检验员：在项目质量负责人的领导下，负

20、责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。材料负责人：负责本项工程的材料供应管理及材料质量、整理材料、质量证明资料和施工中材料的管理工作。设备负责人：负责本项工程中使用的设备、机具管理。施工现场各分项工程负责人：负责分项工程的施工进度、质量、技术、安全，并及时整理现场工程资料。3.3.3 项目经理职责项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施

21、工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。技术负责人（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。e.及时汇总工程资料。3.3.4 项目组织机构的运行与协调原

22、则项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技

23、术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工的人力、物力，确保关健线路上的工序按期完成。3.4 工程施工工序图临建搭设 技术准备 施工准备 临电准备 材料采购 测量放线 人员、机具进场 管沟开挖 小室等施工 管段预制、焊接、探伤 管道安装 补偿器等附件安装 部分回填 水压试 防腐保温补口 土方回填 水冲洗 交工验收第四章 施工方案及主要技术措施4.1 工程测量4.1.1 根据建设单位提供的乐都县城平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将供热管线的中线桩和

24、水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。4.1.2 根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。4.1.3 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。4.1.4 管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应

25、进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。4.1.5 对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。4.1.6 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的座标记录。4.1.7 在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。4.1.8 根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40-50米处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。4.2 土方工程由于管线需穿过居民区且要破除路面，所施工部位的地上障碍

26、物较多，地下管线较多且位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意,并应符合下列要求：4.2.1 保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。4.2.2 采取加固措施,保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。4.2.3 各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。4.2.4 土方开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连

27、续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。对于家属区及地下障碍物较多的地段采用人工开挖。4.2.5 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800mm,充填毛石或级配砂石至槽底标高。4.2.6 如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。4.2.7 为保证居民正常生活，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。4.2.8 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求（单位：mm）：序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底2020000

28、1水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测4.2.9 直埋管道的土方开挖时，根据施工布署进行施工，一次挖沟成活，管线位置、槽底标高、坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。4.2.10设计要求直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.2.11破除路面采用机械破除，破除物及时运走，余土堆放距槽边0.5米处待回填使用。4.2.12当预置保温管敷设在房渣上、杂土等腐蚀性较强的土层时，管周围50范围内应换以腐蚀性小的素土，当沟底基础软硬不一时，应对地基进行过度处理。4.3 直埋管敷设及补偿器安装直埋管道施工以一个补

29、偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕。4.3.1.管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。4.3.2管道运输及布管：管材用16吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运

30、输及布管时应注意:装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，为保证起吊高度，采用25吨起重机，进行布管。4.3.3管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。（3）管下砂垫层铺设完毕。（4）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。（5）对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。4.3.4预制保温管

31、可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。4.3.5管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。4.3.6管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。4.3.7管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水

32、准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺4.3.8 补偿器安装：本工程中管线的补偿器为直埋外压轴向波纹补偿器，材质为：不锈钢SUS316L规格均为 PN1.6MP,耐温1400。DN900最大补偿量440mm，DN700最大补偿量400mm，DN600最大补偿量400mm。（1）为保证补偿器与管道的同轴度，安装补偿器在管道安装完成后进行，在需安装补偿器的位置将管道断开，再安装补偿器。（2）波纹补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装。（3）补偿器应采取

33、保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水。（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。4.4 管道焊接和探伤4.4.1管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处0mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113I型坡口 T C01.5-单面焊3602.5-单面焊239V型坡口 T C P02026575单面焊92603035565单面焊4.4.2 对口（1） 管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口

34、时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。4.4.3施焊（1）管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，埋地管道采用氩电联焊，焊丝型号TiGJ-50 2.5, 焊条牌号为E4303 3.2。（2）其焊接参数如下： 底 层：焊接电流90110A，电压1216V； 氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底） 焊接电流110130A，电压2224V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺

35、相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或

36、严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业室外作业遇雨；空气相对湿度大于90； 施焊时风速大于2m/s。（）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。4.4.4 无损探伤：（）探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。（）根据图纸及建设单位要求，管道焊口焊缝必须用超声波100%探伤，合格等级为不

37、低于级。（3）探伤不合格的按规定进行返修，然后进行射线探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。4.5 小室及固定支架施工4.5.1小室施工放气小室和泄水小室，可以在管道安装前进行施工，施工时必须予先做好预埋管。各小室的顶部施工做法按“市政工程施工规程”进行，施工中如遇不良地基，应通知设计院及建设单位，进行研究处理。小室的混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用335（），保护层为40。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在垫层底部做300厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。砌体采用10粘土砖，10

38、水泥砂浆砌筑。管道弯头、接口和穿小室墙部位管下掏空处应用砂子填实，管道穿墙时管道原有保温结构必须完整无损进入小室20，管道穿小室墙加大保温外径一号的钢套管，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。小室的施工顺序：测量放线基坑开挖3：7灰土垫层素砼垫层粘土砖砌筑套管安装铺设管道顶部及盖板施工基坑回填恢复地貌。4.5.2固定支架的施工.固定支架混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用335（）、235（），保护层为40。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在支架垫层底部做300厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。预埋件为Q235B,除锈厚外露面刷防腐漆两道，焊缝满焊，锚筋严禁采用冷加工钢筋，焊

39、缝高度6。固定支架施工顺序：测量放线基坑开挖3：7灰土垫层素砼垫层钢筋绑扎（管道以下部分）支模铺设管道钢筋绑扎（管道以上部分）支模砼浇注拆模基坑回填恢复地貌。施工时必须按设计要求严格作好防水处理，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。根据设计要求，钢筋砼为C30，为确保钢筋砼的质量，在施工中应特别注重模板、混凝土、钢筋及防水混凝土的施工工艺及施工质量。（1）模板工程:本工程中模板采用钢模板为主木模板为辅的支撑方法。（2）钢筋工程：钢筋的中工包括除锈、调直、成型、绑扎等，在加工前检查出厂合格证和试验报告单，分批试验。钢筋在使用前要清理干净，用钢丝刷除锈，成盘钢筋在使用前用卷扬机进行调直冷拉，冷掉

40、率符合规范规定，钢筋下料根据图纸要求进行，成型的弯钩尺寸，伸长率均应符合要求。钢筋绑扎时应错开，一正一反，不允许丢扣，并注意钢筋的位置，受力钢筋绑扎接头位置错开，钢筋接头时采用焊接，此外钢盘保护层厚度一定要按施工图纸留设，符合设计要求及规范规定。（3）砼工程：a.材料要求：严格控制砂石料的含泥量，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大小于1%，施工前，根据建设单位要求选择使用水泥。b.配合比：根据施工时使用的水泥、砂子、石子取样送回公司实验室，进行配合比试验，施工时严格按配合比施工，施工现场放置一机二磅，要求计量准确，控制水灰比，随时检查砼的塌落度。c.砼搅拌：根据砼的用量和施工现场情况，在施

41、工现场采用集中搅拌或商品混凝土。d.砼运输：因在本工程中砼使用延线距离长，无集中大量的砼浇注工程，且采用集中搅拌，运输时注意砼不得有离析现象，采用现搅拌，然后立即用翻斗车进行运输，从搅拌站到浇注完成前，应不超过水泥地初凝时间，砼从搅拌机卸出现到浇注完成的延续时间不超过90分钟。e.砼的浇注：浇注前，先检查模板的几何尺寸、平面布置及支撑，检查钢筋位置、规格、型号、数量及预埋件的数量、位置等是否符合设计要求，并请建设单位及监理单位进行验收，做好检查记录及隐蔽验收记录。f.砼振捣：采用插入式振捣，每层浇注厚度为振捣棒作用部位长度的1.25倍，并量插入下层5cm左右，振捣棒每次移动距离不大于50cm，

42、每处振捣1020秒，并应待砼表面气泡全部排出为止。g.施工缝的预留：在需要留施工缝时，施工缝留置在剪力最小的部位，在施工缝处继续浇注砼时，应清除施工缝处的污垢，将接触面凿出麻面，并冲洗干净，先抹层素水泥结合层，然后再进行砼浇注。h.砼养护：砼浇水养护，覆盖草帘，浇水次数随气温高低而定，养护不少于14天。（4）防水砼工程：检查井等为C30防水砼，为保证防水砼质量，特制定以下措施：a.材料要求：严格控制水灰比，水灰比值不大于0.6，根据配比试验选择适当的水灰比，保证足够的水泥用量，根据配比试验严格控制，水泥使用指定厂家的产品分批运公司试验室进行试验，试验合格后方能使用，未经试验和不合格的水泥在本项

43、工程中严禁使用。严格控制砂率，控制在38%左右，偏差2%，砂的含泥量小于1%，石子粒径选用1030mm，最大不得大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，灰砂比控制在1:21:2.5范围内，坍落度控制在35mm范围内，在防水砼工程施工时，严格按配合比施工。防水剂的选择：施工图中未标明采用防水剂，在防水砼施工时可在砼中加入3%的克罗曼防水剂，防水剂的加入量一次严格控制，以保证砼的质量、强度。b.施工要求模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小，模板牢固稳定，固定模板的铁丝严禁穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入，采用止水环支撑头固定模板，止水环撑头布置间距为500mm设置1个，错开布置

44、。钢筋绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞震动使绑扣松散，钢筋移位造成路筋，钢筋与绑扎均不能接确模板，采用马凳架设钢筋时，马凳上加焊止水环，按设计要求留足保护层，保护层按同配比细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。c.砼搅拌：严格按配合比施工，搅拌时间适当延长，不少于2分钟，冬季施工时，严格按冬季施工措施进行施工。d.砼运输：本工程运输线较长，拌好的砼应及时浇注，应于半小时内运至浇注地，于初凝前浇注完毕。砼满浇注的自由高度不得超过1.5m，分层浇注，每层厚度不得超过30-40cm，相邻两层浇注时间间隔不得超过2小时。e.砼养护：浇水养护不少于14天，浇水后用草帘覆盖。f.施工缝：井壁及沟壁不

45、得留垂直施工缝，水平施工缝距底板不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不小于300mm。并避免在井壁承受弯距或剪力最大部位留置凹菜施工缝。g.防水砼施工完毕后，做渗漏试验，合格后进行隐蔽验收。4.6水压试验及水冲洗热力管线的水压试验包括：强度试验和严密性试验，试压介质为水。为便于检验，水压试验系统长度不宜超过1km。4.6.1水压试验的条件：（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。（2）对于埋地管道应进行局部回填，仅留焊口部位，以便于检查。（3）埋地管道的固定及滑动支架已安装完成，并焊接牢固可靠。（4）试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。（5）试压用的压力表已校验合

46、格，精度等级不低于1.5级，表盘满刻度值达到试验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块。（6）地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，管内清理干净。（7）在检查井中设置好排水用潜水泵，试压完后用以排水。4.6.2水源及排水：水压试验的水源与建设单位联系协商就地解决。排出的水可用于水冲洗，个别积水则用潜水泵排出，试压时使用电动试压泵，灌满水后接好试压泵。4.6.3水压试验方法：（1）管道水压试验采用分段试压，试压参数如下：强度试验： P设1.6MPa P实2.4MPa（2）试压前的检查工作：检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可

47、靠，放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启，向系统内灌水，当最高点放气阀出水后关闭阀门，用电动试压泵升压进行水压试验。（3）强度试验：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过015MPa。压力升至01-02Mpa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至03-04Mpa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以系统无渗漏及无目测变形为合格。（4）水压试验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过0

48、.3Mpa。4.6.4管道补口：在水压试验结束后，由甲方指定的补口单位进行管道补口。4.6.5水冲洗：供热管网试压合格后，进行整体水冲洗。利用试压后排出的水进行冲洗，冲洗1-2次。4.7回填土工程4.7.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，填砂至管顶200。4.7.2弯头处填中砂改为填粗砂，但不夯实，管底加宽300，管顶填砂后覆以300厚3：7灰土。4.7.3回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。4.7.4回填土时应无积水，直埋管道上下200mm及管道周边均填中砂，不得用泥土等回填。4.7.5沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块

49、或砖块等杂物。4.7.6回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。4.7.7固定支架用粗砂或中砂分层回填，并洒水振实，压实系数不小于0.97，工作坑的回填采用水撼砂的方法进行回填至槽底。4.7.8回填土的密实度应按设计规定进行。4.7.9因本工程在县城区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对居民的影响。4.8 地下管线、地下设施防护及地上设施加固措施4.8.1如在开挖中遇到地下管线，在离地下管线500mm处即停止机械开挖，改为人工开挖，然后在管线处做钢板支撑或在管线四周浇筑混凝土支护。4.8.2地上的电线杆、灯杆、广告牌的加固可在线杆底部做圆形混凝土基础，然

50、后再设斜拉线加固。树木加固可设斜拉线进行加固。4.8.3房屋等构筑物的加固可在房屋基础处或墙等处设钢模板密支撑进行加固。4.8.4 通讯光缆、电缆等可用槽钢支撑进行加固。4.9障碍物的处理措施4.9.1本工程由于在县城区内施工，地下障碍物较多，施工中施工难度增大。为确保工期和工程质量。施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。4.9.2在施工过程中，针对不同的地下

51、障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。4.10沟槽支护措施由于本项工程在县城区内施工，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。4.10.1支撑的形式（1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作

52、成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。4.10.2支撑的使用与拆除（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。4.11 砌体工程

53、施工一、工艺流程砌体施工工艺流程如下：灌芯柱砼勒 缝砌 筑楼面运输垂直运输地面运输砌体装车砌体去污扎芯柱钢筋配备砂浆楼地面弹线立皮数杆制备砼 砌体施工工艺流程图二、施工要点1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用未经检验的空心砖进行砌筑。3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做

54、到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m

55、时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。11、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。4.12 屋面工程施工本工程屋面设计采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。一、掌握

56、施工操作要领1、施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2、施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3、排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4、找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。二、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、

57、验收。1、清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4、自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 5、屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。6、屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体

58、质量严密，不渗水。三、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：1、一头卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷材压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 2、二缝变形缝、分格缝 变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。 出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。 落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。 四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根。在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。